JPH0645488B2 - 耐火ボード用接着剤とその製造方法 - Google Patents
耐火ボード用接着剤とその製造方法Info
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- JPH0645488B2 JPH0645488B2 JP17713389A JP17713389A JPH0645488B2 JP H0645488 B2 JPH0645488 B2 JP H0645488B2 JP 17713389 A JP17713389 A JP 17713389A JP 17713389 A JP17713389 A JP 17713389A JP H0645488 B2 JPH0645488 B2 JP H0645488B2
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Description
【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本発明は耐火接着剤、より詳しくは耐火無機接着剤のバ
インダーとして燐酸アルミニウム化合物を使った耐火無
機接着剤を用いて耐火ボード相互、又は耐火ボードと他
の耐火物とを接合する耐火ボードの接着工法に関する。
インダーとして燐酸アルミニウム化合物を使った耐火無
機接着剤を用いて耐火ボード相互、又は耐火ボードと他
の耐火物とを接合する耐火ボードの接着工法に関する。
《従来の技術》 建築物の耐火構造や防火構造に使用されている耐火無機
接着剤は、従来一般的に珪酸ソーダ系耐火無機接着剤で
ある。この珪酸ソーダ系耐火無機接着剤は、価格面や取
扱易さ等から広く耐火構造物での耐火ボード相互の接合
部や、躯体と耐火ボード・鉄板と耐火ボードの張り合わ
せ等に使用されていた。
接着剤は、従来一般的に珪酸ソーダ系耐火無機接着剤で
ある。この珪酸ソーダ系耐火無機接着剤は、価格面や取
扱易さ等から広く耐火構造物での耐火ボード相互の接合
部や、躯体と耐火ボード・鉄板と耐火ボードの張り合わ
せ等に使用されていた。
《発明が解決しようとする課題》 しかしながら、上記の珪酸ソーダ系耐火無機接着剤は、
長期間における著しい性能劣化が問題となっている。こ
の問題となっている現象とは、 ａ．水が侵入する箇所での接着剤の流れ出しにより、接
着機能が無くなる現象 ｂ．空気中の炭酸ガスにより長期間での接着剤の中性化
による接着力が低下する現象 である。これらの現象の原因は、耐火無機接着剤のバイ
ンダーである珪酸ソーダの性質が耐水性に劣り、また空
気との接触で長期的には中性化することに起因してい
る。
長期間における著しい性能劣化が問題となっている。こ
の問題となっている現象とは、 ａ．水が侵入する箇所での接着剤の流れ出しにより、接
着機能が無くなる現象 ｂ．空気中の炭酸ガスにより長期間での接着剤の中性化
による接着力が低下する現象 である。これらの現象の原因は、耐火無機接着剤のバイ
ンダーである珪酸ソーダの性質が耐水性に劣り、また空
気との接触で長期的には中性化することに起因してい
る。
本発明は、上記事情に鑑み、その目的は耐火構造や防火
構造に使用した場合、長期間における性能劣化を生じな
い接着剤とその製法を提供することにある。
構造に使用した場合、長期間における性能劣化を生じな
い接着剤とその製法を提供することにある。
《課題を解決するための手段》 上記目的を達成するために、本発明に係る耐火ボード用
接着剤は溶融した金属石鹸に金属酸化物を混練し、これ
を冷却固化した後に粉砕した粉末に燐酸アルミニウムを
主成分とする燐酸塩を混ぜ、更にこれを水不溶性有機溶
剤に分散したものをバインダー剤として成るのである。
その製造方法は溶融した金属石鹸に金属酸化物を混練
し、これを冷却固化した後に粉砕して得た粉末と燐酸ア
ルミニウムを主成分とする燐酸塩に、粉状，繊維状等の
耐火材料と合成樹脂エマルジョンと有機溶剤とを混練
し、該合成樹脂エマルジョンで粘稠度を調整して成るの
である。
接着剤は溶融した金属石鹸に金属酸化物を混練し、これ
を冷却固化した後に粉砕した粉末に燐酸アルミニウムを
主成分とする燐酸塩を混ぜ、更にこれを水不溶性有機溶
