JPH064252U - シーリング剤の充填ガン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シーリング作業時に押出体２２がカートリッ
ジ２のケース部２０内で詰まって移動できなくなったり
するのを防止して、押出体２２で充填包装物３内のシー
リング剤３１を円滑に押出すことができ、また、ケース
部２０内に充填包装物３を詰め替えるようなときに、押
出体２２のケース部２０内での移動を抵抗少なく容易に
行えるようにする。 【構成】 シーリング剤３１の充填包装物３を収容可能
とした筒状ケース部２０と、ノズル体２１と、ピストン
１３及び操作具１４を備えたシーリング剤の充填ガンに
おいて、ピストン１３の前方部に、該ピストン１３の径
方向外方に延びる弾性変形可能な複数のひれ体２２ａを
放射状に突設した皿状押出体２２を設けると共に、押出
体２２の全体外径を筒状ケース部２０の内径より大径と
して、押出体２２の各ひれ体２２ａを縮径状態で筒状ケ
ース部２０内に挿嵌させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、建築物における内外装の目地やコンクリートなどの亀裂補修を行う ような場合に使用されるシーリング剤の充填ガンに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種シーリング剤の充填ガンは、上部が開放した所定長さのカートリ ッジ保持部と、該保持部の前部側に位置するカートリッジ受部と、前記保持部の 後部側に位置し、前記保持部内を前方に向かって移動するピストン、及び、該ピ ストンの操作具とを備えている。また、以上の充填ガンは、その使用時にシーリ ング剤装填用のカートリッジをセットするのであって、このカートリッジは、長 さ方向前後端部が開口され、シーリング剤をフィルムなどから成るチューブ状包 装袋内に充填包装した充填包装物を収容可能な筒状ケース部と、該ケース部の前 端開口部に設けられたノズル体と、前記ケース部の内部で前記充填包装物の後部 側に挿嵌される有底筒状の押出体とから構成されている。

【０００３】 そして、前記充填ガンを用いてシーリング作業を行うときには、前記カートリ ッジのケース部内に前記充填包装物を装填し、かつ、該充填包装物の後部側に前 記押出体を挿嵌させて、前記カートリッジを前記充填ガンのカートリッジ保持部 にセットし、前記操作具によるピストンの押動操作で前記押出体を前方側へと移 動させ、この押出体で前記ケース部に装填された充填包装物の後部側を押圧する ことにより、該充填包装物内のシーリング剤を前記ノズル体から押出して、建築 物内外装の目地やコンクリートなどの亀裂補修を行うのである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、以上のような充填ガンでは、前記カートリッジのケース部内に前記 充填包装物を装填して、前記ピストンの押動操作による前記押出体の前方側への 移動により、該押出体を介して前記充填包装物内のシーリング剤を前記ノズル体 から押出すとき、前記押出体に当接される充填包装物における包装袋の後方一部 が、前記ケース部の内壁と前記押出体の外周部との間に巻き込まれて、該押出体 がケース部内に詰まって移動できなくなったりして、前記シーリング剤の前記ノ ズル体からの円滑な押出しができなくなるなどの問題があった。

【０００５】 本考案は以上のような問題に鑑みてなしたもので、その目的は、押出体がケー ス部内で詰まって移動できなくなったりするのを確実に防止して、前記押出体に よる充填包装物内のシーリング剤を円滑に押出すことができ、また、前記ケース 部内に前記充填包装物を詰め替えるようなときに、前記押出体のケース部内での 移動を抵抗少なく容易に行うことができる充填ガンを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

以上の目的を達成するため、本考案は、長さ方向前端部及び後端部が開口し、 シーリング剤の充填包装物を収容可能とした筒状ケース部２０と、該ケース部２ ０の前端開口部２０ａに設けるノズル体２１と、前記ケース部２０の後端開口部 ２０ｂ側に位置し、前記ケース部２０内を前端部に向かって移動するピストン１ ３及び該ピストン１３の操作具１４とを備えたシーリング剤の充填ガンにおいて 、前記ピストン１３の前方部に、該ピストン１３の径方向外方に延びる弾性変形 可能な複数のひれ体２２ａを放射状に突設した皿状押出体２２を設けると共に、 該押出体２２の外径を前記筒状ケース部２０の内径より大径として、前記押出体 ２２の各ひれ体２２ａを縮径状態で前記筒状ケース部２０内に挿嵌させたのであ る。

