JPH0650373A - ガススプリング - Google Patents
ガススプリングInfo
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- JPH0650373A JPH0650373A JP5046725A JP4672593A JPH0650373A JP H0650373 A JPH0650373 A JP H0650373A JP 5046725 A JP5046725 A JP 5046725A JP 4672593 A JP4672593 A JP 4672593A JP H0650373 A JPH0650373 A JP H0650373A
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16F9/0209—Telescopic
- F16F9/0227—Telescopic characterised by the piston construction
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
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- F16F9/3207—Constructional features
- F16F9/3235—Constructional features of cylinders
- F16F9/3242—Constructional features of cylinders of cylinder ends, e.g. caps
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16F9/32—Details
- F16F9/3271—Assembly or repair
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- F16F9/32—Details
- F16F9/36—Special sealings, including sealings or guides for piston-rods
- F16F9/362—Combination of sealing and guide arrangements for piston rods
- F16F9/363—Combination of sealing and guide arrangements for piston rods the guide being mounted between the piston and the sealing, enabling lubrication of the guide
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- F16F9/32—Details
- F16F9/43—Filling or drainage arrangements, e.g. for supply of gas
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3248—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports
- F16J15/3252—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports with rigid casings or supports
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F2228/00—Functional characteristics, e.g. variability, frequency-dependence
- F16F2228/001—Specific functional characteristics in numerical form or in the form of equations
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- F16F2228/00—Functional characteristics, e.g. variability, frequency-dependence
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- Sealing Devices (AREA)
- Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】プリチャージし元に戻すことができ、長期間の
ガスチャージを維持することが可能な改良された封止性
を有し、設計が簡単で比較的経済的に製造及び組み立て
ができ、使い捨て、組み込み式で、頑丈な、耐久性及び
信頼性のあるガススプリングを提供する。 【構成】封止リング４６とワイパ４８は強化リング４４
に成形され強化リングと一体的に接続されたエラストマ
ー材料でできた単一体の部分であり、容器壁は封止組立
体１８上で半径方向内向に丸くなって強化リングと圧力
接触し、封止組立体は実質上容器の前端用の端部キャッ
プとなる。容器１６の後端は丸くなり、端部キャップと
圧力接触し、充填バルブ９６が端部キャップに配置され
ている。使用時には、ピストン３４が拡大部によりロッ
ド２０上に保持されて、ピストンがロッドから分離する
場合には拡大部がベアリング３６中にはめ込まれ、ロッ
ドを容器に保持する。
ガスチャージを維持することが可能な改良された封止性
を有し、設計が簡単で比較的経済的に製造及び組み立て
ができ、使い捨て、組み込み式で、頑丈な、耐久性及び
信頼性のあるガススプリングを提供する。 【構成】封止リング４６とワイパ４８は強化リング４４
に成形され強化リングと一体的に接続されたエラストマ
ー材料でできた単一体の部分であり、容器壁は封止組立
体１８上で半径方向内向に丸くなって強化リングと圧力
接触し、封止組立体は実質上容器の前端用の端部キャッ
プとなる。容器１６の後端は丸くなり、端部キャップと
圧力接触し、充填バルブ９６が端部キャップに配置され
ている。使用時には、ピストン３４が拡大部によりロッ
ド２０上に保持されて、ピストンがロッドから分離する
場合には拡大部がベアリング３６中にはめ込まれ、ロッ
ドを容器に保持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般にガススプリング
に係り、特に改良した封止特性を有するガススプリング
に関する。
に係り、特に改良した封止特性を有するガススプリング
に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ガスス
プリングは、作業を遂行している間素材を可撓性を持た
せてクランプするのに採用できる。したがって、打ち抜
き又は成形の間にガススプリングにより板状金属部品を
保持できる。ガススプリングは、外部のガス源を用いて
動作させ又は組み込み式ユニットとしてプリチャージさ
せかつ動作させることができる。組み込み式ユニット
は、２０００ｐｓｉ（ポンド／平方インチ）（１４１キ
ログラム／平方センチメートル）の圧力の不活性ガスで
チャージすることができ、使用時には該圧力は３０００
ないし５０００ｐｓｉ（２１１ないし３５２キログラム
／平方センチメートル）に増大させることができる。こ
のようなガススプリングの例は米国特許第４，７９２，
１２８号及び第４，８３８，５２７号に示されている。
プリングは、作業を遂行している間素材を可撓性を持た
せてクランプするのに採用できる。したがって、打ち抜
き又は成形の間にガススプリングにより板状金属部品を
保持できる。ガススプリングは、外部のガス源を用いて
動作させ又は組み込み式ユニットとしてプリチャージさ
せかつ動作させることができる。組み込み式ユニット
