JPH0644920A

JPH0644920A - シャドウマスク用金属薄板およびその製造方法

Info

Publication number: JPH0644920A
Application number: JP21640892A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Inoue; 正井上; Kazuaki Matsumoto; 和明松本; Kiyoshi Tsuru; 清鶴; Hirohisa Haishi; 裕久拝司; Kichiya Kashiwazaki; 吉弥柏崎
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1992-07-22
Filing date: 1992-07-22
Publication date: 1994-02-18

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】カラーテレビ受像管に使用されるシャドウマ
スク用金属薄板に関し、異種材料を積層させた複合体の
シャドウマスク用金属薄板およびその製造方法を提供す
る。【構成】内層部を挟んで形成される外層部を配した３
層構造とし、基材としては低熱膨脹合金を用い、更に、
相手材としては、安価で所要の黒化処理性とプレス成形
性（プレス成形時の透過ムラ発生防止）等を満足するよ
うなAIキルド鋼等非時効性鋼を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カラーテレビの受像管
に使用されるシャドウマスク用金属薄板に関し、異種材
料を積層させた複合体のシャドウマスク用金属薄板およ
びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、カラーテレビの高品位化に伴い、
上述の色ずれの発生が問題になっており、これを防止す
るために、シャドウマスクの材料として、熱膨脹係数の
小さいFe−Ni系インバー合金が注目されている。しかし
このインバー合金は高価なNiを３０〜４５wt％含有して
いるために、材料コストが高いという問題がある。

【０００３】また、前記Niは酸化しにくい元素であるた
め、シャドウマスクの製造工程で、材料表面に熱放散の
促進および防錆のために形成する酸化膜（以降、黒化膜
と呼ぶ）が不均一になりやすく、またその黒色度が不充
分であって熱輻射率が低いために熱放散性に劣っている
という問題を改善する方法として、特開昭６２−８２６
３０号公報が開示されている。即ち、この技術は内層部
にインバー合金を該内層部を挾む外層部に軟鋼を配した
３層構造のシャドウマスク部材において、内層部に対す
る外層部体積の比が0.１５〜0.５とすることにより、イ
ンバー合金の両表面部分を軟鋼により代替するものであ
る。この技術によれば、材料コストは低減し、かつ表面
は黒化処理性の優れた軟鋼であるため、黒化処理性もイ
ンバー合金に比べて優れた低熱膨脹のシャドウマスク部
材を提供することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した先行
技術によるインバー合金と軟鋼の複合体の薄板は、フォ
トエッチング性、プレス成形性およびガス放出特性が劣
っている。即ち、プレス成形性の劣化はプレス成形時の
伸びムラの形で発生し、特にプレス成形後のマスクでは
著しい透過ムラが発生しており、またフォトエッチング
性の劣化は、エッチング孔形状がマスク内で部分的に著
しく乱れるものであり、その孔形状不良は従来のシャド
ウマスク材では見られなかった著しいものであった。

【０００５】更に、前記先行技術による薄板材のガス放
出特性は、従来のシャドウマスク材に比べて著しく劣る
ものであった。これらの性能劣化を調査した結果、プレ
ス成形性の劣化は、前記した先行技術の外層材である軟
鋼が時効性を有するため、プレス前焼鈍後で降伏伸びを
示すこと、および前記した先行技術で特徴とする１００
０℃×１時間といった高温のプレス前焼鈍後でインバー
合金と軟鋼の間で強度の差が大きいことに起因して材料
が不均一変形し、透過ムラが発生することが明らかとな
った。更に、プレス成形性不良には上記した外層材の材
料強度特性に加えて、インバー合金と軟鋼の接合界面の
不良も関与していることも判明した。即ち、前記した不
均一変形による透過ムラ発生部以外の場所でも、エッチ
ング孔の極部的な異常変形が発生していた。その部位を
詳細に調査した結果、インバー合金と軟鋼の界面で接合
不良が観察され、この界面付近では酸化物や不純物が相
当量見られた。このことから、エッチング孔の極部的な
異常変形は接合不良の界面も存在により引き起こされて
いることも判明した。

