JPH0649793A - 製紙用スクリーン - Google Patents
製紙用スクリーンInfo
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- JPH0649793A JPH0649793A JP4217404A JP21740492A JPH0649793A JP H0649793 A JPH0649793 A JP H0649793A JP 4217404 A JP4217404 A JP 4217404A JP 21740492 A JP21740492 A JP 21740492A JP H0649793 A JPH0649793 A JP H0649793A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】パルパーで離解した原料から繊維分のすべてを
効果的に回収すると同時に粕を脱水状態で取り出すこと
ができるコンパクトな装置を提供する。 【構成】横型ドラム１内に同心的にドラムスクリーン２
を設けてその外側を第１繊維回収室３とし、内側に原料
供給口５を設けると共に、離解刃７を回転自在に配備し
た第１スクリーン室Ａと、横型ドラム２１内底面側にス
クリーン２２を設けてその下側を第２繊維回収室２３、
上側を粕回収室２４に区画し、粕回収室２４に粕排出出
口２５を設けると共に、希釈混合羽根２７1 と離解羽根
２７2 とからなるブレード２７を粕洗浄水噴射ノズル３
４を介在させて多段に回転自在に配備した第２スクリー
ン室Ｂとを、互いに連通して未離解繊維片の離解、回収
を多段階に行うもの。
効果的に回収すると同時に粕を脱水状態で取り出すこと
ができるコンパクトな装置を提供する。 【構成】横型ドラム１内に同心的にドラムスクリーン２
を設けてその外側を第１繊維回収室３とし、内側に原料
供給口５を設けると共に、離解刃７を回転自在に配備し
た第１スクリーン室Ａと、横型ドラム２１内底面側にス
クリーン２２を設けてその下側を第２繊維回収室２３、
上側を粕回収室２４に区画し、粕回収室２４に粕排出出
口２５を設けると共に、希釈混合羽根２７1 と離解羽根
２７2 とからなるブレード２７を粕洗浄水噴射ノズル３
４を介在させて多段に回転自在に配備した第２スクリー
ン室Ｂとを、互いに連通して未離解繊維片の離解、回収
を多段階に行うもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、再生パルプ生産処理，
損紙処理又は新聞，雑誌等の古紙処理において、未離解
繊維片を含む製紙用原料を処理し、未離解繊維片の離解
作用と回収を行うと共に、粕を系外に排出する製紙用ス
クリーンに関するものである。
損紙処理又は新聞，雑誌等の古紙処理において、未離解
繊維片を含む製紙用原料を処理し、未離解繊維片の離解
作用と回収を行うと共に、粕を系外に排出する製紙用ス
クリーンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】再生パルプ生産処理，損紙処理，古紙処
理などの製紙工程においては、例えば図７に示すよう
に、パルパーで離解した原料を、１次丸孔スクリーン、
スリットスクリーンでスクリーニングして脱水機で脱水
している。この工程の１次丸孔スクリーンテール中に
は、未離解繊維片が多量に含まれているために、離解機
へ導いてさらに離解を行ってチェストへ貯留し、ポンプ
によって２次丸孔スクリーンに送入し、離解したテール
中の有効繊維分を回収し、さらに２次丸孔スクリーンの
テール中になお含まれている有効繊維分の回収と残留し
ている未離解繊維片の離解と回収、及び不純物の系外廃
棄を最終粕スクリーンで行っている。ところで、最終粕
スクリーンから排出される不純物（粕）の濃度は１〜３
％程度と低く、多量の水を含んでいるところから、その
処理、処分にあたってはさらに脱水を行わねばならなか
った。
理などの製紙工程においては、例えば図７に示すよう
に、パルパーで離解した原料を、１次丸孔スクリーン、