は、２０００ｐｓｉ（ポンド／平方インチ）（１４１キ
ログラム／平方センチメートル）の圧力の不活性ガスで
チャージすることができ、使用時には該圧力は３０００
ないし５０００ｐｓｉ（２１１ないし３５２キログラム
／平方センチメートル）に増大させることができる。こ
のようなガススプリングの例は米国特許第４，７９２，
１２８号及び第４，８３８，５２７号に示されている。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、このガ
ススプリングは、プリチャージされ、元に戻ることがで
き又は使い捨てでき、長期間のガスチャージを維持する
ことが可能な改良された封止性を有している。
ススプリングは、プリチャージされ、元に戻ることがで
き又は使い捨てでき、長期間のガスチャージを維持する
ことが可能な改良された封止性を有している。
【０００４】更に詳細には、本ガススプリングは容器の
一端に封止組み立て体を有し、この封止組み立て体は、
ピストンロッドの周りを封止し、その一端に封止リング
が固定され、他端にワイパが固定された強化リングを備
えている。この封止リング及びワイパは、前記強化リン
グにモールドされて該強化リングの開口を通して相互に
連結された可撓性、圧縮可能性を有するエラストマーの
材料でできた単体の一部とすることができる。該ガスス
プリングシリンダの端部又は容器は、封止組み立て体の
強化リングと圧力接触するようにスエージ加工すること
により、半径方向に内部に丸くすることが好ましい。こ
の強化リングは封止組み立て体を強化するばかりでな
く、容器とともに作用して該封止組み立て体を容器に保
持する作用も果たす。容器の反対側の端は端部キャップ
により閉じられ、１個の封止リングが端部キャップと容
器との間の接触線を封止する。この容器の反対側の端
は、また該端部キャップ上にスエージ加工することによ
り丸くなり、該端部キャップと容器との間の接触線での
実際上すべての間隔を除去し、この点で封止リングが突
き出さないようにすることも好ましい。
一端に封止組み立て体を有し、この封止組み立て体は、
ピストンロッドの周りを封止し、その一端に封止リング
が固定され、他端にワイパが固定された強化リングを備
えている。この封止リング及びワイパは、前記強化リン
グにモールドされて該強化リングの開口を通して相互に
連結された可撓性、圧縮可能性を有するエラストマーの
材料でできた単体の一部とすることができる。該ガスス
プリングシリンダの端部又は容器は、封止組み立て体の
強化リングと圧力接触するようにスエージ加工すること
により、半径方向に内部に丸くすることが好ましい。こ
の強化リングは封止組み立て体を強化するばかりでな
く、容器とともに作用して該封止組み立て体を容器に保
持する作用も果たす。容器の反対側の端は端部キャップ
により閉じられ、１個の封止リングが端部キャップと容
器との間の接触線を封止する。この容器の反対側の端
は、また該端部キャップ上にスエージ加工することによ
り丸くなり、該端部キャップと容器との間の接触線での
実際上すべての間隔を除去し、この点で封止リングが突
き出さないようにすることも好ましい。
【０００５】ピストンは、大きくなったフレア状にされ
た部分によりロッドに取り付けられた分離したリングで
あって、めったにない場合に使用時にそれらが分離し
て、この大きくなった部分がロッドベアリングにぴった
りとはめ込まれるようになり、ロッドがガススプリング
の外側に出てしまうことを防止することが望ましい。該
ピストンとロッドとが分離したときには、ロッド中の流
出通路がスプリング中の圧縮ガスを大気中に排出するの
が望ましい。
た部分によりロッドに取り付けられた分離したリングで
あって、めったにない場合に使用時にそれらが分離し
て、この大きくなった部分がロッドベアリングにぴった
りとはめ込まれるようになり、ロッドがガススプリング
の外側に出てしまうことを防止することが望ましい。該
ピストンとロッドとが分離したときには、ロッド中の流
出通路がスプリング中の圧縮ガスを大気中に排出するの
が望ましい。
【０００６】本発明の目的、特徴及び利点は、前述の特
性と長い耐用寿命とを有し、設計の簡単な比較的経済的
に製造及び組み立てができる、使い捨て、組み込み式
で、頑丈な、耐久性及び信頼性のあるガススプリングを
提供することである。
性と長い耐用寿命とを有し、設計の簡単な比較的経済的
に製造及び組み立てができる、使い捨て、組み込み式
で、頑丈な、耐久性及び信頼性のあるガススプリングを
提供することである。
【０００７】
【実施例】本発明のこれらの及びその他の目的、特徴及
び利点は、以下の詳細な説明、特許請求の範囲及び添付
の図面から明らかになるであろう。
び利点は、以下の詳細な説明、特許請求の範囲及び添付
の図面から明らかになるであろう。
【０００８】図面とりわけ図１ないし４を今から更に詳
しく参照すると、ガススプリング１０は容器１６の室１
４内で往復運動できるピストン及びロッド組み立て体１
２を備え、容器の前端部にはピストンロッド２０がそれ
を通って伸びている封止組み立て体１８を有し、該容器
の後端部を閉じる端部キャップを有している。容器は細
長い端部の開いた管状の部材であり、その端部２４及び
２６は図示のごとく半径方向に内側に向いている。
しく参照すると、ガススプリング１０は容器１６の室１
４内で往復運動できるピストン及びロッド組み立て体１
２を備え、容器の前端部にはピストンロッド２０がそれ
を通って伸びている封止組み立て体１８を有し、該容器
の後端部を閉じる端部キャップを有している。容器は細
長い端部の開いた管状の部材であり、その端部２４及び
２６は図示のごとく半径方向に内側に向いている。
【０００９】ピストンロッド２０は細長い円筒状の部材
である。該ピストンロッドの内部端部２８は中心の軸方
向に伸びた隙間の軸受すなわち凹所３０を有し、環状の
肩３２を形成するために外径が小さくなっている。ピス
トン３４は内部の端部２８でスリーブをつけられ肩３２
に接触している。該ロッドの内部端部２８はフレア状に
され、ローリングによりそうするのが好ましい、肩３２
に対してピストン３４をクランプする。
である。該ピストンロッドの内部端部２８は中心の軸方
向に伸びた隙間の軸受すなわち凹所３０を有し、環状の
肩３２を形成するために外径が小さくなっている。ピス
トン３４は内部の端部２８でスリーブをつけられ肩３２
に接触している。該ロッドの内部端部２８はフレア状に
され、ローリングによりそうするのが好ましい、肩３２
に対してピストン３４をクランプする。
【００１０】ピストン３４はベアリング３６により容器
室１４ないで軸方向の往復運動をするように導かれる。
該ベアリングは、リング状に形成されたスリーブであ
り、焼結された青銅で形成し、潤滑剤で浸漬するのが望
ましく、容器の前端部の付近でその厚くなった部分３８
内に例えばプレスばめにより保持される。該ベアリング
の半径方向の外表面には複数の軸方向に伸びた溝４０が
あり、ピストンが往復運動するときに室内のガスが該溝
を通ってベアリングの一端から他端まで自由に移動でき
るようにする。厚くなった部分の後端には環状の肩４２
が設けられ、ピストンの前進運動時にワッシャ接触して
このような前進運動を制限する。容器の外表面の環状の
溝４３はガススプリングを装着又は繋ぎ留めるために有
用である。この溝は厚くした部分に形成し、室内の高い
ガス圧に耐えなければならない容器壁を弱くしないよう
にするのが望ましい。
室１４ないで軸方向の往復運動をするように導かれる。
該ベアリングは、リング状に形成されたスリーブであ
り、焼結された青銅で形成し、潤滑剤で浸漬するのが望
ましく、容器の前端部の付近でその厚くなった部分３８
内に例えばプレスばめにより保持される。該ベアリング
の半径方向の外表面には複数の軸方向に伸びた溝４０が
あり、ピストンが往復運動するときに室内のガスが該溝
を通ってベアリングの一端から他端まで自由に移動でき
るようにする。厚くなった部分の後端には環状の肩４２