【０００６】更にはフォトエッチング性、ガス放出性劣
化の問題も、インバー合金と軟鋼の接合界面不良が主な
原因であることが判明した。つまり、エッチング性の劣
化は接合が不良の界面部分でエッチング液が入りこみ、
異常腐食が発生することにより生じていた。また、ガス
放出性の劣化は前記した接合が不良の界面部分に残留ま
たは付着したガス成分やエッチング液または酸化物と軟
鋼との界面に吸着したガス成分や軟鋼中に含有されるＣ
等がガス化することにより生じることが明らかとなっ
た。

【０００７】このようなことから、従来においては安価
で黒化処理性が優れ、かつ優れたフォトエッチング性、
プレス成形性、ガス放散性を有するシャドウマスク用金
属薄板およびその製造方法が強く望まれているが、かか
る合金薄板およびその製造方法は未だ得られるに到って
いない。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記したような
従来技術における課題を解決することについて検討を重
ね、異種材料を積層させた複合体の金属薄板において、
その内層部を低熱膨脹合金、かつ該内層部を挾む外層部
を特定の組成の合金又は鋼とし、更には内層部に対する
外層部体積の比率および該両外層部体積の比率を特定の
範囲内とすることにより、黒化処理性、フォトエッチン
グ性、プレス成形性、ガス放散性の優れ、かつ材料費が
安価なシャドウマスク用金属薄板およびその製造方法を
得ることに成功したものであって、以下の如くである。

【０００９】内層部として低熱膨脹合金を有し、該
内層部を挾んで形成される外層部を配した３層構造の金
属薄板であって、前記外層部が非時効性鋼であることを
特徴としたシャドウマスク用金属薄板。

【００１０】外層部が非時効性鋼であり、内層部に
対する該外層部一方の体積の比が0.０１〜0.７であるこ
とを特徴とする前記に記載のシャドウマスク用金属薄
板。

【００１１】内層部に対する外層部一方の体積の比
が0.０１〜0.５であることを特徴とする前記または
に記載のシャドウマスク用金属薄板。

【００１２】低熱膨脹合金がFe−Ni系インバー合金
である前記〜に記載のシャドウマスク用金属薄板。

【００１３】低熱膨脹合金がFe−Ni−Co系スーパー
インバー合金である前記〜に記載のシャドウマスク
用金属薄板。

【００１４】非時効性鋼としてアルミキルド鋼は、
Ｃ：0.００４wt％以下、Ｎ：0.０１０wt％以下、sol.A
l：0.０１〜0.０８wt％、Mn：0.０１〜0.３０wt％、
Ｏ：0.００５０wt％以下を含有し、残部がFeおよび不可
避的不純物からなることを特徴とする前記〜に記載
のシャドウマスク用金属薄板。

【００１５】非時効性鋼としてアルミキルド鋼は、
Ｃ：0.０２０wt％以下、Ｎ：0.０１０wt％以下、sol.A
l：0.０１〜0.０８wt％、Mn：0.０１〜0.３０wt％、
Ｏ：0.００５０wt％以下、Ti、Nb、Ｂの何れか１種また
は２種以上が0.００２〜0.２０wt％を含有し、残部がFe
および不可避的不純物からなることを特徴とする前記
〜に記載のシャドウマスク用金属薄板。

【００１６】前記〜に記載のシャドウマスク用
金属薄板を製造するに際し、内層部材と該内層部材を挾
む両外層部材の接合を熱間または冷間圧延工程で行い、
以降冷間圧延、焼鈍を１回ないし複数回繰返し行うこと
を特徴とするシャドウマスク用金属薄板の製造方法。

【００１７】前記〜に記載のシャドウマスク用
金属薄板を製造するに際し、内層部材と該内層部材を挾
む両外層部材の接合を鋳造工程または肉盛溶接で行い、
以降熱間圧延、冷間圧延、焼鈍を１回ないし複数回繰返
し行うことを特徴とするシャドウマスク用金属薄板の製
造方法。