スリットスクリーンでスクリーニングして脱水機で脱水
している。この工程の１次丸孔スクリーンテール中に
は、未離解繊維片が多量に含まれているために、離解機
へ導いてさらに離解を行ってチェストへ貯留し、ポンプ
によって２次丸孔スクリーンに送入し、離解したテール
中の有効繊維分を回収し、さらに２次丸孔スクリーンの
テール中になお含まれている有効繊維分の回収と残留し
ている未離解繊維片の離解と回収、及び不純物の系外廃
棄を最終粕スクリーンで行っている。ところで、最終粕
スクリーンから排出される不純物（粕）の濃度は１〜３
％程度と低く、多量の水を含んでいるところから、その
処理、処分にあたってはさらに脱水を行わねばならなか
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ような製紙工程中の１次丸孔スクリーンでは、１次丸孔
スクリーンテール中に含まれる未離解繊維片の離解と回
収をはかるため、離解機，チェスト，ポンプ，２次丸孔
スクリーン，最終粕スクリーン，弁，配管等の付属機器
類を必要とし、設備が複雑化し、設備面積も増大し、操
作は煩雑であり、さらに得られた粕も水を多く含んでお
り、その処理、処分も厄介である等の多くの問題点を抱
えていた。本発明は、これら従来の問題点を解決し、未
離解繊維片の離解，回収，粕の脱水などをコンパクトな
装置で効果的に行うことができる製紙用スクリーンを提
供することを目的とするものである。
ような製紙工程中の１次丸孔スクリーンでは、１次丸孔
スクリーンテール中に含まれる未離解繊維片の離解と回
収をはかるため、離解機，チェスト，ポンプ，２次丸孔
スクリーン，最終粕スクリーン，弁，配管等の付属機器
類を必要とし、設備が複雑化し、設備面積も増大し、操
作は煩雑であり、さらに得られた粕も水を多く含んでお
り、その処理、処分も厄介である等の多くの問題点を抱
えていた。本発明は、これら従来の問題点を解決し、未
離解繊維片の離解，回収，粕の脱水などをコンパクトな
装置で効果的に行うことができる製紙用スクリーンを提
供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、横型ドラム１
内に同心的にドラムスクリーン２を設けてその外側を第
１繊維回収室３とし、ドラムスクリーン２の内側に原料
供給口５を開口すると共に、ドラムスクリーン２に近接
して離解刃７を回転自在に配備した第１スクリーン室Ａ
と、横型ドラム２１内の底面側にスクリーン２２を設け
てその下側を第２繊維回収室２３に上側を粕回収室２４
に区画し、粕回収室２４の一端部に粕排出口２５を設け
ると共に、スクリーン２２に近接して希釈混合羽根２７
1 と離解羽根２７2 とからなるブレード２７を多段に回
転自在に配備し、各段のブレード２７の間に粕洗浄水噴
射ノズル３４を設けた第２スクリーン室Ｂとからなり、
第１スクリーン室Ａのドラムスクリーン２の内側と第２
スクリーン室Ｂの粕回収室２４とを連通したことを特徴
とする製紙用スクリーンである。
内に同心的にドラムスクリーン２を設けてその外側を第
１繊維回収室３とし、ドラムスクリーン２の内側に原料
供給口５を開口すると共に、ドラムスクリーン２に近接
して離解刃７を回転自在に配備した第１スクリーン室Ａ
と、横型ドラム２１内の底面側にスクリーン２２を設け
てその下側を第２繊維回収室２３に上側を粕回収室２４
に区画し、粕回収室２４の一端部に粕排出口２５を設け
ると共に、スクリーン２２に近接して希釈混合羽根２７
1 と離解羽根２７2 とからなるブレード２７を多段に回
転自在に配備し、各段のブレード２７の間に粕洗浄水噴
射ノズル３４を設けた第２スクリーン室Ｂとからなり、
第１スクリーン室Ａのドラムスクリーン２の内側と第２
スクリーン室Ｂの粕回収室２４とを連通したことを特徴
とする製紙用スクリーンである。
【０００５】
【作用】本発明の製紙用スクリーンでは、原料が原料供
給口５から第１スクリーン室Ａのドラムスクリーン２の
内側に供給され、回転する離解刃７によって原料中の未
