JPH06500271A - 導電性インクで印刷された研磨材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は導電性インクの印刷された被覆を有する被覆研磨製品、およびその製造 方法に関する 従来技術 木材および木材状材料を研磨および仕上げする主要な工具である被覆研磨材料は 使用中に静電気を生じる問題を有する。静電気は研磨製品のワークピースおよび この研磨製品のための機械的支持からの定常的な分離により生成される。典型的 には、この静電気は５０〜１００キロボルトのオーダーである。

静電気は種々の問題の原因となる。例えば、蓄積された静電気の急激な放電は作 業者に電気ショックを与える危険性を生じさせ、または木材の粉塵を発火させて 火災または爆発の深刻な危険性が生じうる。また、静電気により削り屑が種々の 表面に付着する。例えば、研磨材料、研磨層！および絶縁性の木材ワークピース などに付着し、従来の排気装置を用いて除去することが困難となる。静電荷が低 減されまたは除去された場合は、被覆研磨材料は著しく使用寿命が延長され、上 述の危険性が除去または低減される。静電気の問題を解決するために種々の試み が成されており、その進行の程度も種々異なる。一般的な手法の１つは導電性ま たは帯電防止材料を被覆研磨構成中に含有させることにより電荷の蓄積を排除す ることである。

例えば、米国特許第３．１６３．９６８号（チフス（Ｎａｆｕｓ））には、研磨 材料と反対表面上にグラファイトを含有する被覆を有する被覆研磨用品が開示さ れている。米国特許第３．１６８．３８７号（アダムス（Ａｄａｍｓ））には、 研磨グラファイトの上に金属箔顔料を有する被覆研磨材料が開示されている。米 国特許第３．３７７、２６４号（デューク（Ｄｕｋｅ））には、被覆研磨材料の 裏表面上に設けられた金属ホイルのような導電層が開示されている。米国特許第 ３．９４２．９４９号（マルコー（Ｍａｒｋｏｏ）ら）には、２層の不導電性樹 脂層の間にサンドイッチすることによりブライディング中の静電荷の蓄積を防止 する被覆研磨構成が教示されている。後者の構成においては、金属合金、金属顔 料、金属塩または金属錯体である導電性フィラーを樹脂中に含有させることによ り樹脂層が導電性とされている。さらに、マルコーらは所望の帯電防止性を有す る導電層のためには、用いられる研磨装置の支持部材とこの層が直接接触しない ことが必須であると結論づけている。

米国特許第３．９９２．１７８号（マルコーら）には、接合樹脂中に含有された グラファイト粒子からなる外側層を有するブライディング中に生成される静電荷 が低減される被覆研磨用品が開示されている。

１９９０年１１月２２日付の欧州特許出願第０．３９８．５８０号（バーマー（ Ｈａｒｍａｒ）ら）には、ドープされた共役ポリマーの添加により導電性とされ た被覆研磨材料が教示されている。１９９１年２月２７日付の欧州特許出願第０ ．４１４．４９４号（ブキャナン（Ｂｕｃｈａｎａｎ））には、被覆研磨接合系 にカーボンブラック凝集体を含有するものが開示されている。カーボンブラック 凝集体の存在により研磨中に生成される静電荷が低減される。これらの参照文献 の少なくともい（つかは静電気の問題に対する解決を提供するけれども、本発明 のより良好な解決を提供するものはない。

発明の要旨 本発明は裏材料の裏表面、裏材料の裏表面、研磨層またはそれらの成分層のトッ プ表面の上に印刷された硬化導電性インクの被覆またはこれらの組み合わせを有 する被覆研磨用品であって、上記硬化導電性インクが絶縁性ワークピース（すな わち、約１０１１オーム／スクエアを上回る電気表面抵抗を有するワークピース ）の研磨中に従来の被覆研磨材料に生じる静電気の問題を低減または排除するの に十分な量の導電性材料を含有するものを提供する。このような絶縁性ワークピ ースは、例えば、木材（すなわち、パイン、オーク、チェリーなど）、プラスチ ック、ミネラル（例えば、マーブル）、その他（例えば、粒子ボードまたはブレ スポード）からなる。この被覆研磨材料の製造方法も提供される。

裏表面または裏表面上に印刷される硬化導電性インクの被覆は連続被覆、不連続 パターン被覆またはこれらの組み合わせである。研磨層またはそれらの成分層の トップ表面上に印刷された硬化導電性インクの被覆は不接触パターン被覆であ「 連続」印刷被覆は中断なしに表面を覆う。「不連続」印刷パターン被覆は印刷領 域と印刷していない領域とを有する。不連続印刷パターン被覆は市松模様（すな わち、平行線を機械および直行機械方向に引いて形成したもの）またはネガティ ブインデンアの場合のように連続領域を有する部分を含みつる。

「不接触」印刷パターン被覆は不接触領域または「島」（例えば、点、正方形、 方形、三角形、ダイヤモンド、または他の幾何学形状）を有する非印刷領域によ り分離された印刷材料である。不接触パターンの他の例には、ストライプ、ポジ ティブインデシア（例えば、製品の商標）、ンンボル（例えば、文字、数字など ）などおよびこれらの組み合わせが含まれる。

本発明による印刷されたパターン被覆は繰り返しまたは非繰り返しでありうる。

ここで用いる「裏表面」という用語は、裏材料の未処理裏表面または裏材料の処 理後の裏表面（すなわち、含浸を有する裏材料の裏表面、プレサイズを有する裏 表面など）を意味する。

ここで用いる「裏表面」という用語は、裏材料の未処理の裏表面または裏材料の 処理後の裏表面（すなわち、含浸を有する裏材料の裏表面、裏サイズを有する裏 材料の裏表面など）を意味する。

ここで用いる「裏側」という用語は、裏材料の裏表面を意味する。

ここで用いる「トップ表面」という用語は、研磨層の最外側表面または研磨層の 成分層（すなわち、メイク層、スラリー層、サイズ層、上サイズ層など）の成分 層の最外側表面を意味する。

ここで用いる「露出裏表面」という用語は、裏材料の裏側の最外側表面を意味す る。

ここで用いる「印刷」という用語は、硬化導電性インクを設けるためのすべての 適当な手段を意味し、例えば、レタープレス印刷、リソグラフ印刷、グラビア印 刷、スクリーン印刷、スプレー被覆、染料被覆、スライド被覆及びロール被覆を 含む。「印刷された」という用語は、このような手段を用いて得られた被覆を意 味する。硬化導電性インクを設ける方法は、導電性材料を含有するトナー粒子を 静電的に付着させ、固定または溶融することによっても提供される。

被覆研磨材料は、メイク層、研磨グレイン、サイズ層などを包含する研磨層、お よび他の機能性層（例えば、上サイズ層）および接合系および研磨グレインを含 有するスラリー層を包含する研磨層としての単一層を有するもの、および他の機 能性層を有するものを包含するすべての従来の形態でありうる。必要に応じて被 覆研磨材料の裏材料は、前サイズ被覆、裏サイズ被覆、含浸剤などまたはそれら の組み合わせを有しつる。

特に、本発明の用品は絶縁性ワークピースの研磨の間に静電荷が蓄積される傾向 が低減された被覆研磨用品である。この被覆研磨用品は以下の（ａ）および（ｂ ）を有する。

（ａ）裏表面および裏表面を有する裏材料：および（ｂ）裏材料の裏表面に接合 された研磨層、この研磨層は研磨グレイン、およびメイク層およびサイズ層：メ イク層、サイズ層および上サイズ層；スラリー層：およびスラリー層および上サ イズ層、からなる群から選択される層を有し、メイク層、サイズ層、スラリー層 および上サイズ層のそれぞれはトップ表面を有しており、改良点は、（ｉ）裏材 料の裏表面、裏材料の裏表面、メイク層のトップ表面、サイズ層のトップ表面、 スラリー層のトップ表面および上サイズ層のトップ表面の少なくとも一面の上に 印刷された硬化導電性インクのパターン被覆；　（ｉｉ）裏材料の裏表面上に印 刷された導電性インクの連続被覆；および（ｉｉｉ）裏材料の裏表面上に印刷さ れた導電性インクの連続被覆の少なくとも一被覆を有することであり、ここで、 パターンが裏材料の裏表面または裏材料の裏表面に設けられた場合は不連続であ り、そうでなければパターンの領域は不接触であり、硬化導電性インクは絶縁性 ワークピースの研磨中に静電荷の蓄積を低減するのに十分な量の導電性材料を含 有し、ただし、導電性インクのいずれの単一連続被覆中の導電性材料の量は５　 ｇ／ｍ２ｍを下回る。

