JP2515806Y2 - 製紙用リジェクト処理装置 - Google Patents
製紙用リジェクト処理装置Info
- Publication number
- JP2515806Y2 JP2515806Y2 JP1990102225U JP10222590U JP2515806Y2 JP 2515806 Y2 JP2515806 Y2 JP 2515806Y2 JP 1990102225 U JP1990102225 U JP 1990102225U JP 10222590 U JP10222590 U JP 10222590U JP 2515806 Y2 JP2515806 Y2 JP 2515806Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screen
- reject
- foreign matter
- recovery chamber
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、新生パルプ生産処理，損紙処理又は新聞，
雑誌等の故紙処理において、未離解繊維片，原料中に混
入する異物（金属片，石，プラスチック片等）を含む製
紙用原料を処理し、粗大異物を系外に排出すると共に、
未離解繊維片の離解作用と回収を行う製紙用リジェクト
処理装置に関するものである。
雑誌等の故紙処理において、未離解繊維片，原料中に混
入する異物（金属片，石，プラスチック片等）を含む製
紙用原料を処理し、粗大異物を系外に排出すると共に、
未離解繊維片の離解作用と回収を行う製紙用リジェクト
処理装置に関するものである。
〔従来の技術〕 新生パルプ生産処理，損紙処理，故紙処理などの製紙
工程においては、例えば第４図に示すように、パルパー
Ｐで離解した原料を、クリーナC,タンクＴを経て１次ス
クリーンS1及び２次スクリーンS2でスクリーニングし、
良質原料とリジェクトとに篩分することが行われてい
る。
工程においては、例えば第４図に示すように、パルパー
Ｐで離解した原料を、クリーナC,タンクＴを経て１次ス
クリーンS1及び２次スクリーンS2でスクリーニングし、
良質原料とリジェクトとに篩分することが行われてい
る。
この篩分されたリジェクトには、異物と未離解繊維片
が多量に含まれているために、リジェクト中の繊維分を
回収すべく、離解機Ｂを使用して未離解繊維片をほぐし
て単繊維化して貯槽STに貯留し、この単繊維化した繊維
片と粕を再篩分するためにリジェクトスクリーンＲが使
用されていた。ところで、リジェクトスクリーンＲで篩
分された粕は、連続的に少量、又は間欠的に排出される
が、その濃度は0.5〜1.5％程度と低く、多量の水を含ん
でいるところから、この水と粕とを分離するために、振
動スクリーンやドラムスクリーン等の脱水機Ｄが使用さ
れている。
が多量に含まれているために、リジェクト中の繊維分を
回収すべく、離解機Ｂを使用して未離解繊維片をほぐし
て単繊維化して貯槽STに貯留し、この単繊維化した繊維
片と粕を再篩分するためにリジェクトスクリーンＲが使
用されていた。ところで、リジェクトスクリーンＲで篩
分された粕は、連続的に少量、又は間欠的に排出される
が、その濃度は0.5〜1.5％程度と低く、多量の水を含ん
でいるところから、この水と粕とを分離するために、振
動スクリーンやドラムスクリーン等の脱水機Ｄが使用さ
れている。
しかしながら、前記のように従来のリジェクト処理方
式では、離解機，リジェクトスクリーン，脱水機、及び
貯槽，ポンプ，弁，配管等の付属機器を多く必要とし、
設備が複雑化すると共に操作も繁雑であり、しかも設置
面積も増大するという問題点があった。
式では、離解機，リジェクトスクリーン，脱水機、及び
貯槽，ポンプ，弁，配管等の付属機器を多く必要とし、
設備が複雑化すると共に操作も繁雑であり、しかも設置
面積も増大するという問題点があった。
本考案は、これら従来の問題点を解決し、離解，篩
分，脱水のリジェクト処理をコンパクトな単一装置で効
果的に行うことができる装置を提供することを目的とす
るものである。
分，脱水のリジェクト処理をコンパクトな単一装置で効
果的に行うことができる装置を提供することを目的とす
るものである。