離解繊維片がほぐされ単繊維化してドラムスクリーン２
の目を通過し、第１繊維回収室３から回収されて製紙用
原料となる。一方、ドラムスクリーン２によって通過を
阻止されたものは、ドラムスクリーン２の内側から第２
スクリーン室Ｂの粕回収室２４に至り、ブレード２７の
希釈混合羽根２７1 により混合され、また離解羽根２７
2 によって、第１スクリーン室Ａで回収しきれずに残留
している未解離繊維片の一部が離解され、さらに粕洗浄
水噴射ノズル３４から洗浄水が噴射されて繊維、粕の洗
浄、希釈、離解が繰り返され、粕中には未解離繊維片は
ほとんど残らない。かくて第２スクリーン室Ｂで解離さ
れた繊維片はスクリーン２２を通過して第２繊維回収室
２３から回収され、繊維が回収された後の粕は、脱水さ
れた状態で第２スクリーン室Ｂの粕回収室２４の粕排出
口２５から排出され、適宜処分される。このように、原
料は多段階に十分に離解されてスクリーニングされると
同時に各スクリーンは離解刃７とブレード２７によって
清掃され、原料中の繊維片は効果的に回収され、粕のみ
が排出される。
給口５から第１スクリーン室Ａのドラムスクリーン２の
内側に供給され、回転する離解刃７によって原料中の未
離解繊維片がほぐされ単繊維化してドラムスクリーン２
の目を通過し、第１繊維回収室３から回収されて製紙用
原料となる。一方、ドラムスクリーン２によって通過を
阻止されたものは、ドラムスクリーン２の内側から第２
スクリーン室Ｂの粕回収室２４に至り、ブレード２７の
希釈混合羽根２７1 により混合され、また離解羽根２７
2 によって、第１スクリーン室Ａで回収しきれずに残留
している未解離繊維片の一部が離解され、さらに粕洗浄
水噴射ノズル３４から洗浄水が噴射されて繊維、粕の洗
浄、希釈、離解が繰り返され、粕中には未解離繊維片は
ほとんど残らない。かくて第２スクリーン室Ｂで解離さ
れた繊維片はスクリーン２２を通過して第２繊維回収室
２３から回収され、繊維が回収された後の粕は、脱水さ
れた状態で第２スクリーン室Ｂの粕回収室２４の粕排出
口２５から排出され、適宜処分される。このように、原
料は多段階に十分に離解されてスクリーニングされると
同時に各スクリーンは離解刃７とブレード２７によって
清掃され、原料中の繊維片は効果的に回収され、粕のみ
が排出される。
【０００６】なお、粕洗浄水噴射ノズル３４として、可
動部分がなく、渦と制御ノズルによって噴流方向を周期
的に変える噴流方向変動型純流体素子を用いれば、水
量、噴射方向を変更して粕の流れを部分的に中断し、ブ
レード２７の回転と相俟って洗浄、離解効果を高め、最
終的に排出される粕の量を少なくすることができる。さ
らに、第２スクリーン室Ｂの粕排出口２５側のブレード
の希釈混合羽根２７1 と離解羽根２７2 には送り角羽根
と戻り角羽根とを混在させて粕の第２スクリーン室Ｂで
の滞留時間を長くすることができ、また、第２スクリー
ン室Ｂの粕排出口２５の反対側の初段のブレード２７の
前に粕希釈水噴射ノズル３３を設けて原料の希釈効果を
さらに高めることもできる。また、第１スクリーン室Ａ
と第２スクリーン室Ｂは、同軸に直結したり、上下左右
に並設したりすることができるほか、適宜傾斜させて設
置することもでき、第１スクリーン室Ａから第２スクリ
ーン室Ｂへの原料の移動は、自然流下によっても行な
い、第２スクリーン室Ｂ内の水位は、原料供給口５から
の原料供給量、粕排出口２５の高さ調節、スクリーン室
Ａ・Ｂの傾斜角度の調節あるいは第１，第２スクリーン
室Ａ，Ｂ間の連結配管３５中に設けた流量調節弁３７
（図５参照）による流量調節等で行う。
動部分がなく、渦と制御ノズルによって噴流方向を周期
的に変える噴流方向変動型純流体素子を用いれば、水
量、噴射方向を変更して粕の流れを部分的に中断し、ブ
レード２７の回転と相俟って洗浄、離解効果を高め、最
終的に排出される粕の量を少なくすることができる。さ
らに、第２スクリーン室Ｂの粕排出口２５側のブレード
の希釈混合羽根２７1 と離解羽根２７2 には送り角羽根
