JPH06442A - 磁着性金属体の吹付け塗装のためのマスキング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁着性金属体の吹付け塗装において、マスキ
ング部材として磁石片を用いることにより、マスキング
部への取付け、及び吹付け塗装後の取外しが簡単で手間
を要せず、かつマスキング部材が再使用可能な、マスキ
ング方法を提供すること。 【構成】 磁着性金属体の被塗装面に吹付け塗装のため
のマスキングをする方法である。被塗装面のマスキング
部位には、該被塗装面に所定極を向けた永久磁石の磁石
片を吸着させる。吹付け塗装後においては磁石片に対し
直流電磁石の吸引極を作用させ、マスキング部位の磁石
片を除去して回収する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は鋼板など磁石が吸着す
る磁着性金属体の吹付け塗装におけるマスキング方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、たとえば、自動車ボデーのフロア
鋼板の裏面部分には防錆などのために塩ビゾルにて吹付
け塗装がされる。そして、吹付け塗装の際は、フロア鋼
板裏面支持部材先端のナット部ではナット孔が塩ビゾル
で目詰まりし、乾燥炉において塩ビゾルが固着するた
め、組立て工程でボルト止めができなくなる。また、ク
ランプ孔部においても同様の不都合がある。

【０００３】このため、従来は吹付け塗装前に図９に示
す発泡スチロール材のタンポール３１を、図１０に示す
ようにフロア鋼板３２裏面の支持部材３３先端片３３Ａ
のナット部３４の下面に、仮止め用接着剤（粘着剤の場
合もある、図示せず。）にて貼付けて、先端片３３Ａの
孔部３５及びナット孔３６の目詰まりを防止している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、タンポ
ール３１を用いた孔部３５及びナット孔３６の目詰まり
防止の手段はタンポール３１をナット部３４の下面すな
わち先端片３３Ａ下面に貼付ける手間を要し、かつ塗装
後はタンポール３１にピンを差して剥がし取る手間が要
り、かつ使用済のタンポール３１は汚れのために再使用
できないものが多くて無駄が大きい問題があった。

【０００５】そこで、本発明の課題はタンポール３１を
用いて目詰まり防止する場合の前記した従来の各問題点
を、マスキング部材として磁石片を用いることにより、
解消しようとしたものであって、ナット部等のマスキン
グ部への取付け、及び吹付け塗装後の取外しが簡単で手
間を要せず、かつマスキング部材が再使用可能な、鋼板
など磁着性金属体の吹付け塗装におけるマスキング方法
を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記した課題を達成する
ために、本発明は磁着性金属体の被塗装面に吹付け塗装
のためのマスキングをする方法であって、前記被塗装面
のマスキング部位には、該被塗装面に所定極を向けた永
久磁石の磁石片を吸着させ、吹付け塗装後においては前
記磁石片に対し直流電磁石の吸引極を作用させ、前記マ
スキング部位の磁石片を除去して回収することを特徴と
する。

【０００７】

【作用】マスキング部位は磁石片で被われる。被塗装面
は磁着性金属体よりなるので磁石片が吸着する。被塗装
面に吸着させた磁石片は直流電磁石の吸引極に吸着さ
せ、直流電磁石の吸引極を反発極に切換えて磁石片を直
流電磁石から除去し回収する。

【０００８】

【実施例】次に、本発明の一実施例を図１〜図８に基づ
いて説明する。本例は自動車ボデー１（第５図参照）の
フロア鋼板２のフロア裏面２Ａに、防錆などために塩ビ
ゾルの吹付け塗装をする場合である。図２に示すよう
に、フロア裏面２Ａの各種部品のボルト止め用などのナ
ット部７は下方へＬ型の支持部材３が突設され、先端片
３Ａの裏面にナット５が溶接止めされ支持部３の孔部４
を介してボルトがナット孔６に挿着可能に形成されてい
る。そして、フロア裏面２Ａの吹付け塗装の際は、ナッ
ト部７がマスキング部位とされ、図１に示すように永久
磁石の磁石片１１がマスキング部材としてナット部７の
下面（すなわち先端片３Ａの下面）に吸着される。

【０００９】すなわち、マスキング部材の磁石片１１
は、図３に示すように、非磁着性材質の把手部１３及び
装着部１４を有する磁石ホルダ１２に予め所定極、本例
ではＮ極を外向きにして容易に取外し可能に装着してあ
り、該磁石ホルダ１２の把手部１３を把持して装着部１
４の磁石片１１を図１に示すように、マスキング部に近
づけることにより磁石片１１をナット部７の下面に吸着
させてマスキングし得る。なお、磁石片１１のナット部
７への取付けは必ずしも磁石ホルダ１２を必要としない
が、手作業による場合は磁石片１１の取付け時に被塗装
面に手が触れて被塗装面を汚し、塗装性を悪くすること
がある。

