JPH0648425A - 包装袋のシールチェッカ - Google Patents
包装袋のシールチェッカInfo
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- JPH0648425A JPH0648425A JP19802292A JP19802292A JPH0648425A JP H0648425 A JPH0648425 A JP H0648425A JP 19802292 A JP19802292 A JP 19802292A JP 19802292 A JP19802292 A JP 19802292A JP H0648425 A JPH0648425 A JP H0648425A
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- Japan
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- packaging bag
- packaging
- receiving member
- bag
- packaged
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業員が手で包装袋を押圧することがないの
で余分な人手を必要とせず、シールチェックが極めて効
率よくしかも正確に行われる包装袋のシールチェツカを
提供する。 【構成】 包装機によって被包装物と圧力空気とが封入
されてシールされている包装袋を、受部材上に載置して
包装袋のシール状態をチェックするチェック手段を有
し、受部材と包装機との中間において、包装機側であっ
て包装袋が搬入される搬入部から、受部材側であって包
装袋が搬出される搬出部にかけて傾斜上昇して基台に配
置されていて、連続的に搬送方向に回転する複数の突起
付回転体を有するならし手段を具えている。
で余分な人手を必要とせず、シールチェックが極めて効
率よくしかも正確に行われる包装袋のシールチェツカを
提供する。 【構成】 包装機によって被包装物と圧力空気とが封入
されてシールされている包装袋を、受部材上に載置して
包装袋のシール状態をチェックするチェック手段を有
し、受部材と包装機との中間において、包装機側であっ
て包装袋が搬入される搬入部から、受部材側であって包
装袋が搬出される搬出部にかけて傾斜上昇して基台に配
置されていて、連続的に搬送方向に回転する複数の突起
付回転体を有するならし手段を具えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、包装袋のシールチェ
ッカに関する。
ッカに関する。
【０００２】
【従来の技術】図３にはこの発明の包装袋のシールチェ
ッカが付設される従来の包装機の典型的なものの概略が
示されている。この包装機１は図示されていない機体の
後部に設置された支持軸52に支持されたフイルムロール
53から長尺のフイルム54を前方に繰り出し、繰り出され
たフイルム54はガイドローラ55，56及びダンサローラ57
等を経てフォーマ58に送られ、ここでチューブ状に成形
しながら縦シール部材５９でフイルム５４の合わせ目を
シールしてフイルムチューブ50を形成し、このフイルム
チューブ50内に上部から被包装物２が投入され、その際
被包装物２がポテトチップのように破損しやすいものの
場合、この被包装物２がその後の取扱いの際、破損しな
いようにフイルムチューブ50内に圧力空気を被包装物２
とともに装入し、このフイルムチューブ50の上下を横シ
ール部材60でシールして包装袋３を成形するようになっ
ている。
ッカが付設される従来の包装機の典型的なものの概略が
示されている。この包装機１は図示されていない機体の
後部に設置された支持軸52に支持されたフイルムロール
53から長尺のフイルム54を前方に繰り出し、繰り出され
たフイルム54はガイドローラ55，56及びダンサローラ57
等を経てフォーマ58に送られ、ここでチューブ状に成形
しながら縦シール部材５９でフイルム５４の合わせ目を
シールしてフイルムチューブ50を形成し、このフイルム
チューブ50内に上部から被包装物２が投入され、その際
被包装物２がポテトチップのように破損しやすいものの
場合、この被包装物２がその後の取扱いの際、破損しな
いようにフイルムチューブ50内に圧力空気を被包装物２
とともに装入し、このフイルムチューブ50の上下を横シ