と戻り角羽根とを混在させて粕の第２スクリーン室Ｂで
の滞留時間を長くすることができ、また、第２スクリー
ン室Ｂの粕排出口２５の反対側の初段のブレード２７の
前に粕希釈水噴射ノズル３３を設けて原料の希釈効果を
さらに高めることもできる。また、第１スクリーン室Ａ
と第２スクリーン室Ｂは、同軸に直結したり、上下左右
に並設したりすることができるほか、適宜傾斜させて設
置することもでき、第１スクリーン室Ａから第２スクリ
ーン室Ｂへの原料の移動は、自然流下によっても行な
い、第２スクリーン室Ｂ内の水位は、原料供給口５から
の原料供給量、粕排出口２５の高さ調節、スクリーン室
Ａ・Ｂの傾斜角度の調節あるいは第１，第２スクリーン
室Ａ，Ｂ間の連結配管３５中に設けた流量調節弁３７
（図５参照）による流量調節等で行う。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して以下に説明
する。図１〜４において、Ａは第１スクリーン室で、上
下に２つ割り自在な横型ドラム１の内部に丸孔又はスリ
ットが形成されたスクリーンプレートからなる上下に２
つ割り自在なドラムスクリーン２が同心的に設けられ、
ドラムスクリーン２の外側が第１繊維回収室３に、ドラ
ムスクリーン２の内側が異物回収室４になっている。異
物回収室４には、原料供給口５と重量異物を排出するた
めの異物排出口６が設けられ、さらにドラムスクリーン
２に近接した離解刃７を送り角をつけて放射状に固定し
たロータ８が配備され、ロータ８は、横型ドラム１を貫
通して軸受９，９で支承された図示しない駆動装置によ
って回転自在の回転軸１０に取り付けられている。ま
た、離解刃７は、図２に示すように、断面が逆Ｔ形のス
トレート刃を、ロータ８の周囲に軸方向に穿設された多
数の凹部に、差込みあるいはボルト締めによりそれぞれ
が必要に応じて交換できるように取り付けられている。
する。図１〜４において、Ａは第１スクリーン室で、上
下に２つ割り自在な横型ドラム１の内部に丸孔又はスリ
ットが形成されたスクリーンプレートからなる上下に２
つ割り自在なドラムスクリーン２が同心的に設けられ、
ドラムスクリーン２の外側が第１繊維回収室３に、ドラ
ムスクリーン２の内側が異物回収室４になっている。異
物回収室４には、原料供給口５と重量異物を排出するた
めの異物排出口６が設けられ、さらにドラムスクリーン
２に近接した離解刃７を送り角をつけて放射状に固定し
たロータ８が配備され、ロータ８は、横型ドラム１を貫
通して軸受９，９で支承された図示しない駆動装置によ
って回転自在の回転軸１０に取り付けられている。ま
た、離解刃７は、図２に示すように、断面が逆Ｔ形のス
トレート刃を、ロータ８の周囲に軸方向に穿設された多
数の凹部に、差込みあるいはボルト締めによりそれぞれ
が必要に応じて交換できるように取り付けられている。
【０００８】Ｂは、第２スクリーン室で、上下に２つ割
り自在な横型ドラム２１の内部底面側に、丸孔又はスリ
ットが形成されたスクリーンプレートからなる断面半円
形のスクリーン２２が設けられ、このスクリーン２２の
下側が第２繊維回収室２３に、スクリーン２２の上側が
粕回収室２４に区画されている。粕回収室２４には、粕
排出口２５が設けられて、この粕排出口２５には、粕回
収室２４内のレベルを調節できるように上下に調節自在
な堰板３１が設けられ、粕排出口２５の排出レベルを調
節できるようにしてある。さらに、粕回収室２４には、
スクリーン２２に近接し送り機構をもったブレード２７
を取り付けたロータ２８が、横型ドラム２１を貫通した
回転軸３０に取り付けられている。このブレード２７
は、例えば、４枚の希釈混合羽根２７1 と８枚の離解羽
根２７2 とからなり、ロータ２８に多段に（図示例では
３段）取り付けられ、各羽根は、図３，４に示すよう
に、ロータ２８の外周に固着された支持部材２９に、ス
クリーン２２との間隙を調節自在でかつ交換自在に取り
付けられており、各羽根には０〜５°の送り角をつける
のが好ましい。図中、３２は第１繊維回収室３と第２繊
維回収室２３とにそれぞれ設けられた繊維回収口であ
る。
り自在な横型ドラム２１の内部底面側に、丸孔又はスリ
ットが形成されたスクリーンプレートからなる断面半円
形のスクリーン２２が設けられ、このスクリーン２２の
下側が第２繊維回収室２３に、スクリーン２２の上側が
粕回収室２４に区画されている。粕回収室２４には、粕
排出口２５が設けられて、この粕排出口２５には、粕回
収室２４内のレベルを調節できるように上下に調節自在
な堰板３１が設けられ、粕排出口２５の排出レベルを調
節できるようにしてある。さらに、粕回収室２４には、
スクリーン２２に近接し送り機構をもったブレード２７
を取り付けたロータ２８が、横型ドラム２１を貫通した
回転軸３０に取り付けられている。このブレード２７
は、例えば、４枚の希釈混合羽根２７1 と８枚の離解羽
根２７2 とからなり、ロータ２８に多段に（図示例では
３段）取り付けられ、各羽根は、図３，４に示すよう
に、ロータ２８の外周に固着された支持部材２９に、ス
クリーン２２との間隙を調節自在でかつ交換自在に取り
付けられており、各羽根には０〜５°の送り角をつける
のが好ましい。図中、３２は第１繊維回収室３と第２繊
維回収室２３とにそれぞれ設けられた繊維回収口であ
る。
【０００９】さらに、第２スクリーン室Ｂの各段のブレ
ード２７間の上方部には、繊維，粕を洗浄，希釈して有
効繊維がスクリーン２２の目を通過しやすいようにする
ための粕洗浄水噴射ノズル３４が設けられており、各粕
洗浄水噴射ノズル３４は給水配管３８に連結されるが、
各連結部に流量調節弁（図示せず）を設けることが好ま
しく、また粕洗浄水噴射ノズル３４として、可動部分が
なく、渦と制御ノズルによって噴流方向を周期的に変え
る噴流方向変動型純流体素子を用いれば、水量、噴射方
向を変更して粕の流れを部分的に中断し、ブレード２７
の回転と相俟って洗浄、離解効果を高め、最終的に排出
される粕の量を少なくすることができる。
ード２７間の上方部には、繊維，粕を洗浄，希釈して有
効繊維がスクリーン２２の目を通過しやすいようにする
ための粕洗浄水噴射ノズル３４が設けられており、各粕
洗浄水噴射ノズル３４は給水配管３８に連結されるが、
各連結部に流量調節弁（図示せず）を設けることが好ま
しく、また粕洗浄水噴射ノズル３４として、可動部分が
なく、渦と制御ノズルによって噴流方向を周期的に変え
る噴流方向変動型純流体素子を用いれば、水量、噴射方
向を変更して粕の流れを部分的に中断し、ブレード２７
の回転と相俟って洗浄、離解効果を高め、最終的に排出
される粕の量を少なくすることができる。
【００１０】なお、粕排出出口２５に最も近い最終段の
ブレード２７の希釈混合羽根２７1、離解羽根２７2 共
に送り角羽根と戻し角羽根が交互に、あるいは２枚おき
等に取り付け、粕の第２スクリーン室Ｂでの滞留時間を
長くするようにするのが好ましく、要すれば粕排出口２
５と反対側の初段のブレード２７の前の上方部に粕を希
釈するための希釈水を噴出する粕希釈水噴射ノズル３３
が設けることができる。
ブレード２７の希釈混合羽根２７1、離解羽根２７2 共
に送り角羽根と戻し角羽根が交互に、あるいは２枚おき
等に取り付け、粕の第２スクリーン室Ｂでの滞留時間を
長くするようにするのが好ましく、要すれば粕排出口２
５と反対側の初段のブレード２７の前の上方部に粕を希
釈するための希釈水を噴出する粕希釈水噴射ノズル３３
が設けることができる。
【００１１】このような第１スクリーン室Ａのドラムス
クリーン２の内側（異物回収室４）と第２スクリーン室
Ｂのスクリーン２２の上側（粕回収室２４）とを連結し
て使用するが、例えば図１のように、第１スクリーン室
Ａと第２スクリーン室Ｂとを同軸に直結し、離解用刃７
及びブレード２７の回転軸１０，３０を共通のものにす
ることができ、第１スクリーン室Ａのドラムスクリーン
２の内側に溜る異物により離解刃７が摩耗、破損しやす
いが、これらを交換自在に取り付け、摩耗や破損時に横