本発明の被覆研磨材料は以下の（ａ）〜（ｄ）を包含する方法により製造される 。

（ａ）裏表面と裏表面とを有する裏材料を選択する工程；および（ｂ）上記裏材 料の上記裏表面に、研磨層であって、研磨グレイン、およびメイク層およびサイ ズ層：メイク層、サイズ層および上サイズ層；スラリー層；およびスラリー層お よび上サイズ層であって、上記メイク層、上記サイズ層、上記スラリー層および 上記上サイズ層のそれぞれが以下の改良点を有するトップ表面を有する研摩層を 設ける工程： （ｃＸＤ上記裏材料の裏表面、上記裏材料の裏表面、上記メイク層のトップ表面 、上記サイズ層のトップ表面、上記スラリー層のトップ表面および上記上サイズ 層のトップ表面の少なくとも一面への被覆可能な導電性インクのパターン；　（ ｉｉ）上記裏材料の上記裏表面への上記被覆可能な導電性インクの連続被覆：お よび（ｉｉｉ）上記裏材料の上記裏表面への上記被覆可能な導電性インクの連続 被覆；の少なくとも一被覆を設ける工程でありて、上記パターンが上記裏材料の 裏表面または上記裏材料の裏表面に設けられる場合に上記パターンの領域は不連 続であり、そうでなければ上記パターンの領域は不接触であり、上記被覆可能な 導電性インクは絶縁性ワークピースの研磨中に静電荷の調節を低減させるのに十 分な量で導電性材料を含有する工程：および （ｄ）絶縁性ワークピースの研摩中に静電荷を蓄積しにくい被覆研摩材料を提供 するように上記導電性インクを硬化させる工程であって、ただし、導電性インク のいずれの単一被覆においても導電性材料の量は５ｇ／ｍ２を下回る工程。

好ましくは、硬化導電性インクパターン被覆は研摩層の最外側トップ表面上に印 刷される。より好ましくは、硬化導電性パターン被覆は裏材料の裏表面上に印刷 される。硬化導電性インクの連続被覆は裏材料の裏表面、裏材料の裏表面または 両面上に印刷されうる。好ましくは、硬化導電性インクの連続被覆は裏材料の露 出した裏表面上に印刷される。

対照的なインテリア（ｃｏｎｔｒａｓｔｉｎｇ　１ｎｄｉｃｉａ）は裏材料の露 出した裏表面上に印刷された硬化導電性インクの連続被覆の上に印刷されうる。

ここで用いる「被覆可能な導電性インク」という用語は、導電性顔料材料および 液状または液化可能な硬化性媒体（例えば、溶媒、樹脂、ポリマー前駆体などま たはこれらの共存しつる組み合わせ）を意味する。ここで用いる「硬化導電性イ ンク」という用語は、硬化されている被覆可能な導電性インクを意味する。本発 明の導電性インク被覆に関してここで用いる「硬化」という用語は、被覆可能な 導電性インクを乾燥、好ましくは非粘着状態とするために必要な適当な乾燥、硬 化、固形化、溶媒の蒸発などを意味する。

本発明による導電性インクを有する導電性材料の例には、グラファイト、カーボ ンブラック、金属、金属合金およびこれらの混合物が含まれる。

被覆研磨用品の構造的な層（すなわち、前サイズ、裏サイズ、含浸、メイク層、 スラリー層、サイズ層など）とは対照的に、本発明の硬化導電性インクは構造的 でない（すなわち、これは被覆研磨用品の引張り強度、伸び特性または剛性／可 撓性に重大な影響を与えない。好ましくは、硬化導電性インクの等しい平面厚さ は１μｍを下回る。より好ましくは硬化導電性インクの同一平面厚さは４μｍを 下回る。

露出した裏表面上に本発明の被覆を有する被覆研磨材料のためには、使用中の研 磨装置のアイドラーロールへの被覆研磨材料の裏側からの硬化導電性インクの転 写は最小限であることが好ましい。

本発明は絶縁性ワークピースを被覆研磨用品で研磨することに伴い生じる重大な 静電気の問題に対する解決を提供する被覆研磨用品を提供する。

好ましい実施態様の詳細な説明 本発明は裏材料の裏表面、裏材料の裏表面またはその両方上に印刷された硬化導 電性インクの連続被覆：裏材料の裏表面、裏材料の裏表面、または両方上に印刷 された不連続の硬化導電性インクのパターン被覆；および研磨層のトップ表面、 研磨層の少なくとも１成分層のトップ表面またはそれらの組み合わせの上に印刷 された不接触硬化導電性インクパターン被覆の少なくとも１種を有する被覆研磨 製品を提供する。一般に、本発明の被覆研磨製品は裏表面と裏表面とを有する裏 材料、接合系により裏材料に固定された複数の研磨グレインを有する研磨層を有 する。必要に応じて、研磨層は他の機能性層（例えば、上サイズ層）をさらに有 しつる。

本発明の被覆研磨材料は以下に説明するように種々の実施態様のいずれてもよい 。

図１において、被覆研磨材料９は接合系により裏材料１０に接着された複数の研 磨グレイン１８を有する。典型的には、これは第１接合被覆１７（一般に、「メ イク」被覆または「メイク」層と呼ばれる。）および第２接合被覆１９（一般に 、「サイズ」被覆または「サイズ」層と呼ばれる。）からなる。メイク被覆１７ は研磨グレイン１８を裏材料１０に固定し、サイズ被覆１９は研磨グレイン１８ をさらに補強する。必要に応じて、被覆研磨材料９は裏材料１０の裏表面１１上 に裏サイズ被覆１５、裏材料１０の裏表面１２上に前サイズ被覆１６およびサイ ズ被覆１９の上の第３接着剤被覆２７（一般に、「上サイズ被覆」または「上サ イズ層」と言われる。）のいずれかを有する。

連続、不連続またはそれらの組み合わせである硬化導電性インク被覆２０．２１ ．２２または２３は裏材料１０の裏表面１１上、裏サイズ被覆１５の裏サイズ表 面１３上、裏材料１０の裏表面１２上または前サイズ被覆１６の前サイズ表面１ ４上にそれぞれ存在しつる。

不接触硬化導電性インクパターン被覆２４．２５または２６はメイク被覆１７の トップ表面３０上、サイズ被覆１９のトップ表面２８上または上サイズ被覆２７ のトップ表面２９上にそれぞれ存在しつる。または、被覆Ｉ５および被覆１６は ともに、必要に応じて存在する含浸剤であり、表面１３は含浸剤１５の裏表面で あり、そして表面１４は含浸剤１６の裏表面である。

被覆２０〜２６のすべてを図１に示す研磨材料９に被覆した状態で示すけれども 、このような被覆研磨製品では被覆２０〜２６の１層のみを有するのが典型的で ある。

図２は、接合系１０８にわたって分散された複数の研磨グレイン１０７を有する 裏材料１００を有する本発明によるラッピング研磨材料９９が示されている。必 要に応じて、被覆研磨材料９９は、裏材料１００の裏表面１０１上の裏サイズ被 覆１０５、裏材料１００の裏表面１０２上の前サイズ被覆および接合系１０８の トップ表面１１０上の上サイズ被覆１０９のいずれかを有する。

硬化導電性被覆１１２．１１３．１１４または１１５は連続、不連続またはこれ らの組み合わせであり得、裏材料１００の裏表面１０１上、裏サイズ被覆１０５ の裏サイズ被覆１０３上、裏材料１００の裏表面１０２上または前サイズ被覆１ ０６の前サイズ表面１０４上に存在しつる。

不接触硬化導電性インクパターン被覆１１６または１１７は接合系１０８および 研磨グレイン１０７のトップ表面１１０上、上サイズ被覆１０９のトップ表面１ １１上にそれぞれ存在しうる。または、被覆１０５および被覆１０６はともに、 含浸剤であり、表面１０３は含浸剤１０５の裏表面であり、そして表面１０４は 含浸剤１０６の裏表面である。

被覆１１２〜１１７のすべてを図２において被覆研磨材料９９として示すけれど も、このような被覆研磨製品においては被覆１１２〜１１７の１層のみを有する ことが典型的である。