【０００７】

【作用】

以上の充填ガンを用いてシーリング作業を行うときには、前記ケース部２０内 にシーリング剤の充填包装物を装填し、かつ、該充填包装物の後部側に前記押出 体２２を挿嵌させて、この押出体２２を前記操作具１４によるピストン１３の押 動操作で前方側へと移動させ、前記押出体２２で前記ケース部２０に装填された 充填包装物の後部側を押圧することにより、該充填包装物内のシーリング剤を前 記ノズル体２１から押出して、建築物内外装の目地やコンクリートなどの亀裂補 修を行うのである。

【０００８】 そして、以上のシーリング作業時に、前記押出体２２は、全体が皿状とされ、 前記ピストン１３の径方向外方に延びる弾性変形可能な複数のひれ体２２ａが放 射状に突設され、また、前記押出体２２に設ける各ひれ体２２ａの外径は前記筒 状ケース部２０の内径よりも大径とされて、前記各ひれ体２２ａを縮径状態とし て前記ケース部２０内に密接に挿嵌させるようにしているため、前記ピストン１ ３の押動操作に伴う前記押出体２２の移動時に、該押出体２２の外周部と前記ケ ース部２０の内壁との間に前記充填包装物の一部が巻き込まれたりするのを、前 記ケース部２０の内壁に弾接される前記各ひれ体２２ａで防止できて、前記押出 体２２がケース部２０内で詰まって移動できなくなったりするのを確実に阻止で きる。従って、前記押出体２２で充填包装物内のシーリング剤を前記ノズル体２ １から円滑に押出すことができ、しかも、前記押出体２２に設けた各ひれ体２２ ａは、前記ケース部２０の内壁に沿って弾性変形されながら移動されるため、前 記各ひれ体２２ａが前記押出体２２の大きな移動抵抗となったりすることなく、 該押出体２２の円滑な移動が可能となって、良好なシーリング作業が行えるので ある。

【０００９】 また、前記ケース部２０内に前記充填包装物を詰め替えるような場合で、前記 押出体２２をケース部２０の押出終了位置から押出開始位置に復帰移動させると き、該押出体２２には、弾性変形可能とされた前記各ひれ体２２ａが設けられ、 これら各ひれ体２２ａが弾性変形して縮径しながら前記ケース部２０内を移動す るため、前記押出体２２のケース部２０の押出終了位置から押出開始位置への復 帰移動も容易に行うことができる。

【００１０】

【実施例】

図３〜図５は、既存のカートリッジ式手動充填ガンを示しており、この充填ガ ン１は、上部が開放する所定長さの半円筒形状とされたカートリッジ保持部１１ と、該保持部１１の前部側に位置し、ノズル受溝１２ａを備えたカートリッジ受 部１２と、前記保持部１１の後部側に位置し、該保持部１１の内部を前方に向か って移動するピストンロッド１３ａを備えたピストン１３と、該ピストン１３の 操作具１４とから構成されている。また、前記操作具１４は、前記保持部１１の 前方に向かって所定量ずつ移動させるための引き金１５をもつ押出機構（図示せ ず）と、前記ピストン１３を前後方向に自由に移動させるための解除レバー１６ をもつ解除機構（図示せず）とを備えている。尚、本考案では、既存のカートリ ッジ式充填ガン１を使用し、その構造は公知であるため、前記操作具１４の押出 機構及び解除機構についての詳細な説明は省略する。

【００１１】 また、以上のカートリッジ式手動充填ガン１には、その使用時にシーリング剤 装填用のカートリッジ２をセットするのであって、このカートリッジ２は、長さ 方向前後端部を開口した筒状ケース部２０と、該ケース部２０の前端開口部２０ ａに着脱可能に設けられたノズル体２１とを備え、前記ケース部２０の内部には 、シーリング剤の充填包装物３を装填させるようにしている。この充填包装物３ は、シーリング剤３１をフィルムなどから成るチューブ状包装袋３２内に充填包 装して形成されており、該充填包装物３を前記ケース部２０内に収容するときに は、前記ノズル体２１を取外して前記ケース部２０の前端開口部２０ａを開放さ せ、この開口部２０ａ側から前記包装袋３２の前端側を切断開放させた状態で装 填させ、この装填後には前記ノズル体２１を前記ケース部２０の前端開口部２０ ａに一体状に取付けるのである。また、以上のカートリッジ２を前記充填ガン１ にセットして、シーリング作業を行うときには、この充填ガン１に設ける前記ピ ストン１３を前記ケース部２０の後端開口部２０ｂから内方側に挿入させて、前 記操作具１４による押動操作で前記充填包装物３の後部側を押圧して、その包装 袋３２の前端開放部から内部のシーリング剤３１を前記ノズル体２１を介して外 部へと押出すのである。

【００１２】 しかして、本考案は以上のような充填ガンにおいて、前記カートリッジ２にお けるケース部２０の内部で前記ピストン１３の前方部に、該ピストン１３の径方 向外方に延びる弾性変形可能な複数のひれ体２２ａを放射状に突設した皿状押出 体２２を設けると共に、該押出体２２に形成する前記各ひれ体２２ａの外径を前 記ケース部２０の内径より大径として、前記各ひれ体２２ａを縮径状態で前記ケ ース部２０内に挿嵌させるようにしたのである。

【００１３】 さらに詳しく説明すると、図１，図２及び図３で明らかにしたなように、前記 押出体２２は、全体外観を皿形状とした合成樹脂などで形成される皿形本体２２ ｂから成り、この本体２２ｂの径方向中央部分から外周縁部にかけて、複数のス リット２２ｃを介して前記ケース部２０の内径より大径とされた前記各ひれ体２ ２ａを、各々が独立した状態で弾性変形可能に一体形成すると共に、前記本体２ ２ｂの中央部には取付用孔２２ｄを形成する。また、前記本体２２ｂに設ける各 スリット２２ｃの内端側には、該各スリット２２ｃよりも大径とした円弧形状の 孔２２ｅをそれぞれ形成して、これら各孔２２ｅで前記各ひれ体２２ａの弾性変 形を一層良好に行うようにしている。

【００１４】 また、前記押出体２２の移動方向後部には、合成樹脂などから成る押出体保持 用の保持体２３を設けるのであって、この保持体２３は、図１，図４で明らかな ように、筒状体２３ａと、該筒状体２３ａの前部側に閉鎖状に設けられる前壁２ ３ｂとを備え、前記筒状体２３ａの外周複数箇所に、前記ケース部２０の内壁と ほぼ同一径とされ、このケース部２０の内壁に摺接しながら移動される大径部２ ３ｃと、前記ケース部２０の内径よりも小径とされた小径部２３ｄとを設け、前 記ケース部２０内における前記保持体２３の移動時に、該保持体２３の移動抵抗 をできるだけ少なくするようにしている。さらに、前記保持体２３における前壁 ２３ｂの中央部には、前方に向かって突出する突起２３ｅを一体状に設けて、該 突起２３ｅに前記押出体２２に形成した取付用孔２２ｄを挿入係合させることに より、該押出体２２を前記保持体２３に保持させるのである。

【００１５】 前記保持体２３は、前記押出体２２と共に前記ケース部２０の内部に移動可能 に挿嵌させるのであり、つまり、各図で明らかにしたように、前記保持体２３が 前記ケース部２０の後部側に位置されて前記ピストン１３と対向され、かつ、前 記押出体２２が前記保持体２３の前部側に位置されて前記ケース部２０内の充填 包装物３と対向されるように挿嵌される。また、前記ケース部２０の後端開口部 ２０ｂには、前記保持体２３の抜止用突部２０ｃが形成されている。

【００１６】 次に、以上の構成とした充填ガンの作用について説明する。先ず、建築物にお ける内外装の目地やコンクリートの亀裂補修などのシーリング作業を行うような 場合には、先ず、図３で示したように、前記カートリッジ２におけるケース部２ ０の内部に、一体状に結合された前記押出体２２と保持体２３とを、該保持体２ ３が前記ケース部２０の後部側で前記ピストン１３と対向され、かつ、前記保持 体２３の前部側に前記押出体２２が位置されるように、しかも、該押出体２２に 設ける各ひれ体２２ａを縮径させた状態で、前記ケース部２０の前端開口部２０ ａ側から内部へと挿嵌させて置く。そして、前記ケース部２０の内部に前記充填 包装物３を、その後部側が前記押出体２２と当接されるように装填し、つまり、 前記ノズル体２１を取外して前記ケース部２０の前端開口部２０ａを開放させ、 この開口部２０ａ側から前記充填包装物３における包装袋３２の前端側を切断開 放させた状態で装填させるのであり、この装填後には前記ノズル体２１を前記ケ ース部２０の前端開口部２０ａに一体状に取付ける。

【００１７】 次に、以上のように、前記充填包装物３が装填されたカートリッジ２を前記充 填ガン１のカートリッジ保持部１１にセットして、前記充填ガン１に備えた操作 具１４で前記ピストン１３を押動操作することにより、図４で示したように、前 記保持体２３を介して前記押出体２２が前方側へと移動され、この押出体２２で 前記ケース部２０に装填された前記充填包装物３の後部側が押圧されて、該充填 包装物３内のシーリング剤３１が前記ノズル体２１から押出されてシーリング作 業が行われる。