【００１８】

【作用】この発明のシャドウマスク用金属薄板は、低熱
膨脹であることが基本であり、基材としては低熱膨脹合
金を用い、更に、相手材としては、安価で所要の黒化処
理性とプレス成形性（プレス成形時の透過ムラ発生防
止）等を満足するようなAlキルド鋼等非時効性鋼を用い
た。

【００１９】前記の低熱膨脹合金として下記表１に化学
成分組成のFe−Ni系インバー合金、または下記表２に示
す化学成分組成のFe−Ni−Co系スーパーインバー合金を
使用する。

【００２０】

【表１】

【００２１】

【表２】

【００２２】前記した外層部に配する鉄合金又は鋼は、
内層の低熱膨脹合金とともにプレス成形が施される時、
透過ムラの発生（不均一変形）を抑制するため、非時効
性とする必要がある。即ち、外層部にAlキルド鋼を用い
る場合には下記（１），（２）に示す成分の鋼とするこ
とが好ましい。

【００２３】（１）Ｃ：0.００４％以下、Ｎ：0.０１０
％以下、sol.Al：0.０１〜0.０８％、Mn：0.０１〜0.３
０％、Ｏ：0.００５０％以下、残部鉄および不可避的不
純物からなる非時効性アルミキルド鋼。または、（２）Ｃ：0.０２０％以下、Ｎ：0.０１０％以
下、sol.Al：0.０１〜0.０８％、Mn：0.０１〜0.３０
％、Ｏ：0.００５０％以下、TiとNbとＢの１種または２
種以上：0.００２〜0.２０％、残部鉄および不可避的不
純物からなる非時効性アルミキルド鋼。

【００２４】また、本発明によるものは外層部に広く他
の成分形の非時効性鋼を用いることも可能で、この場合
には次に示す成分とすることが適切である。即ち、Al、
Ni、Ｐ、Mn、Co、Cu、Tiのうちの少なくとも１つ：0.１
〜２０％、および、残部鉄および不可避的不純物からな
る非時効性の鋼。

【００２５】上記したAlキルド鋼および非時効性鋼を外
層部に配置することにより、黒化処理時に均一で優れた
熱放散性を有する黒化膜を形成することができ、シャド
ウマスクとして使用する際にマスクの温度上昇が小さ
く、マスク自体の熱膨脹も小さくすることができ、ブラ
ウン管時のマスクのふくらみ（ドーミング）による色ず
れも抑制できる。

【００２６】上記低熱膨脹合金とAlキルド鋼等非時効性
鋼を用いる場合、所要の黒化処理性を満足させるため
に、内層部に低熱膨脹合金を、また外層部にAlキルド鋼
又は鉄合金を配した３層構造とした。

【００２７】本発明では前記のように低熱膨脹合金とAl
キルド鋼等を用いた３層構造とし、かつ低熱膨脹合金か
らなる内層部体積に対するAlキルド鋼等からなる外層部
体積の比を0.０１〜0.７とすることにより前記目的を達
成することができる。即ち、図１は外層部体積の比とマ
スクのドーミング量の関係を示したものである。ドーミ
ング量は後述する実施例１にて調べたと同様の方法で行
なっている。外層部の比が0.０１以上で黒化処理性は良
好で、0.７以下で従来の軟鋼シャドウマスクのドーミン
グ量の１／２以下となっている。よって、本発明では従
来の軟鋼シャドウマスクより低いドーミング量が得られ
る外層部の比として0.０１〜0.７を定めた。なお、外層
部の比がこの範囲内にあっても、比率を高めることによ
り、材料コストの低減を図ることができる。

【００２８】また、内層部を挾む両外層部の一方の体積
の比率は0.０１〜0.５の範囲とすることにより、本発明
で意図するドーミング性能（従来の軟鋼シャドウマスク
のドーミング量の１／２以下）および所要のプレス成形
性が得られる。

【００２９】本発明のシャドウマスク用金属薄板の製造
方法については、前記したような所定の化学成分を有す
る低熱膨脹合金および非時効性鋼を溶製し、以降、鋳造
−熱間圧延（分塊圧延、厚板圧延、熱延の少なくとも１
つ以上の工程の組み合わせ）−疵取り−冷間圧延・焼鈍
（１回ないし複数回繰返す）によりシャドウマスク用金
属薄板を得る工程において、前記の低熱膨脹合金素材お
よび非時効性鋼素材の接合を上記した鋳造工程、熱間圧
延工程、冷間工程で行なうか、熱間圧延工程の前（分塊
圧延、厚板圧延、熱延の何れの前でも可）で爆着法によ
り行なうことにより、本発明で特徴とするシャドウマス
ク用金属薄板を製造し得る。また前記製造工程において
熱間圧延工程の前（分塊圧延、厚板圧延、熱延の何れの
前でも可）で低熱膨脹合金素材の表面に非時効性鋼を肉
盛り溶接することにより形成する方法によっても、本発
明で特徴とするシャドウマスク用金属薄板を製造し得
る。

【００３０】内層部材と外層部材との接合を熱間圧延工
程で行う場合の温度条件は９００℃〜１２５０℃程度と
するのことが好ましく、また冷間圧延工程で行う場合の
温度条件は２００℃以下、好ましくは１５０℃以下であ
る。

【００３１】またこれらの接合を行うに当たってはアル
ゴンガス、窒素ガス、水素ガスあるいはそれらの混合ガ
スを用いて実施することが好ましい。

【００３２】上記したような製造方法により、本発明で
特徴とするシャドウマスク用金属薄板を得る場合、特に
低熱膨脹合金素材と非時効性鋼を接合する際の界面の接
合を全面にわたり均一且つ健全に行なうことが優れたフ
ォトエッチング性、プレス成形性、ガス放散性を得るた
めに必要である。

【００３３】即ち、上記の製造法の中で、熱間圧延工程
で前記した素材を接合する場合には、素材（鋼塊、ＣＣ
スラブ、厚板圧延スラブ、分塊圧延スラブ）の表面手入
れを十分に行ない、接合不良の原因となる介在物、酸化
物等の除去を行なうこと、更には接合する素材を組み立
て、端部を溶接し、接合部分を真空引きする際の真空度
を１０^-1Torr以下、より好ましくは１０^-3Torr以下にす
ることにより、以降の熱間圧延時に接合された界面の接
合を全面にわたり均一に健全に行なうことができ、本発
明で意図するフォトエッチング性、プレス成形性、ガス
放散性を得ることができる。

【００３４】冷間圧延工程で前記素材を接合する場合に
は、素材（熱延コイル、冷延コイル、冷延・焼鈍コイ
ル）の表面手入れを十分に行ない、接合不良となる介在
物、酸化物等の除去を行なうこと、更には接合する素材
を冷間圧着前に表面を清浄にし活性状態にするような前
処理（ブラッシング等）を施すことにより、界面の接合
を全面にわたり均一に健全に行なうことができ、本発明
で意図するフォトエッチング性、プレス成形性、ガス放
散性を得しめる。

【００３５】また、鋳造工程で前記素材を接合する場合
や熱間圧延工程の前（分塊圧延、厚板圧延、熱延の何れ
の前でも可）で爆着法により接合を行なう場合でも、素
材の表面に介在物、酸化物等が存在しないように素材の
表面手入れを行うこと、更には接合時に酸化物が新たに
形成されないように非酸化雰囲気中で接合を行うことに
より界面の接合を全面にわたって均一且つ健全に行うこ
とができ、本発明で意図するフォトエッチング性、プレ
ス成形性およびガス放散性を得ることができる。

【００３６】更に前記した肉盛り溶接にて低熱膨脹合金
の表面に非時効性鋼を接合する場合でも、素材の表面手
入れを十分に行い、接合不良の原因となる介在物、酸化
物等の除去を行うこと、溶接時に酸化物が新たに形成さ
れないように非酸化雰囲気中で接合を行うことにより、
界面の接合を全面にわたり均一且つ健全に行うことがで
き、本発明で意図するフォトエッチング性、プレス成形
性、ガス放散性を得ることができる。また肉盛り溶接の
場合には、肉盛り部の厚さ精度が悪いため、肉盛り溶接
後に溶接部の厚さが所定の一定の厚さとなるように、表
面を研削することが必要である。