が設けられ、ピストンの前進運動時にワッシャ接触して
このような前進運動を制限する。容器の外表面の環状の
溝４３はガススプリングを装着又は繋ぎ留めるために有
用である。この溝は厚くした部分に形成し、室内の高い
ガス圧に耐えなければならない容器壁を弱くしないよう
にするのが望ましい。
【００１１】容器の前端部の封止組み立て体１８は鋼製
の強化リング４４、封止リング４６、及びワイパ４８か
ら成る。封止リングとワイパは、ポリウレタンであるこ
とが望ましい可撓性のある圧縮できるエラストマーの材
料から成る一体の部品の一部とすることが望ましい。
の強化リング４４、封止リング４６、及びワイパ４８か
ら成る。封止リングとワイパは、ポリウレタンであるこ
とが望ましい可撓性のある圧縮できるエラストマーの材
料から成る一体の部品の一部とすることが望ましい。
【００１２】強化リング４４は円形であり、その半径方
向の内表面に沿って形成され、円形の半径方向の内部方
向に開いた環状溝すなわちチャンネル５０を提供する
（図４）。複数の円周方向に等間隔で離れた盲穴５２が
強化リングの背面に形成され、該背面のみを通して開い
ている。これらの盲穴は複数のポート５４をそれぞれ一
つづつ介して溝すなわちチャンネル５０と通じており、
ポート５４はチャンネル５０のなかに半径方向に内部方
向に該チャンネルの底面壁と後壁との間の繋ぎ目で開く
のが好ましい。
向の内表面に沿って形成され、円形の半径方向の内部方
向に開いた環状溝すなわちチャンネル５０を提供する
（図４）。複数の円周方向に等間隔で離れた盲穴５２が
強化リングの背面に形成され、該背面のみを通して開い
ている。これらの盲穴は複数のポート５４をそれぞれ一
つづつ介して溝すなわちチャンネル５０と通じており、
ポート５４はチャンネル５０のなかに半径方向に内部方
向に該チャンネルの底面壁と後壁との間の繋ぎ目で開く
のが好ましい。
【００１３】チャンネル５０の後壁５６の内径は、ピス
トンロッドが往復運動するときに妨げとならないように
ピストンロッドの直径よりわずかに大きいだけである。
該チャンネルの前壁５８は、図１、２８は及び４から明
らかなように、多少大きな直径となっている。
トンロッドが往復運動するときに妨げとならないように
ピストンロッドの直径よりわずかに大きいだけである。
該チャンネルの前壁５８は、図１、２８は及び４から明
らかなように、多少大きな直径となっている。
【００１４】強化リング４４の前面の外部の先端の後面
の半径方向の外側に開いている環状の溝５１は、以下に
より明確にするようにワイパを保持するのを助ける環状
肩すなわち脚５３を提供する。
の半径方向の外側に開いている環状の溝５１は、以下に
より明確にするようにワイパを保持するのを助ける環状
肩すなわち脚５３を提供する。
【００１５】強化リング４４の外径は、容器の浅い肩５
５の内径と相補的である。容器１６の前端部分２４は、
強化リングの上に該強化リングと全３６０°の円周のす
べてで圧力接触するようにスエージ加工することにより
半径方向内側に丸くなっている。強化リング４４は、封
止組み立て体１８を強化するのみでなく、室内のガスの
圧力により容器内で封止組み立て体が前方に移動するの
を保持する保持器としても機能する。封止組み立て体は
容器のための端部キャップを有効にするのに適してい
る。
５の内径と相補的である。容器１６の前端部分２４は、
強化リングの上に該強化リングと全３６０°の円周のす
べてで圧力接触するようにスエージ加工することにより
半径方向内側に丸くなっている。強化リング４４は、封
止組み立て体１８を強化するのみでなく、室内のガスの
圧力により容器内で封止組み立て体が前方に移動するの
を保持する保持器としても機能する。封止組み立て体は
容器のための端部キャップを有効にするのに適してい
る。
【００１６】封止リング４６の後壁は、ピストンロッド
２０の直径より幾分小さい直径と容器１６の内径よりも
幾分大きい外径を有し、容器内にきちんとはめあいして
ピストンロッドの周りを封止するようにするのが望まし
い。封止リング４６の後壁は、環状の溝すなわち凹所６
０を有し、室１４内のガスの圧力が封止リングの後部の
縁６２と６４とを容器の内壁と堅く封止して嵌合するよ
うに外側へ、またピストンロッド２０と堅く封止して嵌
合するように内側に強制するようにするのが望ましい。
２０の直径より幾分小さい直径と容器１６の内径よりも
幾分大きい外径を有し、容器内にきちんとはめあいして
ピストンロッドの周りを封止するようにするのが望まし
い。封止リング４６の後壁は、環状の溝すなわち凹所６
０を有し、室１４内のガスの圧力が封止リングの後部の
縁６２と６４とを容器の内壁と堅く封止して嵌合するよ
うに外側へ、またピストンロッド２０と堅く封止して嵌
合するように内側に強制するようにするのが望ましい。
【００１７】本封止の前面には、環状に形成され図示し
た断面を有し、そこに対して圧縮し、ゴミ等の外来の物
がガススプリングの室１４内に入るのを防止するために
ピストンロッド２０の外径よりも多少小さい最小内径を
有するスクレーパすなわちワイパ４８を有している。ワ
イパ４８は、強化リング４４と容器の前端部の間でクラ
ンプされ、該強化リング４４と容器とを封止接触させる
外部部分４９を有している。
た断面を有し、そこに対して圧縮し、ゴミ等の外来の物
がガススプリングの室１４内に入るのを防止するために
ピストンロッド２０の外径よりも多少小さい最小内径を
有するスクレーパすなわちワイパ４８を有している。ワ
イパ４８は、強化リング４４と容器の前端部の間でクラ
ンプされ、該強化リング４４と容器とを封止接触させる
外部部分４９を有している。
【００１８】封止組み立て体１８は、強化リングの周り
に盲穴５２、ポート５４及びチャンネル５０を介して、
かつ該リングの両面で封止リング４６とワイパ４８とを
形成するようにエラストマーの材料を成形して形成する
のが望ましい。封止リングとワイパは、成形材料により
盲穴、ポート及びチャンネルに一体的に接続され、ワイ
パ４８はチャンネル５０により保持され、組み立て体に
おいては部分的に覆う容器の端部２４により保持され
る。室１４内でのピストンロッド２０の軸方向の往復運
動の間、ワイパ４８のエラストマーの材料は摩擦による
牽引力により反対向きの力がかかる。
に盲穴５２、ポート５４及びチャンネル５０を介して、
かつ該リングの両面で封止リング４６とワイパ４８とを
形成するようにエラストマーの材料を成形して形成する
のが望ましい。封止リングとワイパは、成形材料により
盲穴、ポート及びチャンネルに一体的に接続され、ワイ
パ４８はチャンネル５０により保持され、組み立て体に
おいては部分的に覆う容器の端部２４により保持され
る。室１４内でのピストンロッド２０の軸方向の往復運
動の間、ワイパ４８のエラストマーの材料は摩擦による
牽引力により反対向きの力がかかる。
【００１９】高温（１５０°Ｆ（６５．６°Ｃ））、高
圧（２０００ないし５０００ｐｓｉ１４１ないし３５２
キログラム／平方センチメートル））及び使用時の圧力
の揺らぎにより、時には封止を破壊する強化リング４４
の一方の側から他方の側への盲穴５２、ポート５４及び
チャンネル５０を介してエラストマーの材料が突出する
決定的な傾向がある。しかし、強化リング４４を通る開
口が直接の軸方向の通路を提供しないという事実によっ
てこのことは抵抗を受け、本質的に防止される。エラス
トマーの材料の任意の流れは盲穴、次にほぼ半径方向の
ポート５４、溝すなわちチャンネル５０及び軸方向にぐ
るりと取り巻く壁５８を通らなければ成らない。また、
その上にワイパ４８が成形される棚５３が該ワイパの錠
として機能し、ピストンロッドが牽引される結果として
該ワイパが移動することを防止している。この故に、封
止組み立て体１８は長期間の使用を通じて機能上の傷を
生じないで保たれる。封止組み立て体はまた、ベアリン
グ３６の下流又は前方にあるので、室内で滑らかさを保
持する。
圧（２０００ないし５０００ｐｓｉ１４１ないし３５２