型ドラム１とともにドラムスクリーン２を開いてその刃
のみを交換すればよく、第２スクリーン室Ｂ内のブレー
ド２７は横型ドラム２１を開いてスクリーン２２との間
隙を適宜調節し、また適宜のブレード２７を交換するこ
とによって、離解及びスクリーン２２の清掃作用を促進
することができる。
クリーン２の内側（異物回収室４）と第２スクリーン室
Ｂのスクリーン２２の上側（粕回収室２４）とを連結し
て使用するが、例えば図１のように、第１スクリーン室
Ａと第２スクリーン室Ｂとを同軸に直結し、離解用刃７
及びブレード２７の回転軸１０，３０を共通のものにす
ることができ、第１スクリーン室Ａのドラムスクリーン
２の内側に溜る異物により離解刃７が摩耗、破損しやす
いが、これらを交換自在に取り付け、摩耗や破損時に横
型ドラム１とともにドラムスクリーン２を開いてその刃
のみを交換すればよく、第２スクリーン室Ｂ内のブレー
ド２７は横型ドラム２１を開いてスクリーン２２との間
隙を適宜調節し、また適宜のブレード２７を交換するこ
とによって、離解及びスクリーン２２の清掃作用を促進
することができる。
【００１２】また、第１スクリーン室Ａと第２スクリー
ン室Ｂとの連結は、前記のように同軸に直結するほか、
図５に示すような並列状態、あるいは図６に示すような
上下左右にずらせた状態とし、両者を流量調節弁３７を
備えた連結配管３５で（図５参照）で直結することもで
きる。さらに、全体を傾斜させることも好ましく、固定
式でもよいが、図１の架台３９に取り付けた傾斜機構４
０によって、傾斜自在にすることも好ましく、２〜１０
°の範囲で第２スクリーン室Ｂ側を高くし、原料が粕排
出側に流れにくくし、粕排出口２５から排出される粕の
濃度を高めることができるし、粕排出量の調節もでき
る。なお、前記図１及び図２の実施例では、第１スクリ
ーン室Ａの第１繊維回収室３と第２スクリーン室Ｂの第
２繊維回収室２３のそれぞれに単独の繊維回収口３２を
設けた例を示したが、第１，第２繊維回収室３，２３を
仕切らないで使用することもできる。
ン室Ｂとの連結は、前記のように同軸に直結するほか、
図５に示すような並列状態、あるいは図６に示すような
上下左右にずらせた状態とし、両者を流量調節弁３７を
備えた連結配管３５で（図５参照）で直結することもで
きる。さらに、全体を傾斜させることも好ましく、固定
式でもよいが、図１の架台３９に取り付けた傾斜機構４
０によって、傾斜自在にすることも好ましく、２〜１０
°の範囲で第２スクリーン室Ｂ側を高くし、原料が粕排
出側に流れにくくし、粕排出口２５から排出される粕の
濃度を高めることができるし、粕排出量の調節もでき
る。なお、前記図１及び図２の実施例では、第１スクリ
ーン室Ａの第１繊維回収室３と第２スクリーン室Ｂの第
２繊維回収室２３のそれぞれに単独の繊維回収口３２を
設けた例を示したが、第１，第２繊維回収室３，２３を
仕切らないで使用することもできる。
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は、横型ドラ
ム内に同心的にドラムスクリーンを設けてその外側を第
１繊維回収室とし、ドラムスクリーンの内側に原料供給
口を開口すると共に、ドラムスクリーンに近接して離解
刃を回転自在に配備した第１スクリーン室と、横型ドラ
ム内の底面側にスクリーンを設けてその下側を第２繊維
回収室に上側を粕回収室に区画し、粕回収室の一端部に
粕排出口を設けると共に、スクリーンに近接して希釈混
合羽根と離解羽根とからなるブレードを多段に回転自在
に配備し、各段のブレードの間に粕洗浄水噴射ノズルを
設けた第２スクリーン室とからなり、第１スクリーン室
のドラムスクリーンの内側と第２スクリーン室の粕回収
室とを連通したことにより、第１スクリーン室で未離解
繊維片の離解、回収をし、さらに第２スクリーン室で繊
維、粕の希釈、洗浄、離解が繰り返され、繊維分を効果
的に回収し、有用繊維分を余すところなく回収して生産
量を増大させ、また繊維分をほとんど含まない粕を脱水
状態で排出して粕のその後の処理、処分を容易にし、さ
