JP2556017Y2 - 製紙用リジェクト処理装置 - Google Patents
製紙用リジェクト処理装置Info
- Publication number
- JP2556017Y2 JP2556017Y2 JP1991101061U JP10106191U JP2556017Y2 JP 2556017 Y2 JP2556017 Y2 JP 2556017Y2 JP 1991101061 U JP1991101061 U JP 1991101061U JP 10106191 U JP10106191 U JP 10106191U JP 2556017 Y2 JP2556017 Y2 JP 2556017Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- collection chamber
- raw material
- screen
- discharge port
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- Paper (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、新生パルプ生産処理、
損紙処理、又は新聞や雑誌等の故紙処理において、未離
解繊維片、又は原料中に混入する異物（金属片、石、プ
ラスチック片等）を含む製紙用原料を処理し、粗大異物
を系外に排出するとともに、有用繊維の回収及び未離解
繊維片の離解作用と回収を行う製紙用リジェクト処理装
置に関するものである。
損紙処理、又は新聞や雑誌等の故紙処理において、未離
解繊維片、又は原料中に混入する異物（金属片、石、プ
ラスチック片等）を含む製紙用原料を処理し、粗大異物
を系外に排出するとともに、有用繊維の回収及び未離解
繊維片の離解作用と回収を行う製紙用リジェクト処理装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、新生パルプ生産処理、損紙処理、
又は故紙処理などの製紙工程においては、例えばパルパ
ーで離解した原料を、クリーナ及びタンクを経て１次ス
クリーン及び２次スクリーンなどでスクリーニングし、
良質原料とリジェクトとに篩分することが行われてい
る。この篩分されたリジェクトには、異物と未離解繊維
片が多量に含まれているため、リジェクト中の繊維分を
回収すべく、離解機を使用して未離解繊維片をほぐし、
単繊維化して貯槽に貯留し、この単繊維化した繊維片と
粕を再篩分するためにリジェクトスクリーンが使用され
ていた。ところで、リジェクトスクリーンで篩分された
粕は連続的に少量、又は間欠的に排出されるが、その濃
度は低く、多量の水を含んでいるので、この水と粕とを
分離するため、振動スクリーンやドラムスクリーン等の
脱水機が使用されている。
又は故紙処理などの製紙工程においては、例えばパルパ
ーで離解した原料を、クリーナ及びタンクを経て１次ス
クリーン及び２次スクリーンなどでスクリーニングし、
良質原料とリジェクトとに篩分することが行われてい
る。この篩分されたリジェクトには、異物と未離解繊維
片が多量に含まれているため、リジェクト中の繊維分を
回収すべく、離解機を使用して未離解繊維片をほぐし、
単繊維化して貯槽に貯留し、この単繊維化した繊維片と
粕を再篩分するためにリジェクトスクリーンが使用され
ていた。ところで、リジェクトスクリーンで篩分された
粕は連続的に少量、又は間欠的に排出されるが、その濃
度は低く、多量の水を含んでいるので、この水と粕とを
分離するため、振動スクリーンやドラムスクリーン等の
脱水機が使用されている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】前記のような従来のリ
ジェクト処理方式では、最終ステージのスクリーンとし
てかつては振動スクリーンが多用されていたが、最近で
は操業性、処理能力及び除塵効果を改善する目的で密閉
型スクリーンが広く使用されている。この密閉型スクリ
ーンは、粘着性異物などに起因する抄紙機の操業性の向
上や製品の外観品質の改善には有効であるが、殆どがバ
ッチ運転であり、原料処理工程、機内洗浄工程及び粕廃
棄工程を経て多量の水とともに、リジェクトを排出する
システムを採用している。このため、バッチ操業による
処理能力への制限、排出されるリジェクトのハンドリン
グ、及び多量の水の使用が必要となり、不経済で水処理
にも問題が生じるという欠点があった。また、設備が複
雑化するとともに、操作も煩雑で、しかも、設置面積も
増大するという問題があった。本考案は、これら従来の
