JPH0641706A - 鋼帯の乾式フラックス方式による溶融めっき装置 - Google Patents
鋼帯の乾式フラックス方式による溶融めっき装置Info
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- JPH0641706A JPH0641706A JP7257792A JP7257792A JPH0641706A JP H0641706 A JPH0641706 A JP H0641706A JP 7257792 A JP7257792 A JP 7257792A JP 7257792 A JP7257792 A JP 7257792A JP H0641706 A JPH0641706 A JP H0641706A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼帯の乾式フラックス方式による溶融めっき
装置において、めっき浴１での浮遊物８の鋼帯３の表面
への付着防止対策を講じることにより、不めっき発生の
防止を図る。 【構成】 フラックス２を塗布乾燥した鋼帯３がめっき
浴１へ浸入する浸入浴部４に、鋼帯３を間隙をおいて挟
む一対のロール５ａ・５ｂを配設する。該ロール５ａ・
５ｂは表面に凹凸６を設ける。該ロール５ａ・５ｂは鋼
帯３の浸入方向Ｐに対して逆方向に回転させる。これに
より鋼帯３の付近の浮遊物８を排除し、浮遊物８が鋼帯
３の表面に付着するのを防止する。
装置において、めっき浴１での浮遊物８の鋼帯３の表面
への付着防止対策を講じることにより、不めっき発生の
防止を図る。 【構成】 フラックス２を塗布乾燥した鋼帯３がめっき
浴１へ浸入する浸入浴部４に、鋼帯３を間隙をおいて挟
む一対のロール５ａ・５ｂを配設する。該ロール５ａ・
５ｂは表面に凹凸６を設ける。該ロール５ａ・５ｂは鋼
帯３の浸入方向Ｐに対して逆方向に回転させる。これに
より鋼帯３の付近の浮遊物８を排除し、浮遊物８が鋼帯
３の表面に付着するのを防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼帯の乾式フラックス
方式による溶融めっき装置に関する。
方式による溶融めっき装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼帯の乾式フラックス方式による溶融め
っき、例えば、亜鉛めっきは、一般にアルカリ脱脂→水
洗→酸洗→水洗→フラックス塗布→乾燥→予熱→亜鉛浴
浸漬→亜鉛絞り→空冷→水冷→防錆処理→乾燥の工程を
経て行なわれる。この製造ライン中のフラックス塗布工
程に使用されるフラックスは、鋼帯が亜鉛めっき浴に浸
入するまでの鋼帯表面の酸化防止、および溶融亜鉛との
接触位置において鋼帯表面の活性化を図るためであり、
一般に塩化亜鉛、または塩化亜鉛と他種類の塩類の混合
の水溶液が用いられるが、このフラックス溶液を鋼帯の
表面に付着、乾燥させ、予熱した後、その鋼帯をめっき
浴に浸入させてめっきを行なっている。
っき、例えば、亜鉛めっきは、一般にアルカリ脱脂→水
洗→酸洗→水洗→フラックス塗布→乾燥→予熱→亜鉛浴
浸漬→亜鉛絞り→空冷→水冷→防錆処理→乾燥の工程を
経て行なわれる。この製造ライン中のフラックス塗布工
程に使用されるフラックスは、鋼帯が亜鉛めっき浴に浸
入するまでの鋼帯表面の酸化防止、および溶融亜鉛との
接触位置において鋼帯表面の活性化を図るためであり、
一般に塩化亜鉛、または塩化亜鉛と他種類の塩類の混合
の水溶液が用いられるが、このフラックス溶液を鋼帯の
表面に付着、乾燥させ、予熱した後、その鋼帯をめっき
浴に浸入させてめっきを行なっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した乾式
フラックス方式を採用する場合、めっき浴上にはフラッ
クスの反応物やめっき付着調整時に生じた酸化物を含む
トップドロス等が鋼帯に接するように浮遊する。この浮
遊物は、めっき浴に浸入する鋼帯の表面に付着し易い状
態にあり、この付着が原因で鋼帯の表面にめっきが出来
ない不めっき箇所がスポット的に発生していた。こうし
た問題を解消するために、フラックスの成分やフラック
スの塗布、乾燥方法などが種々検討されているが、未だ