本発明の被覆研磨材料を形成する裏材料はこのような用途のために知られている いずれかの材料から選択され、例えば、紙、ポリマーフィルム、ファイバー、布 、これらの処理品またはこれらの組み合わせを含む。ラッピング研磨材料のため に好ましい裏材料は、例えば、ポリエステルフィルムのようなポリマーフィルム である。

裏材料は処理されてよい（すなわち、前サイズ被覆、裏サイズ被覆、含浸剤また はそれらの組み合わせを有しつる）。前サイズ、裏サイズおよび含浸剤材料は当 業者に知られており、例えば、にかわ、フェノール樹脂、ラテックス、エポキシ 樹脂など、またはこれらの組み合わせが含まれる。

研磨グレインも従来通りであり、例えば、溶融酸化アルミニウム、熱処理アルミ ニラム、セラミック酸化アルミニウム、共溶融アルミナ−ジルコニア、ガーネッ ト、シリコンカーバイド、ダイヤモンド、立方体ポロンニトリドおよびこれらの 組み合わせのような公知のグレインから選択されうる。

好ましい接合系は樹脂製またはにかわ質の接着剤である。典型的な樹脂質接着剤 には、フェノール樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデ ヒド樹脂、エポキシ樹脂、アクリレート樹脂、ウレタン樹脂およびこれらの組み 合わせが含まれる。接合系は当業者に周知の他の添加剤を含みうる。例えば、研 磨助剤、可塑剤、フィラー、カップリング剤、湿潤剤、染料および顔料が挙げら れる。図１に示すように、被覆研磨製品は上サイズ被覆２７を有しつる。上サイ ズ被覆の目的はローディング（ｌｏａｄｉｎｇ）の量を減らすことである。「ロ ーディング」という用語は、研磨グレインの間の空間が削り屑（ワークピースか ら除去された材料）で埋められ、その後、その材料が盛り上がることを説明する ために用いる。

例えば、木材粒子の削り屑は研磨グレインの間の空間に溜まり、グレインのカッ ト性能を著しく低下させる。

上サイズ被覆に用いるのに有用な材料の例には、脂肪酸の金属塩、尿素−ホルム アルデヒド、ノボラックフェノール樹脂、ワックスおよびミネラル油が含まれる 。好ましい上サイズは亜鉛ステアレートのような脂肪酸の金属塩である。

本発明の被覆可能な導電性インクは（被覆可能な）硬化性媒体にわたって分散さ れた導電性顔料材料、溶媒中に分散された導電性顔料材料を含有する被覆可能な 分散体（ここで、被覆可能な導電性インクは硬化性媒体を本質的に含まない）な ど、またはそれらの組み合わせを含みうる。

有用な導電性顔料材料に例には、カーボンブラック、グラファイト、金属、金属 合金またはこれらの混合物が挙げられる。金属の例には、鉄、ニッケル、アルミ ニウム、銅、亜鉛、銀、錫、鉛などが挙げられる。コストおよび有用性の点でカ ーボンブラックが好ましい導電性材料である。導電性材料は微粒子形態であるこ とが好ましい。導電性材料がグラファイトまたは金属粒子である場合は、好まし い粒子寸法の範囲は０１〜１０μｍである。導電性材料がカーボンブラックであ る場合は、粒子寸法範囲は１μｍを下回る。導電性材料の粒子寸法が大きすぎる 場合は、硬化性媒体または溶媒中に適切に分散させることが困難となる。粒子寸 法が小さすぎる場合は、得られるインクの粘度が非常に高くなる。

本発明に有用な溶媒には、水または有機溶媒が含まれる。例えば、２−ブトキシ ェタノール、トルエン、イソプロパツール、またはｎ−プロピルアセテートが挙 げられる。好ましくは、溶媒は被覆可能な導電性インクが２０〜１２０℃の温度 で乾燥可能なように選択される。好ましい溶媒は環境的な観点から水である。

好ましくは、本発明に有用な硬化性媒体は被覆可能であり、硬化状態でその中に 懸濁された導電性材料を有する硬化フィルムを形成し、被覆研磨材料（例えば、 裏材料の裏表面、裏材料の表裏面、メイク層のトップ表面、サイズ層のトップ表 面、上サイズ層のトップ表面など）の表面に接着状態で接合するすべての有機材 料を含む。より好ましくは、硬化性媒体は熱可塑性ポリマーまたは熱硬化性ポリ マー材料である。熱可塑性ポリマー材料のためには、被覆可能な導電性インクは 加熱することにより熱可塑性ポリマーを液化することにより被覆可能とされ、ポ リマーを冷却することにより硬化される。または、熱可塑性ポリマーは水のよう な液状ビークル中に分散され、または共存可能な有機溶媒のような溶媒中に溶解 され、そして乾燥して水または溶媒を除去することにより硬化される。好ましく は、硬化性媒体は被覆可能な導電性インクが２０〜１２０℃の温度でフィルムを 形成するのに十分な時間（典型的には５〜３０分）で乾燥しうるように選択され る。

有用な熱ボディ化（ｈｅａｔ　ｂｏｄｉｅｄ）あまに油、アルキド樹脂、ポリエ ステル、ポリウレタンおよびビニルポリマーが挙げられる。熱硬化性前駆体材料 には、導電性インクは前駆体材料の重合を引き起こして硬化され、不溶性非溶融 性ポリマーとされる。好ましくは、これは６０〜１５０℃の温度で１０〜１５０ 分間で行なわれる。

熱硬化性前駆体材料の例には、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素−ホルムア ルデヒド樹脂およびアクリレート樹脂が含まれる。熱可塑性ポリマーおよび熱硬 化性前駆体材料の両方において、硬化時間は硬化していない導電性インクの被覆 厚およびインク上の空気の流動性に依存する。

硬化性媒体が本質的に十分液状でな（、液体ビークルなしで硬化しうる場合は、 硬化性媒体に溶媒を添加しうる。さらに、水または有機溶媒の添加は被覆可能な 硬化性導電性インクの粘度を低下させ、塗布を容易にする。典型的には、被覆可 能な硬化性導電性インクは５０〜９０重量％の水または有機溶媒を含む。

硬化性媒体を含有する被覆可能な硬化性導電性インクにおいては、硬化性媒体の 固形分含有量に対する導電性材料の重量比は１〜１０であることが望ましい。よ り好ましくは、導電性材料と硬化性媒体との重量比は１：１であり、より好まし くは４・１より大きい。硬化性媒体中に存在する固形分の量は硬化後に残存する 硬化性媒体の量と同じである。

好ましくは、被覆可能な硬化性導電性インクは硬化性媒体または溶媒中への導電 性材料の分散をより容易にする分散助剤をさらに含有する。本発明に有用な分散 助剤は、例えば、アンブラー（Ａｍｂｌｅｒ）、ＰＡのヘンケル社（Ｈｅｎｋｅ ｌ　Ｃｏｒｐ、　）より「ロマー（ＬＯＭＡＩ？）ＰＶＡ」および「ノブコスパ ース（ＮＯＰＣＯ５ＰＥＩ？ＳＥ）八−２３」、およびレキシントン（Ｌｅｘｉ ｎｇｔｏｎ）、ＭＡのｆ、Ｒブレース社（Ｇｒａｃｅ　＆　Ｃｏ、　）よりダッ クスアド（ＤＡＸＡＤ）１１Ｇｊの商標で市販されているものが含まれる。

市販されている被覆可能な導電性インクの例には、ポート・ハロン（Ｐｏｒｔ　 Ｈｕｒ。

ｎ）、ミシガ＞　（Ｍｉｃｈｉｇａｎ）のアケソン・コロイド社（Ａｃｈｅｓｏ ｎ　Ｃｏ１１ｏｉｄｓ　Ｃｏｍｐａｎｙ）よす「エレクトロタフ（ＥＬＥＣＴＲ ＯＤＡＧ）４２３ＳＳ」オヨヒ「エレクトロダグ４２７ＳＳＪノ商標で、および ディトン（Ｄａｙｔｏｎ）、オハイオ（Ｏｈｉｏ）のシンクレア・アンド・バレ ンチン（Ｓｉｎｃｌａｉｒ　ａｎｄ　ｖａｌｅｎｔｉｎｅ、　Ｌ、Ｐ、）社より 「アクアフレックス−エレクトロコンダクティフ・フラッフ（ＡＱＵＡＦＬＥＸ 　ＥＬＥＣＴＯＲＯＣＯＮＤＵＣＴＩＶＹ、ＢＬＡＣＫ）ＯＦＧ−１０６１６Ｊ の商標で市販されているものが挙げられる。

本発明による導電性インクの被覆研磨用品の構成中への添加は絶縁性ワークピー スの研磨中に生じる静電気を被覆研磨材料から即座に消散させる。静電気が除去 されると、生じた削り屑（例えば、木材塵粒子）はほとんど通常の排気装置によ り除去されつる。静電気が除去されない場合は、削り屑が種々の近くのエレメン トに誘引される。それは電荷を帯びており、従来の排気装置によっては容易に除 去されないからである。

この技術では、研磨用品が効果的な帯電防止特性を有するためには、研磨グレイ ンまたは裏材料の上の導電性材料の連続被覆の間に導電性材料の回路（ｎｅｔｗ ｏｒｋ）が存在しなければならず、上記連続被覆は５ｇ／１１２を上回る導電性 材料を含有する必要がある。この回路または連続被覆はブライディングにより生 成された静電気を除去する必要がある。さらに、従来技術によれば、静電気はス トロークサンダーのプラテンと研磨されるワークピースの間の相互作用により形 成される。しかしながら、本出願では、研磨中に生成される静電気の多くはプラ テンとワークピースとの間の相互作用によるのではなく、２本のアイドラーロー ルにわたってかけられたエンドレス研磨ベルトの相互作用により生成される。発 明者らは、ストロークサンダー（例えば、オークレイＤ型シングル・ベルト・ス トローク・サンダー）の使用中に裏材料から約２．５ｃｍ（１インチ）の距離に おける被覆研磨ベルトとアイドラーロールとの間の裏材料間に生成されるフィー ルド強度は約４５０〜３．２００ボルト７ｃｍであることを見出した。このフィ ールド強度値は裏材料の種類、ベルトの速度およびベルトの幅に依存して種々に 変化する。プラテンと研磨されるワークピースの間に生成されるフィールド強度 は裏材料から約２．５ｃｍ（１インチ）の距離において約５．０００〜＆　２５ ０ボルト／ｃｍであることが見出された。このフィールド強度値は研磨されるワ ークピースに依存して変化する。その上に被覆された十分な導電性材料を有する 被覆研磨材料は、局在し、機器の設置されていない部分であると当業者に以前か ら考えられている帯電を除去する。研磨用品が十分な導電性材料を有しない場合 は、研磨操作中に静電荷は即座に平衡レベルまで形成される。平衡レベルにおい て、静電荷は、地面に火花を散らしながらまたは木材ダスト粒子の帯電移動によ り空気中に放出される。被覆研磨ベルトが十分な導電性材料を有する被覆を有す る場合は、静電荷は研磨用品がその次の静電気生成の源（すなわち、アイドラー またはワークピースの間の相互作用）に達する前に消失する。

したがって、研磨操作中に静電気の形成が排除される。非常に驚くべきことに発 明者らは、この静電気の消失は本発明の硬化導電性インク被覆を用いて達成され ることを見出した。

好ましくは、本発明による硬化導電性インク被覆の表面抵抗は５０００キロ−オ ーム／スクエアを下回る。より好ましくは、硬化導電性インク被覆の表面抵抗は 約２゜０００キロ−オーム／スクエアを下回る。より好ましくは、それは約１． ０００キロ−オーム／スクエアを下回る。そして、最も好ましくは、それは約５ ００キロ−オーム／スクエアを下回る。表面抵抗は印刷された硬化導電性インク 被覆上に１．４ｃｍ離してオーム計のプローブを置くことにより測定される。

適当なオーム計の例には、「ベックマン工業デジタルマルチメーター」第４４１ ０型（ベックマン工業社（Ｂｅｃｋｍａｎ　Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　Ｃｏｒｐ、 　）、ブレア（Ｂｒｅａ）、ＣＡ）および「インダストリアル・ディベロップメ ント・バンガー（Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　Ｂａｎｇｏ ｒ）表面抵抗計」、第４８２型（バンガー・グインド（Ｂａｎｇｏｒ　Ｇｖｙｎ ｅｄｄ）、ウオールズ（Ｗａｌｅｓ））が挙げられる。

本発明による数種の導電性インクパターンは、しばしば、表面抵抗を測定しがた くする配置を有しうる。しかしながら、本発明による研磨用品を用いた場合は、 当業者は硬化導電性インク被覆が十分導電性であることがわかる。静電気が消失 するからである。本発明による被覆研磨製品は少なくとも１種の連続、不連続お よび不接触硬化導電性インクパターン被覆を有する。不連続パターン被覆の例を 図３〜８に示す。図３〜４および６〜７の不連続パターン被覆は不接触パターン 被覆の例でもある。例えば、導電性インクの不連続パターン被覆は、例えば、直 交方向では連続であるが、マシン方向では不連続でありうる。また、マシン方向 においては、連続であるが直交方向ではそうではない導電性インク被覆もありう る。

図３によれば、不連続被覆は導電性インクで被覆されていない開放領域３２と被 覆領域３１とを有する。図４は空白４２により仕切られた導電性被覆ストリ・ツ ブ４１の不連続被覆を示す。

図５は垂直線５２および水平線５３とともにその間の空白５４で形成された導電 性インクのパターン被覆を示す。

図６によれば、非導電性領域６２上に設けられた導電性インクパターン被覆のド ツト６１が示される。

図７は、裏材料７３上に印刷された情報７１の導電性インクパターン被覆を有す る好ましい実施態様を示す。ここでは、製造元、製品名および製品のグレード番 号が非導電性領域７２上に記載されている。このようなパターン被覆は使用者に 使用中の研磨製品について正確に情報を与える役割を果たす。

図８は、裏材料８４の上に導電性インクパターン被覆８１を有し、非導電性領域 ８３を抜いたより好ましい実施態様を示す。領域８３は情報を提供する。例えば 、製造者、製品名および製品グレードの番号である。

図３〜図８に例示されたパターンはその他の可能なパターンのすべてを排除する ものではない。それらは例示に過ぎず、種々の異なるパターン被覆を設けること は可能である。

本発明による被覆可能な導電性インクは裏材料の裏表面、裏材料の表表面、研磨 層のトップ表面、または研磨層の成分層のトップ表面の上へ種々の周知の方法の いずれを用いても印刷することができる。例えば、レタープレス印刷、リソグラ フ印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、スプレー被覆、グイ被覆、スライド被 覆およびロール被覆が挙げられる。

被覆可能な導電性インクのパターン被覆を印刷するために好ましい被覆法はレタ ープレス印刷、リングラフ印刷、グラビア印刷およびスクリーン印刷である。

より好ましくは、パターン被覆はリソグラフ印刷法により印刷される。

被覆可能な導電性インクの連続被覆を印刷するために好ましい方法は、スプレー 被覆、ダイ被覆、スライド被覆およびロール被覆である。

レタープレス印刷法による印刷を図７に例示する。レタープレス印刷には、ライ ン、ワード、点、またはすべてのタイプの文字でありうる盛り上がった表面から なる印刷エレメントを有する。この印刷法は被覆可能な導電性インクが盛り上が った表面に塗布され、次いで、研磨用品に押し付けられ、そのことにより被覆可 能な導電性インクが特定のパターンにおいて用品に転写される。

リソグラフ印刷はオフセット印刷またはプラノグラフ印刷としても知られる。

この方法では、直接的でなく画像が転写される。この型の印刷技術を図８に示す 。

印刷版の反転が研磨用品に転写される。グラビア印刷においては、マスターツー ルまたはロールは微小なウェルでほられる。被覆可能な導電性インクはこのよう なウェルを満たし、過剰の導電性インクはドクターブレードで除去される。ウェ ルの中のインクは、次いで、研磨用品に転写される。ウェルの形状および寸法が 研磨用品上のパターンを決定する。スクリーン印刷においては、被覆可能な導電 性インクは薄いスクリーン上のステンシル画像を通して研磨用品上に刷毛塗りさ れる。ステンシル画像は研磨用品に永久的に転写されるパターンを形成する。よ り詳細な印刷技術の情報は「印刷インク」、クリスーオスマー（Ｋｉｒｔｈ−Ｏ ｔｈｍｅｒ）化学技術の百科事典第３版、１９、第１１０〜１６３頁（１９８２ 年）を参照のこと。

好ましくは、本発明の未硬化または硬化導電性インク被覆は５ｇ／ｍ２未満の導 電性材料を含有する。より好ましくは、本発明のこの未硬化のまたは硬化導電性 インク被覆は３ｇ／ｍ２未満の導電性材料を含有する。

本発明の被覆可能な導電性インクのパターンの印刷および硬化以外は、本発明に よる被覆研磨用品は当業者に周知の従来法により調製されうる。

（従来の）被覆研磨用品を調製するための第１の好ましい従来法では、裏材料の 表表面にメイク被覆を設け、次いて、メイク被覆中に複数の研磨グレインを突出 させる。被覆研磨グレインを調製する際に、研磨グレインを静電的に被覆するこ とが好ましい。このメイク被覆はサイズ被覆が研磨グレインの上に塗布しうるよ うに少なくとも部分的に固形化するのに十分なように硬化される。次いで、サイ ズ被覆を研磨グレインおよびメイク被覆の上に設ける。最後に、メイクおよびサ イズ被覆を完全硬化させる。任意に上サイズ被覆をサイズ被覆の上に設け、硬化 させる。

スラリー被覆研磨層を有する（従来の）被覆研磨用品を調製するための第２の好 ましい従来法では、接合材料中に分散された研磨グレインを含むスラリーが裏材 料の表表面に設けられる。次いで、接合材料を硬化させる。必要に応じて、上サ イズ被覆をスラリー被覆上に設は硬化させる。

本発明の被覆研磨用品を調製するために、本発明の硬化導電性インクは製造のい ずれの工程中においても研磨構成中に組み込みうる。ただし、インクを設ける工 程は研磨用品を調製するために選択される特定の方法と併用可能でなければなら ない。例えば、メイクおよびサイズ被覆を有する被覆研磨用品の調製では、被覆 可能な導電性インクは被覆されていない裏材料（すなわち、研磨層を有さない裏 材料）の裏表面、被覆終了後の研磨用品の裏表面、部分的に被覆が終了した研磨 用品の裏表面、裏材料の表表面、メイク被覆のトップ表面、サイズ被覆のトップ 表面、上サイズ被覆のトップ表面など、またはこれらの組み合わせの上に印刷さ れつる。未硬化の導電性インク被覆はその後のいずれの工程の前またはその工程 中においても必要に応じて硬化させつる。

接合系にわたって分散された研磨グレインを有するスラリー被覆を有する被覆研 磨用品を調製するに当たり、被覆可能な導電性インクは被覆していない裏材料、 被覆が終了した後の研磨用品の裏表面、部分的に被覆が終了した研磨用品の裏表 面、裏材料の表表面、研磨層のトップ表面、上サイズ層のトップ表面など、また はこれらの組み合わせの上に印刷されうる。未硬化の導電性インクはいずれのそ の後の処理工程前にも必要に応じて硬化されつる。

上述の方法において、メイク被覆、サイズ被覆、スラリー被覆または未硬化の導 電性インク被覆は、そのメイク、サイズ、スラリーまたは導電性インク被覆に依 存して熱または照射エネルギーにより固形化または硬化されうる。

裏材料の露出表面上に印刷された硬化導電性インクの連続被覆の上に印刷されつ る対照的なインデシアは上述の被覆可能な導電性インクを印刷するための印刷法 を包含する従来のすべての印刷法を用いて印刷することができる。

対照的なインデシアを印刷するために有用なインクは工業印刷の分野で知られて いるインクが挙げられる。このようなインクは、例えば、シンクラ＆バレンチン （Ｓｉｎｃｌａｉｒ　＆　Ｖａｌｅｎｔｉｎｅ）、セント・ポール、ＩＩＮより ｒＦＡ−１９１３８イエロー・フレキソグラフ・インク（ＹＥＬＬＯＷ　ＦＬＥ ＸＯＧＲＡＰＩＩＩＩＣＩＮＫ）ＪおよびｒＦＡ−８００６ブラツク印刷インク （ＢＬＡＣＫ　ＰＲＩＮＴＩＮＧ　ＩＮＫ）Ｊの商標で市販されているものが挙 げられる。

本発明は絶縁性ワークピースを被覆研磨用品で研磨することに伴い生じる深刻な 静電気蓄積の問題に対する解決を提供する被覆研磨用品を提供する。

本発明の特に有用な実施態様は裏材料の裏側上に従来の導電性ではないインクの 変わりに本発明の硬化導電性インクを適用することにより容易に提供される帯電 防止特性を有する被覆研磨製品を提供する。当業界で公開されている帯電防止特 性を有する被覆研磨用品の製造方法では、特別な工程、特別な処理技術またはこ れらの方法を必要とする。本発明は裏材料の裏側上に印刷するのに用いるインク として被覆可能な導電性インクを選択すること以外はいかなる特別な処理工程を も必要としない。

実施例 本発明の目的および利点を以下の実施例によりさらに説明する。しかしながら、 これらの実施例で引用される特定の材料およびそれらの量、ならびに他の条件お よび詳細は本発明を限定するものと解されるべきでない。特に断らない限りすべ ての部および％は重量基準である。

実施例１〜９では、裏材料の裏表面上に本発明の不連続導電性インクパターン被 覆を有する被覆研磨用品が絶縁性ワークピースの研磨中における静電気の形成を 低減することにおいて効果的であることを説明する。

以降は「分散体■」と称する以下の被覆可能な導電性インク分散体を調製した。

まず、６９２５ｇの尿素−ホルムアルデヒド樹脂（コランビア（Ｃｏｌｕｍｂｉ ａ）、０■のボーデン（Ｂｏｒｄｅｎ）化学より「デュライト（Ｄｌ’ＲＩＴＥ ）＾Ｌ−１１１４０１Ｊの商標で市販されている。）、４５０ｇの１０％塩化ア ンモニウム水溶液、１９７５ｇの水および２０２５ｇの５μｍの平均粒子寸法を 有するグラファイト（レイクバースト（Ｌａｋｅｈｕｒｓｔ）、ＮＪのディクソ ン・チコンデローガ（Ｄｉｘｏｎ　Ｔｉｃｏｎｄｅｒｏｇａ）社よりｒ＄１２０ ０−０９エアー・スパン・グラファイト（ＡＩＲ５ＰＵＮ　ＧＩ？ＡＰＨＩ丁Ｅ ）Ｊの商標で市販されている。）。分散体ＩをＥウェイト紙裏材料の裏側上にコ ーターを通して分散体を圧入することにより被覆し、電気的に非導電性の領域に より分離された硬化していない導電性インクの連続ストライプのＩくターンを機 械方向に提供した。この硬化していない導電性インク分散体パターン被覆を７５ ℃で２分間、８５℃で２分間、そして９０℃で２分間乾燥させた。硬化導電性イ ンクストライプは裏材料表面領域の約３３％を覆った。

硬化導電性インクストライプ上に１．４ｃｍ離してオーム計（ベックマン工業デ ジタルマルチメーター、第４４１０型、ベックマン工業社、ブレア、ＣＡ）のプ ローブを置くことにより測定した。表面抵抗値を表１に列挙する。

被覆研磨材料の調製操作 次いで、充填していない（ｕｎｆｉｌｌｅｄ）フェノールレゾルシノールホルム アルデヒド樹脂メイク被覆（固形分６４％）をＥウェイト紙の裏表面（すなわち 、裏側の反対側）に設けることにより約４６±５ｇ／ｍ２の湿潤被覆重量の積み 重ね層を提供した。その直後にグレードＰ１５０溶融酸化アルミニウム研磨剤を メイク被覆中に突出させることにより１３４部８ｇ／ｌ１１２の重量の積み重ね 被覆を提供した。メイク被覆を強制空気オーブン中８８℃で９０分間予備硬化さ せた。次いで、カルシウムカーボネートを充填したレゾールフェノール樹脂サイ ズ被覆（固形分７６％）をメイク被覆および研磨グレインの上に被覆することに より５９部８ｇ／園２の湿潤重量の積み重ね層を提供した。次いで、１００℃に おいて１０時間メイクおよびサイズ被覆を最終硬化させた。

