JPH0647683A - ホースベルトの離脱装置およびホースの離脱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パイプなどに大きな強度で接続されたホース
ベルトおよびホースを前記パイプから容易かつ迅速に離
脱させる。 【構成】 一端部に半割れ状の把持部をそれぞれ有する
一対のアームを、前記半割れ状の把持部が相互に対向し
て開閉可能に連結し、各アームの他端部には、各アーム
を相互に近接／離反変位駆動する手段が設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえば４輪自動車な
どに備えられる自動変速機などに接続されるホースを離
脱するためなどに好適に実施することができるホースベ
ルトの離脱装置およびホースの離脱装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば４輪自動車などに備えられる自
動変速機は、自動変速機の外部に設けられる冷却手段に
よって冷却された油を循環させて前記自動変速機を冷却
するように構成されている。このような冷却用油が長期
の使用によって汚損したときには、たとえばプライヤな
どを用いて前記ホースを外して自動変速機内の冷却用油
を抜き取りながら、新たな油を充填して、汚損された冷
却用油の交換作業を行っている。

【０００３】このような先行技術では、前記ホースが自
動変速機のパイプにホースバンドなどを用いて強固に接
続されているため、前記ホースを離脱するために手間を
要し、またむやみに大きな力で引き抜くと、前記パイプ
が変形してしまうという問題を有する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、パイプなどに強固に接続されたホースを容易に離
脱することができるようにしたホースバンドの離脱装置
およびホースの離脱装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、一端部に半割
れ状の把持部をそれぞれ有する一対のアームを、前記半
割れ状の把持部が相互に対向して開閉可能に連結し、各
アームの他端部には、各アームを相互に近接／離反変位
駆動する手段が設けられることを特徴とするホースベル
トの離脱装置である。

【０００６】また本発明は、一対のアームの一端部に一
対の離脱部材が設けられ、各離脱部材には、離脱される
べきホースが装着されたパイプの外径の約半周にわたる
略円弧状の切欠きが形成され、前記アームの各他端部に
は、各アームを相互に近接／離反変位駆動する手段が設
けられることを特徴とするホースの離脱装置である。

【０００７】

【作用】請求項１記載の本発明に従えば、一対のアーム
の各一端部には半割れ状の把持部がそれぞれ設けられ、
各アームの他端部には、各アームを相互に近接／離反変
位駆動する手段が設けられる。ホースに装着されたホー
スベルトを離脱するにあたっては、前記近接／離反変位
駆動手段によって各アームを相互に近接方向に変位さ
せ、これによって各把持部を相互に近接方向に変位させ
ることによって各把持部間に配置されたホースベルトを
挟持することによって前記ホースベルトを緩め、この状
態でホースベルトをホースに沿って移動させることによ
ってホースの挟持状態を解除することができる。

【０００８】請求項２記載の本発明に従えば、一対のア
ームの一端部には、離脱部材がそれぞれ設けられ、各離
脱部材には、離脱されるべきホースが装着されたパイプ
の外径の約半周にわたる略円弧状の切欠きが形成され
る。前記アームの各他端部には各アームを相互に近接／
離反変位駆動する手段が設けられ、この近接／離反変位
駆動手段によって各アームの一端部に設けられる前記離
脱部材は、相互に近接／離反変位駆動される。このよう
な離脱部材の前記切欠きに前記パイプが嵌まり込んだ状
態で、前記近接／離反変位駆動手段によって各離脱部材
が相互に離反する方向に変位されることによって、前記
パイプに装着されたホースの端面が押圧されて前記パイ
プからホースを離脱させることができる。