十分に満足できるものがない。
フラックス方式を採用する場合、めっき浴上にはフラッ
クスの反応物やめっき付着調整時に生じた酸化物を含む
トップドロス等が鋼帯に接するように浮遊する。この浮
遊物は、めっき浴に浸入する鋼帯の表面に付着し易い状
態にあり、この付着が原因で鋼帯の表面にめっきが出来
ない不めっき箇所がスポット的に発生していた。こうし
た問題を解消するために、フラックスの成分やフラック
スの塗布、乾燥方法などが種々検討されているが、未だ
十分に満足できるものがない。
【０００４】そこで、本発明の目的は、上記のような鋼
帯の乾式フラックス方式による溶融めっき装置におい
て、不めっき発生の減少を図る点にある。
帯の乾式フラックス方式による溶融めっき装置におい
て、不めっき発生の減少を図る点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、図示例のよう
に、フラックス２を塗布乾燥した鋼帯３がめっき浴１へ
浸入する浸入浴部４に、鋼帯３を間隙をおいて挟む一対
のロール５ａ・５ｂを配設する。該ロール５ａ・５ｂは
各表面に凹凸６を設け、また該ロール５ａ・５ｂは鋼帯
３の浸入方向Ｐに対して逆方向に回転するようにしたも
のである。
に、フラックス２を塗布乾燥した鋼帯３がめっき浴１へ
浸入する浸入浴部４に、鋼帯３を間隙をおいて挟む一対
のロール５ａ・５ｂを配設する。該ロール５ａ・５ｂは
各表面に凹凸６を設け、また該ロール５ａ・５ｂは鋼帯
３の浸入方向Ｐに対して逆方向に回転するようにしたも
のである。
【０００６】鋼帯３がめっき浴１に対し斜めに浸入する
場合においては、浸入角度の大きい方のロール５ａの表
面の回転速度を、浸入角度の小さい方のロール５ｂの表
面の回転速度よりも速い速度に設定可能とする。
場合においては、浸入角度の大きい方のロール５ａの表
面の回転速度を、浸入角度の小さい方のロール５ｂの表
面の回転速度よりも速い速度に設定可能とする。
【０００７】各ロール５ａ・５ｂの鋼帯通過側とは反対
側の各ロール５ａ・５ｂの近傍位置に、流れ防止体７を
ロール軸方向に配置する。
側の各ロール５ａ・５ｂの近傍位置に、流れ防止体７を
ロール軸方向に配置する。
【０００８】
【作用】浸入浴部４に配置された一対のロール５ａ・５
ｂは、鋼帯３の浸入方向Ｐに対して逆方向に回転するこ
とにより浴面上での鋼帯３の付近の浮遊物８を絶えず排
除し、浮遊物８が鋼帯３の表面に付着するのを避ける機
能を発揮する。
ｂは、鋼帯３の浸入方向Ｐに対して逆方向に回転するこ
とにより浴面上での鋼帯３の付近の浮遊物８を絶えず排
除し、浮遊物８が鋼帯３の表面に付着するのを避ける機
能を発揮する。
【０００９】ロール５ａ・５ｂのそれぞれの表面に設け
られた凹凸６は、このロール５ａ・５ｂの回転に伴い鋼
帯３の付近の浮遊物８を効果的に排除するとともに、め
っき溶液（例えば溶融亜鉛４４５〜４８０℃）を掻いて
鋼帯３の表面（例えば１００〜３００℃程度）に対し強
くぶつけるように攪拌する。この結果、鋼帯３の表面に
付着しているフラックス２（例えば塩化亜鉛の無水物は
融点３６５℃）が早く分解して、めっきの密着性を良く
する。
られた凹凸６は、このロール５ａ・５ｂの回転に伴い鋼
帯３の付近の浮遊物８を効果的に排除するとともに、め
っき溶液（例えば溶融亜鉛４４５〜４８０℃）を掻いて
鋼帯３の表面（例えば１００〜３００℃程度）に対し強
くぶつけるように攪拌する。この結果、鋼帯３の表面に
付着しているフラックス２（例えば塩化亜鉛の無水物は
融点３６５℃）が早く分解して、めっきの密着性を良く
する。
【００１０】鋼帯３がめっき浴１に対し斜めに浸入する
場合、上記一対のロール５ａ・５ｂのうち浸入角度の大
きい側のロール５ａと鋼帯３との間の浴表面間距離は他
方の側よりも広くなり浮遊物８が多く堆積することにな
るが、このとき浸入角度の大きい方のロール５ａの表面
の回転速度を速くすることにより、その箇所に浮遊物８
を掻き残すおそれがなくなる。浮遊物８の掻き残しをな
くすためには、ロール５ａの表面の回転速度を速くする
ことが好ましいが、必要以上に速度を速くすると、該ロ
ール５ａが浮遊物８を巻き込んで鋼帯３に付着させるよ
うな不具合状態が起こりかねないので、その点を考慮す