ール部材60でシールして包装袋３を成形するようになっ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のようにして構成
された包装袋３は、袋体を構成するフイルムにピンホー
ルがあったり、縦横シール部材59，60によるシールが不
完全な場合等に、内部の圧力空気が漏洩して空気圧力が
低下し、内部の被包装物２の保護が不充分となって、破
損してしまうというようなことがあるため、内部の空気
圧力が充分であるか否かをシールチェックしなければな
らない。そのため従来は被包装物２を受部材上に載置し
て作業員が包装袋３を押圧することによってこれを行っ
ているが、包装袋３は前記のように包装機１から落下し
てくるものであるため、下方に当たる部分に被包装物２
が偏在した状態となり、そのままの状態でシールチェッ
クを行っているので不正確であるのに加えて、余分な人
手が必要でしかも効率が悪いという問題がある。
された包装袋３は、袋体を構成するフイルムにピンホー
ルがあったり、縦横シール部材59，60によるシールが不
完全な場合等に、内部の圧力空気が漏洩して空気圧力が
低下し、内部の被包装物２の保護が不充分となって、破
損してしまうというようなことがあるため、内部の空気
圧力が充分であるか否かをシールチェックしなければな
らない。そのため従来は被包装物２を受部材上に載置し
て作業員が包装袋３を押圧することによってこれを行っ
ているが、包装袋３は前記のように包装機１から落下し
てくるものであるため、下方に当たる部分に被包装物２
が偏在した状態となり、そのままの状態でシールチェッ
クを行っているので不正確であるのに加えて、余分な人
手が必要でしかも効率が悪いという問題がある。
【０００４】そこでこの発明の目的は、前記のような従
来のシールチェックの仕方のもつ問題を解消し、被包装
物が包装袋内において偏在した状態でシールチェックが
行われることがなくて、シールチェックが極めて正確
に、しかもそのために人手を要することがなくて効率よ
く行われる包装袋のシールチェツカを提供するにある。
来のシールチェックの仕方のもつ問題を解消し、被包装
物が包装袋内において偏在した状態でシールチェックが
行われることがなくて、シールチェックが極めて正確
に、しかもそのために人手を要することがなくて効率よ
く行われる包装袋のシールチェツカを提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記のよう
な目的を達成するために、請求項１の発明は、包装機に
よって被包装物と圧力空気とが封入されてシールされて
いる包装袋を、受部材上に載置して包装袋のシール状態
をチェックするチェック手段を有するシールチェッカに
おいて、前記受部材と包装機との中間において、包装機
側であって包装袋が搬入される搬入部から、受部材側で
あって包装袋が搬出される搬出部にかけて傾斜上昇して
基台に配置されていて、連続的に搬送方向に回転する複
数の突起付回転体を有するならし手段を具えていること
を特徴とするものである。請求項２の発明は、請求項１
の発明において、チェック手段は間欠的に移動する搬送
部材からなる受部材と、この受部材上に載置された包装
袋を押圧する押圧板と、この押圧板を前記包装袋に押圧
する押圧部材と、この押圧部材の移動距離を検出する距
離検出部材とを具えているものである。請求項３の発明
は、請求項１又は２の発明において、包装機の排出部と
ならし手段の搬入部との中間に、前記排出部から搬入部
へ向けて傾斜して設けられた縦向ガイド板と、この縦向
ガイド板を包装袋の搬送方向に向けて往復平行移動する
作動部材とを有するものである。
な目的を達成するために、請求項１の発明は、包装機に
よって被包装物と圧力空気とが封入されてシールされて
いる包装袋を、受部材上に載置して包装袋のシール状態
をチェックするチェック手段を有するシールチェッカに
おいて、前記受部材と包装機との中間において、包装機
側であって包装袋が搬入される搬入部から、受部材側で
あって包装袋が搬出される搬出部にかけて傾斜上昇して
基台に配置されていて、連続的に搬送方向に回転する複
数の突起付回転体を有するならし手段を具えていること
を特徴とするものである。請求項２の発明は、請求項１
の発明において、チェック手段は間欠的に移動する搬送
部材からなる受部材と、この受部材上に載置された包装
袋を押圧する押圧板と、この押圧板を前記包装袋に押圧
する押圧部材と、この押圧部材の移動距離を検出する距
離検出部材とを具えているものである。請求項３の発明
は、請求項１又は２の発明において、包装機の排出部と