剤に分散したものをバインダー剤として成るのである。
その製造方法は溶融した金属石鹸に金属酸化物を混練
し、これを冷却固化した後に粉砕して得た粉末と燐酸ア
ルミニウムを主成分とする燐酸塩に、粉状，繊維状等の
耐火材料と合成樹脂エマルジョンと有機溶剤とを混練
し、該合成樹脂エマルジョンで粘稠度を調整して成るの
である。
《作 用》 この様にして作られた耐火接着剤は常温で水分と有機溶
剤の蒸発にともない燐酸アルミニウムと、溶融した金属
石鹸に金属酸化物を混練して冷却後、これを粉末化した
ものとが硬化促進剤として反応し始め、粘度が上昇し、
水に不溶で高分子化した非晶質の燐酸アルミニウムにな
って、硬化が完了する。
剤の蒸発にともない燐酸アルミニウムと、溶融した金属
石鹸に金属酸化物を混練して冷却後、これを粉末化した
ものとが硬化促進剤として反応し始め、粘度が上昇し、
水に不溶で高分子化した非晶質の燐酸アルミニウムにな
って、硬化が完了する。
《実施例》 以下、本発明の好適な実施例について詳細に説明する。
接着剤バインダーとして燐酸アルミニウムを主成分とす
る燐酸塩に硬化促進剤として、溶融した金属石鹸に金属
酸化物を混練し、冷却固化後に粉末状にしたものを配合
することで、可使期間を長くしている。又、この硬化促
進剤を水不溶性有機溶剤に分散したものをバインダーに
混入し、粉状・繊維状の耐火性材料を加え、合成樹脂エ
マルジョンで粘度調整することで、一液型常温硬化型耐
火接着剤を得る。
る燐酸塩に硬化促進剤として、溶融した金属石鹸に金属
酸化物を混練し、冷却固化後に粉末状にしたものを配合
することで、可使期間を長くしている。又、この硬化促
進剤を水不溶性有機溶剤に分散したものをバインダーに
混入し、粉状・繊維状の耐火性材料を加え、合成樹脂エ
マルジョンで粘度調整することで、一液型常温硬化型耐
火接着剤を得る。
使用可能なバインダー成分は燐酸アルミニウム溶液とし
てはＰ２Ｏ５／Ａｌ２Ｏ３／Ｂ２Ｏ３＝２７〜５０／７
〜９／０〜５wt％の組成で示される。又、本発明に使用
される金属石鹸はＭ（ＲＣＯＯ）ｎで示され、Ｍは２価
・３価金属で、ＲはＣｍ＋Ｃ2m+1においてｍ＞１１であ
る化合物であり、金属酸化物は２価・３価金属酸化物で
ある。又、粉状・繊維状の耐火性材料はアルミナ・珪酸
・カーボン・天然鉱物等である。有機溶剤としては、Ｄ
ＥＰ・ＤＯＰ・アセトン・トルエン等の水不溶性有機溶
剤である。合成樹脂エマルジョンはアクリル樹脂・エポ
キシ樹脂・酢ビ樹脂・エチレン酢酸ビニル樹脂等であ
る。
てはＰ２Ｏ５／Ａｌ２Ｏ３／Ｂ２Ｏ３＝２７〜５０／７
〜９／０〜５wt％の組成で示される。又、本発明に使用
される金属石鹸はＭ（ＲＣＯＯ）ｎで示され、Ｍは２価
・３価金属で、ＲはＣｍ＋Ｃ2m+1においてｍ＞１１であ
る化合物であり、金属酸化物は２価・３価金属酸化物で
ある。又、粉状・繊維状の耐火性材料はアルミナ・珪酸
・カーボン・天然鉱物等である。有機溶剤としては、Ｄ
ＥＰ・ＤＯＰ・アセトン・トルエン等の水不溶性有機溶
剤である。合成樹脂エマルジョンはアクリル樹脂・エポ
キシ樹脂・酢ビ樹脂・エチレン酢酸ビニル樹脂等であ
る。
耐火ボードと呼んでいるものは、石綿スレート製品，石
綿珪酸カルシウム板，石膏ボード，ガラス繊維混入セメ
ント板等の耐火性の高いボード類のことである。近年、
都市構造の複雑化が進み建築物の内装制限も一段と厳し
くなってきた。このため、従来は木質系ボードで施工し
ていた内装下地もより防火性の高い物へと移り変わって
きた。
綿珪酸カルシウム板，石膏ボード，ガラス繊維混入セメ
ント板等の耐火性の高いボード類のことである。近年、
都市構造の複雑化が進み建築物の内装制限も一段と厳し
くなってきた。このため、従来は木質系ボードで施工し
ていた内装下地もより防火性の高い物へと移り変わって
きた。
しかしながら、現状の耐火ボードはボード自体の耐火性
は充分であっても、耐火ボード相互や駆体・鉄板等と一
体化した構造物としては、各部の取り合いや目地部の耐
火性能が弱点であった。このため、これらの弱点部には
不燃材料でできた雇実や金物等を入れたり、耐火無機接
着剤で接合することにより耐火性能を高めている。
は充分であっても、耐火ボード相互や駆体・鉄板等と一