べきである。
場合、上記一対のロール５ａ・５ｂのうち浸入角度の大
きい側のロール５ａと鋼帯３との間の浴表面間距離は他
方の側よりも広くなり浮遊物８が多く堆積することにな
るが、このとき浸入角度の大きい方のロール５ａの表面
の回転速度を速くすることにより、その箇所に浮遊物８
を掻き残すおそれがなくなる。浮遊物８の掻き残しをな
くすためには、ロール５ａの表面の回転速度を速くする
ことが好ましいが、必要以上に速度を速くすると、該ロ
ール５ａが浮遊物８を巻き込んで鋼帯３に付着させるよ
うな不具合状態が起こりかねないので、その点を考慮す
べきである。
【００１１】各ロール５ａ・５ｂの鋼帯通過側とは反対
側に近接配置された流れ防止体７は、各ロール５ａ・５
ｂで巻き込まれる浮遊物８が浴底方向へ下流動するのを
阻止するよう作用する。
側に近接配置された流れ防止体７は、各ロール５ａ・５
ｂで巻き込まれる浮遊物８が浴底方向へ下流動するのを
阻止するよう作用する。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、フラックス２を塗布乾
燥した鋼帯３がめっき浴１へ浸入する浸入浴部４に、表
面に凹凸６を有する一対のロール５ａ・５ｂを鋼帯３を
間隔をおいて挟むように配設するとともに、該ロール５
ａ・５ｂを鋼帯３の浸入方向Ｐに対して逆方向に回転す
るようにした。従って、めっき浴１での浮遊物８が鋼帯
３の表面に付着するのをできるだけ防止できて不めっき
発生を減少でき、しかもめっきの密着性を向上できて有
利である。
燥した鋼帯３がめっき浴１へ浸入する浸入浴部４に、表
面に凹凸６を有する一対のロール５ａ・５ｂを鋼帯３を
間隔をおいて挟むように配設するとともに、該ロール５
ａ・５ｂを鋼帯３の浸入方向Ｐに対して逆方向に回転す
るようにした。従って、めっき浴１での浮遊物８が鋼帯
３の表面に付着するのをできるだけ防止できて不めっき
発生を減少でき、しかもめっきの密着性を向上できて有
利である。
【００１３】また本発明によれば、鋼帯３がめっき浴１
に対し斜めに浸入する場合においても、浸入角度の大き
い方のロール５ａの表面速度を、浸入角度の小さい方の
ロール５ｂの表面速度よりも速い速度に設定することに
より鋼帯３の一側および他側のいずれの表面にも浮遊物
８が付着するのを効果的に防止できる。
に対し斜めに浸入する場合においても、浸入角度の大き
い方のロール５ａの表面速度を、浸入角度の小さい方の
ロール５ｂの表面速度よりも速い速度に設定することに
より鋼帯３の一側および他側のいずれの表面にも浮遊物
８が付着するのを効果的に防止できる。
【００１４】さらに本発明によれば、流れ防止体７によ
りロール５ａ・５ｂで巻き込まれる浮遊物８が浴底方向
へ下流動するのを阻止でき、浮遊物８が回転しているロ
ール５ａ・５ｂに巻き込まれて鋼帯３の表面に向けて押
し流されるのを防止できる。
りロール５ａ・５ｂで巻き込まれる浮遊物８が浴底方向
へ下流動するのを阻止でき、浮遊物８が回転しているロ
ール５ａ・５ｂに巻き込まれて鋼帯３の表面に向けて押
し流されるのを防止できる。
【００１５】
【実施例】冷延材または既焼鈍材からなる鋼帯は乾式フ
ラックス方式により亜鉛めっきする。このめっきは前述
した従来の製造ラインと同様に、アルカリ脱脂→水洗→
酸洗→水洗→フラックス塗布→乾燥→予熱→亜鉛浴浸漬
→亜鉛絞り→空冷→水冷→防錆処理→乾燥の工程を経て
行なわれる。ただし、この製造ライン中の亜鉛浴浸漬工
程に使用されるめっき装置は従来のものとは異なり、図
１および図２に示すようにフラックス塗布工程を経てフ
ラックス２を塗布乾燥した鋼帯３がめっき浴１へ浸入す
る浸入浴部４に、鋼帯３の浸入方向Ｐに対して逆方向に
回転する一対の浮遊物８排除用のロール５ａ・５ｂを鋼
帯３を挟むように配設する。このロール５ａ・５ｂは上
下方向に、かつ水平方向に位置調整できるようにしてい
る。このさい、ロール５ａ・５ｂと鋼帯３とが接触する
と、鋼帯３に傷が付くので、ロール５ａ・５ｂと鋼帯３
との間には間隔を形成し、その隙間はロール５ａ・５ｂ
と鋼帯３とが接触しない程度の数mm単位が好ましい。両
ロール５ａ・５ｂの各表面には図３のように凹凸６をロ
ール軸方向に、たとえば軸方向と平行に設ける。この凹