問題点を解決し、離解、篩分、又は脱水のリジェクト処
理をコンパクトな単一装置で効果的に行うことのできる
製紙用リジェクト処理装置を提供することを目的として
いる。
ジェクト処理方式では、最終ステージのスクリーンとし
てかつては振動スクリーンが多用されていたが、最近で
は操業性、処理能力及び除塵効果を改善する目的で密閉
型スクリーンが広く使用されている。この密閉型スクリ
ーンは、粘着性異物などに起因する抄紙機の操業性の向
上や製品の外観品質の改善には有効であるが、殆どがバ
ッチ運転であり、原料処理工程、機内洗浄工程及び粕廃
棄工程を経て多量の水とともに、リジェクトを排出する
システムを採用している。このため、バッチ操業による
処理能力への制限、排出されるリジェクトのハンドリン
グ、及び多量の水の使用が必要となり、不経済で水処理
にも問題が生じるという欠点があった。また、設備が複
雑化するとともに、操作も煩雑で、しかも、設置面積も
増大するという問題があった。本考案は、これら従来の
問題点を解決し、離解、篩分、又は脱水のリジェクト処
理をコンパクトな単一装置で効果的に行うことのできる
製紙用リジェクト処理装置を提供することを目的として
いる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案においては、上述
の目的を達成するため、下端に原料供給口を、上端には
粕排出口をそれぞれ設けたケーシング内に、繊維と粕及
び異物とに篩分するための筒状スクリーンを設け、この
筒状スクリーンの外側で前記原料供給口側を１次繊維回
収室に、前記粕排出口側を２次繊維回収室にそれぞれ区
画形成し、これら１次繊維回収室と２次繊維回収室とを
隔壁で仕切るとともに、各繊維回収室には繊維導出口を
設け、前記筒状スクリーンの内側を下端から上端まで連
通した異物回収室とし、この異物回収室を前記原料供給
口に連通し、前記筒状スクリーンの該原料供給口側をス
リットバスケットに、前記粕排出口側をホールプレート
のドラムスクリーンとし、前記２次繊維回収室の内側の
異物回収室内には洗浄水供給部を設け、前記異物回収室
内に回転軸を貫通させて前記１次繊維回収室側にドラム
状のロータを、前記２次繊維回収室側に粕及び異物を粕
排出口方向に脱水移送するスクリュー羽根を設けるとと
もに、前記粕排出口側に臨んで送出羽根を取り付けるよ
うにしている。
の目的を達成するため、下端に原料供給口を、上端には
粕排出口をそれぞれ設けたケーシング内に、繊維と粕及
び異物とに篩分するための筒状スクリーンを設け、この
筒状スクリーンの外側で前記原料供給口側を１次繊維回
収室に、前記粕排出口側を２次繊維回収室にそれぞれ区
画形成し、これら１次繊維回収室と２次繊維回収室とを
隔壁で仕切るとともに、各繊維回収室には繊維導出口を
設け、前記筒状スクリーンの内側を下端から上端まで連
通した異物回収室とし、この異物回収室を前記原料供給
口に連通し、前記筒状スクリーンの該原料供給口側をス
リットバスケットに、前記粕排出口側をホールプレート
のドラムスクリーンとし、前記２次繊維回収室の内側の
異物回収室内には洗浄水供給部を設け、前記異物回収室
内に回転軸を貫通させて前記１次繊維回収室側にドラム
状のロータを、前記２次繊維回収室側に粕及び異物を粕
排出口方向に脱水移送するスクリュー羽根を設けるとと
もに、前記粕排出口側に臨んで送出羽根を取り付けるよ
うにしている。
【０００５】
【作用】本考案によれば、リジェクトは、押込ポンプ、
レベルタンク、又は各種処理機器などから原料供給口２
を経て筒状スクリーン４の内側の異物回収室６に押し込
まれ、１次スクリーンゾーンＩにおいて回転軸８ととも
に回転する離解用部材９により未離解繊維片がほぐされ
て単繊維化される。これとと同時に、筒状スクリーン４
も清掃されつつ、繊維片は、筒状スクリーン４を通過
し、繊維回収室５を経て繊維導出口７から排出されて回
収され、製紙用原料として使用される。また、１次スク
リーンゾーンＩで筒状スクリーン４により通過が阻止さ
れた異物は、さらに２次スクリーンゾーンＩＩにおい
て、回転するスクリュー羽根１０により移送される異物
中に残留する少量の繊維が剥離され、水とともに筒状ス
クリーン４を通過し、繊維回収室５１を経て繊維導出口
７１からろ液として排出され、回収されて製紙用原料と
なる。また、繊維が回収された後の粕は、回転するスク
リュー羽根１０により、さらに上方に移送されつつ脱水
状態になり、送出羽根１１で粕排出口３から排出されて
適宜処分される。なお、筒状スクリーン４内における水
位は、繊維回収室５１の繊維導出口７１からの排出量の
調節によって行われる。