【００３７】なお本発明によるシャドウマスク用金属薄
板を製造する際には、内層材である低熱膨脹合金素材の
外層材である非時効性鋼は、接合の後に経る製造工程中
で、一部除去されることは許容される。この場合でもシ
ャドウマスク用に供せられる板厚においては、外層部の
体積が内層部に対して0.０１〜0.７の範囲であることが
必要であることは言うまでもない。

【００３８】

【実施例】次に、この発明を実施例により比較例と対比
しながら更に詳細に説明すると、以下の如くである。即
ち本発明者等は下記する表３および表４に示す化学成分
組成の低熱膨脹合金、非時効性鋼を溶製した。

【００３９】

【表３】

【００４０】

【表４】

【００４１】次に、下記する表５に示すように内層部お
よび外層部の材料をそれぞれ表３、表４の中から選び、
表中に示した接合方法にて内層が低熱膨脹合金、外層が
非時効性鋼の３層構造の金属薄板（サンプル No.１〜１
２）を作製した。内層部に対する外層部体積の比、両外
層部の体積の比率は表５、表６に示す通りである。

【００４２】

【表５】

【００４３】

【表６】

【００４４】製造方法について説明すると、サンプル N
o.１０は表６に示す方法にて接合ののち、表面手入れ−
分塊圧延−疵取り−熱延−疵取り−冷間圧延−焼鈍−冷
間圧延−歪取り焼鈍により金属薄板を得たものである。
また、サンプル No.１およびNo.４は鋳造（造塊）−分
塊圧延−疵取り−厚板圧延により得たスラブをそれぞれ
表５、表６に示す方法にて接合ののち、表面手入れ−熱
延−疵取り−冷間圧延−焼鈍−冷間圧延−歪取り焼鈍に
より金属薄板を得た。

【００４５】さらに、サンプル No.２および No.３は鋳
造（ＣＣ）−分塊圧延により得たスラブをそれぞれ表５
に示す方法にて接合ののち、表面手入れ−分塊圧延−疵
取り−熱延−疵取り−冷間圧延・焼鈍（２回繰返す）−
冷間圧延−歪取り焼鈍により金属薄板を得た。一方サン
プル No.６は鋳造（ＣＣ）−疵取り−熱延により得た熱
延コイルをそれぞれ表５に示す方法にて接合ののち、冷
間圧延・焼鈍（２回繰返す）−冷間圧延−歪取り焼鈍に
より金属薄板を得た。

【００４６】サンプル No.５、 No.８および No.９は鋳
造（ＣＣ）−疵取り−熱延−疵取り−冷間圧延により得
た冷延コイルを表５、表６に示す方法にて接合したの
ち、焼鈍−冷間圧延−焼鈍−冷間圧延−歪取り焼鈍によ
り金属薄板を得た。これに対し、サンプル No.７は鋳造
（造塊）−分塊圧延−疵取り−熱延−疵取り−冷間圧延
−焼鈍により得た冷延・焼鈍コイルを表５に示す方法に
て接合ののち、以降冷間圧延−焼鈍−冷間圧延−歪取り
焼鈍により金属薄板を得た。

【００４７】サンプル No.１１は鋳造（ＣＣ）で得たス
ラブを表６に示す方法にて接合してから分塊圧延−疵取
り−熱延−疵取り−冷間圧延・焼鈍（２回繰返す）−冷
間圧延−歪取り焼鈍により金属薄板を得た。また、サン
プル No.１２は材料Ｂを鋳造（造塊）−分塊圧延により
得た分塊スラブを表６に示す方法にて接合ののち、熱延
−疵取り−冷間圧延・焼鈍（２回繰返す）−冷間圧延−
歪取り焼鈍により金属薄板を得た。

【００４８】これらに対し、サンプル No.１３および N
o.１４は、それぞれ通常の方法にて鋳造（ＣＣ）−熱延
−疵取り−冷間圧延・焼鈍（１回繰返す）−冷間圧延−
歪取り焼鈍により製造された薄板サンプルである。