凸６の凸部６ａの羽根形状としては、図１に示すような
断面山形の羽根形状のほかに、図４のように平らな羽根
形状であってもよい。あるいは上記形状の他にロール軸
方向に沿って凹凸６を断続的に形成してもよい。因に、
このような凹凸６を有しないロールを用いてテストを試
みたが、これでは後述のように効果が小さかった。
ラックス方式により亜鉛めっきする。このめっきは前述
した従来の製造ラインと同様に、アルカリ脱脂→水洗→
酸洗→水洗→フラックス塗布→乾燥→予熱→亜鉛浴浸漬
→亜鉛絞り→空冷→水冷→防錆処理→乾燥の工程を経て
行なわれる。ただし、この製造ライン中の亜鉛浴浸漬工
程に使用されるめっき装置は従来のものとは異なり、図
１および図２に示すようにフラックス塗布工程を経てフ
ラックス２を塗布乾燥した鋼帯３がめっき浴１へ浸入す
る浸入浴部４に、鋼帯３の浸入方向Ｐに対して逆方向に
回転する一対の浮遊物８排除用のロール５ａ・５ｂを鋼
帯３を挟むように配設する。このロール５ａ・５ｂは上
下方向に、かつ水平方向に位置調整できるようにしてい
る。このさい、ロール５ａ・５ｂと鋼帯３とが接触する
と、鋼帯３に傷が付くので、ロール５ａ・５ｂと鋼帯３
との間には間隔を形成し、その隙間はロール５ａ・５ｂ
と鋼帯３とが接触しない程度の数mm単位が好ましい。両
ロール５ａ・５ｂの各表面には図３のように凹凸６をロ
ール軸方向に、たとえば軸方向と平行に設ける。この凹
凸６の凸部６ａの羽根形状としては、図１に示すような
断面山形の羽根形状のほかに、図４のように平らな羽根
形状であってもよい。あるいは上記形状の他にロール軸
方向に沿って凹凸６を断続的に形成してもよい。因に、
このような凹凸６を有しないロールを用いてテストを試
みたが、これでは後述のように効果が小さかった。
【００１６】上記めっき製造ライン速度は４０〜１８０
ｍ／min 、鋼帯３の厚さは0.１〜1.６mmである。鋼帯３
にフラックス２が塗布、乾燥され、予熱されたのち、こ
の鋼帯３がめっき浴１に浸入する前の鋼帯３の板温は１
００〜３００℃位に設定する。この温度を高くし過ぎる
と、鋼帯３がめっき浴１に浸入する前にフラックス２が
分解し始めるので、あまり高くすることは好ましくな
い。めっき浴１の温度は４４５〜４８０℃位に設定す
る。ロール５ａ・５ｂの表面の回転速度は一定ではな
く、ライン速度や鋼帯３の浸入角度によって変えること
ができるように設計されている。ロール表面の回転速度
は５〜１０ｍ／min の範囲で調整すれば有効である。
ｍ／min 、鋼帯３の厚さは0.１〜1.６mmである。鋼帯３
にフラックス２が塗布、乾燥され、予熱されたのち、こ
の鋼帯３がめっき浴１に浸入する前の鋼帯３の板温は１
００〜３００℃位に設定する。この温度を高くし過ぎる
と、鋼帯３がめっき浴１に浸入する前にフラックス２が
分解し始めるので、あまり高くすることは好ましくな
い。めっき浴１の温度は４４５〜４８０℃位に設定す
る。ロール５ａ・５ｂの表面の回転速度は一定ではな
く、ライン速度や鋼帯３の浸入角度によって変えること
ができるように設計されている。ロール表面の回転速度
は５〜１０ｍ／min の範囲で調整すれば有効である。
【００１７】図１に示すように鋼帯３がめっき浴１に斜
めに浸入する場合は、浸入角度の大きい方（１８０°−
θ）のロール５ａの表面速度を、浸入角度の小さい方
（θ）のロール５ｂの表面回転速度よりも速い速度に設
定する。この場合、ロール５ａ・５ｂの表面回転速度
は、ロール５ａ・５ｂを各々独自の動力源で所定の表面
回転速度に調整すること、または共通の動力源と減速装
置を用いてロール５ａ・５ｂを所定の表面回転速度に調
整すること、さらにはロール径に差をつけてロール５ａ
・５ｂを所定の表面回転速度に調整することは任意であ
る。更にロール５ａ・５ｂは、図１において上下および
左右に移動可能としており、浴面高さが変化したり、シ
ンクロールの大きさが変わって鋼帯３の流れ角度が変わ
った場合に調整できるようにしている。
めに浸入する場合は、浸入角度の大きい方（１８０°−
θ）のロール５ａの表面速度を、浸入角度の小さい方
（θ）のロール５ｂの表面回転速度よりも速い速度に設
定する。この場合、ロール５ａ・５ｂの表面回転速度