本考案は、ドラム型スクリーン１を設けて第１繊維回
収室２と異物回収室３とを区画し、該異物回収室３に原
料供給口４と異物排出口５を設けると共に前記ドラム型
スクリーンに近接してハイドロフォイル６と離解用部材
６′を回転駆動される回転軸10に配備した第１リジェク
トスクリーンＩと、 入口21、出口22を設けたドラム型容器の底面側にスク
リーン23を設けると共にその外周を第２繊維回収室24と
し、さらにドラム型容器内に洗滌水流出管28を配設する
と共に離解用部材26を回転駆動される回転軸20に配備し
た第２リジェクトスクリーンIIとからなり、 前記第１リジェクトスクリーンＩの回転軸10と前記第
２リジェクトスクリーンIIの回転軸20とを平行に配置す
るとともに、前記第１リジェクトスクリーンＩの異物排
出口５と前記第２リジェクトスクリーンIIの入口21とを
連結し、両スクリーンI,IIを上下一体化したことを特徴
とする製紙用リジェクト処理装置である。
収室２と異物回収室３とを区画し、該異物回収室３に原
料供給口４と異物排出口５を設けると共に前記ドラム型
スクリーンに近接してハイドロフォイル６と離解用部材
６′を回転駆動される回転軸10に配備した第１リジェク
トスクリーンＩと、 入口21、出口22を設けたドラム型容器の底面側にスク
リーン23を設けると共にその外周を第２繊維回収室24と
し、さらにドラム型容器内に洗滌水流出管28を配設する
と共に離解用部材26を回転駆動される回転軸20に配備し
た第２リジェクトスクリーンIIとからなり、 前記第１リジェクトスクリーンＩの回転軸10と前記第
２リジェクトスクリーンIIの回転軸20とを平行に配置す
るとともに、前記第１リジェクトスクリーンＩの異物排
出口５と前記第２リジェクトスクリーンIIの入口21とを
連結し、両スクリーンI,IIを上下一体化したことを特徴
とする製紙用リジェクト処理装置である。
本考案の製紙用リジェクト処理装置では、リジェクト
は原料供給口４から第１リジェクトスクリーンＩの異物
回収室３に供給され、回転する離解用部材６′によって
未離解繊維片がほぐされて単繊維化されてドラム型スク
リーン１を通過し、第１繊維回収室２に至って繊維排出
口７から排出され、製紙用の良質原料として使用され
る。一方、ドラム型スクリーン１によって通過が阻止さ
れた異物は、異物回収室３から異物排出口５を経て第２
リジェクトスクリーンIIの入口21から異物回収室25に至
り、回転する離解刃26と洗浄水流出管28から流出する洗
浄水とによって、第１リジェクトスクリーンＩで回収し
きれずに残留している未離解繊維片が離解されて良質繊
維分がほぐされると同時に、異物に付着している良質繊
維も剥離されて水と共にスクリーン23を通過し、第２繊
維回収室24を経て繊維排出口27から排出され、回収され
る。また、良質繊維が回収された後の粕は、脱水された
状態になり、出口22から排出され、適宜処分される。
は原料供給口４から第１リジェクトスクリーンＩの異物
回収室３に供給され、回転する離解用部材６′によって
未離解繊維片がほぐされて単繊維化されてドラム型スク
リーン１を通過し、第１繊維回収室２に至って繊維排出
口７から排出され、製紙用の良質原料として使用され
る。一方、ドラム型スクリーン１によって通過が阻止さ
れた異物は、異物回収室３から異物排出口５を経て第２
リジェクトスクリーンIIの入口21から異物回収室25に至
り、回転する離解刃26と洗浄水流出管28から流出する洗
浄水とによって、第１リジェクトスクリーンＩで回収し
きれずに残留している未離解繊維片が離解されて良質繊
維分がほぐされると同時に、異物に付着している良質繊
維も剥離されて水と共にスクリーン23を通過し、第２繊
維回収室24を経て繊維排出口27から排出され、回収され
る。また、良質繊維が回収された後の粕は、脱水された
状態になり、出口22から排出され、適宜処分される。
このようにして、リジェクトは２段階に離解されて篩
分されると同時にドラム型スクリーン１及びスクリーン
23は離解用部材６′，離解刃26によって清掃され、リジ
ェクト中の繊維片はほとんど余すところなく効果的に回
収され、粕のみが脱水された状態で排出される。
分されると同時にドラム型スクリーン１及びスクリーン
23は離解用部材６′，離解刃26によって清掃され、リジ