レベルタンク、又は各種処理機器などから原料供給口２
を経て筒状スクリーン４の内側の異物回収室６に押し込
まれ、１次スクリーンゾーンＩにおいて回転軸８ととも
に回転する離解用部材９により未離解繊維片がほぐされ
て単繊維化される。これとと同時に、筒状スクリーン４
も清掃されつつ、繊維片は、筒状スクリーン４を通過
し、繊維回収室５を経て繊維導出口７から排出されて回
収され、製紙用原料として使用される。また、１次スク
リーンゾーンＩで筒状スクリーン４により通過が阻止さ
れた異物は、さらに２次スクリーンゾーンＩＩにおい
て、回転するスクリュー羽根１０により移送される異物
中に残留する少量の繊維が剥離され、水とともに筒状ス
クリーン４を通過し、繊維回収室５１を経て繊維導出口
７１からろ液として排出され、回収されて製紙用原料と
なる。また、繊維が回収された後の粕は、回転するスク
リュー羽根１０により、さらに上方に移送されつつ脱水
状態になり、送出羽根１１で粕排出口３から排出されて
適宜処分される。なお、筒状スクリーン４内における水
位は、繊維回収室５１の繊維導出口７１からの排出量の
調節によって行われる。
【０００６】
【実施例】以下、本考案の一実施例を図１に基づいて説
明すると、図中、１はケーシングで、このケーシング１
は、その周壁下部に製紙用の原料供給口２が、周壁上部
に傾斜した粕排出口３がそれぞれ形成されている。な
お、この粕排出口３には図示しない開閉弁、又は押し出
し圧に抵抗して開放する可動蓋（図示せず）が適宜取り
付けられる。また、１次側スクリーンゾーンＩは原料供
給側に、２次側スクリーンゾーンＩＩは粕排出側にし、
これらは隔壁１４で仕切られでいる。また、筒状スクリ
ーン４は、円筒形に形成され、ケーシング１に縦に内蔵
されてケーシング１の内部外周の上下方向を繊維回収室
５、５１に、ケーシング１の内部内周の上下方向を異物
回収室６に区画形成している。
明すると、図中、１はケーシングで、このケーシング１
は、その周壁下部に製紙用の原料供給口２が、周壁上部
に傾斜した粕排出口３がそれぞれ形成されている。な
お、この粕排出口３には図示しない開閉弁、又は押し出
し圧に抵抗して開放する可動蓋（図示せず）が適宜取り
付けられる。また、１次側スクリーンゾーンＩは原料供
給側に、２次側スクリーンゾーンＩＩは粕排出側にし、
これらは隔壁１４で仕切られでいる。また、筒状スクリ
ーン４は、円筒形に形成され、ケーシング１に縦に内蔵
されてケーシング１の内部外周の上下方向を繊維回収室
５、５１に、ケーシング１の内部内周の上下方向を異物
回収室６に区画形成している。
【０００７】また、筒状スクリーン４は、その下部、換
言すれば、原料供給口２側が１次側スクリーン４に、上
部、すなわち、粕排出口３側が２次側スクリーン４にそ
れぞれ形成されている。１次側スクリーン４は０．２〜
０．５ｍｍＳのスリットバスケットに形成され、２次側
スクリーン４は２．０〜３．０φのホールプレートのド
ラムスクリーンに形成されている。
言すれば、原料供給口２側が１次側スクリーン４に、上
部、すなわち、粕排出口３側が２次側スクリーン４にそ
れぞれ形成されている。１次側スクリーン４は０．２〜
０．５ｍｍＳのスリットバスケットに形成され、２次側
スクリーン４は２．０〜３．０φのホールプレートのド
ラムスクリーンに形成されている。
【０００８】また、繊維回収室５、５１には繊維導出口
７、７１がそれぞれ設けられている。このように繊維回
収室５と繊維回収室５１とを別々に構成したから、１次
側スクリーンゾーンＩで得られなかった製紙用の良質の
原料をろ液とは別に回収することが可能になる。なお、
上部の繊維回収室５１の下部には洗浄水供給部１５が取
り付けられ、有用繊維の回収効率の向上を図っている。
また、異物回収室６は、その下部が製紙用の原料供給口
２に、上部が粕排出口３にそれぞれ連通されている。
７、７１がそれぞれ設けられている。このように繊維回
収室５と繊維回収室５１とを別々に構成したから、１次
側スクリーンゾーンＩで得られなかった製紙用の良質の
原料をろ液とは別に回収することが可能になる。なお、
上部の繊維回収室５１の下部には洗浄水供給部１５が取
り付けられ、有用繊維の回収効率の向上を図っている。
また、異物回収室６は、その下部が製紙用の原料供給口
２に、上部が粕排出口３にそれぞれ連通されている。
【０００９】さらに、回転軸８は、ケーシング１の中心
を縦に貫通してその上端部と下端部との間に軸受１６を
介して支持され、下端部がプーリなどの伝動部材１７を
介して駆動装置に接続されている。回転軸８は、その下
部に１次側スクリーンゾーンＩに対向するドラム形のロ
ータ９１が、上部には２次側スクリーンゾーンＩＩ対向
