JPH0647116A - グリップ材 - Google Patents
グリップ材Info
- Publication number
- JPH0647116A JPH0647116A JP4210741A JP21074192A JPH0647116A JP H0647116 A JPH0647116 A JP H0647116A JP 4210741 A JP4210741 A JP 4210741A JP 21074192 A JP21074192 A JP 21074192A JP H0647116 A JPH0647116 A JP H0647116A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grip material
- weight
- grip
- pts
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Golf Clubs (AREA)
- Steering Devices For Bicycles And Motorcycles (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造方法が従来のゴム質材料を用いて形成さ
れたグリップ材と殆ど同じでありながら、握ったときの
掌に対する密着性がよく、かつ汗などで濡れても滑り難
いものである。 【構成】 ゴム材料１００重量部に対して牛皮粉末１５
〜２０重量部、綿繊維粉末０．５〜１．０重量部、及び
裁断綿糸３〜７重量部が分散含有され、且つ表面研磨さ
れた加硫体からなるものである。
れたグリップ材と殆ど同じでありながら、握ったときの
掌に対する密着性がよく、かつ汗などで濡れても滑り難
いものである。 【構成】 ゴム材料１００重量部に対して牛皮粉末１５
〜２０重量部、綿繊維粉末０．５〜１．０重量部、及び
裁断綿糸３〜７重量部が分散含有され、且つ表面研磨さ
れた加硫体からなるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴルフクラブ、運動用
具、バイクハンドル等の握り部分に用いるグリップ材に
関する。
具、バイクハンドル等の握り部分に用いるグリップ材に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴルフクラブなどの握り部分は汗などに
より滑り易くなるので、吸湿性のある牛皮などを巻いて
グリップ材とすることが行なわれている。しかし牛皮な
どの天然素材は品質の揃ったものが得難いという欠点が
あり、ゴム質材料や各種の人造皮革などの人工材料でグ
リップ材を製造することが提案された。このような人工
材料でグリップ材を製造するに当たっては、表面に溝な
どの凹凸模様を付けて滑り止め効果を持たせるようにす
るのが普通であった。
より滑り易くなるので、吸湿性のある牛皮などを巻いて
グリップ材とすることが行なわれている。しかし牛皮な
どの天然素材は品質の揃ったものが得難いという欠点が
あり、ゴム質材料や各種の人造皮革などの人工材料でグ
リップ材を製造することが提案された。このような人工
材料でグリップ材を製造するに当たっては、表面に溝な
どの凹凸模様を付けて滑り止め効果を持たせるようにす
るのが普通であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらゴム質材
料などを用いて形成したグリップ材は、表面に溝などを
設けても汗で濡れた場合には滑り易くなることが避けら
れず、また表面の凹凸による掌の感触が不快であること
には変わりないものであった。
料などを用いて形成したグリップ材は、表面に溝などを
設けても汗で濡れた場合には滑り易くなることが避けら
れず、また表面の凹凸による掌の感触が不快であること
には変わりないものであった。
【０００４】そこで本発明においては、製造方法が従来
のゴム質材料を用いて形成されたグリップ材と殆ど同じ
でありながら、握ったときの掌に対する密着性がよく、
かつ汗などで濡れても滑り難いグリップ材を提供するこ
とを目的とした。
のゴム質材料を用いて形成されたグリップ材と殆ど同じ
でありながら、握ったときの掌に対する密着性がよく、
かつ汗などで濡れても滑り難いグリップ材を提供するこ
とを目的とした。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するこ
とができる本発明のグリップ材は、ゴム材料１００重量
部に対して牛皮粉末１５〜２０重量部、綿繊維粉末０．
５〜１．０重量部、及び裁断綿糸３〜７重量部が分散含
有され、且つ表面研磨された加硫体からなるものであ
る。
とができる本発明のグリップ材は、ゴム材料１００重量
部に対して牛皮粉末１５〜２０重量部、綿繊維粉末０．
５〜１．０重量部、及び裁断綿糸３〜７重量部が分散含
有され、且つ表面研磨された加硫体からなるものであ
る。
【０００６】本発明のグリップ材を形成するに用いられ
るゴム材料は、例えばＳＢＲ、ＢＲ、ＥＰＤＭなどの合
成ゴムや天然ゴムなどに対して、例えばカーボンブラッ
クやホワイトカーボンなどの補強充填剤、可塑剤、滑
剤、老化防止剤、加硫剤、加硫促進剤などを適宜配合し
たものである。
るゴム材料は、例えばＳＢＲ、ＢＲ、ＥＰＤＭなどの合
成ゴムや天然ゴムなどに対して、例えばカーボンブラッ
クやホワイトカーボンなどの補強充填剤、可塑剤、滑
剤、老化防止剤、加硫剤、加硫促進剤などを適宜配合し
たものである。
【０００７】そしてこのゴム材料に配合される牛皮粉末
は、牛皮を例えば３０〜４０μｍ程度まで微粉砕したも
ので、ゴム材料１００重量部に対して１５〜２０重量部
配合するのが適当である。牛皮粉末の配合量がこの範囲
より少な過ぎるときは汗や雨などの吸収性や手触りの改
良効果が不充分であり、またこの範囲を超えて配合して
も効果は頭打ちとなり、経済的でない。
は、牛皮を例えば３０〜４０μｍ程度まで微粉砕したも
ので、ゴム材料１００重量部に対して１５〜２０重量部
配合するのが適当である。牛皮粉末の配合量がこの範囲
より少な過ぎるときは汗や雨などの吸収性や手触りの改
良効果が不充分であり、またこの範囲を超えて配合して
も効果は頭打ちとなり、経済的でない。
【０００８】更にゴム材料に配合される綿繊維粉末は、
例えば０．４mm以下に粉砕されたもので、ゴム材料１０
０重量部に対して０．５〜１．０重量部配合することに
より、汗や雨などの吸収速度を効果的に改善することが
できる。また綿繊維粉末と共に配合される裁断綿糸は、
例えば１０〜４０番手などの綿糸を３〜１０mm程度に切
断したものであり、ゴム材料１００重量部に対して３〜
７重量部配合することにより、汗や雨などをを一時的に
多量に吸収して滑りを止める効果を発揮する。しかしこ
の裁断綿糸の配合量が多過ぎるのは握ったときの感触が
低下するから好ましくない。
例えば０．４mm以下に粉砕されたもので、ゴム材料１０
０重量部に対して０．５〜１．０重量部配合することに
より、汗や雨などの吸収速度を効果的に改善することが
できる。また綿繊維粉末と共に配合される裁断綿糸は、
例えば１０〜４０番手などの綿糸を３〜１０mm程度に切
断したものであり、ゴム材料１００重量部に対して３〜
７重量部配合することにより、汗や雨などをを一時的に
多量に吸収して滑りを止める効果を発揮する。しかしこ
の裁断綿糸の配合量が多過ぎるのは握ったときの感触が
低下するから好ましくない。
【０００９】
【実施例】５Kgの天然ゴム、３kgのＥＰＤＭ、２kgのＢ
Ｒに対して、２kgのシルトンＲ−２、８００ｇの白エン
カＤＤ、３００ｇの亜鉛筆、５００ｇの白サブ、３００
ｇのバリフリーＡＰ−２、１００ｇのステアリン酸、１
８５ｇの促進剤CZ、１１０ｇの促進剤Ｍ、５０ｇの促進
剤SL、１００ｇの老防SP、１２５ｇの硫黄、１００ｇの
スピンドル油を配合して混練し、更に１００ｇの綿繊維
粉末、７５０ｇの裁断綿糸、及び２kgの牛皮粉末を順次
少しずつ加えながら混練して、均一な配合物とした。
Ｒに対して、２kgのシルトンＲ−２、８００ｇの白エン
カＤＤ、３００ｇの亜鉛筆、５００ｇの白サブ、３００
ｇのバリフリーＡＰ−２、１００ｇのステアリン酸、１
８５ｇの促進剤CZ、１１０ｇの促進剤Ｍ、５０ｇの促進
剤SL、１００ｇの老防SP、１２５ｇの硫黄、１００ｇの
スピンドル油を配合して混練し、更に１００ｇの綿繊維
粉末、７５０ｇの裁断綿糸、及び２kgの牛皮粉末を順次
少しずつ加えながら混練して、均一な配合物とした。
【００１０】次いでロールによってシート状に延し、所
定重量となるように裁断したのち、ゴルフクラブ用グリ
ップ材成形用金型に入れて１７０℃で９分間加熱加硫し
た。その後成形品を金型から取り外し、バリ切り、部分
塗装、外面研磨、洗浄を行って完成したゴルフクラブ用
グリップ材を得た。
定重量となるように裁断したのち、ゴルフクラブ用グリ
ップ材成形用金型に入れて１７０℃で９分間加熱加硫し
た。その後成形品を金型から取り外し、バリ切り、部分
塗装、外面研磨、洗浄を行って完成したゴルフクラブ用
グリップ材を得た。
【００１１】こうして得た本発明のグリップ材は、しっ
とりした手触りをもち、握ったときによく掌になじみ、
素手で握って打球しても衝撃柔らかで手が痛くなること