【０００９】

【実施例】図１は請求項１記載の本発明の一実施例のホ
ースベルトの離脱装置１を示す斜視図であり、図２は離
脱装置１を開いた状態を示す正面図であり、図３は離脱
装置１の閉じた状態を示す正面図であり、図４は離脱装
置１の側面図である。たとえば４輪自動車などに備えら
れる自動変速機は、ゴムなどの可撓性を有する材料から
成るホースが接続され、自動変速機内の冷却用油はオイ
ルクーラなどと称される冷却手段によって冷却され、再
びホースを介して自動変速機内へ循環される。このよう
なホースは、自動変速機のハウジングから突出して延び
る接続用パイプに装着された状態で鋼などの金属材料か
ら成るホースベルトによって抜止めされている。このよ
うなホースベルトを拡径して、前記ホースに沿って接続
用パイプが挿入されている部分から移動させてホースが
前記ホースベルトによって締付けられた状態を解除する
ために、本実施例のホースベルトの離脱装置（以下、離
脱装置と略記する）１が用いられる。

【００１０】前記離脱装置１は、たとえば鋼鉄製であっ
て、一対のアーム３，４と、各アーム３，４の長手方向
一端部に溶接などによって固定される一対の半割れ状の
把持部５，６と、各アーム３，４の他端部に一体的に形
成される連結部７，８と、各連結部７，８から前記アー
ム３，４とは反対側に延びる近接／離反変位駆動手段で
ある一対の操作部９，１０とを有する。各アーム３，４
は、前記一端部寄りになるにつれて先細状に形成されて
おり、相互に対向する内面の長手方向中央部付近には、
粗面状に形成された摩擦面１６，１７が形成されてい
る。各連結部７，８は、ピン１１によって軸線１３まわ
りに角変位自在にピン結合され、各操作部９，１０を相
互に近接する方向Ａ１に角変位させることによって各ア
ーム３，４および把持部５，６は相互に近接する方向Ａ
２に角変位し、ホース１４に装着されたホースベルト１
５を縮径する方向への弾発力に抗して拡径させて、ホー
ス１４に沿って希望する位置へ移動させることができ
る。

【００１１】図５は、図４の切断面線Ｖ−Ｖから見た断
面図である。各把持部５，６は、部材軸直角断面が大略
的に半円弧状の円弧状部分１８，１９と、円弧状部分１
８，１９の軸線方向一端部から突出して延びる一対の挟
持片２０，２１とが形成される。各把持部５，６が閉じ
られた状態で相互に対向する端面２３，２４には、粗面
状の摩擦面２５，２６が各円弧状部分１８，１９の軸線
方向にほぼ全長にわたって形成される。また各挟持片２
０，２１には、図６に示されるように、相互に近接する
につれて先細状となる先細状部分２７，２８が形成され
る。このような挟持片２０，２１は、各円弧状部分１
８，１９に連なる基端部から先端部寄りになるにつれて
先細状に形成されており、パイプの付け根付近まで装着
されたホース１４の端面と、その端面が対向する壁面と
の隙間がわずかであっても、各先細状部分２７，２８を
前記端面と壁面との間に挿入して容易にホース１４を引
抜くことができる。

【００１２】図７は、図５の切断面線ＶＩＩ−ＶＩＩか
ら見た拡大断面図である。前記一方の先細状部分２７
は、強度を大きくするために、半径方向外方へ厚さｔだ
け膨らんで肉厚が大きく形成されており、これによって
前記ホースの端面と壁面との間に挿入してホースを引抜
く際に大きな力が作用しても、変形してしまうことが防
止される。このような厚みｔは、たとえば０．１ｍｍ程
度に選ばれている。他方の挟持片２１もまた、前記挟持
片２０と同様な構成を有している。

【００１３】このような把持部５，６は、図４に示され
るように、各アーム３，４の中心軸線に対して角度θを
成し、この角度θはたとえば６０度に選ばれる。

【００１４】図８は請求項２記載の本発明の一実施例の
ホースの離脱装置３０を示す斜視図であり、図９は離脱
装置３０の側面図であり、図１０は離脱装置３０の正面
図であり、図１１は離脱装置３０の離脱部材３１，３３
を省略した分解斜視図である。ホースの離脱装置（以
下、離脱装置と略記する）３０は、一対のアーム３４，
３５と、各アーム３４，３５の一端部に回転自在に連結
される一対の大略的に円板状の離脱部材３１，３３と、
各アーム３４，３５の他端部に連なり、ピン３６によっ
て軸線３７まわりに角変位自在に連結される一対の連結
部３８，３９と、各連結部３８，３９に一体的に形成さ
れ、前記アーム３４，３５とは軸線３７に関して反対側
に延びる近接／離反変位駆動手段である一対の操作部４
０，４１とを有する。