ならし手段の搬入部との中間に、前記排出部から搬入部
へ向けて傾斜して設けられた縦向ガイド板と、この縦向
ガイド板を包装袋の搬送方向に向けて往復平行移動する
作動部材とを有するものである。
【０００６】
【作用】前記のようなこの発明において、請求項１の発
明においては、包装機で包装袋に圧力空気とともに封入
されてシールされて落下してきた被包装物がならし手段
の下方に位置する搬入部において、傾斜上昇して配置さ
れていて連続的に搬送方向に回転している複数の突起付
回転体の上に搬入され、この突起付回転体の連続回転に
よって振動作用を受けながら、斜め上方に搬送されその
振動作用によって、包装機から落下した際包装袋の前の
方に偏在することとなる被包装物を全体的にほぼ一様な
状態となるようにならした後、受部材に搬出されること
となる。請求項２の発明は、このようにして受部材上に
載置された包装袋を、押圧部材の作動によって押圧板を
押圧し、この押圧部材の移動距離を距離検出部材によっ
て検出し、その検出距離が設定値に達しているか否かに
よって、包装袋の適否を判定する。請求項３の発明にお
いては、包装機から落下してきた包装袋がならし手段の
下方に位置する搬入部に接近すると、作動部材の作動に
よって縦向ガイド板が包装袋の搬送方向に向けて平行移
動して、包装袋の下端部をならし手段の搬入部において
先頭とし、この状態で突起付回転体上に載置する。
明においては、包装機で包装袋に圧力空気とともに封入
されてシールされて落下してきた被包装物がならし手段
の下方に位置する搬入部において、傾斜上昇して配置さ
れていて連続的に搬送方向に回転している複数の突起付
回転体の上に搬入され、この突起付回転体の連続回転に
よって振動作用を受けながら、斜め上方に搬送されその
振動作用によって、包装機から落下した際包装袋の前の
方に偏在することとなる被包装物を全体的にほぼ一様な
状態となるようにならした後、受部材に搬出されること
となる。請求項２の発明は、このようにして受部材上に
載置された包装袋を、押圧部材の作動によって押圧板を
押圧し、この押圧部材の移動距離を距離検出部材によっ
て検出し、その検出距離が設定値に達しているか否かに
よって、包装袋の適否を判定する。請求項３の発明にお
いては、包装機から落下してきた包装袋がならし手段の
下方に位置する搬入部に接近すると、作動部材の作動に
よって縦向ガイド板が包装袋の搬送方向に向けて平行移
動して、包装袋の下端部をならし手段の搬入部において
先頭とし、この状態で突起付回転体上に載置する。
【０００７】
【実施例】図１，２に示すこの発明の実施例において、
５は第１基台を示し、この第１基台５の上部に包装袋３
を載置する受部材６を構成するコンベアベルトからなる
搬送部材が配置され、この受部材６は第１基台５に横架
された主動ロール13と従動ロール14とに張架され、主動
ロール13は第１基台５に設置されている第１モータ７に
よってベルト10を介して間欠的に移動するようになって
おり、受部材６の上方に受部材６上に載置された包装袋
３を押圧する押圧板８が配置され、この押圧板８は第１
基台５に設置されたブラケット９に支持されたシリンダ
からなる押圧部材11の作動によって包装袋３を押圧する
ようになっており、この押圧部材11にはこの押圧部材11
による押圧板８の距離を検出する距離検出部材12が設け
られている。
５は第１基台を示し、この第１基台５の上部に包装袋３
を載置する受部材６を構成するコンベアベルトからなる
搬送部材が配置され、この受部材６は第１基台５に横架
された主動ロール13と従動ロール14とに張架され、主動
ロール13は第１基台５に設置されている第１モータ７に
よってベルト10を介して間欠的に移動するようになって
おり、受部材６の上方に受部材６上に載置された包装袋
３を押圧する押圧板８が配置され、この押圧板８は第１
基台５に設置されたブラケット９に支持されたシリンダ
からなる押圧部材11の作動によって包装袋３を押圧する
ようになっており、この押圧部材11にはこの押圧部材11
による押圧板８の距離を検出する距離検出部材12が設け
られている。
【０００８】前記のような包装機１と受部材６との中間
にならし手段15が設けられ、このならし手段15は第２基
台16を有し、この第２基台16には包装機１側であって包
装袋３が搬入される搬入部から、受部材６側であって包
装袋３が搬出される搬出部にかけて傾斜上昇して複数の
突起付回転体18が複数列配置され、そしてこれらの突起
