JPH0647347A - 粒状物のダスト除去装置 - Google Patents
粒状物のダスト除去装置Info
- Publication number
- JPH0647347A JPH0647347A JP22342392A JP22342392A JPH0647347A JP H0647347 A JPH0647347 A JP H0647347A JP 22342392 A JP22342392 A JP 22342392A JP 22342392 A JP22342392 A JP 22342392A JP H0647347 A JPH0647347 A JP H0647347A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chips
- sieve
- dust
- pipe
- granular matter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Jigging Conveyors (AREA)
- Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 合成繊維の原料であるチップ等の粒状物に混
入したダストや細粒チップをその輸送中に効果的に除去
する。 【構成】 粒体を輸送する配管５の途中に振動装置１５
によって振動させられる筒状の篩７を設け、その両端部
を振動吸収装置１３を介して前記配管５にそれぞれ接続
するとともに、該篩７の外側に箱状のダスト受け器を設
けた。
入したダストや細粒チップをその輸送中に効果的に除去
する。 【構成】 粒体を輸送する配管５の途中に振動装置１５
によって振動させられる筒状の篩７を設け、その両端部
を振動吸収装置１３を介して前記配管５にそれぞれ接続
するとともに、該篩７の外側に箱状のダスト受け器を設
けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成繊維の原料である
チップ等の粒状物のダスト除去装置に関するものであ
る。
チップ等の粒状物のダスト除去装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ナイロン、ウレタン等の合成繊維の原料
であるチップは、細長い棒状の固形高分子ポリマ−を細
かく切断したもので、重合工程の貯蔵槽から気力輸送に
より紡糸工程に送られるのが一般的である。図５は、合
成繊維（ナイロン）の製造工程の概略を表すもので、重
合装置２０により重合され、細かく切断されたチップ
は、水洗塔２１で水洗された後、乾燥機２２で乾燥さ
れ、貯槽３に貯蔵される。このチップは、押出機４で溶
融状態でその口金４ａ，…から押し出されて繊維とな
り、冷却手段を有する錘４ｂ，…を通って冷却されたの
ち、巻取り機２３で巻き取られる。
であるチップは、細長い棒状の固形高分子ポリマ−を細
かく切断したもので、重合工程の貯蔵槽から気力輸送に
より紡糸工程に送られるのが一般的である。図５は、合
成繊維（ナイロン）の製造工程の概略を表すもので、重
合装置２０により重合され、細かく切断されたチップ
は、水洗塔２１で水洗された後、乾燥機２２で乾燥さ
れ、貯槽３に貯蔵される。このチップは、押出機４で溶
融状態でその口金４ａ，…から押し出されて繊維とな
り、冷却手段を有する錘４ｂ，…を通って冷却されたの
ち、巻取り機２３で巻き取られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の製造工程では、チップの気力輸送の過程でチップ同
士の衝突やチップと配管内壁との摩擦によってダストや
チップ割れが発生するため、粒度が不均一となり、長時
間の貯蔵により乾燥状態にむらができたり、粒度の不均
一によって溶融時間に差ができたりするという問題があ
った。また、ダストや細粒チップが配管のフランジの合
わせ目等に長期間滞留して劣化する問題や、静止配管内
でのチップの流れが管壁部で遅くなることによって、覗
窓等の部分でチップが滞留して劣化する等の問題があっ
た。このような劣化チップの混入や、溶融時間のバラツ
キ、乾燥ムラ等が生じると、製品の異常や、品質のバラ
ツキの原因となるので、種々の防止策が検討されてきた
が、あまり効果的なものはなかった。そこで本発明は、
ダストや細粒チップを効果的に除去することにより、上
記問題を解決することを課題としている。
来の製造工程では、チップの気力輸送の過程でチップ同
士の衝突やチップと配管内壁との摩擦によってダストや
チップ割れが発生するため、粒度が不均一となり、長時
間の貯蔵により乾燥状態にむらができたり、粒度の不均
一によって溶融時間に差ができたりするという問題があ
った。また、ダストや細粒チップが配管のフランジの合
わせ目等に長期間滞留して劣化する問題や、静止配管内
でのチップの流れが管壁部で遅くなることによって、覗
窓等の部分でチップが滞留して劣化する等の問題があっ
た。このような劣化チップの混入や、溶融時間のバラツ
キ、乾燥ムラ等が生じると、製品の異常や、品質のバラ
ツキの原因となるので、種々の防止策が検討されてきた
が、あまり効果的なものはなかった。そこで本発明は、
ダストや細粒チップを効果的に除去することにより、上
記問題を解決することを課題としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次のような構成を採用した。すなわち、本
発明にかかる粒状物のダスト除去装置は、粒体を輸送す
る配管の途中に、振動装置によって振動させられる筒状
の篩を設け、その両端部を振動吸収装置を介して前記配
管にそれぞれ接続するとともに、該篩の外側に箱状のダ
スト受け器を設けたことを特徴としている。
め、本発明は次のような構成を採用した。すなわち、本
発明にかかる粒状物のダスト除去装置は、粒体を輸送す