がなかった。また表面が汗や雨等で濡れても湿るだけで
滑ることがなく、一旦濡れた場合でも拭って放置するこ
とによって水分を徐々に放出し、短時間で元の手触り状
態に戻った。
とりした手触りをもち、握ったときによく掌になじみ、
素手で握って打球しても衝撃柔らかで手が痛くなること
がなかった。また表面が汗や雨等で濡れても湿るだけで
滑ることがなく、一旦濡れた場合でも拭って放置するこ
とによって水分を徐々に放出し、短時間で元の手触り状
態に戻った。
【００１２】一方、比較のために綿繊維粉末、裁断綿
糸、及び牛皮粉末を配合することなく、それ以外の配合
及び成形操作を前記の本発明のグリップ材の場合と全く
同様にして、対照品のグリップ材を製造した。
糸、及び牛皮粉末を配合することなく、それ以外の配合
及び成形操作を前記の本発明のグリップ材の場合と全く
同様にして、対照品のグリップ材を製造した。
【００１３】この対照品のグリップ材と本発明のグリッ
プ材とについて、３０℃で４０％の恒温恒湿槽中で４８
時間調湿した試料を３０℃で９０％RHの恒温恒湿槽中に
入れて２４時間放置し、重量増加（mg／ｇ）を求めて吸
湿性の比較を行った。
プ材とについて、３０℃で４０％の恒温恒湿槽中で４８
時間調湿した試料を３０℃で９０％RHの恒温恒湿槽中に
入れて２４時間放置し、重量増加（mg／ｇ）を求めて吸
湿性の比較を行った。
【００１４】また、上記と同様にして３０℃で９０％RH
の恒温恒湿槽中で４８時間吸湿させた試料を３０℃で４
０％RHの恒温恒湿槽中に移して２４時間放置し、重量減
少（mg／ｇ）を求めて放湿性の比較を行った。
の恒温恒湿槽中で４８時間吸湿させた試料を３０℃で４
０％RHの恒温恒湿槽中に移して２４時間放置し、重量減
少（mg／ｇ）を求めて放湿性の比較を行った。
【００１５】更に、前記と同様に３０℃で４０％RHの恒
温恒湿槽中で４８時間調湿した試料を３０℃の水中に浸
漬し、３０分後の重量増加（mg／ｇ）を求めて吸水性の
比較を行った。これらの試験結果を表１に示した。
温恒湿槽中で４８時間調湿した試料を３０℃の水中に浸
漬し、３０分後の重量増加（mg／ｇ）を求めて吸水性の
比較を行った。これらの試験結果を表１に示した。
【００１６】次に、対照品のグリップ材と本発明のグリ
ップ材とからそれぞれ幅１０mm、長さ５０mm、厚さ５mm
の試験片を切り出し、それぞれ３０℃で４０％RHの恒温
恒湿槽中で調湿したものと３０℃の水中で吸水させたも
のについて、ＪＩＳ−Ｋ７１２５の方法に準じて鉄板に
対する静摩擦係数を測定した。
ップ材とからそれぞれ幅１０mm、長さ５０mm、厚さ５mm
の試験片を切り出し、それぞれ３０℃で４０％RHの恒温
恒湿槽中で調湿したものと３０℃の水中で吸水させたも
のについて、ＪＩＳ−Ｋ７１２５の方法に準じて鉄板に
対する静摩擦係数を測定した。
【００１７】また、上記と同様に３０℃で４０％RHの恒
温槽中で調湿した試験片について、ＪＩＳ−Ａ１４１３
の方法に準じて熱伝導率（KCal／m ・hr・℃) を測定
し、接触冷温感指数とした。これらの結果を表１に伴せ
て示した。
温槽中で調湿した試験片について、ＪＩＳ−Ａ１４１３
の方法に準じて熱伝導率（KCal／m ・hr・℃) を測定
し、接触冷温感指数とした。これらの結果を表１に伴せ
て示した。
【００１８】
【表１】 表 １ ──────────────────────────────────── 項 目 本発明品 対照品 牛皮 ──────────────────────────────────── 吸湿性（mg／ｇ） ２．７２ ０．７１ ──── 放湿性（mg／ｇ） １．７９ ０．５０ ──── 吸水性（mg／ｇ） ３．３５ １．２６ ──── ──────────────────────────────────── 摩擦性 乾時 ０．５６ ０．４７ ──── 湿時 ０．３７ ０．２１ ──── ──────────────────────────────────── 感触冷温感指数 ０．３７ ０．４６ ０．２２ ──────────────────────────────────── これらの結果をみると、本発明品は吸湿性、放湿性、吸
水性、摩擦性ならびに接触冷温感のいずれについても、
優れた性能を有していることがわかる。
水性、摩擦性ならびに接触冷温感のいずれについても、
優れた性能を有していることがわかる。
【００１９】
【発明の効果】本発明のグリップ材は、前述のような特
定の配合を有するゴム管材料によって形成したうえに表
面が研磨されているものであるから、柔らかでしっとり