【００１５】各操作部４０，４１のピン３６付近には、
圧縮コイルばね４３の両端部がそれぞれ嵌まり込むばね
受け凹所４４，４５が形成され、圧縮コイルばね４３に
よって各操作部４０，４１は相互に離反する方向Ｂ１に
ばね付勢され、したがって各アーム３４，３５および離
脱部材３１，３３は相互に近接する方向Ｂ２にばね付勢
されて、各離脱部材３１，３３は相互に当接した状態に
保たれている。

【００１６】図１２は離脱部材３１，３３の各アーム３
４，３５への取付状態を示す断面図であり、図１３は離
脱部材３１の正面図である。各離脱部材３１，３３の中
央にはねじ孔４６，４７が形成され、各アーム３４，３
５の先端部付近にはビス４８，４９が挿通する挿通孔５
０，５１が形成される。各挿通孔５０，５１に挿通され
たビス４８，４９は、離脱部材３１，３３のねじ孔４
６，４７に螺着され、たとえばかしめ加工などによって
抜け止めされている。このような状態で各離脱部材３
１，３３は各アーム３４，３５に回転自在に取付けられ
る。

【００１７】各アーム３４，３５の前記挿通孔５０，５
１付近には、ねじ孔５３，５４が形成され、各ねじ孔５
３，５４に螺着されたビス５５，５６は各離脱部材３
１，３３に形成されたねじ孔５７，５８に螺着される。
一方の離脱部材３１に形成される前記ねじ孔５７は、周
方向に等間隔をあけて複数（本実施例では４）形成さ
れ、また他方の離脱部材３３には前記ねじ孔５８が前記
ねじ孔５７に対応して複数形成される。

【００１８】離脱部材３１には、周方向に間隔をあけて
複数（本実施例では５）の切欠き５９ａ，５９ｂ，５９
ｃ，５９ｄ，５９ｅが形成される。これらの切欠き５９
ａ〜５９ｅは、離脱されるべき前記ホース１４が装着さ
れたパイプの外径の約半周にわたる略円弧状に形成さ
れ、各切欠き５９ａ〜５９ｅの幅Ｄ１〜Ｄ５は、たとえ
ばＤ１＝７ｍｍ、Ｄ２＝１２．５ｍｍ、Ｄ３＝１９ｍ
ｍ、Ｄ４＝１１ｍｍおよびＤ５＝９ｍｍに選ばれてい
る。もう一方の離脱部材３３もまた前記離脱部材３１と
同様な構成を有している。次に、各離脱装置１，３０を
用いたホースおよびホースベルトの離脱動作について説
明する。

【００１９】図１４を参照して、前述したように４輪自
動車の自動変速機などのハウジング６１には、ホース１
４が接続されるパイプ６３が設けられる。このパイプ６
３には、前記ホース１４を抜け止めするために、周方向
全周にわたって抜け止め突部６４が形成され、ホース１
４の端面６５は前記ハウジング６１の表面６６に当接し
ている。このようにしてパイプ６３に装着されたホース
１４を離脱するにあたっては、まず、図１５に示される
ように、ホースベルト１５を仮想線６７で示される位置
にずらす必要がある。このホースベルト１５は、その長
手方向両端部に立上がり部６８，６９が形成され、前記
一方の立上がり部６８付近には、長手方向に沿って延び
る長孔７０が形成され、この長孔７０には、他方の立上
がり部６９が挿通して外方へ突出している。これらの立
上がり部６８，６９をホースベルトの離脱装置１の把持
部５，６によって両側から挟持することによってホース
ベルト１５は抜径し、容易にホース１４に沿って前述し
た仮想線６７で示されるパイプ６３から外れた位置まで
ずらすことができる。