る配管の途中に、振動装置によって振動させられる筒状
の篩を設け、その両端部を振動吸収装置を介して前記配
管にそれぞれ接続するとともに、該篩の外側に箱状のダ
スト受け器を設けたことを特徴としている。
【０００５】
【作用】配管内を送られてくるチップ等の粒状物は、振
動装置によって振動させられている篩中を通過する間に
篩われ、ダストや破片等の細粒が分離される。篩の目を
通過して分離されたダスト等の細粒は、受け器の底部に
貯められ、適宜取り出される。
動装置によって振動させられている篩中を通過する間に
篩われ、ダストや破片等の細粒が分離される。篩の目を
通過して分離されたダスト等の細粒は、受け器の底部に
貯められ、適宜取り出される。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１は本発明の１実施例を表すもので、このダスト除去装
置１は、ナイロン繊維製造工程において貯槽３と溶融押
出機４を結ぶ配管５の中間部に設けられ、チップのダス
ト分離除去用に使用されるもので、筒状の篩７と該篩を
内蔵する受け器９を備えている。
１は本発明の１実施例を表すもので、このダスト除去装
置１は、ナイロン繊維製造工程において貯槽３と溶融押
出機４を結ぶ配管５の中間部に設けられ、チップのダス
ト分離除去用に使用されるもので、筒状の篩７と該篩を
内蔵する受け器９を備えている。
【０００７】篩７の一方の端部には、配管５と等径の管
体１０が接続され、その端部はフランジ１１によって蛇
腹式の振動吸収装置１３と接続されている。管体１０の
側壁には内部を観察することのできる覗窓１２が設けら
れている。振動吸収装置１３の反対側の端部は、貯槽３
に連結された配管５に接続されている。また、管体１０
には、振動装置１５が取り付けられている。振動装置１
５は、篩に適度の振動を与えることのできるものであれ
ばよく、例えば偏心カムやクランクによる公知の振動装
置を利用することができる。なお、篩７の他方の端部
は、押出機４側の配管５に同様な蛇腹式の振動吸収装置
１３を介して接続されている。
体１０が接続され、その端部はフランジ１１によって蛇
腹式の振動吸収装置１３と接続されている。管体１０の
側壁には内部を観察することのできる覗窓１２が設けら
れている。振動吸収装置１３の反対側の端部は、貯槽３
に連結された配管５に接続されている。また、管体１０
には、振動装置１５が取り付けられている。振動装置１
５は、篩に適度の振動を与えることのできるものであれ
ばよく、例えば偏心カムやクランクによる公知の振動装
置を利用することができる。なお、篩７の他方の端部
は、押出機４側の配管５に同様な蛇腹式の振動吸収装置
１３を介して接続されている。
【０００８】筒状の篩７は、正常なチップが通過せずダ
スト等の細粒が通過する大きさの穴が多数穿孔された金
属製パンチングプレ−トで作られており、図２に示すよ
うな断面円形の円筒状、または図３に示すような断面角
形の角筒状に形成されている。篩７は、チップの流れの
上流側、すなわち貯槽３側が高く、下流側すなわち押出
機４側が低くなるように傾斜しており、チップが重力で
移動するようになっている。この傾斜角度は、チップが
適度の速度で流下し、かつ十分に篩われるような角度と
なっている。そして、図２の円筒状篩の内部には、図４
に示すような静止形攪拌翼１７がその軸方向に沿って設
けられている。
スト等の細粒が通過する大きさの穴が多数穿孔された金
属製パンチングプレ−トで作られており、図２に示すよ
うな断面円形の円筒状、または図３に示すような断面角
形の角筒状に形成されている。篩７は、チップの流れの
上流側、すなわち貯槽３側が高く、下流側すなわち押出
機４側が低くなるように傾斜しており、チップが重力で
移動するようになっている。この傾斜角度は、チップが
適度の速度で流下し、かつ十分に篩われるような角度と
なっている。そして、図２の円筒状篩の内部には、図４
に示すような静止形攪拌翼１７がその軸方向に沿って設
けられている。
【０００９】静止形攪拌翼１７は、螺旋状にねじれた薄
板で構成されるもので、チップがこの攪拌翼に沿って移
動する間に旋回運動が付与されるため、チップ同士が攪
拌され、細粒の分離除去効果が更に向上する。場合によ
っては、このような攪拌翼を設けておかなくてもよい。
なお、篩７は、上記のような多孔式のパンチングプレ−
トを用いず、適当な目の開きを持つ金網等を使用しても
よい。
板で構成されるもので、チップがこの攪拌翼に沿って移
動する間に旋回運動が付与されるため、チップ同士が攪
拌され、細粒の分離除去効果が更に向上する。場合によ
っては、このような攪拌翼を設けておかなくてもよい。
なお、篩７は、上記のような多孔式のパンチングプレ−
トを用いず、適当な目の開きを持つ金網等を使用しても
よい。
【００１０】貯槽３から配管を通って送られてくるチッ
プＴは、このダスト除去装置１に入った時、振動してい
る篩７によって篩われ、チップに混入しているダストや
チップの破片がふるい落とされる。ダスト等の細粒Ｄが
除去されたチップは押出機４に供給され、溶融状態で押
し出されて繊維となる。一方、篩いによって除去された
細粒Ｄは、ダスト受け器９の底の部分に貯められ、取出
し口９ａから適宜排出される。
プＴは、このダスト除去装置１に入った時、振動してい
る篩７によって篩われ、チップに混入しているダストや
チップの破片がふるい落とされる。ダスト等の細粒Ｄが
除去されたチップは押出機４に供給され、溶融状態で押
し出されて繊維となる。一方、篩いによって除去された
細粒Ｄは、ダスト受け器９の底の部分に貯められ、取出
し口９ａから適宜排出される。
【００１１】このダスト除去装置１は、チップを輸送す
る配管５の途中に、チップＴは通さずダスト等の細粒Ｄ
は通す細かい目を持った振動篩が設けられているので、
チップに混入した細粒が除去され、粒度のそろったチッ
プだけが押出機に供給される。また、管体１０が振動す