【００４９】また、上記したサンプルに加えて、特開昭
６２−８２６３０で特徴とする材料も作製し、比較材と
して用いた。即ち、インバー合金（３６％Ni−Fe）と軟
鋼（Ｃ：0.０８％、Mn：0.３％、Si：0.０３％、Fe：Ba
l.）をそれぞれ通常の溶解法により溶解し、熱間圧延お
よび冷間圧延により（外層体積／内層体積）が0.５の材
料を得、これを比較材（サンプル No.１５）とした。

【００５０】上記したように得られたサンプル No.１〜
１５の各材について、まずフォトエッチングを施し、エ
ッチング穿孔状態を観察することによりフォトエッチン
グ性を評価した。次に、エッチング後のマスクを８００
℃にて焼鈍し、温間プレスを行い、プレス成形後の透過
ムラ発生状況を観察することによりプレス成形性を評価
した。

【００５１】さらに黒化処理を行い、黒化膜の色調を観
察することにより黒化処理性を評価した。黒化処理後の
シャドウマスク材料を真空雰囲気中で電子ビームを照射
し、加熱による変位を計測しドーミング量とした。ま
た、ガス放出特性は上記の黒化処理後のサンプルを真空
下で８５０℃×５分加熱し、５分経過後の真空度の劣化
状況を測定することによって評価した。

【００５２】表５から明らかなように、サンプル No.
１、２、５、６、７、９、１０、１１、１２、１６の各
材は本発明で特徴とする成分を有する材料を用い、内層
と該内層を挾む外層からなる３層とし、（外層体積／内
層体積）および両外層部の体積の比率を本発明範囲とな
るように、本発明で特徴とする製造方法により作製され
たものであり、何れもドーミング量はサンプル No.１３
の軟鋼による通常材の１／２以下と小さく、黒化処理
性、フォトエッチング性、プレス成形性、ガス放出特性
も優れている。特にこれらのサンプルは、サンプル No.
１４のインバーの通常材に比べて黒化処理性が優れてい
る。

【００５３】これに対して、サンプル No.３の材料は、
接合時の真空引きが１Torrと本発明例であるサンプル N
o.１および No.２に比べて高く、またサンプル No.８は
疵取りを行わずに接合したものであるが、フォトエッチ
ング性、プレス成形性、ガス放出特性が劣っている。こ
のサンプルの接合界面を詳細に調査した結果、層状の酸
化物が多数存在しており、このような接合界面の不健全
部でエッチング孔形状が不良となり、かつ界面の剥離が
生じ、プレス成形時不均一変形による透過ムラも発生
し、ガス放出特性調査時に真空度を主に劣化させたガス
組成も界面異常部で検出された元素と一致していた。

【００５４】このように本発明で特徴とするフォトエッ
チング性、プレス成形性、ガス放出特性を得るために
は、内層部と外層部の界面における接合を全面にわたり
健全に行うことが極めて重要であることが理解される。
また、本実施例で用いた材料Ｃ〜Ｍの各材料は前記のプ
レス成形前の焼鈍後でも降伏伸びは示さず、十分な非時
効性を示した。

【００５５】また、サンプル No.１５は前記した評価方
法により性能を評価した結果、ドーミング量は１１μm
で黒化処理性も優れていたが、フォトエッチング性は劣
り（表６中の評価で×）、プレス成形性も劣っていて
（表６中の評価で×）、ガス放出特性も劣っていた（表
６中の評価で×）。サンプルを調査した結果、接合界面
で層状の酸化物が多数に存在しており、この接合界面の
不健全部でエッチング孔形状が不良になり、かつ界面の
剥離も生じ、プレス成形時に不均一変形が起こったこと
により透過ムラも発生しており、ガス放出特性調査時に
真空度を主に劣化させたガス組成も界面異常部で検出さ
れた元素と一致していた。

【００５６】さらに、このサンプル No.１５のプレス成
形後においては、マスク全面に特に著しい透過ムラが発
生していた。同じ熱履歴を経た外層の軟鋼の降伏伸びは
6.０％あり、このように時効性を示すことがこの材料で
特に著しい透過ムラを発生させたと推定される。