は、ロール５ａ・５ｂを各々独自の動力源で所定の表面
回転速度に調整すること、または共通の動力源と減速装
置を用いてロール５ａ・５ｂを所定の表面回転速度に調
整すること、さらにはロール径に差をつけてロール５ａ
・５ｂを所定の表面回転速度に調整することは任意であ
る。更にロール５ａ・５ｂは、図１において上下および
左右に移動可能としており、浴面高さが変化したり、シ
ンクロールの大きさが変わって鋼帯３の流れ角度が変わ
った場合に調整できるようにしている。
【００１８】各ロール５ａ・５ｂの鋼帯通過側とは反対
側には板状の流れ防止体７を配設し、この流れ防止体７
により各ロール５ａ・５ｂにより巻き込まれる浮遊物８
が浴底方向に下流動するのを阻止でき、浮遊物が、回転
している各ロール５ａ・５ｂに巻き込まれて鋼帯３の表
面に向けて押し流されるのを防止する。この流れ防止体
７は、ステンレス製の平板であって、ロール長さと略同
じであり、ロール軸方向全長にわたってロール５ａ・５
ｂのそれぞれと接触しない程度のわずかな間隔をおいて
平行に近接配置する。この流れ防止体７はめっき浴中で
侵食されにくい材質であればステンレスに限られず、セ
ラミックス製その他でもよい。また、流れ防止体７はそ
れぞれロール軸より上方位置で、かつ取付け高さを変え
られるよう設計することが望ましい。
側には板状の流れ防止体７を配設し、この流れ防止体７
により各ロール５ａ・５ｂにより巻き込まれる浮遊物８
が浴底方向に下流動するのを阻止でき、浮遊物が、回転
している各ロール５ａ・５ｂに巻き込まれて鋼帯３の表
面に向けて押し流されるのを防止する。この流れ防止体
７は、ステンレス製の平板であって、ロール長さと略同
じであり、ロール軸方向全長にわたってロール５ａ・５
ｂのそれぞれと接触しない程度のわずかな間隔をおいて
平行に近接配置する。この流れ防止体７はめっき浴中で
侵食されにくい材質であればステンレスに限られず、セ
ラミックス製その他でもよい。また、流れ防止体７はそ
れぞれロール軸より上方位置で、かつ取付け高さを変え
られるよう設計することが望ましい。
【００１９】図２において、めっき浴１上におけるロー
ル５ａ・５ｂとタッチロール９との間には隔壁１０を配
置し、この隔壁１０により浮遊物８がタッチロール９に
付着するのを防止している。めっき浴１の上方に配置す
る予熱装置１１の鋼帯送り側には排気装置１２を設置
し、この排気装置１２によりフラックス等から出る蒸発
物を吸引排除して作業環境を良好にする。なお、ロール
５ａ・５ｂと鋼帯３との間の浮遊物をバキューム装置
（図示省略）で排除して、浮遊物排除を補助的に行うよ
うにすることもできる。図２において、１３はシンクロ
ール、１４はガスワイピングを示す。
ル５ａ・５ｂとタッチロール９との間には隔壁１０を配
置し、この隔壁１０により浮遊物８がタッチロール９に
付着するのを防止している。めっき浴１の上方に配置す
る予熱装置１１の鋼帯送り側には排気装置１２を設置
し、この排気装置１２によりフラックス等から出る蒸発
物を吸引排除して作業環境を良好にする。なお、ロール
５ａ・５ｂと鋼帯３との間の浮遊物をバキューム装置
（図示省略）で排除して、浮遊物排除を補助的に行うよ
うにすることもできる。図２において、１３はシンクロ
ール、１４はガスワイピングを示す。
【００２０】（実験例）この実験は下記に示す（Ａ）〜
（Ｆ）の６種類のフラックスを用いて行った。そして、
鋼帯３は板厚0.２５mm、板幅２５０mm、ライン速度１２
０ｍ／min 、浴温度４４５〜４８０℃の条件で、ロール
無しのもの、凹凸の無いロールを用いたもの、および凹
凸のあるロール５ａ・５ｂを用いたものの３種で行っ
た。この実験で使用したフラックスの種類（Ａ）〜
（Ｆ）は下記の通りである。 （Ａ）； 塩化亜鉛単独の水溶液 （Ｂ）； 塩化亜鉛と塩化アンモニウムとの混合の水溶
液 （Ｃ）； 塩化亜鉛と塩化アンモニウムとフッ化塩（フ
ッ化カリ、フッ化ナトリウム等）との混合の水溶液 （Ｄ）； 塩化亜鉛と金属塩化塩（塩化カリ、塩化ナト
リウム等）との混合の水溶液 （Ｅ）； 塩化亜鉛とフッ化塩（フッ化カリ、フッ化ナ
トリウム等）との混合の水溶液 （Ｆ）； 塩化亜鉛と金属塩化塩（塩化カリ、塩化ナト
リウム等）とフッ化塩（フッ化カリ、フッ化ナトリウム
等）と有機酸（酒石酸、クエン酸等）の混合の水溶液
（Ｆ）の６種類のフラックスを用いて行った。そして、
鋼帯３は板厚0.２５mm、板幅２５０mm、ライン速度１２
０ｍ／min 、浴温度４４５〜４８０℃の条件で、ロール
無しのもの、凹凸の無いロールを用いたもの、および凹
凸のあるロール５ａ・５ｂを用いたものの３種で行っ
た。この実験で使用したフラックスの種類（Ａ）〜
（Ｆ）は下記の通りである。 （Ａ）； 塩化亜鉛単独の水溶液 （Ｂ）； 塩化亜鉛と塩化アンモニウムとの混合の水溶
液 （Ｃ）； 塩化亜鉛と塩化アンモニウムとフッ化塩（フ
ッ化カリ、フッ化ナトリウム等）との混合の水溶液 （Ｄ）； 塩化亜鉛と金属塩化塩（塩化カリ、塩化ナト
リウム等）との混合の水溶液 （Ｅ）； 塩化亜鉛とフッ化塩（フッ化カリ、フッ化ナ
トリウム等）との混合の水溶液 （Ｆ）； 塩化亜鉛と金属塩化塩（塩化カリ、塩化ナト
リウム等）とフッ化塩（フッ化カリ、フッ化ナトリウム
等）と有機酸（酒石酸、クエン酸等）の混合の水溶液
【００２１】各種フラックスの塗布量および予熱板温を
下記の表１に示す。
下記の表１に示す。
【表１】 注 フラックスの塗布量は、各フラックスの種類ごとに
一般的なめっきを行う上での適量を選定している。
一般的なめっきを行う上での適量を選定している。
【００２２】上記実験の結果を下記表２に示す。
【表２】 ただし、上記表２中、○・△・×は不めっき発生状況を
示す。 ○；不めっき発生が鋼帯表面積（片側）２５０m2以上に
一点だけ、または全く発生しない △；不めっき発生が鋼帯表面積（片側）２５m2以上、２
５０m2未満に一点 ×；不めっき発生が鋼帯表面積（片側）２５m2未満に一
点 上記表２から明らかなように、凹凸６を有するロール５
ａ・５ｂを使用すれば、鋼帯３の表面に不めっき箇所が
発生するのを激減できることがわかる。なお本発明は亜
鉛めっき以外に、アルミニウムめっき、すずめっきなど
にも適用できる。
示す。 ○；不めっき発生が鋼帯表面積（片側）２５０m2以上に
一点だけ、または全く発生しない △；不めっき発生が鋼帯表面積（片側）２５m2以上、２
５０m2未満に一点 ×；不めっき発生が鋼帯表面積（片側）２５m2未満に一
点 上記表２から明らかなように、凹凸６を有するロール５
ａ・５ｂを使用すれば、鋼帯３の表面に不めっき箇所が
発生するのを激減できることがわかる。なお本発明は亜
鉛めっき以外に、アルミニウムめっき、すずめっきなど
にも適用できる。
【図１】めっき浴の浸入浴部の拡大図である。
【図２】めっき浴の概略断面図である。
【図３】ロールの斜視図である。
【図４】ロールの他例を示す端面図である。
１ めっき浴 ２ フラックス ３ 鋼帯 ４ 浸入浴部 ５ａ・５ｂ ロール ６ 凹凸 ７ 流れ防止体
Claims (3)
- 【請求項１】 フラックス２を塗布乾燥した鋼帯３がめ
っき浴１へ浸入する浸入浴部４に、鋼帯３を間隔をおい
て挟む一対のロール５ａ・５ｂを配設していること、 上記ロール５ａ・５ｂは各表面に凹凸６を設けているこ
と、 上記ロール５ａ・５ｂは鋼帯３の浸入方向Ｐに対して逆
方向に回転するようにしていることを特徴とする鋼帯の
乾式フラックス方式による溶融めっき装置。 - 【請求項２】 鋼帯３がめっき浴１に対し斜めに浸入す
る場合において、浸入角度の大きい方のロール５ａの表
面の回転速度を、浸入角度の小さい方のロール５ｂの表
面の回転速度よりも速い速度に設定可能としてあること
を特徴とする請求項１記載の鋼帯の乾式フラックス方式
による溶融めっき装置。 - 【請求項３】 各ロール５ａ・５ｂの鋼帯通過側とは反
対側の各ロール５ａ・５ｂの近傍位置に、流れ防止体７
をロール軸方向に配設してあることを特徴とする請求項
