JPH0650369A - 摩擦材の予備成形生地の搬送方法及びその装置 - Google Patents

摩擦材の予備成形生地の搬送方法及びその装置

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JPH0650369A
JPH0650369A JP4220968A JP22096892A JPH0650369A JP H0650369 A JPH0650369 A JP H0650369A JP 4220968 A JP4220968 A JP 4220968A JP 22096892 A JP22096892 A JP 22096892A JP H0650369 A JPH0650369 A JP H0650369A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 摩擦材の予備成形生地の搬送方法及びその装
置の提供。 【構成】 予備型１によつて摩擦材を予備成形した後、
予備成形した予備成形生地２を、熱型８の熱中型８ｂに
入れるように搬送する摩擦材の予備成形生地の搬送方法
であつて、予備中型１ｂに保持された予備成形生地２
を、キャリア４の貫通する収容孔４ａに予備上型１ａを
下降させて上方から押入れ、このキャリア４を熱中型８
ｂの上方にまで搬送した後に、熱上型８ａを下降させて
キャリア４の収容孔４ａの下部から熱中型８ｂ内に押入
れる。 【効果】 予備成形生地が、次々にキャリアに乗せ替え
られて熱中型に組み込まれるので、熱中型への移替え作
業が能率的であると共に、予備成形生地に触れる必要が
ないため、作業環境が改善される。軟らかな予備成形生
地を熱中型に移替え得るので、摩擦材の品質を向上させ
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブレーキ用の摩擦材の
予備成形生地の搬送方法及びその装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の摩擦材は、予備成形した
後に熱成形して製造している。予備成形は、予備下型と
組み合わせた予備中型内に摩擦材を投入し、これを上型
によつてプレスし、所定形状の予備成形生地を得る工程
であり、熱成形は、予備成形生地を熱型の熱中型に移替
えた後、熱上型・熱下型を組み合わせ、これを一体化し
た状態で加圧、加熱する熱プレスに入れて製品を得る工
程である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のブレーキ用の摩擦材の予備成形生地の製造工
程にあつては、予備成形用の予備中型から予備成形生地
を突き出して自動的に排出することは行われていたが、
この予備成形生地を熱型の熱中型へ移替える作業は、手
作業によつていた。しかして、熱中型への移替え作業が
非能率的であると共に、結合剤、摩擦性能調整剤等を混
入した予備成形生地に直接人手が触れるため、作業環境
の劣るものとなつていた。加えて、人手が触れても破損
を生じない硬さの予備成形生地を作製する必要があるた
め、軟らかな予備成形生地を作製することができず、こ
の面から摩擦材の品質向上に制限を受けていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、摩擦材の
予備成形生地の搬送方法の構成は、予備上型、予備中型
及び予備下型を有する予備型によつて摩擦材を予備成形
した後、予備成形した予備成形生地を、熱上型、熱中型
及び熱下型を有する熱型の該熱中型に入れるように搬送
する摩擦材の予備成形生地の搬送方法であつて、該予備
中型に保持された予備成形生地を、キャリアの貫通する
収容孔に該予備上型を下降させて上方から押入れ、該キ
ャリアを該熱中型の上方にまで搬送した後に、該熱上型
を下降させてキャリアの収容孔の下部から該熱中型内に
該予備成形生地を押入れることを特徴とする。また、摩
擦材の予備成形生地の搬送装置の構成は、予備上型、予
備中型及び予備下型を有する予備型と、該予備型を備
え、該予備上型を昇降駆動するメインシリンダ及び該予
備中型を昇降駆動する昇降駆動装置を有し、摩擦材を予
備成形して予備成形生地を得る予備成形用プレス装置
と、予備成形生地を保持可能な大きさの貫通する収容孔
を有し、該予備中型に保持された予備成形生地が該予備
上型によつて該収容孔に上方から押入れられるキャリア
と、熱上型、熱中型及び熱下型を有する熱型の内、該熱
上型及び該熱中型を備え、該熱上型を昇降駆動するメイ
ンシリンダを有する型ばらし用プレス装置と、該キャリ
アを、該予備中型の下方と該熱中型の上方との間で往復
移動させる移動装置とを備え、型ばらし用プレス装置の
メインシリンダによつて該熱上型を下降させて、該キャ
リアの収容孔の下部から該熱中型に予備成形生地を押入
れることを特徴とする。
【作用】
【０００５】先ず、熱プレスより取り出した熱型を熱上
型及び熱中型と熱下型とに分離し、熱上型及び熱中型を
型ばらし用プレス装置内に挿入し、製品を熱上型によつ
て熱中型から排出する。
【０００６】その間、予備成形用プレス装置では、予備
上型、予備中型及び予備下型が協働して、予備中型の型
面内の摩擦材を所定形状に予備成形して予備成形生地が
得られている。予備成形生地は、キャリアに移替える。
すなわち、予備成形用プレス装置のメインシリンダによ
つて予備上型を上昇させると共に、昇降駆動装置によつ
て予備中型を上昇させ、予備下型の上方に所定の空間を
形成する。その際、予備成形生地は、予備中型内に摩擦
力によつて保持されている。次いで、移動装置によつ
て、この空間にキャリアを挿入する。キャリアが所定位
置にまで挿入されたなら、予備成形用プレス装置のメイ
ンシリンダによつて予備上型を下降させ、予備中型内に
保持された予備成形生地をキャリアの収容孔に押入れ
る。予備成形されて比較的軟らかい予備成形生地は、収
容孔の中間部に摩擦力によつて保持される。
【０００７】予備成形生地がキャリアの収容孔に保持さ
れたなら、予備上型をメインシリンダによつて充分に上
昇させ、キャリアを移動装置によつて型ばらし用プレス
装置に移動させる。
【０００８】その際、型ばらし用プレス装置のメインシ
リンダによつて熱上型のみを上昇させて、熱上型と熱中
型との間に所定の空間が形成されている。予備成形生地
を保持するキャリアは、この空間内に移動装置によつて
挿入される。キャリアが所定位置にまで挿入されたな
ら、型ばらし用プレス装置のメインシリンダによつて熱
上型を下降させ、キャリアの収容孔に保有された予備成
形生地を下方に突出し、熱中型内に押入れて移替える。
移替えられた予備成形生地は、その弾力性と摩擦力とに
よつて熱中型に保持されている。
【０００９】予備成形生地が熱中型内に移替えられたな
ら、型ばらし用プレス装置のメインシリンダによつて熱
上型をキャリアと干渉しない位置にまで上昇させ、移動
装置によつてキャリアを復帰させる。キャリアが復帰し
たなら、熱上型及び熱中型を熱下型上に乗せ替える。こ
の熱下型には、予め、裏金が載置されているので、裏金
上に予備成形生地が載置される。このようにして、裏金
及び予備成形生地を保有して組み合わされた熱型は、熱
プレスに移送され、熱成形に供される。
【００１０】以上の各工程が繰り返されて、予備成形用
プレス装置にて摩擦材を所定形状に予備成形して得られ
る予備成形生地が、次々にキャリアに乗せ替えられて、
自動的に熱型の熱中型に組み込まれる。
【実施例】
【００１１】以下、本発明の実施例について図面を参照
して説明する。図１〜図１４は、本発明の１実施例を示
し、摩擦材の予備成形生地の搬送装置は、図１に示すよ
うに予備成形用プレス装置３と、型ばらし用プレス装置
１２と、予備成形生地２を保持すべきキャリア４と、両
プレス装置３，１２の間でキャリア４を往復移動させる
移動装置５とを主構成要素とする。予備成形用プレス装
置３は、図２に示すように予備型１を備える。すなわ
ち、ベッド３ａ上に載置した予備下型１ｃと、予備中型
１ｂの型面と同数かつ同形状のパンチ１ｄを備え、メイ
ンシリンダ３ｂによつて昇降駆動される予備上型１ａ
と、予備上型１ａと予備下型１ｃとの間に配置される予
備中型１ｂとを備え、予備中型１ｂは、予備成形生地２
と同形状の複数個（図上にては４個）の型面を有し、ベ
ッド３ａの下方に設けた昇降駆動装置である中型昇降用
シリンダ３ｃによつて、支持枠部材３ｄを介して昇降駆
動される。
【００１２】この予備下型１ｃに密着させた予備中型１
ｂ内に摩擦材を適量入れる。摩擦材は、基材、摩擦性能
調整剤、結合剤等を図外の攪拌機にて予め均一に混合し
たものであり、これを計量して予備中型１ｂの複数個の
型面内にそれぞれ投入する。この予備成形生地２は、デ
ィスクブレーキ用であり、予備中型１ｂの各型面には所
定形状が与えられている。予備中型１ｂ内に摩擦材をい
れたなら、メインシリンダ３ｂによつて予備上型１ａを
下降させ、予備下型１ｃ及び予備中型１ｂと協働させて
所定形状に予備成形し、予備成形生地２を得る。
【００１３】キャリア４は、図１に示すように予備成形
生地２を保持可能な大きさの貫通する収容孔４ａを有す
る。キャリア４の収容孔４ａは、予備中型１ｂの型面と
同配置かつほぼ同形状であり、予備成形用プレス装置３
によつて予備成形された予備成形生地２が、キャリア４
の収容孔４ａに移替えられる。予備成形生地２は、キャ
リア４の収容孔４ａの内壁に摩擦力によつて保持され
る。
【００１４】移動装置５は、直線駆動装置である一対の
シリンダ装置６及び回転駆動装置７によつて構成され、
キャリア４に付属されている。すなわち、キャリア４
は、回転駆動装置７の両側に逆向きに配置した各シリン
ダ装置６のピストン棒６ａの先端に固着され、進退駆動
されると共に、各シリンダ装置６のシリンダが回転駆動
装置７に取付けられて、キャリア４に予備成形生地２を
受入れ直前の受入れ位置Ａと、キャリア４から型ばらし
用プレス装置１２に予備成形生地２を供給直前の取出し
位置Ｂとに回転駆動される。しかして、移動装置５は、
各キャリア４を、予備成形用プレス装置３に配置した予
備中型１ｂの下方と型ばらし用プレス装置１２に配置し
た熱中型８ｂの上方との間で往復移動させる機能を有す
る。
【００１５】型ばらし用プレス装置１２は、取出し位置
Ｂに隣接して配置され、熱型８の熱中型８ｂから製品１
５を突き落とすと共に、予備成形生地２を保有するキャ
リア４から、熱中型８ｂに予備成形生地２を移替える機
能を有する。型ばらし用プレス装置１２は、図３に示す
ように枠体１２ａの上部にメインシリンダ１２ｂが固定
され、そのピストン棒１２ｇの先端に固定されたスライ
ダー１２ｅが、メインシリンダ１２ｂの作動によつて昇
降駆動される。スライダー１２ｅの両端部には、支持棒
１２ｄ及び支持部材１２ｃを介して上型用レール１３が
それぞれ固定されている。また、ベッド１２ｆの両側に
は、上型用レール１３と平行に中型用レール１４を固定
してある。この上型用レール１３は、予備成形生地２と
同形状の複数個のパンチ８ｄを有する熱上型８ａの出し
入れを案内し、中型用レール１４は、予備成形生地２を
収容すべき熱中型８ｂの出し入れを案内する。しかし
て、両レール１３，１４は、支持部材１２ｃよりも長く
形成されている。メインシリンダ１２ｂによる昇降駆動
力は、支持部材１２ｃを介して上型用レール１３上の熱
上型８ａに作用する。
【００１６】熱型８は、熱上型８ａ，熱中型８ｂ及び熱
下型８ｃからなり、図１０に示す台車１０に乗せられ
て、１個の予備成形用プレス装置３に対して複数個配置
した熱プレス１１と、台車停止位置Ｃとの間を往復移動
する。この熱型８の内、熱上型８ａ及び熱中型８ｂは、
台車１０から上昇させられた後に水平移動させられて型
ばらし用プレス装置１２内に挿入され、熱下型８ｃは台
車１０に乗せたままである。台車１０に乗せたままの熱
下型８ｃには、複数個の裏金２ａを埋め込んだ状態で配
置する。
【００１７】次に、上記実施例の作用について説明す
る。予備成形用プレス装置３では、予備上型１ａ、予備
中型１ｂ及び予備下型１ｃが協働して、予備中型１ｂの
型面内の摩擦材を所定形状に予備成形して予備成形生地
２が得られる。予備成形用プレス装置３において予備成
形された予備成形生地２は、キャリア４に移替えられ
る。すなわち、図２，図４に示すようにメインシリンダ
３ｂによつて予備上型１ａを上昇させると共に、中型昇
降用シリンダ３ｃによつて支持枠部材３ｄを介して予備
中型１ｂを上昇させ、予備下型１ｃの上方に所定の空間
を形成する。その際、弾力性を有する予備成形生地２
は、予備中型１ｂ内に摩擦力によつて保持されている。
【００１８】次いで、受入れ位置Ａにあるキャリア４に
付属するシリンダ装置６を往き作動させ、この空間にピ
ストン棒６ａの先端に固着したキャリア４を挿入する。
キャリア４が所定位置にまで挿入されたなら、図５に示
すようにメインシリンダ３ｂによつて予備上型１ａを下
降させ、予備中型１ｂ内に保持された予備成形生地２を
キャリア４の収容孔４ａに上方から押入れる。予備成形
されて比較的軟らかい予備成形生地２は、収容孔４ａの
中間部に摩擦力によつて保持され、落下することはな
い。
【００１９】予備成形生地２がキャリア４の収容孔４ａ
に保持されたなら、パンチ１ｄを備える予備上型１ａを
メインシリンダ３ｂによつて充分に上昇させ、パンチ１
ｄとキャリア４との干渉を防止する。この状態から、シ
リンダ装置６を帰り作動させ、図１に示すようにキャリ
ア４を予備成形用プレス装置３と干渉しない位置（受入
れ位置Ａ）にまで復帰させる。次いで、回転駆動装置７
を駆動し、このキャリア４を取出し位置Ｂにまで回転さ
せる。この回転により、他方のキャリア４が受入れ位置
Ａに移動するので、同様の手順にてこのキャリア４に次
の予備成形生地２を保持させる。
【００２０】一方、型ばらし用プレス装置１２には、後
述するように製品１５を突き落とした熱上型８ａ及び熱
中型８ｂが予め配置されている。すなわち、熱上型８ａ
を上型用レール１３に乗せ替え、また、熱中型８ｂを中
型用レール１４に乗せ替えて、次いで両型８ａ，８ｂを
支持部材１２ｃの中央位置に移動させて型ばらし用プレ
ス装置１２内に挿入してある。
【００２１】この状態から、予備成形生地２を保持する
キャリア４を型ばらし用プレス装置１２内に挿入する。
その際、メインシリンダ１２ｂによつて熱上型８ａのみ
を上昇させて、熱上型８ａと熱中型８ｂとの間に所定の
空間が形成されている。この空間内に予備成形生地２を
保有するキャリア４が挿入される。すなわち、取出し位
置Ｂにあるキャリア４に付属するシリンダ装置６を往き
作動させ、この空間にピストン棒６ａの先端に固着した
キャリア４を挿入する。キャリア４が所定位置にまで挿
入されたなら、図６に示すようにメインシリンダ１２ｂ
によつて熱上型８ａを下降させ、パンチ８ｄによつてキ
ャリア４の収容孔４ａに保持された予備成形生地２を突
出し、この予備成形生地２をキャリア４の収容孔４ａの
下部から図７に示すように熱中型８ｂ内に押入れて移替
える。
【００２２】予備成形生地２が熱中型８ｂ内に移替えら
れたなら、図８に示すようにメインシリンダ１２ｂによ
つて熱上型８ａをキャリア４と干渉しない位置にまで上
昇させ、シリンダ装置６を帰り作動させ、キャリア４を
取出し位置Ｂにまで復帰させる。キャリア４が復帰した
なら、図９に示すように再度、熱上型８ａを下降させ、
パンチ８ｄを熱中型８ｂ内に若干挿入して一体化させた
状態として、熱上型８ａを上型用レール１３に沿つて移
動させると共に、熱中型８ｂを中型用レール１４に沿つ
て移動させる。予備成形生地２は、熱中型８ｂに摩擦力
によつて保持され、落下することはない。その後、図１
０に示すように台車停止位置Ｃに停止している台車１０
上の熱下型８ｃ上に、熱上型８ａ及び熱中型８ｂを乗せ
替える。この熱下型８ｃには、予め、裏金２ａが載置さ
れているので、裏金２ａ上に予備成形生地２が載置され
る。このようにして、裏金２ａ及び予備成形生地２を保
有して組み合わされた熱型８は、台車１０に乗せられて
いずれかの熱プレス１１に移送され、加熱成形に供され
る。
【００２３】次に、熱プレス１１から取り出された熱型
８について説明する。この熱型８は、図１１に示すよう
に加熱成形されて予備成形生地２に裏金２ａが固着され
た製品１５を保持したままで台車１０に乗せられ、台車
停止位置Ｃにまで移送されて停止する。そして、図１２
に示すように台車１０上から製品１５を保持したままで
熱上型８ａ及び熱中型８ｂのみを持ち上げ、熱上型８ａ
を上型用レール１３に乗せ替え、また、熱中型８ｂを中
型用レール１４に乗せ替えて、次いで両型８ａ，８ｂを
支持部材１２ｃの中央位置に移動させて型ばらし用プレ
ス装置１２に移動させる。型ばらし用プレス装置１２に
移動させた後、図１３に示すように一旦、熱上型８ａの
みを上昇させて予備成形生地２から熱上型８ａを分離
し、次いで図１４に示すように熱上型８ａを下降させて
熱中型８ｂから製品１５を突き落とす。この熱中型８ｂ
の下方には製品受け箱１６が置かれているので、突き落
とされた製品１５が製品受け箱１６に収容される。その
際、熱下型８ｃは台車１０に乗せたままであり、適宜に
複数個の裏金２ａが配置される。
【００２４】以上の各工程が繰り返されて、予備成形用
プレス装置３にて摩擦材を所定形状に予備成形して得ら