【００１８】 そして、以上のようなシーリング作業時に、前記ケース部２０に内装される前 記押出体２２は、全体が皿状とされ、前記ピストン１３の径方向外方に延びる弾 性変形可能な複数のひれ体２２ａが放射状に突設され、また、前記押出体２２に 設ける各ひれ体２２ａの外径は前記筒状ケース部２０の内径よりも大径とされ、 前記各ひれ体２２ａが縮径状態とされて前記ケース部２０内に密接状に挿嵌させ ているため、前記ピストン１３の押動操作に伴う前記押出体２２の移動時に、該 押出体２２の外周部と前記ケース部２０の内壁との間に前記充填包装物３におけ る包装袋３２の一部が巻き込まれたりするのを、前記ケース部２０の内壁に弾接 される前記各ひれ体２２ａで防止することができて、前記押出体２２がケース部 ２０内で詰まって移動できなくなったりするのを確実に阻止できる。従って、前 記押出体２２で前記充填包装物３内のシーリング剤３１を前記ノズル体２１から 円滑に押出すことができ、しかも、前記押出体２２に設けた各ひれ体２２ａは、 前記ケース部２０の内壁に沿って弾性変形されながら移動されるため、前記各ひ れ体２２ａが前記押出体２２の大きな移動抵抗となったりすることなく、該押出 体２２の円滑な移動が可能となって、良好なシーリング作業が行える。

【００１９】 特に、図１，図２で示したように、前記押出体２２を構成する前記皿形本体２ ２ｂの径方向中央部分から外周縁部にかけて、複数のスリット２２ｃを介して前 記各ひれ体２２ａを各々が独立した状態で一体形成し、また、前記各スリット２ ２ｃの内端側に、該各スリット２２ｃよりも大径とした円弧形状の孔２２ｅをそ れぞれ形成するときには、前記各ひれ体２２ａの弾性変形を一層良好に行うこと ができて、前記押出体２２の一層円滑な移動が可能となって、良好なシーリング 作業が行えるのである。また、前記保持体２３に設ける前記筒状体２３ａの外周 複数箇所に、前記ケース部２０の内壁とほぼ同一径とされ、このケース部２０の 内壁に摺接しながら移動される大径部２３ｃと、前記ケース部２０の内径よりも 小径とされた小径部２３ｄとを設けるときには、前記ケース部２０内における前 記保持体２３の移動時に、該保持体２３の移動抵抗を一層少なくできて、前記押 出体２２の円滑な移動と相俟って、さらに良好なシーリング作業が行えるのであ る。

【００２０】 また、前記ケース部２０内に前記充填包装物３を詰め替えるような場合には、 解除レバ−１６を操作して前記ピストン１３を最後方に移動させて、カートリッ ジ２をカートリッジ保持部１１から取外し、筒状ケース部２０の前端開口部２０ ａからノズル部２１を外して使用済みの充填包装物３を取出す一方、前記ケース 部２０の前端開口部２０ａから棒材などを差し込んで、前記押出体２２をケース 部２０内の押出終了位置から押出開口位置に復帰移動させ、該ケース部２０内に 新たな充填包装物３を挿入すると共に、前記ケース部２０の前端開口部２０ａに ノズル部２１を取付け、該カートリッジ２を前記充填ガン１にセットして繰り返 し使用するのである。そして、前記押出体２２をケース部２０内の押出終了位置 から押出開始位置に復帰移動させるときにも、前記押出体２２には、弾性変形可 能とされた前記各ひれ体２２ａが設けられ、これら各ひれ体２２ａが弾性変形し て縮径しながら前記ケース部２０内を移動するのであり、更に、前記保持体２３ における筒状体２３ａの外周部位には、前記大径部２３ｃと小径部２３ｄとが設 けられて、前記ケース部２０内での移動抵抗が小とされているため、前記押出体 ２２の押出終了位置から押出開始位置への復帰移動も容易に行うことができる。

【００２１】 また、以上の実施例では、前記カートリッジ２のケース部２０内に前記充填包 装物３を詰め替え可能としたカートリッジ式手動充填ガンものについて説明した が、本考案に用いる押出体２２は、カートリッジ式手動充填ガンにかぎらず、吸 込式手動充填ガンや吸込式エアー充填ガン、カートリッジ式エアー充填ガンなど すべての充填ガンにも利用することもできる。