キログラム／平方センチメートル））及び使用時の圧力
の揺らぎにより、時には封止を破壊する強化リング４４
の一方の側から他方の側への盲穴５２、ポート５４及び
チャンネル５０を介してエラストマーの材料が突出する
決定的な傾向がある。しかし、強化リング４４を通る開
口が直接の軸方向の通路を提供しないという事実によっ
てこのことは抵抗を受け、本質的に防止される。エラス
トマーの材料の任意の流れは盲穴、次にほぼ半径方向の
ポート５４、溝すなわちチャンネル５０及び軸方向にぐ
るりと取り巻く壁５８を通らなければ成らない。また、
その上にワイパ４８が成形される棚５３が該ワイパの錠
として機能し、ピストンロッドが牽引される結果として
該ワイパが移動することを防止している。この故に、封
止組み立て体１８は長期間の使用を通じて機能上の傷を
生じないで保たれる。封止組み立て体はまた、ベアリン
グ３６の下流又は前方にあるので、室内で滑らかさを保
持する。
【００２０】ガススプリングの背部端部のための端部キ
ャップ２２の半径方向の外表面は、後方の方向で半径方
向に内部方向に曲がり円筒形の後部７２と合わさる中央
部分７０を有している。中央部分７０は、管状の肩７６
により直径の小さい前部７４から分離されている。肩７
６は容器の内壁上の管状肩７８に接している。端部キャ
ップの前表面は、共通に保護リングとして参照する一般
にＸ形状の断面の封止リング８２を受け入れる管状の凹
所８０をその外側の縁に沿って有している。この保護リ
ング８２は、凹所の底面壁８４と容器の内壁との間の接
合点又は接触線８５を含む４個の縁のすべてを封止す
る。
ャップ２２の半径方向の外表面は、後方の方向で半径方
向に内部方向に曲がり円筒形の後部７２と合わさる中央
部分７０を有している。中央部分７０は、管状の肩７６
により直径の小さい前部７４から分離されている。肩７
６は容器の内壁上の管状肩７８に接している。端部キャ
ップの前表面は、共通に保護リングとして参照する一般
にＸ形状の断面の封止リング８２を受け入れる管状の凹
所８０をその外側の縁に沿って有している。この保護リ
ング８２は、凹所の底面壁８４と容器の内壁との間の接
合点又は接触線８５を含む４個の縁のすべてを封止す
る。
【００２１】容器１６の後端部２６は、全３６０°の円
周のすべてでそれと圧力接触するように端部キャップの
外表面の曲がった中央部分７０上にスエージ加工するこ
とにより半径方向内側に丸くなっていることが望まし
い。その結果、接触線８５の端部キャップと容器との間
のすべての間隙は事実上除去され、それにより保護リン
グ８２は、室内のガス圧によりこの点で損傷を受けず又
は押し出されない。
周のすべてでそれと圧力接触するように端部キャップの
外表面の曲がった中央部分７０上にスエージ加工するこ
とにより半径方向内側に丸くなっていることが望まし
い。その結果、接触線８５の端部キャップと容器との間
のすべての間隙は事実上除去され、それにより保護リン
グ８２は、室内のガス圧によりこの点で損傷を受けず又
は押し出されない。
【００２２】端部キャップは、容器室中へ後方に伸びて
いるバルブハウジング８８を形成する中央の突起８６を
有している。突起８６は、ピストンがその全ストローク
を妨害なしに動けるように、ピストンの凹所すなわち受
け口３０と整列されその直径よりも小さくなっている。
軸方向に伸びた充填通路９０は、端部キャップを通って
伸び、圧力のかけられたガス源に取り付けるための後壁
を通って開いている拡大されたネジの切られた後部９１
と、そこから前方に、中間部よりも多少大きい直径で室
１４中に開いているバルブハウジングの端ぐり８８中に
伸びたより狭い中間部９２とを有している。通路のネジ
の切られた部分はまたガススプリングを支持体に取り付
けに用いられ、それによりガススプリングのための錨と
して機能する。
いるバルブハウジング８８を形成する中央の突起８６を
有している。突起８６は、ピストンがその全ストローク
を妨害なしに動けるように、ピストンの凹所すなわち受
け口３０と整列されその直径よりも小さくなっている。
軸方向に伸びた充填通路９０は、端部キャップを通って
伸び、圧力のかけられたガス源に取り付けるための後壁
を通って開いている拡大されたネジの切られた後部９１
と、そこから前方に、中間部よりも多少大きい直径で室
１４中に開いているバルブハウジングの端ぐり８８中に
伸びたより狭い中間部９２とを有している。通路のネジ
の切られた部分はまたガススプリングを支持体に取り付
けに用いられ、それによりガススプリングのための錨と
して機能する。
【００２３】頭部９８と胴１００とを有するリベット型
のバルブ９６がハウジング８８中に摺動可能に受け入れ
られている。頭部９８はハウジング８８の内壁よりも小
さい直径を有しているが、通路の中間部９２よりも大き
い直径を有している。胴１００は頭部及び通路の中間部
９２よりも直径が小さい。胴を取り巻くＯリングの封止
１０２がバルブの頭部９８とバルブハウジングの肩１０
４との間に提供されている。ハウジング８８を形成する
突起８６の壁の前端は、ハウジング中にバルブ９６を閉
じ込めるために半径方向の中側に曲げられた円周上で離
れたタブ１０６を有している。室をチャージするとき
は、バルブ９６が肩１０４から離れてタブ１０６に対し
て前方に移動し、ガスがバルブの胴のわきに沿ってバル
ブの頭部の周りに流れる。チャージされたときには、室
内のガス圧がバルブを後方に移動させ、バルブの頭部が
Ｏリングに対して封止し、チャージの通路を閉じる。チ
ャージされた室１４は手で頭部９６を変位させることに
より軽減することができ、ガスは通路９０を介して外気
中に吹き出る。頭部はロッド、ねじ回し類を用いて胴１
００の端部を付勢し頭部を内部に押圧することにより変
位する。
のバルブ９６がハウジング８８中に摺動可能に受け入れ
られている。頭部９８はハウジング８８の内壁よりも小
さい直径を有しているが、通路の中間部９２よりも大き
い直径を有している。胴１００は頭部及び通路の中間部
９２よりも直径が小さい。胴を取り巻くＯリングの封止
１０２がバルブの頭部９８とバルブハウジングの肩１０
４との間に提供されている。ハウジング８８を形成する
突起８６の壁の前端は、ハウジング中にバルブ９６を閉
じ込めるために半径方向の中側に曲げられた円周上で離
れたタブ１０６を有している。室をチャージするとき
は、バルブ９６が肩１０４から離れてタブ１０６に対し
て前方に移動し、ガスがバルブの胴のわきに沿ってバル
ブの頭部の周りに流れる。チャージされたときには、室
内のガス圧がバルブを後方に移動させ、バルブの頭部が
Ｏリングに対して封止し、チャージの通路を閉じる。チ
ャージされた室１４は手で頭部９６を変位させることに
より軽減することができ、ガスは通路９０を介して外気
中に吹き出る。頭部はロッド、ねじ回し類を用いて胴１
００の端部を付勢し頭部を内部に押圧することにより変
位する。
【００２４】ガススプリングを組み立て、容器の端部が
迅速に内部方向に向を変える前に、封止組み立て体１８
は容器の前端内に位置することができ、前端部２４は図
１の位置にスエージ加工することにより封止組み立て体
の強化リングと圧力接触するように丸くなり、容器の後
端で封止組み立て体を保持する。ベアリング３６は封止
組み立て体の前又は後のいずれかの容器内にプレスばめ
によって装着される。次にピストンとピストンロッドと
は容器の後端を通って挿入され、その後端部キャップ２
２が容器の肩７８に接触して容器の背部の端部を通って
挿入され、容器の後端部２６が図１に示した部分に端部
キャップ上にスエージ加工される。このことによりガス
スプリングの組み立てが完了する。
迅速に内部方向に向を変える前に、封止組み立て体１８
は容器の前端内に位置することができ、前端部２４は図
１の位置にスエージ加工することにより封止組み立て体
の強化リングと圧力接触するように丸くなり、容器の後
端で封止組み立て体を保持する。ベアリング３６は封止
組み立て体の前又は後のいずれかの容器内にプレスばめ
によって装着される。次にピストンとピストンロッドと