得られた被覆研磨材料を従来と同様に可撓化し、紙が脆化するのを防止するため に従来と同様に可撓化および再湿潤させた。

被覆研磨材料の評価法 次いで、被覆研磨材料を１６Ｃ！ｌ　Ｘ　７６２ｃｍエンドレス被覆研磨ベルト とし、オークレイル型シングル・ベルト・ストローク・サンダーに装着した。こ の被覆研磨ベルトで３個のレッドオークワークピースをそれぞれ７分間研磨した 。接触面における圧力を約０．２０ニユートン／ｃ＋＋２とした。ベルトの速度 を１６７０表面ｍ／ｍｉｎとした。

除去されたレッドオークの量（カット）を測定し、ワークピースホルダーを直前 に通過した金属プレート上に集められたダスト（削り屑）の量を決定した。除去 されたレッドオークの量を収集されたダストの量で割ることにより無単位ダスト 効率ファクター（ＤＥＦ）を算出した。高い値のＤＥＦは排気装置により収集さ れないダストの生成が少ない（すなわち、硬化導電性インクパターン被覆を有す る被覆研磨材料は静電気を保持する特性が最低限である。）。結果を以下の表１ に示す。

実施例２ 硬化導電性インクストライプが裏材料表面領域の２０％を覆うこと以外は実施例 １と同様にして実施例２の被覆研磨材料を調製し、評価した。結果を以下の表１ 分散体■の代わりに「分散体ＩＩＪを用い、硬化導電性インクパターンで裏材料 表面領域の約５０％を覆うこと以外は実施例１と同様にして実施例３の被覆研磨 材料を調製した。分散体ＩＩは３４６２ｇの尿素−ホルムアルデヒド樹脂、２２ ５ｇの１０％塩化アンモニウム水溶液、１４６ｇの水および４１６７ｇの固形分 １８％カーボンブラック水性分散体からなる。カーボンブラック分散体は以下の 工程により調製した。

ａ）撹拌しながら６１．２部の水に１８部の分散剤（［ダツクスアド（ＤＡＸＡ Ｄ）ＩＩＧＪの商標でｖ、　ｇ、ブレース社（Ｇｒａｃｅ　＆　Ｃｏ、　）、デ キシントン鮎より市販されている。）を添加する工程： ｂ）撹拌しながら、６０１．１部の水に１９６８部の工程（ａ）で調製した分散 剤／水混合物を添加する工程： Ｃ）撹拌しながら、工程（ｂ）由来の混合物に１５７．７部のエチレングリコー ルモノエチルエーテルを添加する工程： ｄ）撹拌しながら、工程（ｃ）由来の混合物に４０，５部の、１．５％の揮発性 含有量、２５部２７ｇの表面積および１８５ｏ＋１／１００ｇのジブチルフタレ ート吸収、および３５ａ＋ｍの平均粒子寸法を有するカーボンブラック（パルカ ン（ＶＵＬＣＡＮ）ＸＣ−７２Ｒ，カボット（Ｃａｂｏｔ）社：ボストン、ＭＡ ）からなるカーボンブラック凝集体を添加する工程。

ｅ）工程（ｂ）および（Ｃ）を３回繰り返すことにより６６２．３部の水、１５ ７．７部のエチレングリコールモノエチルエーテル、１８部の分散剤および６１ ２部のカーボンブラックを含有する混合物を提供する工程。

結果を以下の表１に示す。

対照実施例＾ 硬化導電性インク被覆を含まないこと以外は実施例１と同様にして対照実施例へ の被覆研磨材料を調製した。結果を以下の表１に示す。

表１ 表面抵抗　カット　収集ダスト 実施例　キロ−オーム／スクエア　（ｇ）　（ｇ）　ＤＥＦｌ　＜２５　７２３ 　１４　５１．６ ２　＜２５　８５０　２２　３８．６ ３　＜２５　８１８　１７　４８．１ 対照＾　＞２０．０００　５９６　２２１　２．７上記の結果から明らかに、硬 化導電性インクパターン被覆の付加によりがソトが著しく増大し、蓄積したダス ト（削り屑）が著しく低減した。

実施例４〜６ 実施例４〜６では種々の導電性インクパターン被覆を説明する。被覆可能な導電 性インク（ディトン、ＯＨのシンクラ・アンド・バレンチン、Ｌ、Ｐ、から「ア クアフレックス・エレクトロコンダクティブ・ブラック０ＦＧ−１０６１６Ｊの 商標で市販されている。）を印刷し、硬化させた後に、実施例１で説明した「被 覆研磨材料の調製法」により被覆研磨材料を調製した。導電性インクは空気中で 乾燥させることにより硬化させた。

被覆研磨材料で３個のものを７分間それぞれ研磨する代わりに６個のし・ソドオ ークワークピースを５分間研磨すること以外は実施例１に記載したのと同様にし てこれらの実施例の被覆研磨材料を評価した。結果を表２に示す。

実施例４ 実施例４の被覆研磨材料の硬化導電性インクツくターン被覆はグリ、ソトとした 。

その際に、導電性インクラインは垂直および水平方向に約幅０．１６ｃ＋ｎとし た。硬化導電性インクラインの間の空白を約２．５ｃｍ（１インチ）とした。こ の被覆導電性インクをレタープレス法により印刷した。

実施例５ 実施例５の被覆研磨材料の硬化導電性インクパターン被覆は実施例４と同じグリ ッドであるが、これに加えて、「３Ｍ」、ｒＤｕｓｔ　ＲｅｄｕｃｔｉｏｎＪ、 ｒＴＡ　３　Ｊ、ｒＰ１５０Ｊ、「ＲＢ　Ｐａ　Ｆ　ｖｔＪのような被覆文字を グリッドラインの間に被覆した。これらの文字は製品の製造者を明確にした。裏 材料の表面領域の約１５％が印刷された硬化された導電性インクで被覆された。

実施例６ 実施例６の被覆研磨材料の硬化していない導電性インクパターン被覆を印刷版の 反転を用いて裏材料の裏側に設けた。印刷版は「３Ｍ」、ｒＴＡ　３　Ｊ、ｒＰ １５０Ｊ、ｒＤｕｓｔＲｅｄｕｃｔｉｏｎ　Ｊ、ｒＲＢ　Ｐａ　Ｆ　ｗｔＪのよ うな文字からなる。これらの文字は製品構成を明確にする。表面領域の約９０％ を硬化導電性インクで被覆した。

表２ 表面抵抗　カット　収集ダスト 実施例　キロ−オーム／スクエア　（ｇ）　（ｇ）　ＤＥＦ４　＜１０　６８９ 　１．３　５３０ ５　＜１０　７４１　３．０　２４７ ６　＜１０　７１１　１．４　５０８ 対照Ａ　＞２０．０００　５１０　８０．０　６．４上記の結果より、研磨用品 の裏側上への硬化導電性インクパターン被覆の付加によりカットが著しく増大さ れ、収集されるダスト（削り屑）は著しく低減した。

グレードＰ１５０、オーブン被覆、Ｆウェイト紙被覆研磨材料（セント・ポール 、ＭＮの３Ｍより「インペリアル（ＩＭＰＥＲＩＬ）Ｊの商標で市販されている 。）の裏側に直径２．５ｃｍ（１インチ）のドツトを印刷した。ドツトは被覆可 能な導電性インクをスクリーンを通して手で押し付けることにより設けた。ドツ トは約３．５ｃｍ離して設けた（すなわち、あるドツトと他のドツトとの中心を ５ｃｍ離した。）。このドツトは裏材料表面領域の約２２％を覆った。この被覆 可能な導電性インクは銀ベースのインクでアリ、ポート・ハロン（Ｐｏｒｔ　Ｂ ｕｒｏｎ）、ＭＩのアケソン・コロイド社より「エレクトロダグ４２７ＳＳＪの 商標で市販されている。この導電性インクを約９３℃（２００°Ｆ）で約１５分 間硬化させた。

レッドオークを７分間ではなく、１２分間サンドしたこと以外は実施例１に記載 のように実施例７の被覆研磨材料を評価した。結果を以下の表３に示す。

実施例８ グレードＰ１５０、Ｅウェイト紙被覆研磨材料（３Ｍ社より「２４１スリー（Ｔ ＩｌＲＥＥ）−Ｍ−ＩＴＥＪの商標で市販されている。）の裏側を直径２．５ｃ ｍ（１インチ）のドツトのパターンで印刷した。スクリーンを通して被覆可能な 導電性インクを手で押し付けることによりこのドツトを設けた。ドツトは約１． ３ｃｍ離した（すなわち、あるドツトと他のドツトとの中心距離を３．９ｃｍと した。）。ドツトは裏材料表面領域の約３４％を覆った。被覆可能な導電性イン クを、アケソン・コロイド社より「アクアダグＥ」の商標で市販されているグラ ファイトベースの分散体とした。これを空気中で乾燥させることにより導電性イ ンクを硬化させた。実施例７と同様にして被覆研磨材料を評価した。結果を以下 の表３に示す。