付回転体18列の中間に間隙が形成され、これらの間隙に
複数のベルト17が設けられている。突起付回転体18の軸
31は第２基台16の両側に設立された側板30に回転可能に
軸支され、軸31の外端にプーリ32が取付けられ、これら
のプーリ32には互い違いに隣接するものどおしにベルト
35が張架され、ベルト17は第２基台16に回転可能に横架
された従動軸21に取付けられた主動ロール19と、それと
反対側において第２基台16に回転可能に横架された支持
軸22に取付けられた従動ロール20とに張架されている。
従動軸21と支持軸22とは側枠23に回転可能に軸支され、
第２基台16には第２モータ24が設置されていて、このモ
ータ24の駆動プーリ25と従動軸21に取付けられた従動プ
ーリ26とにベルト27が張架されており、従動軸21に一番
近い突起付回転体18の軸31の一方のプーリ32′と従動軸
21のプーリ34との間には図２に示すように、ベルト35が
張架されている。
にならし手段15が設けられ、このならし手段15は第２基
台16を有し、この第２基台16には包装機１側であって包
装袋３が搬入される搬入部から、受部材６側であって包
装袋３が搬出される搬出部にかけて傾斜上昇して複数の
突起付回転体18が複数列配置され、そしてこれらの突起
付回転体18列の中間に間隙が形成され、これらの間隙に
複数のベルト17が設けられている。突起付回転体18の軸
31は第２基台16の両側に設立された側板30に回転可能に
軸支され、軸31の外端にプーリ32が取付けられ、これら
のプーリ32には互い違いに隣接するものどおしにベルト
35が張架され、ベルト17は第２基台16に回転可能に横架
された従動軸21に取付けられた主動ロール19と、それと
反対側において第２基台16に回転可能に横架された支持
軸22に取付けられた従動ロール20とに張架されている。
従動軸21と支持軸22とは側枠23に回転可能に軸支され、
第２基台16には第２モータ24が設置されていて、このモ
ータ24の駆動プーリ25と従動軸21に取付けられた従動プ
ーリ26とにベルト27が張架されており、従動軸21に一番
近い突起付回転体18の軸31の一方のプーリ32′と従動軸
21のプーリ34との間には図２に示すように、ベルト35が
張架されている。
【０００９】包装機１の排出部とならし手段15の搬入部
との中間に、図１に示すように前記排出部から搬入部へ
向けて傾斜して縦向ガイド板37が設けられ、この縦向ガ
イド板37の支持部材38の下部前方に水平に案内杆39が設
けられ、この案内杆39は第２基台16の支承部40に摺動可
能に支承され、一方第２基台16には第３モータ41が設置
され、この第１モータ41の駆動プーリ42と、第２基台16
に設けた支持台43に設けた従動プーリ44との間にベルト
45が張架され、案内杆39と従動プーリ44のクランク46と
を、これらに両端を枢支した連結杆47で連結している。
48は縦向の移動ガイド板37に対向して設けられた固定ガ
イド板を示す。
との中間に、図１に示すように前記排出部から搬入部へ
向けて傾斜して縦向ガイド板37が設けられ、この縦向ガ
イド板37の支持部材38の下部前方に水平に案内杆39が設
けられ、この案内杆39は第２基台16の支承部40に摺動可
能に支承され、一方第２基台16には第３モータ41が設置
され、この第１モータ41の駆動プーリ42と、第２基台16
に設けた支持台43に設けた従動プーリ44との間にベルト
45が張架され、案内杆39と従動プーリ44のクランク46と
を、これらに両端を枢支した連結杆47で連結している。
48は縦向の移動ガイド板37に対向して設けられた固定ガ
イド板を示す。
【００１０】前記のようなものの作用を説明する。作動
を開始すると第１モータ７が包装機１の作動と同期して
作動し、第２，３モータ24，41が連続作動する。包装機
１で作成された包装袋３が図１に示すようにならし手段
15の下方に位置する搬入部に接近すると、第３モータ41
の作動によってベルト45、クランク46、連結杆47、案内
杆39を介して縦向ガイド板37を実線位置から鎖線位置ま
で平行前進させ、これにより包装袋３の被包装物２が比
較的多く入っている下端部をならし手段15の搬入部に位
置する突起付回転体18の上に当接し、包装袋３は反時計
方向に回動して前記下端部を先頭として、この突起付回
転体18上に鎖線に示すような状態で横向きとなって載置
される。
を開始すると第１モータ７が包装機１の作動と同期して
作動し、第２，３モータ24，41が連続作動する。包装機