らに装置はコンパクトで、操作は簡単、設置面積も大幅
に節減できる等の多くの有益なる効果を奏するものであ
る。
ム内に同心的にドラムスクリーンを設けてその外側を第
１繊維回収室とし、ドラムスクリーンの内側に原料供給
口を開口すると共に、ドラムスクリーンに近接して離解
刃を回転自在に配備した第１スクリーン室と、横型ドラ
ム内の底面側にスクリーンを設けてその下側を第２繊維
回収室に上側を粕回収室に区画し、粕回収室の一端部に
粕排出口を設けると共に、スクリーンに近接して希釈混
合羽根と離解羽根とからなるブレードを多段に回転自在
に配備し、各段のブレードの間に粕洗浄水噴射ノズルを
設けた第２スクリーン室とからなり、第１スクリーン室
のドラムスクリーンの内側と第２スクリーン室の粕回収
室とを連通したことにより、第１スクリーン室で未離解
繊維片の離解、回収をし、さらに第２スクリーン室で繊
維、粕の希釈、洗浄、離解が繰り返され、繊維分を効果
的に回収し、有用繊維分を余すところなく回収して生産
量を増大させ、また繊維分をほとんど含まない粕を脱水
状態で排出して粕のその後の処理、処分を容易にし、さ
らに装置はコンパクトで、操作は簡単、設置面積も大幅
に節減できる等の多くの有益なる効果を奏するものであ
る。
【図１】本発明の一実施例を示す縦断側面図である。
【図２】図１のａ−ａ線断面図である。
【図３】図１のｂ−ｂ線断面図である。
【図４】図１のｃ−ｃ線断面図である。
【図５】本発明の一配置例を示す縦断説明図である。
【図６】本発明の他の配置例を示す縦断説明図である。
【図７】従来の製紙工程説明図である。
Ａ 第１スクリーン室 Ｂ 第２スクリーン室 １ 横型ドラム ２ ドラムスクリーン ３ 第１繊維回収室 ４ 異物回収室 ５ 原料供給口 ６ 異物排出口 ７ 離解刃 ８ ロータ ９ 軸受 10 回転軸 21 横型ドラム 22 スクリーン 23 第２繊維回収室 24 粕回収室 25 粕排出口 27 ブレード 271 希釈混合羽根 272 離解羽根 28 ロータ 29 支持部材 30 回転軸 31 堰板 32 繊維回収口 33 粕希釈水噴射ノズル 34 粕洗浄水噴射ノズル 35 連結配管 37 流量調節弁 38 給水配管 39 架台 40 傾斜機構
Claims (6)
- 【請求項１】 横型ドラム１内に同心的にドラムスクリ
ーン２を設けてその外側を第１繊維回収室３とし、ドラ
ムスクリーン２の内側に原料供給口５を開口すると共
に、ドラムスクリーン２に近接して離解刃７を回転自在
に配備した第１スクリーン室Ａと、横型ドラム２１内の
底面側にスクリーン２２を設けてその下側を第２繊維回
収室２３に上側を粕回収室２４に区画し、粕回収室２４
の一端部に粕排出口２５を設けると共に、スクリーン２
２に近接して希釈混合羽根２７1と離解羽根２７2 とか
らなるブレード２７を多段に回転自在に配備し、各段の
ブレード２７の間に粕洗浄水噴射ノズル３４を設けた第
２スクリーン室Ｂとからなり、第１スクリーン室Ａのド
ラムスクリーン２の内側と第２スクリーン室Ｂの粕回収
室２４とを連通したことを特徴とする製紙用スクリー
ン。 - 【請求項２】 第２スクリーン室Ｂの粕洗浄水噴射ノズ
ル３４として噴流方向変動型純流体素子を用いた請求項
１記載の製紙用スクリーン。 - 【請求項３】 前記希釈混合羽根２７1 と離解羽根２７
2 とは、送り角羽根と戻り角羽根を混在させて形成した
請求項１又は２記載の製紙用スクリーン。 - 【請求項４】 第２スクリーン室Ｂの粕排出口２５の反
対側の初段のブレード２７の前に粕希釈水噴射ノズル３
３を設けた請求項１，２又は３記載の製紙用スクリー
ン。 - 【請求項５】 第１スクリーン室Ａと第２スクリーン室
Ｂとを同軸に直結した請求項１，２，３又は４記載の製
紙用スクリーン。 - 【請求項６】 第１スクリーン室Ａと第２スクリーン室