表３ 表面抵抗　カット　収集ダスト 実施例　キロ−オーム／スクエア　（ｇ）　（ｇ）　ＤＥＦ７　０．０００８　 １９１　４　４８ ８　０．７　１９６　３　６５ 対照Ｂ　＞２０．０００　２５３　１７　１５対照ｃ　＞２０．０００　２９４ 　１６　１８対照Ｂは硬化導電性インク被覆を有しないグレードＰ１５０、オー ブン被覆、Ｆウェイト紙被覆研磨材料（３Ｍ社より「インペリアル」の商標で市 販されている。）とした。

対照Ｃは硬化導電性インク被覆を有しないグレードＰ１５０のＥウニ４ト紙被覆 研磨ベルト（３Ｍ社より「２４１スリー−Ｍ−ＩＴＥＪの商標で市販されている 。）とした。

実施例９ グレードＰ１５０、オーブン被覆、Ｆウェイト紙被覆研磨材料（３Ｍ社より「イ ンペリアル」の商標で市販されている。）の裏側に直径２．５ｃｍ（１インチ） のドツトを印刷した。このドツトはスクリーンを通して手で被覆可能な導電性イ ンクを押し付けことにより設けた。これらのドツトは表面領域の約３７％を覆い 、約１．１ｃｍ離して設けた（すなわち、１ドツトの中心と他のドツトの中心と を３．６ｃｍ離した。）。このドツトは裏材料表面領域の約３７％を覆った。被 覆可能な導電性インクはシンクラ−・アンド・バレンチンより「アクアフレック ス・エレクトロコンダクティブ・ブラック・インク０ＦＧ−１０６１６Ｊの商標 で市販されている。導電性インクは空気中で乾燥させることにより硬化させた。

オークの代わりにパインを研磨し、研磨時間を７分間ではなく１５分間とするこ と以外は実施例７と同様にして被覆研磨材料を評価した。結果を以下の表４に示 す。

表４ 表面抵抗　カット　収集ダスト 実施例　キロ−オーム／スクエア　（ｇ）　（ｇ）　ＤＥＦ９　５　３０７　２ ２．５　１３．６ 対照Ｄ　＞２０．０００　２６８　１０２　２．６対照りはグレードＰ１５０、 オーブン被覆、Ｆウェイト紙被覆研磨材料（対照Ｂと同様）実施例１０〜１２で は、研磨層のトップ表面上に本発明の不連続導電性インクパターンを有する被覆 研磨用品の絶縁性ワークピースの研磨中における静電気の形成の低減における有 効性を示す。

グレード円５０、オーブン被覆、Ｆウェイト紙被覆研磨材料（３Ｍ社より「イン ペリアル」の商標で市販されている。）のトップ表面に直径２．５ｃｍ（１イン チ）のドツトを印刷した。実施例７と同様にしてこのドツトを印刷した。ドツト は、研磨層の表面領域の約５０％を覆った。被覆可能な導電性インクはアケソン ・コロイド社より「エレクトロダグ１１２」の商標で市販されているグラファイ ト−カーボンブラックベースのインクを用いた。導電性インクは２０分間空気乾 燥することにより硬化させた。

４個のレッドオークワークピースをそれぞれ４分間研磨すること以外は実施例１ と同様にして実施例１０の被覆研磨材料を評価した。結果を以下の表５に示す。

実施例１１ 被覆可能な導電性インクをアケソン・コロイド社より「アクアダグＥ」の商標で 市販されているグラファイトベースの分散体とすること以外は実施例１０と同様 にして実施例１１の被覆研磨材料を調製し評価した。結果を以下の表５に示す。

表５ 表面抵抗　カット　収集ダスト 実施例　キロ−オーム／スクエア　（ｇ）　（ｇ）　ＤＥＦｌｏ　１０　３６８ 　１６　２３ １１　０．６　５０７　２４　２１ 対照Ｅ　＞２０．０００　５６３　４０　１４対照ＥはグレードＰ１５０、オー ブン被覆、Ｆウェイト紙被覆研磨材料（対照Ｂと同様）グレード円５０、Ｅウェ イト紙被覆研磨材料（３１社より２４１スリー−Ｍ−ＩＴＥ）の商標で市販され ている。）のトップ表面に直径２．５ｃｍ（１インチ）のドツトを実施例１０に 記載のように印刷した。硬化導電性インク被覆を有するサイズ被覆の上に２０． ３％ステアリン酸亜鉛水溶液を被覆した。ステアリン酸亜鉛上サイズは空気中で 乾燥させることにより硬化させた。

得られた被覆研磨材料を実施例１０に記載のように評価した。結果を以下の表６ に示す。

表６ 表面抵抗　カット　収集ダスト 実施例　キロ−オーム／スクエア　（ｇ）　（ｇ）　ＩＩＥＦ１２　０．５　１ ２４　１５　８．３ 対照Ｆ　＞２０．０００　１４８　３５　４．２対照ＦはグレードＰ１５０、Ｅ ウニ４ト紙被覆研磨材料（３Ｍ社より「２４１スリーートエＴＥＪの商標で市販 されている。）とした。

表５および表６に示す結果より明らかに、被覆研磨用品の研磨層のトップ表面上 に上に硬化導電性インクパターン被覆を付与することにより収集されるダストが 著しく低減した。

実施例１３〜１４ 実施例１３および１４は裏材料の表表面または裏表面に本発明の連続導電性イン ク被覆を有する被覆研磨用品の絶縁性ワークピースの研磨中における静電気の形 成の低減における有効性を説明する。

実施例１３ 以降は「分散体ＩＩＩＪと称する以下の被覆可能な導電性インク分散体を製した 。

まず、６１６５ｇの尿素−ホルムアルデヒド樹脂（デュライトＡＬ−８４０１） 、７３１０ｇのカーボンブラック分散体（実施例３で説明したもの）および５５ ５ｇの１０％塩化アンモニウム水溶液を混合した。

Ｆウェイト裏材料の裏表面に分散体ＩＩＩをグイ被覆により設けることにより約 ２〜２．５ｇ／ｍ２の平均湿潤付加重量を有する連続被覆を提供した。被覆した 分散体を９０℃で２分間、８５℃で２分間および９０℃で２分間乾燥させた。

実施例１と同様にして硬化導電性インクの表面抵抗を測定した。表面抵抗値を以 下の表７に示す。

メイク被覆を７７℃で１５分間、９７℃で３０分間および１０１℃で１５分間予 備硬化させ、サイズ被覆を８８℃で９０分間、９８℃で１２時間、硬化させ、そ して、可撓化および再湿潤化の後にステアリン酸亜鉛上サイズを設ける（実施例 １２と同様）こと以外は実施例１に記載の操作を用いて、硬化導電性インクの連 続被覆を有するＦウェイト裏材料を用いて被覆研磨ベルトを製造した。

１個のレッドオークワークピースを１５分間評価すること以外は実施例１と同様 にして得られた研磨材料を評価した。結果を表７に示す。

実施例１４ 硬化導電性インクの連続被覆を裏材料の裏表面ではなくて表表面に設けること以 外は実施例３と同様にして実施例１４の被覆研磨材料を製造し評価した。結果を 以下の表７に示す。

硬化導電性インクの連続被覆を有しないこと以外は実施例１３と同様にして対照 Ｇの被覆研磨材料を調製し評価した。

表７ 表面抵抗　カット　収集ダスト 実施例　キロ−オーム／スクエア　（ｇ）　（ｇ）　ＤＥＦ１３　１５〜２０　 ７６２　３６　２１．２１４　１５〜２０　８４１　１０１　８．３対照Ｇ　＞ ２０．０００　６９０　１２９　５．３表７の結果より、裏材料の表または裏表 面のいずれかに硬化導電性インクの連続被覆を付与することによりカットが著し く増大され収集されたダストが低減されたことが示された。

本発明の視野および精神から離れることのない本発明の種々の変形および改変は 当業者に明白であり、本発明はここに記載の例示的な実施態様に限られると解さ れるべきではない。

図面の簡単な説明 図１〜２は本発明により製造した被覆研磨製品の種々の実施態様の拡大断面図で ある。

図３〜８は異なる印刷された導電性インクパターン被覆をそれぞれ有する本発明 による種々の被覆研磨製品の上面図である。

＋＋＋−Ａ−１ｍＮｌｌρＣＴ／ＵＳ９１１０５１３６フロントページの続き （８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＴ、ＬＵ、ＮＬ、ＳＥ）、ＡＵ、ＣＡ、ＪＰ 、ＫＲ （７２）発明者　チャン、クオードン・エイアメリカ合衆国　５５１３３−３４ ２７、ミネソタ州、セント・ボール、ポスト・オフィス・ボックス３３４２７番 　（番地の表示なし）

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. １．（ａ）表表面と裏表面とを有する裏材料；および（ｂ）該裏材料の表表面に 接合された研磨層であって、研磨グレイン、およびメイク層およびサイズ層；メ イク層、サイズ層および上サイズ層；スラリー層；およびスラリー層および上サ イズ層であって、該メイク層、該サイズ層、該スラリー層および該上サイズ層の それぞれがトップ表面に、（ｉ）該裏材料の裏表面、該裏材料の表表面、核メイ ク層のトップ表面、該サイズ層のトップ表面、該スラリー層のトップ表面および 該上サイズ層のトップ表面の少なくとも一面上に印刷された硬化導電性インクの パターン被覆；（ｉｉ）該裏材料の該裏表面上に印刷された導電性インクの連続 被覆；および（ｉｉｉ）該裏材料の該表表面上に印刷された導電性インクの連続 被覆；の少なくとも一被覆を有する改良点を有するそれぞれの層を有する研摩層 ； を有する絶縁性ワークピースの研磨中において静電荷を蓄積しにくい被覆研磨用 品であって・該パターンが該裏材料の裏表面または該裏材料の表表面に設けられ る場合に該パターンの領域は不連続であり、そうでなければ該パターンの領域は 不接触であり、該硬化導電性インクは絶縁性ワークピースの研磨中に瀞電荷の蓄 積を低減させるのに十分な量で導電性材料を含有し、ただし、導電性インクのい ずれの単一被覆においても導電性材料の量は５ｇ／ｍ２を下回る被覆研摩用品。
2. ２．前記硬化導電性インクのパターン被覆のそれぞれが５ｇ／ｍ２を下回る量で 導電性材料を含有する請求項１記載の被覆研磨用品。
3. ３．前記硬化導電性インクのパターン被覆のそれぞれが３ｇ／ｍ２を下回る量で 導電性材料を含有する請求項１記載の被覆研磨用品。
4. ４．前記硬化導電性インクの被覆が５０００キローオーム／スクエアを下回る表 面抵抗を有する請求項１記載の被覆研磨用品。
5. ５．前記硬化導電性インクの被覆が２０００キローオーム／スクエアを下回る表 面抵抗を有する請求項１記載の被覆研磨用品。
6. ６．前記導電性材料がグラファイト、カーボンブラック、金属、金属合金および これらの混合物からなる群から選択される請求項１記載の被覆研磨用品。
7. ７．前記硬化導電性インクが乾燥あまに油、硬化アルキド樹脂、硬化フェノール 樹脂、硬化アクリレート樹脂、乾燥ニカワ、硬化メラミンホルムアルデヒド樹脂 、硬化尿素ホルムアルデヒド樹脂、硬化エポキシ樹脂、硬化ウレタン樹脂および これらの混合物からなる群から選択される硬化ポリマー媒体を含有する請求項１ 記載の被覆研磨用品。
8. ８．前記裏材料が紙、ポリマーフィルム、ファイバー、不織繊維状材料、布、こ れらの処理品およびこれらの組み合わせからなる群から選択される請求項１記載 の被覆研磨用品。
9. ９．前記研磨グレインが溶融酸化アルミニウム、セラミック酸化アルミニウム、 共溶融アルミナウルコニア、シリコンカーバイド、ダイヤモンド、立方体ポロン ニトリド、ガーネット、熱処理酸化アルミニウムおよびこれらの混合物からなる 群から選択される請求項１記載の被覆研磨用品。
10. １０．前記裏材料の裏表面上に印刷された硬化導電性インクの連続被覆および核 連続被覆の上に印刷された対照的なインデシアを有する請求項１記載の被覆研磨 用品。
11. １１．前記硬化導電性インクが硬化硬化性媒体をさらに含有し、該導電性材料お よび該硬化硬化性媒体が１：１０を上回る導電性材料と硬化硬化性媒体との重量 割合を有する請求項１記載の被覆研磨用品。
12. １２．前記硬化導電性インクが硬化硬化性媒体をさらに含有し、該導電性材料お よび該硬化硬化性媒体が１：１を上回る導電性材料と硬化硬化性媒体との重量割 合を有する請求項１記載の被覆研磨用品。
13. １３．前記硬化導電性インクが硬化硬化性媒体をさらに含有し、該導電性材料お よび該硬化硬化性媒体が４：１を上回る導電性材料と硬化硬化性媒体との重量割 合を有する請求項１記載の被覆研磨用品。
14. １４．（ａ）表表面と裏表面とを有する裏材料を選択する工程；および（ｂ）該 裏材料の該表表面に、研磨層であって、研磨グレイン、およびメイク層およびサ イズ層；メイク層、サイズ層および上サイズ層；スラリー層；およびスラリー層 および上サイズ層であって、該メイク層、該サイズ層、該スラリー層および該上 サイズ層のそれぞれが以下の改良点を有するトップ表面を有する研摩層を設ける 工程； （ｃ）（ｉ）該裏材料の裏表面、該裏材料の表表面、該メイク層のトップ表面、 該サイズ層のトップ表面、該スラリー層のトップ表面および該上サイズ層のトッ プ表面の少なくとも一面への被覆可能な導電性インクのパターン；（ｉｉ）該裏 材料の該裏表面への該被覆可能な導電性インクの連続被覆；および（ｉｉｉ）該 裏材料の該表表面への該被覆可能な導電性インクの連続被覆；の少なくとも一被 覆を設ける工程であって、該パターンが該裏材料の裏表面または該裏材料の表表 面に設けられる場合に該パターンの領域は不連続であり、そうでなければ該パタ ーンの領域は不接触であり、該被覆可能な導電性インクは絶縁性ワークピースの 研磨中に静電荷の調節を低減させるのに十分な量で導電性材料を含有する工程； および（ｄ）絶縁性ワークピースの研摩中に静電荷を蓄積しにくい被覆研摩材料 を提供するように該導電性インクを硬化させる工程であって、ただし、導電性イ ンクのいずれの単一被覆においても導電性材料の量は５ｇ／ｍ２を下回る工程； を包含する絶縁性ワークピースの研磨中において静電荷を蓄積しにくい被覆研磨 用品の製造方法。
15. １５．５ｇ／ｍ２の前記導電性材料を含有する前記硬化導電性インクの該印刷さ れたパターン被覆のそれぞれ請求項１４記載の方法。
16. １６．前記硬化導電性インクが５０００キローオーム／スクエアを下回る表面抵 抗を有する請求項１４記載の方法。
17. １７．前記導電性材料がグラファイト、カーボンブラック、金属、金属合金およ びこれらの混合物からなる群から選択される請求項１４記載の方法。
18. １８．前記硬化性導電性インクの前記連続被覆が工程（ｃ）において前記裏表面 に設けられ、（ｅ）該連続被覆の上に対照的なインデシアを印刷する工程をさら に包含する請求項１４記載の方法。
19. １９．前記被覆可能な硬化性導電性インクが固形分を有する硬化性媒体をさらに 含有し、該導電性材料および被覆可能な硬化性媒体が１：１０を上回る導電性材 料と被覆可能な硬化性媒体固形分との重量割合を有する請求項１４記載の方法。
20. ２０．前記被覆可能な硬化性導電性インクが固形分を有する硬化性媒体を含有し 、該導電性材料および被覆可能な硬化性媒体が１：１を上回る導電性材料と該被 覆可能な硬化性媒体固形分との重量割合を有する請求項１４記載の方法。