１で作成された包装袋３が図１に示すようにならし手段
15の下方に位置する搬入部に接近すると、第３モータ41
の作動によってベルト45、クランク46、連結杆47、案内
杆39を介して縦向ガイド板37を実線位置から鎖線位置ま
で平行前進させ、これにより包装袋３の被包装物２が比
較的多く入っている下端部をならし手段15の搬入部に位
置する突起付回転体18の上に当接し、包装袋３は反時計
方向に回動して前記下端部を先頭として、この突起付回
転体18上に鎖線に示すような状態で横向きとなって載置
される。
【００１１】このように包装袋３が横向きとなって載置
されている複数の突起付回転体18は、第２モータ24の作
動によってベルト27、従動軸21、プーリ34、ベルト35、
ベルト32，32′、軸31を介して回転し、これとともにベ
ルト17もベルト27、従動軸21、主従動ロール19，20を介
して回転し、突起付回転体18を回転によって包装袋３
は、受部材６に向けて斜め上方に移動するとともに、こ
の移動の際突起付回転体18の突起によって繰返してその
表面が振動作用を受けながら摺擦されることにより、包
装袋３の内部において前方に偏って存在していた被包装
物２が包装袋３の内部全体にわたってほぼ一様にならさ
れることとなる。
されている複数の突起付回転体18は、第２モータ24の作
動によってベルト27、従動軸21、プーリ34、ベルト35、
ベルト32，32′、軸31を介して回転し、これとともにベ
ルト17もベルト27、従動軸21、主従動ロール19，20を介
して回転し、突起付回転体18を回転によって包装袋３
は、受部材６に向けて斜め上方に移動するとともに、こ
の移動の際突起付回転体18の突起によって繰返してその
表面が振動作用を受けながら摺擦されることにより、包
装袋３の内部において前方に偏って存在していた被包装
物２が包装袋３の内部全体にわたってほぼ一様にならさ
れることとなる。
【００１２】前記のようにして包装袋３が受部材６上に
搬入され、第１モータ７の作動によって受部材６が移動
して包装袋３が図１に示す位置に到達すると、第１モー
タ７の作動が停止して受部材６が停止し、押圧部材11が
距離検出部材12の指示によって作動して押圧板８を下動
し、受部材６上に載置された包装袋３を押圧し、所定高
さのところで一旦停止し、その後再度押圧板８を下動し
てその下動距離が距離検出部材12に設定した数値内にあ
るものは、包装袋３から空気が漏洩することがなくてピ
ンホール又はシール不良等がない適製品とし、この数値
を超えたものは空気の漏洩があってピンホール又はシー
ル不良等がある不適製品と判断してこれを記憶し、この
包装袋３を次の工程において取り除くことになる。
搬入され、第１モータ７の作動によって受部材６が移動
して包装袋３が図１に示す位置に到達すると、第１モー
タ７の作動が停止して受部材６が停止し、押圧部材11が
距離検出部材12の指示によって作動して押圧板８を下動
し、受部材６上に載置された包装袋３を押圧し、所定高
さのところで一旦停止し、その後再度押圧板８を下動し
てその下動距離が距離検出部材12に設定した数値内にあ
るものは、包装袋３から空気が漏洩することがなくてピ
ンホール又はシール不良等がない適製品とし、この数値
を超えたものは空気の漏洩があってピンホール又はシー
ル不良等がある不適製品と判断してこれを記憶し、この
包装袋３を次の工程において取り除くことになる。
【００１２】
【発明の効果】この発明は前記のようであって、請求項
１の発明は、包装機によって被包装物と圧力空気とが封
入されてシールされている包装袋を、受部材上に載置し
て包装袋のシール状態をチェックするチェック手段を有
するシールチェッカにおいて、前記受部材と包装機との
中間において、包装機側であって包装袋が搬入される搬
入部から、受部材側であって包装袋が搬出される搬出部
にかけて傾斜上昇して基台に配置されていて、連続的に
搬送方向に回転する複数の突起付回転体を有するならし
手段を具えているので、包装機からの包装袋をならし手
段の突起付回転体によって受部材に向けて斜め上方に搬
送し、その際包装袋に振動を与えて摺擦することとな
り、包装機から落下した際包装袋の前の方に偏在するこ
ととなる被包装物を全体的にほぼ一様な状態となるよう
にならして、シールチェックが正確に行われるという効
果がある。請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、チェック手段は間欠的に移動する搬送部材からなる