体化した構造物としては、各部の取り合いや目地部の耐
火性能が弱点であった。このため、これらの弱点部には
不燃材料でできた雇実や金物等を入れたり、耐火無機接
着剤で接合することにより耐火性能を高めている。
工 程１． 硬化促進剤の作り方は、金属石鹸を加熱溶解した中に、
微粉末の金属酸化物を適当量入れ、均一になるようによ
く撹拌する。均一になったところで、加熱を止めて粒状
とし、ひえたところで乳鉢で微粉末にする。この微粉末
を燐酸アルミニウム溶液に混練する。
微粉末の金属酸化物を適当量入れ、均一になるようによ
く撹拌する。均一になったところで、加熱を止めて粒状
とし、ひえたところで乳鉢で微粉末にする。この微粉末
を燐酸アルミニウム溶液に混練する。
その実施配合は次のとおりである。
実施配合（Ａ） 工 程２． 工程１で作った硬化促進剤を水不溶性有機溶剤に分散さ
せ、これを燐酸アルミニウム溶液に加えてよく撹拌す
る。次に、適当量の粉状・繊維状耐火材料を加えて混練
し、１〜７wt％の合成樹脂エマルジョンで粘度を１５〜
３０万c.p.s.に調整する。
せ、これを燐酸アルミニウム溶液に加えてよく撹拌す
る。次に、適当量の粉状・繊維状耐火材料を加えて混練
し、１〜７wt％の合成樹脂エマルジョンで粘度を１５〜
３０万c.p.s.に調整する。
実施配合（Ｂ） 工程１・２で作った発明品と従来の珪酸ソーダ系耐火接
着剤との比較試験は次の通りである。
着剤との比較試験は次の通りである。
試験方法 １．安定性試験 各接着剤の貯蔵安定性の良否を調べ
る。
る。
２．沸騰水性試験（耐久性） スレート板に各接着
剤を塗布し４８時間２０℃の恒温室で養生した試験体を
沸騰水に１時間浸漬後に表面状態を観察する。
剤を塗布し４８時間２０℃の恒温室で養生した試験体を
沸騰水に１時間浸漬後に表面状態を観察する。
３．接着力試験 スレート板と耐火ボードを各々４×
４．７×７cmの寸法に作った板に接着剤を塗布して張り
合わせたものを、７日間２０℃の恒温室で養生した試験
体を建研式接着力試験機で測定する。
４．７×７cmの寸法に作った板に接着剤を塗布して張り
合わせたものを、７日間２０℃の恒温室で養生した試験
体を建研式接着力試験機で測定する。
４．耐水性試験（耐久性） スレート板を各々４×
４．７×７cmの寸法に作った板に接着剤を塗布して張り
合わせたものを、７日間２０℃の恒温室で養生した後、
水中に２４時間浸漬後、５０℃の恒温槽内で２４時間乾
燥し、養生室に２４時間静置した後に３の方法で付着強
さを求める。
４．７×７cmの寸法に作った板に接着剤を塗布して張り
合わせたものを、７日間２０℃の恒温室で養生した後、
水中に２４時間浸漬後、５０℃の恒温槽内で２４時間乾
燥し、養生室に２４時間静置した後に３の方法で付着強
さを求める。
５．耐候性試験 スレート板（４×７cm）に接着剤を
塗布し、７日間２０℃の恒温室で養生した後、サンシャ
インウエザーメータで２５０時間試験し、ひび割れ及び
剥離の有無を目視によって観察する。
塗布し、７日間２０℃の恒温室で養生した後、サンシャ
インウエザーメータで２５０時間試験し、ひび割れ及び
剥離の有無を目視によって観察する。
以上、本発明による耐火無機接着剤は、水と有機溶剤の
蒸発後は短期間で反応が完了し安定な物質となるため、
珪酸ソーダ系耐火接着剤のように、水に溶けたり、長期
間にわたる大気中の二酸化炭素との反応による性能劣化
が発生しない。初期における接着力も現在使用されてい
る珪酸ソーダ系耐火無機接着剤に劣らず、耐火ボード相
互や耐火ボードとコンクリート躯体・耐火ボードと鉄板
等との接合に使用することができる。
蒸発後は短期間で反応が完了し安定な物質となるため、
珪酸ソーダ系耐火接着剤のように、水に溶けたり、長期
間にわたる大気中の二酸化炭素との反応による性能劣化
が発生しない。初期における接着力も現在使用されてい
る珪酸ソーダ系耐火無機接着剤に劣らず、耐火ボード相
互や耐火ボードとコンクリート躯体・耐火ボードと鉄板
等との接合に使用することができる。
《発明の効果》 燐酸アルミニウム系耐火無機接着剤は、叙述の如く、耐
火ボード相互、又は耐火ボードとコンクリート躯体・鉄