【００１０】磁石片１１にてナット部７をマスキングし
た後は、図４及び図５に示すように塩ビゾル等の吹付け
塗料Ｔが吹付けガンＧの吹付けノズルＧＡよりフロア裏
面２Ａの全体に吹付けられる。

【００１１】吹付け塗装後においては、図６及び図７に
示す工程により、マスキングの磁石片１１が除去され
る。すなわち、図６及び図７に示す回収ホルダ１６は非
磁着性材質の把手部１７及び装着部１８を有し、装着部
１８に直流の電磁石１９が外れないように取付けられて
いる。なお、電磁石１９はリード線２０にて電源に接続
されている。電磁石１９は外側の極が磁石片１１の吸引
極、本例ではＮ極となるように電流が通電される（図６
及び図７のリード線２０における電流方向参照）。

【００１２】しかる後、図６に示すように、回収ホルダ
１６の吸着極（Ｎ極）をマスキングの磁石片１１に近づ
け、図７に示すように、回収ホルダ１６の電磁石１９の
吸着極（Ｎ極）に磁石片１１を吸着することでナット部
７から磁石片１１を除去する。なお、磁石片１１にてマ
スキングされたナット部７は吹付け塗料の付着がなく、
焼付け後の後工程にて該ナット部には各種部材がボルト
止めされる（図示せず）。

【００１３】一方、磁石片１１を吸着した回収ホルダ１
６は、図８に示すように、非磁着性材質の回収容器２２
の上方に移し、電磁石１１の電流を逆方向（図８におけ
るリード線２０の電流方向参照。）に流し、電磁石１９
の吸着極（Ｎ極）を反発極（Ｓ極）に切換え、磁石片１
１を回収容器２２に回収する。なお、回収した磁石片１
１は吹付け塗料が付着しているので、高圧水を吹付ける
か、溶剤に浸すなどにて洗浄し乾燥した後、再利用に供
することができる。

【００１４】本例は、一つのナット部７のマスキングの
場合を説明したが、磁石ホルダ１２は多数の磁石片１１
を装着できるバンド状のものとし、かつ回収ホルダ１６
は多数の電磁石１９を装着したバンド状のものとなすこ
とにより、製造ラインの自動車ボデー１の多数のマスキ
ング部に対応させることができ、また、ロボット装置に
組込むことができる。

【００１５】また、前記した実施例は自動車ボデー１の
フロア下面におけるボルト止め用のナット部７に対して
マスキングする場合を説明したが、本発明はこれに限る
ものではなく、磁着性金属体の被塗装面に吹付け塗装を
する場合のマスキングに広く適用することができる。

【００１６】

【発明の効果】本発明は磁着性金属体の被塗装面の吹付
け塗装において、磁石片にてマスキングをするので、従
来のタンポールを貼付けてマスキングする場合とは異な
り、仮止め用の接着剤を必要とせず、磁石の吸引力によ
りマスキング部に簡単に取付けることができる。そし
て、吹付け塗装後のマスキング部の磁石片は、電磁石の
吸引力を作用させ電磁石に磁石片を吸着させることで、
被塗装面より取外すことができ、取外しが簡単で手間を
要しない。なお、電磁石に吸着させた磁石片は電磁石の
吸着極を反発極に切換えることで電磁石より簡単に外す
ことができる。使用済の磁石片は付着塗料を除去すれば
繰返し使用できて都合がよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】磁石片によるマスキング状態図。

【図２】マスキングするナット部の構造図。

【図３】磁石片を装着した磁石片配置部材の説明図。

【図４】磁石片によるマスキング部に吹付け塗装をする
工程図。

【図５】自動車ボデーのフロア鋼板裏面における吹付け
塗装工程図。

【図６】回収用電磁石の配置図。

【図７】マスキングに使用した磁石片を回収用電磁石に
吸着除去する工程図。

【図８】使用済み磁石片の回収工程図。

【図９】従来のマスキング材タンポールの斜視図。

【図１０】タンポールを使用した吹付け塗装の従来図。

【符号の説明】

２ フロア鋼板 ２Ａ フロア裏面 ４ 孔部 ６ ナット孔 ７ ナット部 １１ 磁石片 １２ 磁石ホルダ １６ 回収ホルダ １９ 電磁石 Ｔ 吹付け塗装 ＧＡ 吹付けノズル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁着性金属体の被塗装面に吹付け塗装の
   ためのマスキングをする方法であって、前記被塗装面の
   マスキング部位には、該被塗装面に所定極を向けた永久
   磁石の磁石片を吸着させ、吹付け塗装後においては前記
   磁石片に対し直流電磁石の吸引極を作用させ、前記マス
   キング部位の磁石片を除去して回収することを特徴とし
   た磁着性金属体の吹付け塗装のためのマスキング方法。