Ｂを傾斜自在とした請求項５記載の製紙用スクリーン。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4217404A JPH0649793A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 製紙用スクリーン |
| EP19920114356 EP0529548B1 (en) | 1991-08-30 | 1992-08-22 | Screen apparatus for paper making |
| DE1992612255 DE69212255T2 (de) | 1991-08-30 | 1992-08-22 | Siebvorrichtung für Papierherstellung |
| CA 2076740 CA2076740C (en) | 1991-08-30 | 1992-08-24 | Screen apparatus for paper making |
| KR1019920015601A KR960004687B1 (ko) | 1991-08-30 | 1992-08-28 | 제지용 스크린장치 |
| US08/259,932 US5443213A (en) | 1991-08-30 | 1994-06-13 | Screen apparatus for paper making |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4217404A JPH0649793A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 製紙用スクリーン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0649793A true JPH0649793A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16703664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4217404A Pending JPH0649793A (ja) | 1991-08-30 | 1992-07-24 | 製紙用スクリーン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649793A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010022941A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Falmer Investments Ltd | 布地染色機用フィルタ |
| JP2010047861A (ja) * | 2008-08-20 | 2010-03-04 | Daio Paper Corp | 衛生薄葉紙の損紙処理方法 |
| CN110090482A (zh) * | 2018-08-06 | 2019-08-06 | 安尼康（福建）环保设备有限公司 | 一种可拆卸的密闭格栅机 |
-
1992
- 1992-07-24 JP JP4217404A patent/JPH0649793A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010022941A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Falmer Investments Ltd | 布地染色機用フィルタ |
| JP2010047861A (ja) * | 2008-08-20 | 2010-03-04 | Daio Paper Corp | 衛生薄葉紙の損紙処理方法 |
| CN110090482A (zh) * | 2018-08-06 | 2019-08-06 | 安尼康（福建）环保设备有限公司 | 一种可拆卸的密闭格栅机 |
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