板等を接合するのに用い、このとき、燐酸アルミニウム
系耐火無機接着剤なら外気に直接接する様なことがあっ
ても、従来の珪酸ソーダ系耐火無機接着剤の様な経年劣
化は起こらず、湿度の高い環境下でも長期にわたって良
好な接着力を維持することができる効果がある。
火ボード相互、又は耐火ボードとコンクリート躯体・鉄
板等を接合するのに用い、このとき、燐酸アルミニウム
系耐火無機接着剤なら外気に直接接する様なことがあっ
ても、従来の珪酸ソーダ系耐火無機接着剤の様な経年劣
化は起こらず、湿度の高い環境下でも長期にわたって良
好な接着力を維持することができる効果がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 嶋田 耕作 東京都福生市南田園３―６―８ (72)発明者 田邨 清行 東京都福生市福生907 (72)発明者 青山 龍之助 埼玉県坂戸市西坂戸２丁目３―13 (72)発明者 柏倉 克至 埼玉県入間郡大井町亀久保1136―５
Claims (2)
- 【請求項１】溶融した金属石鹸に金属酸化物を混練し、
これを冷却固化した後に粉砕した粉末に燐酸アルミニウ
ムを主成分とする燐酸塩を混ぜ、更にこれを水不溶性有
機溶剤に分散したものをバインダー剤として成ることを
特徴とする耐火ボード用接着剤。 - 【請求項２】溶融した金属石鹸に金属酸化物を混練し、
これを冷却固化した後に粉砕して得た粉末と燐酸アルミ
ニウムを主成分とする燐酸塩に、粉状，繊維状等の耐火
材料と合成樹脂エマルジョンと有機溶剤とを混練し、該
合成樹脂エマルジョンで粘稠度を調整して成る耐火ボー
ド用接着剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17713389A JPH0645488B2 (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | 耐火ボード用接着剤とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17713389A JPH0645488B2 (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | 耐火ボード用接着剤とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0345570A JPH0345570A (ja) | 1991-02-27 |
| JPH0645488B2 true JPH0645488B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=16025759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17713389A Expired - Fee Related JPH0645488B2 (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | 耐火ボード用接着剤とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645488B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100646015B1 (ko) * | 2006-07-06 | 2006-11-15 | 김국환 | 수납선반 고정클램프 |
| CN109749633B (zh) * | 2017-11-08 | 2021-01-22 | 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 | 一种常温固化硅酸盐耐高温粘结剂及其制备方法 |
-
1989
- 1989-07-11 JP JP17713389A patent/JPH0645488B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0345570A (ja) | 1991-02-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |