KR200343405Y1

KR200343405Y1 - 오일 주입장치

Info

Publication number: KR200343405Y1
Application number: KR20-2003-0038325U
Authority: KR
Inventors: 주성현
Original assignee: 주성현
Priority date: 2003-12-09
Filing date: 2003-12-09
Publication date: 2004-02-27

Abstract

본 고안은 오일 주입장치에 대한 것으로, 고안의 주된 목적은 오일 카트리지를 메인 관체의 외부에서 결합하도록 하므로써 오일 주입장치 본체를 최소화 하는데 있으며, 또 다른 한편으로는 상기 본체의 내부에서 노즐 방향의 방향으로 본체의 길이 방향을 따라 형성하고, 그 본체의 내부에서 피스톤 작용을 하는 압축핀으로써 오일을 밀어 내도록 하므로써 정량 공급이 가능하도록 하는데 있다. 본 고안의 또 다른 목적은 피스톤 작용을 하는 상기 압축핀의 밀대 부분을 기타 다른 액튜에이터에 연결하여 주기적으로 자동공급할 수 있도록 하는데 있다.

상기 목적한 바를 달성하기 위한 본 고안의 특징적인 구성 수단은 메인 관체(110)와, 상기 메인 관체의 중단에서 상측으로 연장된 분할 관체(112)가 T자 모양으로 이루어진 주입기 본체(100)와, 상기 메인 관체(110)의 내경에 끼워진 채 후방의 밀대(120)에 고정되고, 스프링(130)에 탄설된 상태에서 전, 후진이 가능한 압축핀(140)과, 상기 메인 관체(110)의 선단에 나사조립된 채, 작은 배출구멍(151)을 가진 노즐(150)과, 상기 분할 관체(112)의 암나사부(113)에 나사 조립하되, 교체 가능한 오일 저장 카트리지(160)로 구성하여 상기 밀대를 밀었을 때, 압축핀(140)이 분할 관체(112)로부터 내려오는 오일을 노즐쪽으로 밀어 공급할 수 있도록 하는데 있는 것이다.

Description

오일 주입장치{OIL FEEDER}

본 고안은 오일 주입장치에 대한 것으로, 더 상세하게는 오일 주입을 위한 주입기 본체와, 그 내부에서 노즐 방향으로 왕복하는 피스톤의 작동구조와, 오일 카트리지의 연결구조를 개량하여 가능한 소형으로 구성하고, 여러가지 오일을 선택적으로 사용할 수 있도록 하는데 특징이 있는 것이다.

일반적으로 오일 주입장치는 도 1에서 보는 바와 같이 그리스 팩(10)을 내장할 수 있으면서 그 후방에 위치한 피스톤(21)과, 이 피스톤을 전진시키기 위한 고정바(22)를 포함하는 실린더(23), 그리고 상기 실린더의 선단에 나사조립하되, 주유레버(24)와, 상기 주유레버(24)에 의해 압축작용을 하는 압축기구(25)와, 상기 압축기구(25)에 의해 압축된 오일이 배출되는 주유노즐(26)을 포함하는 주유캡(20)으로 이루어 진다.

이 때에 상기한 그리스 팩(10)은 도 2에서 보는 바와 같이 내장된 그리스유를 앞, 뒤 뚜껑(11)으로 밀폐시킨 채 공급되는 바, 사용시에는 이들 앞, 뒤 뚜껑(11)을 열고 상기 실린더(23)에 삽입 시킨 후, 사용하는 것이다.

그러나 상기와 같은 종래의 오일 주입장치는 그 제품의 특성상 양쪽뚜껑(11)을 모두 제거하여야 하는데, 먼저 상부뚜껑을 열어 그리스건의 실린더(23)에 집어넣고 다시 하부뚜껑과 수분흡수용 스펀지마개(12)를 제거한다음 그리스건의 주유캡(20)을 닫아야 하는 구조이므로 일일히 양쪽뚜껑과 스펀지 마개를 제거하여야 하는 불편이 있다.

그 뿐만 아니라 종래의 오일 주입장치는 그리스의 주입작업이 끝나고 그리스팩을 그리스건의 실린더에서 제거하고자 할 때, 단순한 원통의 빈팩이 실린더 내부벽에 밀착되어 잘 빠지지 않고, 더구나 팩의 외부면과 실린더 내부면사이로 그리스가 밀려 들어가 더욱 빼내기가 곤란하고, 배출된 빈팩의 외부도 그리스가 묻어 지저분한 상태이므로 취급이 매우 불쾌한 폐단을 갖는 것이다.

특히, 종래의 오일 주입장치는 오일을 주입하는데 있어서 그 주유구(26)의 크기가 너무 크기 때문에 정밀한 기계장비에 일정 시간 간격으로 정량을 주입하는데 매우 불리하다.

또 한, 오일을 압축하기 위한 주유레버(24)를 주유구(26)에 대하여 수직 방향으로 작동시켜야 하기 때문에 숙련된 사람이라 하더라도 세밀한 주유작업을 실현하기 어렵고, 거의 대부분 넘쳐나는 잉여분의 오일을 걸레로 닦아내야 하는 단점이 있다.

따라서 본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 이를 해결 보완하고자 안출한 것으로, 고안의 주된 목적은 오일 주입을 위한 주입기 본체에 있어서,오일 카트리지를 외부에서 결합하도록 하므로써 오일 주입장치 본체를 최소화 한다는데 있으며, 또 다른 한편으로는 상기 본체의 내부에서 노즐 방향의 방향으로 본체의 길이 방향을 따라 형성하고, 그 본체의 내부에서 피스톤 작용을 하는 압축핀으로써 오일을 밀어 내도록 하므로써 정량 공급이 가능하도록 하는데 있다.

본 고안의 또 다른 목적은 피스톤 작용을 하는 상기 압축핀의 밀대 부분을 기타 다른 액튜에이터에 연결하기에 용이하도록 구성하므로써 주기적으로 자동공급할 수 있도록 하는데 있다.

도 1은 종래의 오일 주입장치를 보인 예시도

도 2는 종래의 오일 팩을 보인 단면도

도 3은 본 고안의 오일 주입장치를 보인 사시도

도 4는 본 고안의 오일 주입장치를 보인 분해 사시도

도 5는 본 고안의 오일 주입장치를 보인 단면도

도 6은 본 고안의 오일 주입장치를 보인 작동상태의 단면도

도 7은 본 고안의 또 다른 사용상태를 보인 구성도

<도면의 주요부분에 대한 부호설명>

100 : 본체 110 : 메인 관체

111 : 환턱 112 : 분할관체

113 : 암나사부 114 : 패킹

120 : 밀대 121 : 코킹부

130 : 스프링 140 : 압축핀

150 : 노즐 151 : 배출구멍

160 : 카트리지 161 : 입구

170 : 액튜에이터 171 : 튜브

상기 목적한 바를 달성하기 위한 본 고안의 특징적인 구성 수단은 메인 관체와, 상기 메인 관체의 중단에서 상측으로 연장된 분할 관체가 T자 모양으로 이루어진 주입기 본체와, 상기 메인 관체의 내경에 끼워진 채 후방의 밀대에 고정되고, 스프링에 탄설된 상태에서 전, 후진이 가능한 압축핀과, 상기 메인 관체의 선단에 나사조립된 채, 작은 배출구멍을 가진 노즐과, 상기 분할 관체의 암나사부에 나사 조립하되, 교체 가능한 오일 저장 카트리지로 구성하여 상기 밀대를 밀었을 때, 압축핀이 분할 관체로부터 내려오는 오일을 노즐쪽으로 밀어 공급할 수 있도록 하는데 있는 것이다.

이하 본 고안의 상세한 구성을 첨부 도면에 따라 설명한다.

도 3은 본 고안의 오일 주입장치를 보인 사시도이고, 도 4는 분해 사시도,도 5는 그 단면도이고, 도 6은 본 고안의 오일 주입장치를 보인 작동상태의 단면도이다.

상기 도면에서 보듯이 본 고안의 오일 주입장치는 메인 관체(110)와, 상기 메인 관체의 중단에서 상측으로 연장된 분할 관체(112)가 T자 모양으로 이루어진 주입기 본체(100)와, 상기 메인 관체(110)의 내경에 끼워진 채 후방의 밀대(120)에 고정되고, 스프링(130)에 탄설된 상태에서 전, 후진이 가능한 압축핀(140)과, 상기 메인 관체(110)의 선단에 나사조립된 채, 작은 배출구멍(151)을 가진 노즐(150), 그리고 상기 분할 관체(112)의 암나사부(113)에 나사 조립하되, 교체 가능한 오일 저장 카트리지(160)로 이루어 진다.

이때, 상기한 분할 관체(112)의 내부에는 패킹(114)을 구비하여 그 분할 관체(112)의 암나사부(113)에 조립되는 오일 카트리지(160)의 오일이 점성이 없는 오일이더라도 새지 않도록 하낟.

상기한 밀대(120)는 상기한 메인 관체(110)의 후방 일부를 덮어 씌운채 끼운 후, 그 끝단을 내측으로 꺾은 코킹부(121)를 형성하여 상기 메인 관체(110)의 환턱(111)에 걸려 이탈되지 않도록 한다.

또한, 상기의 밀대(120)는 도 7에서 보는 바와 같이 타이머(도시하지 않았음)를 포함하는 통상의 액튜에이터(170)를 연결하여 일정한 시간 간격으로 눌러질 수 있도록 할 수 있으며, 아울러 노즐(150)에는 별도의 튜브(171)를 연결하여 원거리의 사용처에도 오일을 공급할 수 있다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 오일 공급장치는 휴대용으로 사용할 수 있다.

즉, 메인 관체(110)를 손으로 잡고, 그 후방에서 밀대(120)를 밀어주면 스프링(130)의 힘을 이기고 압축핀(140)이 전진하게 되며, 전진하는 압축핀(140)은 분할 관체(112) 위의 오일 카트리지(160)로부터 내려오는 오일을 전방 노즐(150) 쪽으로 밀어서 노즐의 배출구멍(151)으로 나오게 하는 것이며, 밀대(120)는 스프링(130)의 힘에 의해 다시 후퇴한다.

그리고 오일의 주입량을 많이 하고자 할 때는 상기와 같이 후퇴한 밀대(120)를 반복하여 밀어 준다.

밀대가 반복적으로 밀리면 압축핀(140)은 그 때마다 오일을 노즐(150)의 배출구멍(151)으로 밀어 내어 공급하는 것이다.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 고안의 오일 공급장치는 오일 카트리지를 주입기 본체의 외부에서 입구만을 나사결합하도록 하였기 때문에 오일 주입장치의 본체가 최소화 되는 장점이 있다.

또 한, 상기 본체의 내부에서 노즐 방향의 방향으로 본체의 길이 방향을 따라 형성하고, 그 본체의 내부에서 피스톤 작용을 하는 압축핀으로써 오일을 밀어 내도록 하였기 때문에 밀대를 밀어주는 횟수에 따라 일정량의 오일이 공급되므로 주입하고자 하는 오일의 양을 정확하게 관리할 수 있는 장점이 있다.

뿐만 아니라 피스톤 작용을 하는 상기 압축핀의 밀대 부분을 기타 다른 액튜에이터에 연결하여 사용하기에 접합하기 때문에 오일을 연속 자동으로 공급하는데도 유용하게 사용할 수 있는 장점이 있는 것이다.

Claims

메인 관체(110)와, 상기 메인 관체의 중단에서 상측으로 연장된 분할 관체(112)가 T자 모양으로 이루어진 주입기 본체(100)와,

상기 메인 관체(110)의 내경에 끼워진 채 후방의 밀대(120)에 고정되고, 스프링(130)에 탄설된 상태에서 전, 후진이 가능한 압축핀(140);

상기 메인 관체(110)의 선단에 나사조립된 채, 작은 배출구멍(151)을 가진 노즐(150);

상기 분할 관체(112)의 암나사부(113)에 입구(161)를 나사 조립하되, 교체 가능한 오일 저장 카트리지(160); 로 구성하여서 된 것을 특징으로 하는 오일 주입장치.
제 1 항에 있어서,

상기한 밀대(120)는 상기한 메인 관체(110)의 후방 일부를 덮어 씌운채 끼운 후, 그 끝단을 내측으로 꺾은 코킹부(121)를 형성하여 상기 메인 관체(110)의 환턱(111)에 걸려 이탈되지 않도록 하여서 된 것을 특징으로 하는 오일 주입장치.
제 1 항에 있어서,

상기한 분할 관체(112)의 내부에는 분할 관체(112)의 암나사부(113)에 조립되는 오일 카트리지(160)의 오일이 점성이 없는 오일일 때도 사용할 수 있도록 패킹(114)을 개입시켜서 된 것을 특징으로 하는 오일 주입장치.