【００２２】 この場合、例えば前記注入式バンド充填ガンの場合は、図６及び図７で明らか にしたように、前記ピストンロッド１３ａの先端ねじ部１３ｂに前記ピストン１ ３を挿嵌させて、該ピストン１３の前後部位を前記ねじ部１３ｂに螺合される２ つのボルトＢ，Ｂで固定するようにしている。従って、以上のピストンロッド１ ３ａにおける前記ピストン１３の先端側に、複数のひれ体２２ａをもつ前記押出 体２２を挿嵌させて、該押出体２２の前端側における前記ねじ部１３ｂにボルト Ｂを螺締することにより、前記ピストンロッド１３ａを介して前記押出体２２を ピストン１３と一体状に組付けるのである。斯く構成する場合にも、充填ガン１ の筒状収容部１０内に吸込みによりシーリング剤を吸込ませずに充填包装物３を 装填して使用することにより前記したカートリッジ式充填ガンの場合と同様の作 用効果が得られるのである。

【００２３】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案は、長さ方向前端部及び後端部が開口し、シーリ ング剤の充填包装物を収容可能とした筒状ケース部２０と、該ケース部２０の前 端開口部２０ａに設けるノズル体２１と、前記ケース部２０の後端開口部２０ｂ 側に位置し、前記ケース部２０内を前端部に向かって移動するピストン１３及び 該ピストン１３の操作具１４とを備えたシーリング剤の充填ガンにおいて、前記 ピストン１３の前方部に、該ピストン１３の径方向外方に延びる弾性変形可能な 複数のひれ体２２ａを放射状に突設した皿状押出体２２を設けると共に、該押出 体２２の外径を前記筒状ケース部２０の内径より大径として、前記押出体２２の 各ひれ体２２ａを縮径状態で筒状ケース部２０内に挿嵌させるようにしたから、 建築物内外装の目地やコンクリートの亀裂補修などのシーリング作業を行う場合 で、前記ピストン１３の押動操作に伴い前記押出体２２を移動させるとき、該押 出体２２の外周部と前記ケース部２０の内壁との間に前記充填包装物の一部が巻 き込まれたりするのを、前記ケース部２０の内壁に弾接される前記各ひれ体２２ ａで防止できて、前記押出体２２がケース部２０内で詰まって移動できなくなっ たりするのを確実に阻止できるのであり、従って、前記押出体２２で充填包装物 内のシーリング剤を前記ノズル体２１から円滑に押出すことができ、しかも、前 記押出体２２に設けた各ひれ体２２ａは、前記ケース部２０の内壁に沿って弾性 変形されながら移動されるため、前記各ひれ体２２ａが前記押出体２２の大きな 移動抵抗となったりすることなく、該押出体２２の円滑な移動が可能となって、 良好なシーリング作業を行うことができる。

【００２４】 また、前記ケース部２０内に前記充填包装物を詰め替えるような場合で、前記 押出体２２を前記ケース部２０の押出終了位置から押出開始位置に復帰移動させ て取出すときにも、該押出体２２には、弾性変形可能とされた前記各ひれ体２２ ａが設けられ、これら各ひれ体２２ａが弾性変形して縮径しながら前記ケース部 ２０内を移動するため、前記押出体２２のケース部２０の押出終了位置から押出 開始位置への復帰移動も容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかる充填ガンの要部である押出体の
側面図である。

【図２】同押出体の正面図である。

【図３】同充填ガンの全体構造を示す一部切欠側面図で
ある。

【図４】同充填ガンの作用状態を示す拡大断面図であ
る。

【図５】同充填ガンの全体構造を示す斜視図である。

【図６】他の実施例を示す一部切欠側面図である。

【図７】同要部の拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 充填ガン １３ ピストン １４ 操作具 ２０ 筒状ケース部 ２０ａ 前端開口部 ２０ｂ 後端開口部 ２１ ノズル体 ２２ 押出体 ２２ａ ひれ体 ３ 充填包装物 ３１ シーリング剤

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 長さ方向前端部及び後端部が開口し、シ
   ーリング剤の充填包装物を収容可能とした筒状ケース部
   ２０と、該ケース部２０の前端開口部２０ａに設けるノ
   ズル体２１と、前記ケース部２０の後端開口部２０ｂ側
   に位置し、前記ケース部２０内を前端部に向かって移動
   するピストン１３及び該ピストン１３の操作具１４とを
   備えたシーリング剤の充填ガンであって、前記ピストン
   １３の前方部に、該ピストン１３の径方向外方に延びる
   弾性変形可能な複数のひれ体２２ａを放射状に突設した
   皿状押出体２２を設けると共に、該押出体２２の外径を
   前記筒状ケース部２０の内径より大径として、前記押出
   体２２の各ひれ体２２ａを縮径状態で筒状ケース部２０
   内に挿嵌していることを特徴とするシーリング剤の充填
   ガン。