受部材と、この受部材上に載置された包装袋を押圧する
押圧板と、この押圧板を前記包装袋に押圧する押圧部材
と、この押圧部材の移動距離を検出する距離検出部材と
を具えているので、請求項１の発明と同様な効果をもつ
のに加えて、作業員が手で包装袋を押圧することがない
ので余分な人手を必要とせず、シールチェックが極めて
効率よく、しかも正確に行われるという効果がある。請
求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、包装
機の排出部とならし手段の搬入部との中間に、前記排出
部から搬入部へ向けて傾斜して設けられた縦向ガイド板
と、この縦向ガイド板を包装袋の搬送方向に向けて往復
平行移動する作動部材とを有するので、請求項１又は２
の発明と同様な効果をもつのに加えて、包装袋をならし
手段の突起付回転体に移載する際、包装袋の被包装物が
比較的多く入っている下端部を正確にその先頭にするこ
とができて、被包装物を正確に全体的にほぼ一様な状態
とすることができるという効果がある。
１の発明は、包装機によって被包装物と圧力空気とが封
入されてシールされている包装袋を、受部材上に載置し
て包装袋のシール状態をチェックするチェック手段を有
するシールチェッカにおいて、前記受部材と包装機との
中間において、包装機側であって包装袋が搬入される搬
入部から、受部材側であって包装袋が搬出される搬出部
にかけて傾斜上昇して基台に配置されていて、連続的に
搬送方向に回転する複数の突起付回転体を有するならし
手段を具えているので、包装機からの包装袋をならし手
段の突起付回転体によって受部材に向けて斜め上方に搬
送し、その際包装袋に振動を与えて摺擦することとな
り、包装機から落下した際包装袋の前の方に偏在するこ
ととなる被包装物を全体的にほぼ一様な状態となるよう
にならして、シールチェックが正確に行われるという効
果がある。請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、チェック手段は間欠的に移動する搬送部材からなる
受部材と、この受部材上に載置された包装袋を押圧する
押圧板と、この押圧板を前記包装袋に押圧する押圧部材
と、この押圧部材の移動距離を検出する距離検出部材と
を具えているので、請求項１の発明と同様な効果をもつ
のに加えて、作業員が手で包装袋を押圧することがない
ので余分な人手を必要とせず、シールチェックが極めて
効率よく、しかも正確に行われるという効果がある。請
求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、包装
機の排出部とならし手段の搬入部との中間に、前記排出
部から搬入部へ向けて傾斜して設けられた縦向ガイド板
と、この縦向ガイド板を包装袋の搬送方向に向けて往復
平行移動する作動部材とを有するので、請求項１又は２
の発明と同様な効果をもつのに加えて、包装袋をならし
手段の突起付回転体に移載する際、包装袋の被包装物が
比較的多く入っている下端部を正確にその先頭にするこ
とができて、被包装物を正確に全体的にほぼ一様な状態
とすることができるという効果がある。
【図１】この発明の実施例の一部切欠正面図である。
【図２】同上のならし手段の平面図である。
【図３】この発明が組合せ使用される従来の包装機の作
用説明図である。
用説明図である。
【符号の説明】 １ 包装機 ２ 被包装物 ３ 包装袋 ５ 第１基台 ６ 受部材 ７ 第１モータ ８ 押圧板 11 押圧部材 12 距離検出部材 13 主動ロール 14 従動ロール 15 ならし手段 16 第２基台 17 ベルト 18 突起付回転体 19 主動ロール 20 従動ロール 21 従動軸 22 支持軸 24 第２モータ 25 駆動プーリ 26 従動プーリ 30 側板 32 プーリ 34 プーリ 35 ベルト 37 縦向ガイド板 38 支持部材 39 案内杆 41 第３モータ 42 駆動プーリ 44 従動プーリ 45 ベルト 46 クランク 47 連結杆
Claims (3)
- 【請求項１】 包装機によって被包装物と圧力空気とが
封入されてシールされている包装袋を、受部材上に載置
して包装袋のシール状態をチェックするチェック手段を
有するシールチェッカにおいて、前記受部材と包装機と
の中間において、包装機側であって包装袋が搬入される
搬入部から、受部材側であって包装袋が搬出される搬出
部にかけて傾斜上昇して基台に配置されていて、連続的
に搬送方向に回転する複数の突起付回転体を有するなら