【００５７】以上示したように、本発明で特徴とする成
分を有する材料を用い、所定の構成および構成比で積層
させた複合体の金属薄板とすることにより、ドーミング
量を通常の軟鋼に比較して１／２以下とし、更に黒化処
理性を通常のインバー合金に比べて優れたものとするこ
とが可能であり、更には接合界面の健全性（清浄性）を
全面にわたり保つことによりフォトエッチング性、プレ
ス成形性、ガス放出特性を優れたものにすることができ
ることを理解される。

【００５８】また、本発明による金属薄板はエッチング
原板の段階で内層材および外層材とも十分に軟質化（ビ
ッカース硬度で１４０以下）している場合には、プレス
成形前の焼鈍は省略することが可能である。この場合で
も外層材に本発明で特徴とする非時効性鋼を用いること
により、本発明で意図するフォトエッチング性、プレス
成形性、ガス放出特性、ドーミング性、黒化処理性はす
べて有効に発揮される。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したような本発明によるとき
は、ドーミング量を大幅に低減せしめ、黒化処理性につ
いても通常のインバー合金に比較して充分に優れ、フォ
トエッチング性、プレス成形性、ガス放散特性などにお
いても卓越したシャドウマスク用金属薄板を提供し、ま
たその好ましい製造方法を得しめるものであって、それ
らにより工業的に有用な高価がもたらされることは明ら
かであって、その効果の大きい発明である。

【図面の簡単な説明】

【図１】内層部に対する外層部体積の比とドーミング量
の関係および黒化処理性の関係を併せて示した図表であ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｃ２２Ｃ 38/00 ３０２Ｒ (72)発明者拝司裕久東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者柏崎吉弥東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内層部として低熱膨脹合金を有し、該内
層部を挾んで形成される外層部を配した３層構造の金属
薄板であって、前記外層部が非時効性鋼であることを特
徴としたシャドウマスク用金属薄板。
【請求項２】外層部が非時効性鋼であり、内層部に対
する該外層部一方の体積の比が0.０１〜0.７であること
を特徴とする請求項１に記載のシャドウマスク用金属薄
板。
【請求項３】内層部に対する外層部一方の体積の比が
0.０１〜0.５であることを特徴とする請求項１または２
に記載のシャドウマスク用金属薄板。
【請求項４】低熱膨脹合金がFe−Ni系インバー合金で
ある請求項１〜３に記載のシャドウマスク用金属薄板。
【請求項５】低熱膨脹合金がFe−Ni−Co系スーパーイ
ンバー合金である請求項１〜３に記載のシャドウマスク
用金属薄板。
【請求項６】非時効性鋼としてアルミキルド鋼は、
Ｃ：0.００４wt％以下、Ｎ：0.０１０wt％以下、sol.A
l：0.０１〜0.０８wt％、Mn：0.０１〜0.３０wt％、
Ｏ：0.００５０wt％以下を含有し、残部がFeおよび不可
避的不純物からなることを特徴とする請求項１〜５に記
載のシャドウマスク用金属薄板。
【請求項７】非時効性鋼はアルミキルド鋼であって、
Ｃ：0.０２０wt％以下、Ｎ：0.０１０wt％以下、sol.A
l：0.０１〜0.０８wt％、Mn：0.０１〜0.３０wt％、
Ｏ：0.００５０wt％以下、Ti、Nb、Ｂの何れか１種また
は２種以上が0.００２〜0.２０wt％を含有し、残部がFe
および不可避的不純物からなることを特徴とする請求項
１〜５に記載のシャドウマスク用金属薄板。
【請求項８】請求項１〜７に記載のシャドウマスク用
金属薄板を製造するに際し、内層部材と該内層部材を挾
む両外層部材の接合を熱間または冷間圧延工程で行い、
以降冷間圧延、焼鈍を１回ないし複数回繰返し行うこと
を特徴とするシャドウマスク用金属薄板の製造方法。
【請求項９】請求項１〜７に記載のシャドウマスク用
金属薄板を製造するに際し、内層部材と該内層部材を挾
む両外層部材の接合を鋳造工程または肉盛溶接で行い、
以降熱間圧延、冷間圧延、焼鈍を１回ないし複数回繰返
し行うことを特徴とするシャドウマスク用金属薄板の製
造方法。