ェクト中の繊維片はほとんど余すところなく効果的に回
収され、粕のみが脱水された状態で排出される。
なお、第１リジェクトスクリーンＩの異物排出口５か
ら第２リジェクトスクリーンIIの異物排出量の調節は、
原料供給口４からのリジェクト供給量を調節することに
よって可能であるが、第１リジェクトスクリーンＩと第
２リジェクトスクリーンIIとの連結部に流量調節弁８を
介在させてコントロールするのも好ましい。
ら第２リジェクトスクリーンIIの異物排出量の調節は、
原料供給口４からのリジェクト供給量を調節することに
よって可能であるが、第１リジェクトスクリーンＩと第
２リジェクトスクリーンIIとの連結部に流量調節弁８を
介在させてコントロールするのも好ましい。
このような本考案の製紙用リジェクト処理装置は、例
えば第２図に示すように、パルパーP,クリーナC,タンク
T,スクリーンＳからなる製紙工程で、スクリーンＳで篩
分されて貯槽STに貯留されたリジェクトを処理すべく、
該工程に組み込まれて使用され、第１リジェクトスクリ
ーンＩで回収された繊維片は良質原料として、スクリー
ンＳで篩分された良質原料と共に使用され、第２リジェ
クトスクリーンIIで回収された良質繊維はタンクＴへ返
送され、パルパーＰで離解された製紙原料と共に再処理
される。
えば第２図に示すように、パルパーP,クリーナC,タンク
T,スクリーンＳからなる製紙工程で、スクリーンＳで篩
分されて貯槽STに貯留されたリジェクトを処理すべく、
該工程に組み込まれて使用され、第１リジェクトスクリ
ーンＩで回収された繊維片は良質原料として、スクリー
ンＳで篩分された良質原料と共に使用され、第２リジェ
クトスクリーンIIで回収された良質繊維はタンクＴへ返
送され、パルパーＰで離解された製紙原料と共に再処理
される。
また、本考案の製紙用リジェクト処理装置は、第１図
に示すように、第１リジェクトスクリーンＩを上部にし
第２リジェクトスクリーンIIをその下部に連結し、リジ
ェクトを自然流下で処理するように構成するほか、第３
図に示すように、第１リジェクトスクリーンＩを下部に
し第２リジェクトスクリーンIIをその上部に連結するこ
とができる。この場合、第１リジェクトスクリーンＩと
第２リジェクトスクリーンIIとの連結部に流量調節弁８
を介在させることなく、原料供給口４から圧入されるリ
ジェクト供給量及び繊維排出口7,27からの排出量をコン
トロールし、第２リジェクトスクリーンIIへの流入水位
を適切に保つようにすることができる。
に示すように、第１リジェクトスクリーンＩを上部にし
第２リジェクトスクリーンIIをその下部に連結し、リジ
ェクトを自然流下で処理するように構成するほか、第３
図に示すように、第１リジェクトスクリーンＩを下部に
し第２リジェクトスクリーンIIをその上部に連結するこ
とができる。この場合、第１リジェクトスクリーンＩと
第２リジェクトスクリーンIIとの連結部に流量調節弁８
を介在させることなく、原料供給口４から圧入されるリ
ジェクト供給量及び繊維排出口7,27からの排出量をコン
トロールし、第２リジェクトスクリーンIIへの流入水位
を適切に保つようにすることができる。
本考案の実施例を図面を参照して以下に説明する。
第１図において、Ｉは第１リジェクトスクリーンであ
って、繊維と粗大異物とを篩分するための丸孔又はスリ
ットが形成されたスクリーンプレートからなるドラム型
スクリーン１が設けられ、ドラム型スクリーン１の外側
が第１繊維回収室２に、ドラム型スクリーン１の内側が
異物回収室３に区画されている。異物回収室３の一端部
にはリジェクトを供給する原料供給口４が設けられ、他
端部には異物排出口５が設けられ、さらに異物回収室３
にドラム型スクリーン１に近接してハイドロフォイル６
と離解用部材６′が、異物回収室３を貫通し軸受9,9で
支承され図示しない駆動装置によって回転自在の回転軸
10に取り付けられている。また、第１繊維回収室２には
繊維排出口７が設けられている。
って、繊維と粗大異物とを篩分するための丸孔又はスリ
ットが形成されたスクリーンプレートからなるドラム型
スクリーン１が設けられ、ドラム型スクリーン１の外側
が第１繊維回収室２に、ドラム型スクリーン１の内側が
異物回収室３に区画されている。異物回収室３の一端部
にはリジェクトを供給する原料供給口４が設けられ、他
端部には異物排出口５が設けられ、さらに異物回収室３
にドラム型スクリーン１に近接してハイドロフォイル６
と離解用部材６′が、異物回収室３を貫通し軸受9,9で
支承され図示しない駆動装置によって回転自在の回転軸
10に取り付けられている。また、第１繊維回収室２には
繊維排出口７が設けられている。
IIは第２リジェクトスクリーンで、入口21と反対側に
出口22を設けたドラム型容器で形成され、その底面側に
繊維と粗大異物とを篩分するための丸孔又はスリットが
形成されたスクリーン23が設けられ、スクリーン23の外
周が第２繊維回収室24に、スクリーン23の内側が異物回
収室25に区画されている。また、異物回収室25にスクリ
ーン23に近接して離解用部材として高速回転する離解刃
26が、異物回収室25を貫通し軸受19,19で支承され図示
しない駆動装置によって回転自在の回転軸20に取り付け
られている。また、第２繊維回収室24には繊維排出口27
が設けられ、さらにこのドラム型容器内には洗浄水本管
29から分岐された複数の洗浄水流出管28が配設されてい
る。
出口22を設けたドラム型容器で形成され、その底面側に
繊維と粗大異物とを篩分するための丸孔又はスリットが
形成されたスクリーン23が設けられ、スクリーン23の外
周が第２繊維回収室24に、スクリーン23の内側が異物回
収室25に区画されている。また、異物回収室25にスクリ
ーン23に近接して離解用部材として高速回転する離解刃
26が、異物回収室25を貫通し軸受19,19で支承され図示
しない駆動装置によって回転自在の回転軸20に取り付け
られている。また、第２繊維回収室24には繊維排出口27
が設けられ、さらにこのドラム型容器内には洗浄水本管
29から分岐された複数の洗浄水流出管28が配設されてい
る。
そして、上記のような第１リジェクトスクリーンＩの
異物排出口５と第２リジェクトスクリーンIIの入口21と
を連結させ、第１リジェクトスクリーンＩと第２リジェ
クトスクリーンIIとが一体化されている。なお、第１リ
ジェクトスクリーンＩの異物排出口５と第２リジェクト
スクリーンIIの入口21との連結部に、流量調節弁８を介
在させ、連結部を流過する異物の流量をコントロールで
きるようにすることが便利である。
異物排出口５と第２リジェクトスクリーンIIの入口21と
を連結させ、第１リジェクトスクリーンＩと第２リジェ
クトスクリーンIIとが一体化されている。なお、第１リ
ジェクトスクリーンＩの異物排出口５と第２リジェクト
スクリーンIIの入口21との連結部に、流量調節弁８を介
在させ、連結部を流過する異物の流量をコントロールで
きるようにすることが便利である。
上記第１図示例では、第１リジェクトスクリーンＩを
上部にし第２リジェクトスクリーンIIをその下部に連結
し、リジェクトを自然流下で処理するように構成したも
のであるが、第１リジェクトスクリーンＩと第２リジェ
クトスクリーンIIの上下位置関係を逆にすることもでき
る。
上部にし第２リジェクトスクリーンIIをその下部に連結
し、リジェクトを自然流下で処理するように構成したも
のであるが、第１リジェクトスクリーンＩと第２リジェ
クトスクリーンIIの上下位置関係を逆にすることもでき
る。
即ち、第３図示のように、第１リジェクトスクリーン
Ｉを下部にし第２リジェクトスクリーンIIをその上部に
連結することもできる。この場合、原料供給口４からは
リジェクトを圧入し、第２リジェクトスクリーンIIへの
流入水位を適切に保つようにする。例えば、第１リジェ
クトスクリーンＩと第２リジェクトスクリーンIIとの連
結部に、第１図示のように流量調節弁８を取り付けてコ
ントロールすることもできるが、異物流過により弁の詰
り等のトラブル発生のおそれが多い場合には、流量調節
弁８を取り付けず、供給されるリジェクト量及び排出さ
れる繊維量をコントロールすることによって第２リジェ
クトスクリーンIIへの流入水位を適切に保てばよい。
Ｉを下部にし第２リジェクトスクリーンIIをその上部に
連結することもできる。この場合、原料供給口４からは
リジェクトを圧入し、第２リジェクトスクリーンIIへの
流入水位を適切に保つようにする。例えば、第１リジェ
クトスクリーンＩと第２リジェクトスクリーンIIとの連
結部に、第１図示のように流量調節弁８を取り付けてコ
ントロールすることもできるが、異物流過により弁の詰
り等のトラブル発生のおそれが多い場合には、流量調節
弁８を取り付けず、供給されるリジェクト量及び排出さ
れる繊維量をコントロールすることによって第２リジェ
クトスクリーンIIへの流入水位を適切に保てばよい。
以上述べたように、本考案は、ドラム型スクリーンを
設けて第１繊維回収室と異物回収室とを区画し、該異物
回収室に原料供給口と異物排出口を設けると共に前記ド
ラム型スクリーンに近接して離解用部材を回転駆動され
る回転軸に配備した第１リジェクトスクリーンと、入
口、出口を設けたドラム型容器の底面側にスクリーンを
設けると共にその外周を第２繊維回収室とし、さらにド
ラム型容器内に洗滌水流出管を配設すると共にハイドロ
フォイルと離解用部材を回転駆動される回転軸に配備し
た第２リジェクトスクリーンとからなり、前記第１リジ
ェクトスクリーンの回転軸と前記第２リジェクトスクリ
ーンの回転軸とを平行に配置するとともに、前記第１リ
ジェクトスクリーンの異物排出口と前記第２リジェクト
スクリーンの入口とを連結して両スクリーンを上下一体
化したことにより、第１リジェクトスクリーンで離解，
繊維分の回収を行ったリジェクトを、さらに第２リジェ
クトスクリーンで離解、繊維分の回収を行うという２段
処理によって、リジェクト中の有用繊維分を余すところ
なく回収し、製紙生産量を増大させ、また繊維分をほと
んど含まない粕を脱水状態に篩分することができて粕の
その後の処分を容易にし、さらに装置は極めてコンパク
トであり、操作は簡単で設置面積も極めて節減できる等
の多くの有益なる効果を奏するものである。
設けて第１繊維回収室と異物回収室とを区画し、該異物
回収室に原料供給口と異物排出口を設けると共に前記ド
ラム型スクリーンに近接して離解用部材を回転駆動され
る回転軸に配備した第１リジェクトスクリーンと、入
口、出口を設けたドラム型容器の底面側にスクリーンを
設けると共にその外周を第２繊維回収室とし、さらにド
ラム型容器内に洗滌水流出管を配設すると共にハイドロ
フォイルと離解用部材を回転駆動される回転軸に配備し
た第２リジェクトスクリーンとからなり、前記第１リジ
ェクトスクリーンの回転軸と前記第２リジェクトスクリ
ーンの回転軸とを平行に配置するとともに、前記第１リ
ジェクトスクリーンの異物排出口と前記第２リジェクト
スクリーンの入口とを連結して両スクリーンを上下一体
化したことにより、第１リジェクトスクリーンで離解，
繊維分の回収を行ったリジェクトを、さらに第２リジェ
クトスクリーンで離解、繊維分の回収を行うという２段
処理によって、リジェクト中の有用繊維分を余すところ
なく回収し、製紙生産量を増大させ、また繊維分をほと
んど含まない粕を脱水状態に篩分することができて粕の
その後の処分を容易にし、さらに装置は極めてコンパク
トであり、操作は簡単で設置面積も極めて節減できる等
の多くの有益なる効果を奏するものである。
第１図は本考案の一実施例を示す縦断側面図、第２図は
第１図の使用系統説明図、第３図は本考案の他の実施例
を示す縦断側面図、第４図は従来の故紙処理工程の１例
を示す系統説明図である。 Ｉ…第１リジェクトスクリーン、II…第２リジェクトス
クリーン、１…ドラム型スクリーン、２…第１繊維回収
室、3,25…異物回収室、４…原料供給口、５…異物排出
口、６…ハイドロフォイル、６′…離解用部材、7,27…
繊維排出口、８…流量調節弁、10,20…回転軸、21…入
口、22…出口、23…スクリーン、24…第２繊維回収室、
26…離解刃、28…洗浄水流出管、29…洗浄水本管。
第１図の使用系統説明図、第３図は本考案の他の実施例
を示す縦断側面図、第４図は従来の故紙処理工程の１例
を示す系統説明図である。 Ｉ…第１リジェクトスクリーン、II…第２リジェクトス
クリーン、１…ドラム型スクリーン、２…第１繊維回収
室、3,25…異物回収室、４…原料供給口、５…異物排出
口、６…ハイドロフォイル、６′…離解用部材、7,27…
繊維排出口、８…流量調節弁、10,20…回転軸、21…入
口、22…出口、23…スクリーン、24…第２繊維回収室、
26…離解刃、28…洗浄水流出管、29…洗浄水本管。
Claims (2)
- 【請求項１】ドラム型スクリーン１を設けて第１繊維回
収室２と異物回収室３とを区画し、該異物回収室３に原
料供給口４と異物排出口５を設けると共に前記ドラム型
スクリーンに近接してハイドロフォイル６と離解用部材
６′を回転駆動される回転軸10に配備した第１リジェク
トスクリーンＩと、 入口21、出口22を設けたドラム型容器の底面側にスクリ
ーン23を設けると共にその外周を第２繊維回収室24と
し、さらにドラム型容器内に洗滌水流出管28を配設する
と共に離解用部材26を回転駆動される回転軸20に配備し
た第２リジェクトスクリーンIIとからなり、 前記第１リジェクトスクリーンＩの回転軸10と前記第２
リジェクトスクリーンIIの回転軸20とを平行に配置する
とともに、前記第１リジェクトスクリーンＩの異物排出
口５と前記第２リジェクトスクリーンIIの入口21とを連
結し、両スクリーンI,IIを上下一体化したことを特徴と
する製紙用リジェクト処理装置。 - 【請求項２】前記第１リジェクトスクリーンＩと前記第
２リジェクトスクリーンIIとの連結部に流量調節弁８を
介在させた請求項１記載の製紙用リジェクト処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990102225U JP2515806Y2 (ja) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | 製紙用リジェクト処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990102225U JP2515806Y2 (ja) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | 製紙用リジェクト処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0460593U JPH0460593U (ja) | 1992-05-25 |
| JP2515806Y2 true JP2515806Y2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=31846283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990102225U Expired - Lifetime JP2515806Y2 (ja) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | 製紙用リジェクト処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2515806Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1018107A (en) * | 1973-12-10 | 1977-09-27 | Beloit Corporation | Valve controlled fiber classifier utilizing a rotating aerofoil |
| ATE53083T1 (de) * | 1986-02-18 | 1990-06-15 | Voith Gmbh J M | Sortiereinrichtung fuer fasersuspensionen. |
| SE461665B (sv) * | 1988-07-04 | 1990-03-12 | Kamyr Ab | Apparat foer silning av en suspension av en fiberhaltig cellulosamassa |
-
1990
- 1990-10-01 JP JP1990102225U patent/JP2515806Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0460593U (ja) | 1992-05-25 |
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