し手段を具えていることを特徴とする包装袋のシールチ
ェッカ。 - 【請求項２】 チェック手段は間欠的に移動する搬送部
材からなる受部材と、この受部材上に載置された包装袋
を押圧する押圧板と、この押圧板を前記包装袋に押圧す
る押圧部材と、この押圧部材の移動距離を検出する距離
検出部材とを具えている請求項１の包装袋のシールチェ
ッカ。 - 【請求項３】 包装機の排出部とならし手段の搬入部と
の中間に、前記排出部から搬入部へ向けて傾斜して設け
られた縦向ガイド板と、この縦向ガイド板を包装袋の搬
送方向に向けて往復平行移動する作動部材とを有する請
求項１又は２の包装袋のシールチェッカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19802292A JP3411045B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 包装袋のシールチェッカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19802292A JP3411045B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 包装袋のシールチェッカ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0648425A true JPH0648425A (ja) | 1994-02-22 |
| JP3411045B2 JP3411045B2 (ja) | 2003-05-26 |
Family
ID=16384226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19802292A Expired - Fee Related JP3411045B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 包装袋のシールチェッカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3411045B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06342144A (ja) * | 1993-12-13 | 1994-12-13 | Seiko Epson Corp | 液晶表示装置 |
| US7178312B2 (en) * | 2003-03-04 | 2007-02-20 | Diaperoos, Llc | Pressing and vacuum-packing diaper |
-
1992
- 1992-07-24 JP JP19802292A patent/JP3411045B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06342144A (ja) * | 1993-12-13 | 1994-12-13 | Seiko Epson Corp | 液晶表示装置 |
| JPH0816749B2 (ja) * | 1993-12-13 | 1996-02-21 | セイコーエプソン株式会社 | 液晶表示装置 |
| US7178312B2 (en) * | 2003-03-04 | 2007-02-20 | Diaperoos, Llc | Pressing and vacuum-packing diaper |
| US7181893B2 (en) * | 2003-03-04 | 2007-02-27 | Diaperoos, Llc | Vacuum-packing diaper and pressing encasement |
| US7181894B2 (en) * | 2003-03-04 | 2007-02-27 | Diaperoos, Llc | Pressing and vacuum-sealing diaper in vacuum chamber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3411045B2 (ja) | 2003-05-26 |
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|---|---|---|---|
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