は容器の後端を通って挿入され、その後端部キャップ２
２が容器の肩７８に接触して容器の背部の端部を通って
挿入され、容器の後端部２６が図１に示した部分に端部
キャップ上にスエージ加工される。このことによりガス
スプリングの組み立てが完了する。
【００２５】図５は変形例を示し、この例では端部キャ
ップ２２ａは凹所８０を横切って半径方向外側に途中ま
で伸びたフランジ１１０を有し、保護リング８２を部分
的に閉じ込める。図５は、バルブハウジング８８を規定
する突起の壁が円周上で離れた複数の点で半径方向内側
にかしめられてバルブ９６の頭部に部分的に重なるタブ
１１２を提供してそれをハウジングに中に保持する点で
前述の構造と更に異なる。中間通路９２´は前述の物よ
りも幾分短い。他の点では図５の構成は前述したものと
本質的に同一である。
ップ２２ａは凹所８０を横切って半径方向外側に途中ま
で伸びたフランジ１１０を有し、保護リング８２を部分
的に閉じ込める。図５は、バルブハウジング８８を規定
する突起の壁が円周上で離れた複数の点で半径方向内側
にかしめられてバルブ９６の頭部に部分的に重なるタブ
１１２を提供してそれをハウジングに中に保持する点で
前述の構造と更に異なる。中間通路９２´は前述の物よ
りも幾分短い。他の点では図５の構成は前述したものと
本質的に同一である。
【００２６】図６ないし８は、更なる変形例を示し、こ
れらは、端部キャップの半径方向に伸びた前面１１６か
ら室１４に突出した端部キャップ２２ｂが中央の瘤又は
頭部１１４を有している。この前面及び頭部のテーパの
付けられた管状の壁１１８は頭部の背面に一般にＶ字型
の管状の凹所すなわち溝１２０を形成する。充填通路９
０´が頭部の端部キャップの終端を通って軸方向に伸
び、Ｖ型の凹所すなわち溝１２０の底面で横方向のポー
ト１２２を通って室１４中に開口している。Ｏリング１
２４が溝１２０中に配列され、その自然な自由状態の条
件では頭部１１４よりも小さい内径を有している。この
Ｏリングは、比較的低い圧力で封止するために溝の表面
１１６及び１１８の両者に受け入れられるときにはその
両者と嵌合するときに軽く伸びるのに十分なだけ小さい
ことが望ましい。Ｏリングは弾性的に付勢された封止部
材バルブを提供する。室がチャージされたときには、通
路に入ってくるガスはポート１２２を介して流れ、図７
に示すように、Ｏリングを該ポートを開くのに十分なだ
け拡張してガスが室に入れるようにする。室がガスでチ
ャージされた後は、図８に示すように、室内のガスの圧
力がＯリングを凹所すなわち首に押し下げ、ポートを閉
じて室を封止する。
れらは、端部キャップの半径方向に伸びた前面１１６か
ら室１４に突出した端部キャップ２２ｂが中央の瘤又は
頭部１１４を有している。この前面及び頭部のテーパの
付けられた管状の壁１１８は頭部の背面に一般にＶ字型
の管状の凹所すなわち溝１２０を形成する。充填通路９
０´が頭部の端部キャップの終端を通って軸方向に伸
び、Ｖ型の凹所すなわち溝１２０の底面で横方向のポー
ト１２２を通って室１４中に開口している。Ｏリング１
２４が溝１２０中に配列され、その自然な自由状態の条
件では頭部１１４よりも小さい内径を有している。この
Ｏリングは、比較的低い圧力で封止するために溝の表面
１１６及び１１８の両者に受け入れられるときにはその
両者と嵌合するときに軽く伸びるのに十分なだけ小さい
ことが望ましい。Ｏリングは弾性的に付勢された封止部
材バルブを提供する。室がチャージされたときには、通
路に入ってくるガスはポート１２２を介して流れ、図７
に示すように、Ｏリングを該ポートを開くのに十分なだ
け拡張してガスが室に入れるようにする。室がガスでチ
ャージされた後は、図８に示すように、室内のガスの圧
力がＯリングを凹所すなわち首に押し下げ、ポートを閉
じて室を封止する。
【００２７】Ｏリングと溝１２０は、図８に示すよう
に、室１４が圧力があるときにＯリングが溝の底すなわ
ち基底に底まで達しないような大きさであることが望ま
しい。頭部１１４の直径もまた室１４を圧力のかけられ
たガスで迅速に充填する間溝中にＯリングを保持するの
に十分だけ大きい。Ｏリングが破損するのを防止するた
めに、ポート１２２は比較的小さい直径、望ましくは約
０．０１５インチ（０．０３８センチメートル）である
べきである。側面１１６と１１８とは、約４０°から８
０°、望ましくは約４５°から６０°の鋭角の含み角で
互いに傾いていて、溝１２０の基底の半径は、Ｏリング
の半径の約１／４ないし３／４及び好ましくは約１／２
である。Ｏリングはデュロメータの７０を有することが
望ましい。図６ないし８の構成は製造と組み立てを簡単
にする利点を有している。それは移動する部品を有さ
ず、一回のみ充填するよう設計されており、外部から圧
力容器に触れることができない。
に、室１４が圧力があるときにＯリングが溝の底すなわ
ち基底に底まで達しないような大きさであることが望ま
しい。頭部１１４の直径もまた室１４を圧力のかけられ
たガスで迅速に充填する間溝中にＯリングを保持するの
に十分だけ大きい。Ｏリングが破損するのを防止するた
めに、ポート１２２は比較的小さい直径、望ましくは約
０．０１５インチ（０．０３８センチメートル）である
べきである。側面１１６と１１８とは、約４０°から８
０°、望ましくは約４５°から６０°の鋭角の含み角で
互いに傾いていて、溝１２０の基底の半径は、Ｏリング
の半径の約１／４ないし３／４及び好ましくは約１／２
である。Ｏリングはデュロメータの７０を有することが
望ましい。図６ないし８の構成は製造と組み立てを簡単
にする利点を有している。それは移動する部品を有さ
ず、一回のみ充填するよう設計されており、外部から圧
力容器に触れることができない。
【００２８】図９はブレーキから離れたピストン及びロ
ッドの組み立て体１２´と排気組み立て体１２４とを備
えたこの発明を実施する変形したガススプリング１０´
を図解する。ピストン３４はロッドの肩３２上に受け入
れられた平坦な管状のワッシャの形状をしていることが
望ましく、通常はロッド上に外の方向に突出したフレア
の付けられた好ましくは円周上で連続な部分１２６によ
り保持される。フレアの付けられた部分１２６はロッド
にピストンワッシャをかしめることにより形成すること
ができる。ピストンワッシャ３４がロッドから分離した
場合ロッドをベアリング３６に保持する干渉はめあいを
提供するためにフレアの付いた部分１２６はロッドの主
体の半径方向の外側に突出して、ベアリング３６と部分
的に重なり合い、ベアリングの内径よりも大きい外径を
有している。ピストンワッシャ３４の分離による拡大し
たフレアの付いた部分１２６の外形の減少を最小にする
ために、それは比較的薄く、フレアの部分と嵌合するそ
の貫通口の面とりした後縁１２６を有することが望まし
い。この後縁は約４５°の面とりを有することが望まし
い。
ッドの組み立て体１２´と排気組み立て体１２４とを備
えたこの発明を実施する変形したガススプリング１０´
を図解する。ピストン３４はロッドの肩３２上に受け入
れられた平坦な管状のワッシャの形状をしていることが
望ましく、通常はロッド上に外の方向に突出したフレア
の付けられた好ましくは円周上で連続な部分１２６によ
り保持される。フレアの付けられた部分１２６はロッド
にピストンワッシャをかしめることにより形成すること
ができる。ピストンワッシャ３４がロッドから分離した
場合ロッドをベアリング３６に保持する干渉はめあいを
提供するためにフレアの付いた部分１２６はロッドの主
体の半径方向の外側に突出して、ベアリング３６と部分
的に重なり合い、ベアリングの内径よりも大きい外径を
有している。ピストンワッシャ３４の分離による拡大し
たフレアの付いた部分１２６の外形の減少を最小にする
ために、それは比較的薄く、フレアの部分と嵌合するそ
の貫通口の面とりした後縁１２６を有することが望まし
い。この後縁は約４５°の面とりを有することが望まし
い。
【００２９】排気組み立て体１２４は、ロッド中を縦方