るので覗窓１２等の部分にチップが滞留しにくい。この
ため、乾燥ムラや溶融時間の不均一が生じず、途中に滞
留して劣化したチップの混入も少なくなるので、バラツ
キの少ない高品質の製品が得られるのである。なお、篩
７の両端部は、振動吸収装置１３，１３を介して配管に
接続されているので、篩の振動が吸収され、配管に伝わ
らない。このため、配管に無理な力がかからず、早期破
損が起こらない。篩の長さは、ダスト等が十分に除去さ
れる長さとすればよい。
る配管５の途中に、チップＴは通さずダスト等の細粒Ｄ
は通す細かい目を持った振動篩が設けられているので、
チップに混入した細粒が除去され、粒度のそろったチッ
プだけが押出機に供給される。また、管体１０が振動す
るので覗窓１２等の部分にチップが滞留しにくい。この
ため、乾燥ムラや溶融時間の不均一が生じず、途中に滞
留して劣化したチップの混入も少なくなるので、バラツ
キの少ない高品質の製品が得られるのである。なお、篩
７の両端部は、振動吸収装置１３，１３を介して配管に
接続されているので、篩の振動が吸収され、配管に伝わ
らない。このため、配管に無理な力がかからず、早期破
損が起こらない。篩の長さは、ダスト等が十分に除去さ
れる長さとすればよい。
【００１２】
【発明の効果】以上に説明した如く、本発明にかかるダ
スト除去装置は、粒状物が通る配管の途中に、正常な粒
状物は通さず細粒は通す細かい目を持った振動篩が設け
られているので、粒状物に混入したダスト等の細粒が粒
状物から効果的に除去されるようになり、後続工程での
品質の安定化を図ることが可能となった。篩の外側には
箱状のダスト受け器が設けられているので、篩の目を通
って排出されたダスト等は、外部に飛散することなく、
該受け器内に捕収される。
スト除去装置は、粒状物が通る配管の途中に、正常な粒
状物は通さず細粒は通す細かい目を持った振動篩が設け
られているので、粒状物に混入したダスト等の細粒が粒
状物から効果的に除去されるようになり、後続工程での
品質の安定化を図ることが可能となった。篩の外側には
箱状のダスト受け器が設けられているので、篩の目を通
って排出されたダスト等は、外部に飛散することなく、
該受け器内に捕収される。
【図１】本発明の１実施例を表す構成説明図である。
【図２】その要部の正面断面図である。
【図３】異なる実施例の正面断面図である。
【図４】静止形攪拌翼の外観図である。
【図５】合成繊維製造工程の概略図である。
１ ダスト除去装置 ３ 貯槽 ４ 押出機 ５ 配管 ７ 篩 １２ 覗窓 １３ 振動吸収装置 １５ 振動装置 Ｔ チップ（粒状物） Ｄ ダスト
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｇ 69/10 2124−3Ｆ Ｄ０１Ｄ 1/00 7199−3Ｂ
Claims (1)
- 【請求項１】 粒体を輸送する配管の途中に振動装置に
よって振動させられる筒状の篩を設け、その両端部を振
動吸収装置を介して前記配管にそれぞれ接続するととも
に、該篩の外側に箱状のダスト受け器を設けたことを特
徴とする粒状物のダスト除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22342392A JPH0647347A (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 粒状物のダスト除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22342392A JPH0647347A (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 粒状物のダスト除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647347A true JPH0647347A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16797914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22342392A Pending JPH0647347A (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 粒状物のダスト除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647347A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6580743B1 (en) | 1999-02-26 | 2003-06-17 | Nippon Steel Corporation | Stave cooler |
| CN111069041A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-28 | 兴化市荣宝油脂有限公司 | 一种玉米自动称重装袋装置 |
-
1992
- 1992-07-29 JP JP22342392A patent/JPH0647347A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6580743B1 (en) | 1999-02-26 | 2003-06-17 | Nippon Steel Corporation | Stave cooler |
| CN111069041A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-28 | 兴化市荣宝油脂有限公司 | 一种玉米自动称重装袋装置 |
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