【００２０】その後、図１６に示されるようにハウジン
グ６１の表面６６と、ホース１４の端面６５との間に離
脱装置１の挟持片２０，２１を介在させた状態で操作部
９，１０を矢符Ｃ方向に角変位させることによって、ホ
ース１４はパイプ６３の軸線に沿って表面６６から離反
する方向に容易に変位させることができる。挟持片２
０，２１には、先細状部分２７，２８が形成されている
ので、ホース１４の端面６５とハウジング６１の表面６
６との間に隙間がない状態であっても、容易に各挟持片
２０，２１を挿入させて、端面６５を押圧することがで
きる。したがってパイプ６３には、その軸線と交差する
方向に大きな力が作用するおそれはなく、したがってパ
イプ６３が変形してしまうおそれはない。

【００２１】以上のようにしてハウジング６１の表面６
６と、ホース１４の端面６５との間に図１８に示される
ように、少なくとも各離脱部材３１，３３を挿入可能な
約３ｍｍ程度の隙間Ｔが形成されると、その隙間Ｔに各
離脱部材３１，３３を装着する。このとき、パイプ１４
に各離脱部材３１，３３の各切欠き５９ａ〜５９ｅは、
パイプ６３の外径に対応してたとえば切欠き５９ａが選
ばれる。この状態で、各操作部４０，４１を相互に近接
する方向Ｂ１に挟持することによって、一方の離脱部材
３１がハウジング６１の表面６６に支持された状態で、
他方の離脱部材３３が前記一方の離脱部材３１から離反
する方向Ｂ２に広がり、ホース１４がパイプ６３に沿っ
てさらに表面６６から離反する方向に移動される。

【００２２】このようにしてホースの離脱装置３０によ
って各離脱部材３１，３３が最も離反した位置までホー
ス１４が移動されると、図１９に示されるようにパイプ
６３をホースベルトの離脱装置１の摩擦面１６，１７に
よって把持し、各アーム３，４とホース１４の端面６５
との間に離脱部材３１，３３を装着して、相互に離反す
る方向Ｂ２に開き、このような操作を順次繰り返すこと
によって比較的長いパイプ６３からホース１４を円滑に
離脱させることができる。このようにホース１４のパイ
プ６３からの離脱作業時に、パイプ６３にはその軸線に
交差する方向にむやみに大きな力が作用するおそれはな
く、パイプ６３を変形させることなしに容易かつ迅速に
ホース１４を抜き取ることができる。

【００２３】請求項１記載の本発明の他の実施例とし
て、図２０に示されるように各アーム３，４を相互に近
接／離反変位駆動する手段として、複動空気圧シリンダ
７１を設け、ポンプなどによって実現される圧縮空気圧
源７３からの圧縮空気を管路７４を介して複動空気圧シ
リンダ７１に導き、前記アーム３，４を相互に近接／離
反変位駆動するようにしてもよい。

【００２４】また請求項２記載の本発明の他の実施例と
して、図２１に示されるように各アーム３４，３５を相
互に近接／離反変位駆動する手段として、複動空気圧シ
リンダ７５を設け、たとえばポンプなどによって実現さ
れる圧縮空気圧源７６からの圧縮空気を管路７７を介し
て複動空気圧シリンダ７５に導き、各アーム３４，３５
を相互に近接／離反変位駆動するようにしてもよい。

【００２５】このような複動空気圧シリンダ７５は、図
２２に示されるように、ピストン棒７８が伸長／縮退変
位駆動することによって一対の揺動部材７９，８０がピ
ン８３，８４の各軸線まわりに角変位駆動される。各揺
動部材７９，８０の各一端部には、ピストン棒７８の先
端部付近に固定されるピン８６が嵌まり込む嵌合凹所８
７，８８が形成される。これらの揺動部材７９，８０
に、前記アーム３４，３５をビスなどによって固定する
ことによって、各離脱部材３１，３３を相互に近接／離
反変位駆動することができる。なお、本実施例では複動
空気圧シリンダ７５に圧縮空気圧源７６から圧縮空気が
供給されたときには、圧縮コイルばね８４のばね力に抗
してピン８５が加圧され、圧縮空気の供給を停止するこ
とによってピストン８５は圧縮コイルばね８４のばね力
によって復帰し、これによってピストン棒７８が縮退さ
れる。