した手触りを持ち、かつ水で濡れても滑り易くならな
い。従って力を入れて握っても掌によくなじむ特長があ
る。そして更に、表面に汚れが付着しても軽く研磨した
のち水洗いすれば簡単に初期の表面状態に戻り、特性が
劣化しないという効果がある。
定の配合を有するゴム管材料によって形成したうえに表
面が研磨されているものであるから、柔らかでしっとり
した手触りを持ち、かつ水で濡れても滑り易くならな
い。従って力を入れて握っても掌によくなじむ特長があ
る。そして更に、表面に汚れが付着しても軽く研磨した
のち水洗いすれば簡単に初期の表面状態に戻り、特性が
劣化しないという効果がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 7/02 7242−4Ｊ Ｃ０８Ｌ 21/00 ＫＤＷ 8218−4Ｊ // Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｌ 31:52 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 ゴム材料１００重量部に対して牛皮粉末
１５〜２０重量部、綿繊維粉末０．５〜１．０重量部、
及び裁断綿糸３〜７重量部が分散含有され、且つ表面研
磨された加硫体からなることを特徴とするグリップ材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4210741A JPH0647116A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | グリップ材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4210741A JPH0647116A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | グリップ材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647116A true JPH0647116A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16594349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4210741A Pending JPH0647116A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | グリップ材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647116A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS617818A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-14 | Fuji Photo Film Co Ltd | 光走査装置 |
| JPS61161087A (ja) * | 1985-01-08 | 1986-07-21 | Mitsubishi Electric Corp | 映像記録再生装置 |
| JPH04109976A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-10 | Molten Corp | ゴルフクラブのグリップ及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-07-16 JP JP4210741A patent/JPH0647116A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS617818A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-14 | Fuji Photo Film Co Ltd | 光走査装置 |
| JPS61161087A (ja) * | 1985-01-08 | 1986-07-21 | Mitsubishi Electric Corp | 映像記録再生装置 |
| JPH04109976A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-10 | Molten Corp | ゴルフクラブのグリップ及びその製造方法 |
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