れる予備成形生地２が、次々にキャリア４に乗せ替えら
れて、自動的に熱型８に組み込まれる。
【００２５】ところで、上記実施例にあつては、移動装
置５を構成するシリンダ装置６を一対設けたが、１個の
シリンダ装置６を回転駆動装置７によつて回転駆動する
ことができることは勿論である。
【発明の効果】
【００２６】以上の説明によつて理解されるように、本
発明に係る摩擦材の予備成形生地の搬送方法及びその装
置によれば、所定形状に予備成形して得られる予備成形
生地が、次々にキャリアに乗せ替えられて、自動的に熱
中型に組み込まれるので、熱中型への移替え作業が能率
的であると共に、予備成形生地に直接触れる必要がない
ため、作業環境が改善される。加えて、従来よりも軟ら
かな予備成形生地を自動的に熱中型に移替えることがで
きるので、その後の熱成形に際する成形性が良好とな
り、熱成形を経て製造されるブレーキ用の摩擦材の品質
を、著しく向上させることができるという効果が得られ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の１実施例に係る摩擦材の予備成形生
地の搬送装置を示す平面図。
【図２】 同じく予備成形用プレス装置を示す正面図。
【図３】 同じく型ばらし用プレス装置を一部切開して
示す正面図。
【図４】 同じく予備型の作用説明図。
【図５】 同じく予備型の作用説明図。
【図６】 同じく熱型の作用説明図。
【図７】 同じく熱型の作用説明図。
【図８】 同じく熱型の作用説明図。
【図９】 同じく熱型の作用説明図。
【図１０】 同じく熱型の作用説明図。
【図１１】 同じく熱型の作用説明図。
【図１２】 同じく熱型の作用説明図。
【図１３】 同じく熱型の作用説明図。
【図１４】 同じく熱型の作用説明図。
【符号の説明】
１：予備型、１ａ：予備上型、１ｂ：予備中型、１ｃ：
予備下型、１ｄ：パンチ、２：予備成形生地、２ａ：裏
金、３：予備成形用プレス装置、３ｂ：メインシリン
ダ、３ｃ：中型昇降用シリンダ、４：キャリア、４ａ：
収容孔、５：移動装置、６：シリンダ装置、７：回転駆
動装置、８：熱型、８ａ：熱上型、８ｂ：熱中型、８
ｃ：熱下型、８ｄ：パンチ、１０：台車、１１：熱プレ
ス、１２：型ばらし用プレス装置、１２ｂ：メインシリ
ンダ、１３：上型用レール、１４：中型用レール。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 予備上型、予備中型及び予備下型を有す
    る予備型によつて摩擦材を予備成形した後、予備成形し
    た予備成形生地を、熱上型、熱中型及び熱下型を有する
    熱型の該熱中型に入れるように搬送する摩擦材の予備成
    形生地の搬送方法であつて、該予備中型に保持された予
    備成形生地を、キャリアの貫通する収容孔に該予備上型
    を下降させて上方から押入れ、該キャリアを該熱中型の
    上方にまで搬送した後に、該熱上型を下降させてキャリ
    アの収容孔の下部から該熱中型内に該予備成形生地を押
    入れることを特徴とする摩擦材の予備成形生地の搬送方
    法。
  2. 【請求項２】 予備上型、予備中型及び予備下型を有す
    る予備型と、該予備型を備え、該予備上型を昇降駆動す
    るメインシリンダ及び該予備中型を昇降駆動する昇降駆
    動装置を有し、摩擦材を予備成形して予備成形生地を得
    る予備成形用プレス装置と、予備成形生地を保持可能な
    大きさの貫通する収容孔を有し、該予備中型に保持され
    た予備成形生地が該予備上型によつて該収容孔に上方か
    ら押入れられるキャリアと、熱上型、熱中型及び熱下型
    を有する熱型の内、該熱上型及び該熱中型を備え、該熱
    上型を昇降駆動するメインシリンダを有する型ばらし用
    プレス装置と、該キャリアを、該予備中型の下方と該熱
    中型の上方との間で往復移動させる移動装置とを備え、
    型ばらし用プレス装置のメインシリンダによつて該熱上
    型を下降させて、該キャリアの収容孔の下部から該熱中
    型に予備成形生地を押入れることを特徴とする摩擦材の
    予備成形生地の搬送装置。
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