１記載の鋼帯の乾式フラックス方式による溶融めっき装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7257792A JPH0641706A (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 鋼帯の乾式フラックス方式による溶融めっき装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7257792A JPH0641706A (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 鋼帯の乾式フラックス方式による溶融めっき装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0641706A true JPH0641706A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=13493378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7257792A Pending JPH0641706A (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 鋼帯の乾式フラックス方式による溶融めっき装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641706A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012207242A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Jfe Steel Corp | 溶融金属めっき鋼帯製造装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5156738A (ja) * | 1974-11-15 | 1976-05-18 | Nippon Steel Corp | Yojumetsukisunautonaino dorosufuchakuboshisochi |
| JPS60131959A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-13 | Nisshin Steel Co Ltd | 乾式溶融亜鉛めつきの前処理方法 |
| JPS62185864A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-14 | Nippon Steel Corp | 溶融金属メツキ方法 |
| JPH0211744A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-16 | Kawasaki Steel Corp | 鋼帯の溶融亜鉛めっき方法及び装置 |
-
1992
- 1992-02-21 JP JP7257792A patent/JPH0641706A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5156738A (ja) * | 1974-11-15 | 1976-05-18 | Nippon Steel Corp | Yojumetsukisunautonaino dorosufuchakuboshisochi |
| JPS60131959A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-13 | Nisshin Steel Co Ltd | 乾式溶融亜鉛めつきの前処理方法 |
| JPS62185864A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-14 | Nippon Steel Corp | 溶融金属メツキ方法 |
| JPH0211744A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-16 | Kawasaki Steel Corp | 鋼帯の溶融亜鉛めっき方法及び装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012207242A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Jfe Steel Corp | 溶融金属めっき鋼帯製造装置 |
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