向に伸び、ロッド中の軸方向の通路１３２と凹所３０を
介してガススプリングの内部と連絡しているその側面中
に開口している出口ポート１３０を有していて、使用時
に管状のピストンワッシャ３４がロッド２０´から分離
するときのみ、スプリング中で圧縮されたガスがポート
１３０を介してディスチャージされて外気中へ排出され
る。このことはロッドに軸方向に沿って出口ポート１３
０を配置することにより遂行され、図９に示すように、
ガススプリングの通常の使用時にはポート１３０が封止
１８の縁６４がロッド２０´上に圧力を加えて封止する
点の上流にある。ロッドが通常の完全に伸びた位置にあ
るときには、ポート１３０がベアリング３６の隣り合う
縁に部分的に重なり合って、それが封止とベアリングの
間の空間１３４と連絡する。図１０に示すように、ポー
トはまたロッドの端部から軸方向に十分に離れていて、
使用時には、管状のピストンワッシャ３４がロッド２０
´から分離した場合に、ロッドはベアリングにはめ込ま
れるので、ポートは封止縁６４の下流（及び好ましくは
強化リング４４の後壁部分５６の下流）に配置され、ロ
ッドと封止１８のワイパ４８との間の管状空間１３６を
介して外気と連絡する。ポート１３０から脱出する圧縮
ガスはワイパ４８をその通常位置から半径方向外側に一
般に変位させ、管状空間１３６を形成する。
向に伸び、ロッド中の軸方向の通路１３２と凹所３０を
介してガススプリングの内部と連絡しているその側面中
に開口している出口ポート１３０を有していて、使用時
に管状のピストンワッシャ３４がロッド２０´から分離
するときのみ、スプリング中で圧縮されたガスがポート
１３０を介してディスチャージされて外気中へ排出され
る。このことはロッドに軸方向に沿って出口ポート１３
０を配置することにより遂行され、図９に示すように、
ガススプリングの通常の使用時にはポート１３０が封止
１８の縁６４がロッド２０´上に圧力を加えて封止する
点の上流にある。ロッドが通常の完全に伸びた位置にあ
るときには、ポート１３０がベアリング３６の隣り合う
縁に部分的に重なり合って、それが封止とベアリングの
間の空間１３４と連絡する。図１０に示すように、ポー
トはまたロッドの端部から軸方向に十分に離れていて、
使用時には、管状のピストンワッシャ３４がロッド２０
´から分離した場合に、ロッドはベアリングにはめ込ま
れるので、ポートは封止縁６４の下流（及び好ましくは
強化リング４４の後壁部分５６の下流）に配置され、ロ
ッドと封止１８のワイパ４８との間の管状空間１３６を
介して外気と連絡する。ポート１３０から脱出する圧縮
ガスはワイパ４８をその通常位置から半径方向外側に一
般に変位させ、管状空間１３６を形成する。
【００３０】ガススプリング１０と１０´の通常の動作
においては、ロッドとピストンは図１と９に示した完全
に伸びた位置に隣接した位置からガススプリングの他端
に隣接した位置まで往復運動する。ピストンロッドが完
全に伸びた位置に移動するとき、ベアリングと容器の半
径方向に配列した縁１３８と１４０に圧迫する管状のピ
ストンワッシャ３４により停止される。ある用途におい
ては、ピストンロッドは、ピストンが完全に伸びた位置
に達するときに少なくとも十分に抑制されず、したがっ
てそれは肩と軸受筒を十分な衝撃で打つ。ピストンが反
復して打撃を与える場合には、図１０に示すように、フ
レアの付いた部分１２６はベアリング３６にはめ込ま
れ、それによりロッドがガススプリング中の圧縮ガスに
よりガススプリングの外に完全にスス増されることを防
止する。フレアの付いた部分はベアリング中にはめ込ま
れるので、ポート１３０は封止縁６４を過ぎて進み、圧
縮ガスはワイパ４８を半径方向外側に変位させ、ワイパ
４８とロッド２０´の間の空間１３６を介して外気に排
気される。この構成を用いて、使用時にめったに起こら
ない場合には、ピストンワッシャはロッドから分離さ
れ、容器中に保持され、圧縮ガスが排気され、それはロ
ッドをガススプリングの外に完全に進めることができな
い。
においては、ロッドとピストンは図１と９に示した完全
に伸びた位置に隣接した位置からガススプリングの他端
に隣接した位置まで往復運動する。ピストンロッドが完
全に伸びた位置に移動するとき、ベアリングと容器の半
径方向に配列した縁１３８と１４０に圧迫する管状のピ
ストンワッシャ３４により停止される。ある用途におい
ては、ピストンロッドは、ピストンが完全に伸びた位置
に達するときに少なくとも十分に抑制されず、したがっ
てそれは肩と軸受筒を十分な衝撃で打つ。ピストンが反
復して打撃を与える場合には、図１０に示すように、フ
レアの付いた部分１２６はベアリング３６にはめ込ま
れ、それによりロッドがガススプリング中の圧縮ガスに
よりガススプリングの外に完全にスス増されることを防
止する。フレアの付いた部分はベアリング中にはめ込ま
れるので、ポート１３０は封止縁６４を過ぎて進み、圧
縮ガスはワイパ４８を半径方向外側に変位させ、ワイパ
４８とロッド２０´の間の空間１３６を介して外気に排
気される。この構成を用いて、使用時にめったに起こら
ない場合には、ピストンワッシャはロッドから分離さ
れ、容器中に保持され、圧縮ガスが排気され、それはロ
ッドをガススプリングの外に完全に進めることができな
い。
【００３１】相補的にフレアの付けられた部分１２６に
嵌合する面とりした後縁１２８を備えた比較的薄い管状
のワッシャ３４でピストンを形成することにより、ワッ
シャがロッドから分離するときには、ワッシャは（図１
０に示すように）歪み、その貫通口１４２の直径は拡大
して、フレアの付けられた部分の外径はわずかに減少す
るだけである。このことはフレアの付けられた部分１２
６とベアリング３６との間の十分な干渉はめあい保障
し、ロッドはベアリング中にはめこまれたフレアの付け
られた部分によりガススプリング中に明確に保持され
る。例えば、ベアリングが０．４７３インチ（１．２０
センチメートル）の内径を有し、フランジがかしめた後
０．０６０インチ（０．１５２センチメートル）ないし
０．１００インチ（０．２５４センチメートル）、好ま
しくは０．０８０インチ（０．２０３センチメートル）
の厚さで０．５４０インチ（１．３７センチメートル）
の外径を有し、ピストンワッシャが０．４５８インチ
（１．１６センチメートル）の内径と０．８００インチ
（２．０３センチメートル）の外径と０．１００インチ
（０．２５４センチメートル）の厚さと０．０５０イン
チ（０．１２７センチメートル）の４５°の面取りとを
有している場合、ピストンがロッドから分離するとフレ
アの付けられた部分はなお約０．５２０インチ（１．３
２センチメートル）の直径を有し、したがって約０．０
４７インチ（０．１１９センチメートル）の軸受筒と干
渉はめあいを有している。この干渉はめあいはフレアの
付けられた部分がベアリング中にはめ込まれた場合にロ
ッドを保持するのに十分である。
嵌合する面とりした後縁１２８を備えた比較的薄い管状
のワッシャ３４でピストンを形成することにより、ワッ
シャがロッドから分離するときには、ワッシャは（図１
０に示すように）歪み、その貫通口１４２の直径は拡大
して、フレアの付けられた部分の外径はわずかに減少す
るだけである。このことはフレアの付けられた部分１２
６とベアリング３６との間の十分な干渉はめあい保障
し、ロッドはベアリング中にはめこまれたフレアの付け
られた部分によりガススプリング中に明確に保持され
る。例えば、ベアリングが０．４７３インチ（１．２０
センチメートル）の内径を有し、フランジがかしめた後
０．０６０インチ（０．１５２センチメートル）ないし
０．１００インチ（０．２５４センチメートル）、好ま
しくは０．０８０インチ（０．２０３センチメートル）
の厚さで０．５４０インチ（１．３７センチメートル）
の外径を有し、ピストンワッシャが０．４５８インチ
（１．１６センチメートル）の内径と０．８００インチ
（２．０３センチメートル）の外径と０．１００インチ