【００２６】前述した複動空気圧シリンダ７１もまた、
前記複動空気圧シリンダ７５と同様な構成を有してい
る。

【００２７】

【発明の効果】請求項１記載の本発明によれば、一対の
パイプの一端部に半割れ状の把持部をそれぞれ設け、各
アームを近接／離反変位駆動手段によって相互に近接／
離反変位駆動させ、パイプなどに比較的大きな強度で装
着されたホースベルトを拡径させて容易にパイプから離
れた位置に移動させることができる。

【００２８】請求項２記載の本発明によれば、近接／離
反変位駆動手段によって各アームを相互に離反する方向
に変位させ、各離脱部材に形成される切欠きパイプが嵌
着された状態でホースを前記パイプの軸線方向に沿って
ずらして離脱させることができる。これによって前記パ
イプに大きな外力が作用することなく、したがってその
パイプが変形することなしにホースを容易かつ迅速に離
脱させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の本発明の一実施例のホースベル
トの離脱装置１を示す斜視図である。

【図２】離脱装置１の開いた状態を示す正面図である。

【図３】離脱装置１の閉じた状態を示す正面図である。

【図４】離脱装置１の側面図である。

【図５】図４の切断面線Ｖ−Ｖから見た断面図である。

【図６】図５の切断面線Ｖ１−ＶＩから見た拡大断面図
である。

【図７】図５の切断面線ＶＩＩ−ＶＩＩから見た拡大断
面図である。

【図８】請求項２記載の本発明の一実施例のホースの離
脱装置３０を示す斜視図である。

【図９】離脱装置３０の側面図である。

【図１０】離脱装置３０の正面図である。

【図１１】離脱部材３１，３３を省略した離脱装置３０
の分解斜視図である。

【図１２】各離脱部材３１，３３のアーム３４，３５へ
の取付状態を示す断面図である。

【図１３】離脱装置３１の正面図である。

【図１４】ホースベルトの離脱装置１によるホースベル
ト１５の離脱装置を説明するための断面図である。

【図１５】ホースベルト１５の断面図である。

【図１６】ホースベルトの離脱装置１の各挟持片２０，
２１によるホース１４の離脱動作を説明するための斜視
図である。

【図１７】挟持片２０，２１がホース１４の端面６５と
表面６６との間に挿入された状態を示す断面図である。

【図１８】ホース１４の端面６５と表面６６との間に離
脱部材３１，３３が装着された状態を示す断面図であ
る。

【図１９】ホースベルトの離脱装置１とホースの離脱装
置３０とを用いてホース１４をパイプ６３から離脱する
動作を説明するための断面図である。

【図２０】請求項１記載の本発明の他の実施例を示す斜
視図である。

【図２１】請求項２記載の本発明の他の実施例を示す斜
視図である。

【図２２】複動空気圧シリンダ７５の構成を示す断面図
である。

【符号の説明】

１ ホースベルトの離脱装置 ３，４；３４，３５ アーム ５，６ 把持部 ７，８；３８，３９ 連結部材 ９，１０；４０，４１ 操作部 １４ ホース １５ ホースベルト １８，１９ 円弧状部分 ２０，２１ 挟持片 ３０ ホースの離脱装置 ３１，３３ 離脱部材 ６３ パイプ ７１，７５ 複動空気圧シリンダ ７３，７６ 圧縮空気圧源 ７９，８０ 揺動部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端部に半割れ状の把持部をそれぞれ有
   する一対のアームを、前記半割れ状の把持部が相互に対
   向して開閉可能に連結し、各アームの他端部には、各ア
   ームを相互に近接／離反変位駆動する手段が設けられる
   ことを特徴とするホースベルトの離脱装置。
2. 【請求項２】 一対のアームの一端部に一対の離脱部材
   が設けられ、各離脱部材には、離脱されるべきホースが
   装着されたパイプの外径の約半周にわたる略円弧状の切
   欠きが形成され、前記アームの各他端部には、各アーム
   を相互に近接／離反変位駆動する手段が設けられること
   を特徴とするホースの離脱装置。