するスクリュー羽根１０がそれぞれ取り付けられ、上端
には粕排出口３に対向する送出羽根１１が固着されてい
る。
を縦に貫通してその上端部と下端部との間に軸受１６を
介して支持され、下端部がプーリなどの伝動部材１７を
介して駆動装置に接続されている。回転軸８は、その下
部に１次側スクリーンゾーンＩに対向するドラム形のロ
ータ９１が、上部には２次側スクリーンゾーンＩＩ対向
するスクリュー羽根１０がそれぞれ取り付けられ、上端
には粕排出口３に対向する送出羽根１１が固着されてい
る。
【００１０】
【考案の効果】以上のように本考案によれば、下端に原
料供給口を、上端には粕排出口をそれぞれ設けたケーシ
ング内に、繊維と粕及び異物とに篩分するための筒状ス
クリーンを設け、この筒状スクリーンの外側で原料供給
口側を１次繊維回収室に、粕排出口側を２次繊維回収室
にそれぞれ区画形成し、これら１次繊維回収室と２次繊
維回収室とを隔壁で仕切るとともに、各繊維回収室には
繊維導出口を設け、筒状スクリーンの内側を下端から上
端まで連通した異物回収室とし、この異物回収室を原料
供給口に連通し、筒状スクリーンの原料供給口側をスリ
ットバスケットに、粕排出口側をホールプレートのドラ
ムスクリーンとし、２次繊維回収室の内側の異物回収室
内には洗浄水供給部を設け、異物回収室内に回転軸を貫
通させて１次繊維回収室側にドラム状のロータを、２次
繊維回収室側に粕及び異物を粕排出口方向に脱水移送す
るスクリュー羽根を設けるとともに、粕排出口側に臨ん
で送出羽根を取り付けるので、１次スクリーンゾーンで
離解、繊維分の回収を行ったリジェクトから、さらに２
次スクリーンゾーンで繊維分の回収を行うことにより、
リジェクト中の有用繊維分を余すところなく回収し、製
紙生産量を増大させることができるという効果がある。
また、繊維分をほとんど含まない粕を脱水状態に篩分
し、異物とともに排出することができるので、粕のその
後の処分を容易にし、処理能力を大幅に向上させること
が可能になる。また、装置をきわめてコンパクト化する
ことができ、操作が簡単で、設置面積もきわめて小さく
することができる。また、有用繊維の回収、粕排出、並
びに脱水作業は連続運転操業が可能で、従来必要とされ
ていた洗浄工程の省略、又は短縮化が期待できる。さら
に、回収繊維とろ液は精選された原料として有効に循環
使用でき、水の使用量も節減でき、処理効率を著しく向
上させることができるという効果がある。
料供給口を、上端には粕排出口をそれぞれ設けたケーシ
ング内に、繊維と粕及び異物とに篩分するための筒状ス
クリーンを設け、この筒状スクリーンの外側で原料供給
口側を１次繊維回収室に、粕排出口側を２次繊維回収室
にそれぞれ区画形成し、これら１次繊維回収室と２次繊
維回収室とを隔壁で仕切るとともに、各繊維回収室には
繊維導出口を設け、筒状スクリーンの内側を下端から上
端まで連通した異物回収室とし、この異物回収室を原料
供給口に連通し、筒状スクリーンの原料供給口側をスリ
ットバスケットに、粕排出口側をホールプレートのドラ
ムスクリーンとし、２次繊維回収室の内側の異物回収室
内には洗浄水供給部を設け、異物回収室内に回転軸を貫
通させて１次繊維回収室側にドラム状のロータを、２次
繊維回収室側に粕及び異物を粕排出口方向に脱水移送す
るスクリュー羽根を設けるとともに、粕排出口側に臨ん
で送出羽根を取り付けるので、１次スクリーンゾーンで
離解、繊維分の回収を行ったリジェクトから、さらに２
次スクリーンゾーンで繊維分の回収を行うことにより、
リジェクト中の有用繊維分を余すところなく回収し、製
紙生産量を増大させることができるという効果がある。
また、繊維分をほとんど含まない粕を脱水状態に篩分
し、異物とともに排出することができるので、粕のその
後の処分を容易にし、処理能力を大幅に向上させること
が可能になる。また、装置をきわめてコンパクト化する
ことができ、操作が簡単で、設置面積もきわめて小さく
することができる。また、有用繊維の回収、粕排出、並
びに脱水作業は連続運転操業が可能で、従来必要とされ
ていた洗浄工程の省略、又は短縮化が期待できる。さら
に、回収繊維とろ液は精選された原料として有効に循環
使用でき、水の使用量も節減でき、処理効率を著しく向
上させることができるという効果がある。
【図１】本考案に係る製紙用リジェクト処理装置の一実
施例を示す一部切欠側面図である。
施例を示す一部切欠側面図である。
Ｉ １次スクリーンゾーン ＩＩ ２次スクリーンゾーン １ ケーシング ２ 原料供給口 ３ 粕排出口 ４ 筒状スクリーン ５ 繊維回収室 ５１ 繊維回収室 ６ 異物回収室 ７ 繊維導出口 ７１ 繊維導出口 ８ 回転軸 ９１ ドラム状ロータ １０ スクリュー羽根 １１ 送出羽根
Claims (1)
- 【請求項１】 下端に原料供給口を、上端には粕排出口
をそれぞれ設けたケーシング内に、繊維と粕及び異物と
に篩分するための筒状スクリーンを設け、この筒状スク
リーンの外側で前記原料供給口側を１次繊維回収室に、
前記粕排出口側を２次繊維回収室にそれぞれ区画形成
し、これら１次繊維回収室と２次繊維回収室とを隔壁で
仕切るとともに、各繊維回収室には繊維導出口を設け、
前記筒状スクリーンの内側を下端から上端まで連通した
異物回収室とし、この異物回収室を前記原料供給口に連
通し、前記筒状スクリーンの該原料供給口側をスリット
バスケットに、前記粕排出口側をホールプレートのドラ
ムスクリーンとし、前記２次繊維回収室の内側の異物回
収室内には洗浄水供給部を設け、前記異物回収室内に回
転軸を貫通させて前記１次繊維回収室側にドラム状のロ
ータを、前記２次繊維回収室側に粕及び異物を粕排出口
方向に脱水移送するスクリュー羽根を設けるとともに、
前記粕排出口側に臨んで送出羽根を取り付けたことを特
徴とする製紙用リジェクト処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991101061U JP2556017Y2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 製紙用リジェクト処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991101061U JP2556017Y2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 製紙用リジェクト処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0545094U JPH0545094U (ja) | 1993-06-18 |
| JP2556017Y2 true JP2556017Y2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=14290602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991101061U Expired - Lifetime JP2556017Y2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 製紙用リジェクト処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2556017Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010274319A (ja) * | 2009-06-01 | 2010-12-09 | Kubota Corp | 多軸スクリュープレス |
| JP2014055377A (ja) * | 2012-09-13 | 2014-03-27 | Voith Patent Gmbh | 製紙原料用スクリーン装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3947314A (en) * | 1974-04-29 | 1976-03-30 | The Black Clawson Company | Method of treating paper fibers in a stationary screen |
| SE453674B (sv) * | 1985-06-18 | 1988-02-22 | Kamyr Ab | Anordning for silning av foretredesvis medelkonsistensmassa |
| SE461104B (sv) * | 1988-05-05 | 1990-01-08 | Kamyr Ab | Apparat foer uppdelning av en suspension av en fiberhaltig cellulosamassa |
-
1991
- 1991-11-13 JP JP1991101061U patent/JP2556017Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0545094U (ja) | 1993-06-18 |
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