（０．２５４センチメートル）の厚さと０．０５０イン
チ（０．１２７センチメートル）の４５°の面取りとを
有している場合、ピストンがロッドから分離するとフレ
アの付けられた部分はなお約０．５２０インチ（１．３
２センチメートル）の直径を有し、したがって約０．０
４７インチ（０．１１９センチメートル）の軸受筒と干
渉はめあいを有している。この干渉はめあいはフレアの
付けられた部分がベアリング中にはめ込まれた場合にロ
ッドを保持するのに十分である。
【００３２】
【発明の効果】本発明のガススプリングは、上述のごと
く構成したので、プリチャージし、元に戻すことがで
き、長期間のガスチャージを維持することが可能な改良
された封止性を有し、長い耐用寿命を有し、設計が簡単
で比較的経済的に製造及び組み立てができ、使い捨て、
組み込み式で、頑丈で、耐久性及び信頼性がある。
く構成したので、プリチャージし、元に戻すことがで
き、長期間のガスチャージを維持することが可能な改良
された封止性を有し、長い耐用寿命を有し、設計が簡単
で比較的経済的に製造及び組み立てができ、使い捨て、
組み込み式で、頑丈で、耐久性及び信頼性がある。
【図１】 本発明により構成されたガススプリングの縦
方向断面図である。
方向断面図である。
【図２】 本ガススプリングの前端部の強化及び封止リ
ングの拡大した断面図である。
ングの拡大した断面図である。
【図３】 封止リング組み立て体の一部を形成する強化
リングの正面図である。
リングの正面図である。
【図４】 図３の４−４線で取った断面図である。
【図５】 変形させた充填材バルブ組み立て体を備えた
ガススプリングの後端部の断片的断面図である。
ガススプリングの後端部の断片的断面図である。
【図６】 他の変形させた充填材バルブ組み立て体を示
すガススプリングの後端部の断片的断面図である。
すガススプリングの後端部の断片的断面図である。
【図７】 ガススプリングへのガスのチャージの間開い
た位置にＯリングを示す図６の一部の拡大図である。
た位置にＯリングを示す図６の一部の拡大図である。
【図８】 ガススプリングのチャージ終了後の封止位置
にＯリングを示す図６の一部の拡大図である。
にＯリングを示す図６の一部の拡大図である。
【図９】 ピストンとロッドが分離されたときに外気に
圧縮ガスを排気する流出通路を備えた本発明のガススプ
リングの実施例の縦方向の断面図であり、正常な組み立
て及び動作関係にあるピストンとロッドとを図解する。
圧縮ガスを排気する流出通路を備えた本発明のガススプ
リングの実施例の縦方向の断面図であり、正常な組み立
て及び動作関係にあるピストンとロッドとを図解する。
【図１０】 ロッドベアリングによりガススプリングに
保持されているロッドとスプリング中の圧縮ガスを外気
に排気する位置の流出通路と共にロッドとピストンの分
離を図解する図９のガススプリングの縦方向の断面図で
ある。
保持されているロッドとスプリング中の圧縮ガスを外気
に排気する位置の流出通路と共にロッドとピストンの分
離を図解する図９のガススプリングの縦方向の断面図で
ある。
１０ ガススプリング １２ ロッド組み立て体 １４ 室 １６ 容器 １８ 封止組み立て体 ２０ ピストンロッド ３４ ピストン ３６ ベアリング ４０、４３、５１ 溝 ４４ 強化リング ４６、８２ 封止リング ４８ ワイパ ５０ チャンネル ５２ 盲穴 ５４、１３０ ポート ８８ ハウジング ９０ 通路 ９６ バルブ
Claims (31)
- 【請求項１】 圧力のかけられたガスをその中に入れる
ための室とその一端に開口を画定する管状の壁とを有す
る細長い管状の容器と、前記室から前記開口を通って突
出するロッドを有する前記室中の軸方向に往復運動可能
なピストンと、前記管状の壁と前記ロッドとの間の空間
を封止する前記容器の前記一端の封止組み立て体とを備
え、前記封止組み立て体は、前記管状の壁に対する支持
関係で前記ロッドを取り囲む強化リングと、前記強化リ
ングの一方の側に固定され前記管状の壁及び前記ロッド
と封止接触している可撓性の圧縮可能な材料の封止リン
グと、可撓性の圧縮可能な材料の前記強化リングの反対
側に固定され前記ロッドを取り囲み前記ロッドとふき取
る接触を有するワイパとを備えたことを特徴とするガス
スプリング。 - 【請求項２】 前記封止リングとワイパとが、前記強化
リングに成形されたエラストマー材料の単体の部分であ
る請求項１記載のガススプリング。 - 【請求項３】 前記封止リングと前記ワイパとが前記強
化リングに成形されたエラストマー材料の単体の部分で
あり、前記強化リングの１又はそれ以上の開口を介して
一体的に接続された請求項１記載のガススプリング。 - 【請求項４】 前記強化リングがそれを通る通路手段を
有し、前記封止リングと前記ワイパとが前記通路手段に
一体的に接続されたエラストマー材料の単体の部分であ
り、前記通路手段の少なくとも一部分が軸方向でない方
向に伸びてそれにより前記ピストンが前記室内で軸方向
に動くときに前記通路手段を通ってエラストマー材料の
突き出しに抵抗する請求項１記載のガススプリング。 - 【請求項５】 前記通路手段が、一般的に半径方向内向
きに開いた前記強化リングの中の凹所と、前記強化リン
グの一方の側だけを介して開口した前記凹所に隣接する
少なくとも１個の軸方向に伸びた盲穴と、前記穴の開口
から前記凹所の半径方向外向き部分へのポートとを備え
た請求項４記載のガススプリング。 - 【請求項６】 前記通路手段が、前記強化リング中で半
径方向内向きに開いた管状の溝と、複数の円周上で離れ
て軸方向に伸び前記強化リングの一方の側のみを通って
開いた前記溝に隣り合う盲穴と、前記穴のそれぞれから
前記溝の半径方向外側の部分に導くポートとを備えた請
求項４記載のガススプリング。 - 【請求項７】 前記管状の壁が前記強化リングと圧力接
触するようにスエージ加工された請求項１記載のガスス
プリング。 - 【請求項８】 前記管状の壁が、前記強化リングとの圧
力接触点を越えて軸方向外向きに伸びた終端部分を有
し、前記終端部分が半径方向内向きに丸くなって前記強
化リングを閉じ込めて保持する請求項７記載のガススプ
リング。 - 【請求項９】 前記ワイパが前記管状の壁の前記終端部
分と封止接触している請求項８記載のガススプリング。 - 【請求項１０】 前記管状の壁が、前記強化リングと圧
力接触するようにスエージ加工され、前記管状の壁が前
記強化リングとの圧力接触点を越えて軸方向に伸びた終
端部分を有し、前記終端部分が半径方向内向きに丸くな
って前記強化リングを閉じ込め前記ワイパの周辺に部分
的に重なる請求項６記載のガススプリング。 - 【請求項１１】 前記容器内に該容器により担持された
ベアリングを更に備え、前記ロッドが前記ベアリングの
中で往復運動するために該ベアリング中に摺動可能に受
け入れられ、前記ピストンが、前記ロッド上で受け入れ
られ、前記ベアリングを通る内径よりも大きい外径を有
する分離したワッシャと、中央貫通口と、通常前記ワッ
シャを前記ロッド上に保持し、前記ワッシャを通る前記
貫通口上に重なり、前記ハウジングを通る前記内径の直
径と前記ワッシャを通る前記貫通口の直径よりも大きい
外径を有し、ガススプリングの使用時に前記ワッシャが
前記ロッドから分離した場合に拡大部が前記ベアリング
中にはめ込まれて前記ロッドを前記容器中に保持するよ
うに構成され配列された前記拡大部とを備えた請求項１
記載のガススプリング。 - 【請求項１２】 前記拡大部の外径が少なくとも前記ベ
アリングの内径よりも大きい０．０１０インチ（０．０
２５センチメートル）である請求項１１記載のガススプ
リング。 - 【請求項１３】 前記拡大部が前記ロッドのフレアの付
けられた部分であり、前記ロッドと均一に一体化されて
いる請求項１１記載のガススプリング。 - 【請求項１４】 出口ポートを前記ロッド中に更に備え
て前記容器の前記室と連続的に連絡し、前記ポートが前
記ロッドのピストンの端部から軸方向に離れて、前記ロ
ッドがその通常の完全に伸びた位置で前記ワッシャをそ
の上に受ているときに前記ポートが前記封止リングが前
記ロッドと封止接触する位置の上流にあり、前記拡大部
が前記ベアリング中にはめ込まれた時に前記ロッドから
前記ワッシャが分離した場合に前記ポートが前記封止リ
ングの前記ロッドとの前記接触点の軸方向の下流に配列
され、前記室内の圧縮ガスを外気に排気する請求項１１
記載のガススプリング。 - 【請求項１５】 前記ワッシャを通る前記貫通口の後縁
がその上に面取り部を有し、前記拡大部が通常前記ワッ
シャの前記面取り部上に圧し当たる請求項１１記載のガ
ススプリング。 - 【請求項１６】 前記ワッシャが比較的薄く、前記面取
り部と拡大部とが、前記ワッシャが前記ロッドから分離
した場合に前記ワッシャが変形して前記拡大部が前記貫
通口を通過するように前記貫通口の直径を拡大するよう
に構成され整列された請求項１５記載のガススプリン
グ。 - 【請求項１７】 前記容器中にそれにより担持される停
止部材を更に設け、前記ロッドがその完全に伸びた位置
にあるときに前記ワッシャが該停止部材に圧し当たる請
求項１６記載のガススプリング。 - 【請求項１８】 圧力のかけられたガスをその中に閉じ
込めるための室とその一方の端部に第一の開口とを有す
る細長い管状の容器と、前記室から前記第一の開口を通
って突出するロッドを有する前記室内で軸方向の往復運
動のできるピストンと、前記容器の前記一方の端部で前
記開口と前記ロッドとの間の空間を封止する封止手段と
を備え、前記容器の反対側の端部に第二の開口を画定す
る管状の壁を前記容器が有し、更に前記第二の開口を閉
じるために円周方向に連続する接触線に沿って前記管状
の壁に適合し該壁と嵌合する端部キャップと、前記管状
の壁と前記端部キャップと円周上で連続的に封止接触す
る前記室内の封止リングとを備え、前記管状の壁が前記
接触線に沿って前記端部キャップと圧力接触するように
スエージ加工され、前記封止リングが前記接触線での前
記管状の壁と端部キャップとの間で突き出ることを防止
することを特徴とするガススプリング。 - 【請求項１９】 前記管状の壁が前記接触線を越えて一
般に半径方向内向きに伸びて前記端部キャップを閉じ込
めて保持する終端部を有する請求項１８記載のガススプ
リング。 - 【請求項２０】 前記封止リングが四分円リングである
請求項１８記載のガススプリング。 - 【請求項２１】 その中に圧力のかけられたガスを入れ
るための室と、その一端の第一の開口とを有する細長い
管状の容器と、前記室から前記第一の開口を通って突出
したロッドを有し軸方向に往復運動のできる前記室内の
ピストンと、前記容器の前記一方の端部で前記開口と前
記ロッドとの間の空間を封止する封止手段とを備え、前
記容器の反対側の端部に第二の開口を画定する管状の壁
を前記容器が有し、更に前記第二の開口を閉じるために
前記管状の壁内に適合し、前記室をガスでチャージする
ための充填通路をその中に有し、前記室内に軸方向に突
出して開いた内部端部で終端する端部キャップを備え、
前記ハウジングは前記充填通路の一部を画定し、更に前
記ハウジングにゆるやかに適合した頭部とそれに隣接す
る前記通路中の封止とを有するバルブを備え、前記バル
ブは前記室内でガスの圧力を受けて前記封止と嵌合して
前記充填通路を閉じ、チャージするガスの流入を受けて
前記充填通路を開き、前記ハウジングは前記開いた端部
を横切って内部へ向いたタブを有し、前記頭部をその中
に保持することを特徴とするガススプリング。 - 【請求項２２】 前記タブが前記ハウジングの前記内部
の端部上に一体的に形成された請求項２１記載のガスス
プリング。 - 【請求項２３】 前記タブが前記ハウジングの前記内部
の端部の円周上で離れた部分を半径方向内向きに曲げる
ことにより形成される請求項２１記載のガススプリン
グ。 - 【請求項２４】 圧力のかけられたガスをその中に入れ
るための室とその一端の第一の開口とを有する細長い管
状の容器と、前記室から前記第一の開口を通って突出す
るロッドを有する前記室中の軸方向に往復運動可能なピ
ストンと、前記開口と前記ロッドとの間の封止を提供す
る前記容器の前記一端の封止手段とを備え、前記容器の
反対側の端部に第二の開口を画定する管状の壁を前記容
器が有し、更に前記第二の開口を閉じるために前記管状
の壁内に適合し、前記室をガスでチャージするための充
填通路をその中に有する端部キャップと、前記端部キャ
ップから前記室内に軸方向に突出した頭部と、前記頭部
に比較して小さい断面積で前記頭部の自由端と前記端部
キャップとの間に配置された一般にＶ形状の溝とを備
え、前記充填通路が前記溝のポートを通って前記室に開
口し、更に前記溝を取り囲んで該溝に受け入れられるＯ
リングとを備え、前記Ｏリングは前記室内でガスの圧力
を受けて前記ポートと嵌合して該ポートを閉じ、チャー
ジするガスの流入を受けて前記ポートを開くことを特徴
とするガススプリング。 - 【請求項２５】 圧力のかけられたガスをその中に入れ
るための室と前記室の一端の開口を画定する管状の壁と
を有する細長い管状の容器と、前記容器の前記一端に隣
接しロッドを摺動可能に受け入れるための貫通内径を有
する前記室内のベアリングと、前記室内で前記ベアリン
グよりも上流にあり中央貫通口を有するピストンと、一
般にその中での軸方向の往復運動のために前記ベアリン
グを介して前記内径に受け入れられ前記開口を通して前
記室から突出するロッドと、それとともに一致して往復
運動するために通常前記ロッドを前記ピストンに接続
し、前記ベアリングを通る前記内径の直径及び前記ピス
トンを通る前記貫通口の直径よりも大きい外径を有し、
前記ピストンを介して前記貫通口に部分的に重なり、ガ
ススプリングの使用時に前記ピストンが前記ロッドから
分離した場合に拡大部が前記ピストンを通り過ぎて前記
ベアリング中にはめ込まれ、前記ロッドを保持するよう
に構成され配列された前記拡大部と、可撓性のある圧縮
できる材料ででき、前記ベアリングの下流で前記容器の
前記一端に隣接して、前記容器と前記ロッドとの間の封
止を提供して前記室内の圧縮ガスを保持する封止リング
とを備えたことを特徴とするガススプリング。 - 【請求項２６】 前記拡大部の外径が前記ベアリングの
内径よりも大きい少なくとも０．０１０インチ（０．０
２５センチメートル）である請求項２５記載のガススプ
リング。 - 【請求項２７】 前記拡大部が前記ロッドのフレアの付
けられた部分であり、前記ロッドと均一に一体化された
請求項２５記載のガススプリング。 - 【請求項２８】 出口ポートを前記ロッド中に更に備え
て前記容器の前記室と連続的に連絡し、前記ポートが前
記ロッドのピストンの端部から軸方向に離れて、前記ロ
ッドがその通常の完全に伸びた位置でその上に受け入れ
られた前記ピストンと共にあるときに前記ポートが前記
封止リングが前記ロッドと封止接触する位置の上流にあ
り、前記拡大部が前記ベアリング中にはめ込まれた時に
前記ロッドから前記ピストンが分離した場合に前記ポー
トが前記封止リングの前記ロッドとの前記接触点の軸方
向の下流に配列され、前記室内の圧縮ガスを外気に排気
する請求項２５記載のガススプリング。 - 【請求項２９】 前記ピストンを通る前記貫通口の後縁
がその上に面取り部を有し、前記拡大部が通常前記ピス
トンの前記面取り部上に圧し当たる請求項２５記載のガ
ススプリング。 - 【請求項３０】 前記ピストンが比較的薄く、前記面取
り部と拡大部とが、前記ピストンが前記ロッドから分離
した場合に前記ピストンが変形して前記拡大部が前記貫
通口を通過するように前記貫通口の直径を拡大するよう
に構成され整列された請求項２９記載のガススプリン
グ。 - 【請求項３１】 前記容器中にそれにより担持される停
止部材を更に設け、前記ロッドがその通常の完全に伸び
た位置にあるときに前記ピストンが該停止部材に圧し当
たる請求項３０記載のガススプリング。
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