JPH0641644A - 材質と表面品質の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 - Google Patents
材質と表面品質の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法Info
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- JPH0641644A JPH0641644A JP33553691A JP33553691A JPH0641644A JP H0641644 A JPH0641644 A JP H0641644A JP 33553691 A JP33553691 A JP 33553691A JP 33553691 A JP33553691 A JP 33553691A JP H0641644 A JPH0641644 A JP H0641644A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は薄肉連鋳法によってＣｒ−Ｎｉ系ス
テンレス鋼薄鋳片を鋳造し、該鋳片から薄板製品を製造
するプロセスにおいて、前記Ｃｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼
成分と鋳片の温度履歴を制御することによって良好な表
面品質と加工性を有する薄板製品を製造することを目的
とする。 【構成】 １８重量％Ｃｒ−８重量％Ｎｉ鋼に代表され
るＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼成分のＭｄ30を３０〜５０
℃に制御した上で板厚６mm以下の薄鋳片に鋳造し、６０
〜７９０℃の温度域で巻き取った後、鋳片温度を６０℃
以下に降下することなく、１２００〜９００℃の温度域
で２０秒〜１２０分間加熱保持したのち室温まで冷却す
る。その後、酸洗し、或いは溶体化熱処理した後に酸洗
し、冷間圧延し、最終焼鈍を行う。但し Ｍｄ30＝４１
３−４６２（Ｃ＋Ｎ）−９．２Ｓｉ−８．１Ｍｎ−１
３．７Ｃｒ−１８．５Ｍｏ−９．１（Ｎｉ＋Ｃｕ）（成
分は重量％）
テンレス鋼薄鋳片を鋳造し、該鋳片から薄板製品を製造
するプロセスにおいて、前記Ｃｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼
成分と鋳片の温度履歴を制御することによって良好な表
面品質と加工性を有する薄板製品を製造することを目的
とする。 【構成】 １８重量％Ｃｒ−８重量％Ｎｉ鋼に代表され
るＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼成分のＭｄ30を３０〜５０
℃に制御した上で板厚６mm以下の薄鋳片に鋳造し、６０
〜７９０℃の温度域で巻き取った後、鋳片温度を６０℃
以下に降下することなく、１２００〜９００℃の温度域
で２０秒〜１２０分間加熱保持したのち室温まで冷却す
る。その後、酸洗し、或いは溶体化熱処理した後に酸洗
し、冷間圧延し、最終焼鈍を行う。但し Ｍｄ30＝４１
３−４６２（Ｃ＋Ｎ）−９．２Ｓｉ−８．１Ｍｎ−１
３．７Ｃｒ−１８．５Ｍｏ−９．１（Ｎｉ＋Ｃｕ）（成
分は重量％）
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｃｒ−Ｎｉ系ステンレ
ス鋼を板厚６mm以下の薄肉鋳片に鋳造し、該薄肉鋳片を
冷間圧延して薄板製品とするプロセスによって、材質と
表面品質の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板を製造
する方法に関する。近年、溶鋼から鋳造によって直接的
に厚さ１０mm以下の薄帯を得る技術が開発され、工業的
生産がなされるに至っている。新しいこの技術によれ
ば、スラブを熱間圧延して薄帯とする工程を省略でき、
省エネルギ、製造コストの面で大きな効果をもたらす。
溶鋼から鋳造によって直接的に厚さ１０mm以下の薄帯を
得るプロセスを、本発明においてはＳＴＣ（Strip Cast
ing Process ）と呼び、スラブを熱間圧延して薄帯とす
る工程を含むプロセスを熱延プロセスと称する。
ス鋼を板厚６mm以下の薄肉鋳片に鋳造し、該薄肉鋳片を
冷間圧延して薄板製品とするプロセスによって、材質と
表面品質の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板を製造
する方法に関する。近年、溶鋼から鋳造によって直接的
に厚さ１０mm以下の薄帯を得る技術が開発され、工業的
生産がなされるに至っている。新しいこの技術によれ
ば、スラブを熱間圧延して薄帯とする工程を省略でき、
省エネルギ、製造コストの面で大きな効果をもたらす。
溶鋼から鋳造によって直接的に厚さ１０mm以下の薄帯を
得るプロセスを、本発明においてはＳＴＣ（Strip Cast
ing Process ）と呼び、スラブを熱間圧延して薄帯とす
る工程を含むプロセスを熱延プロセスと称する。
【０００２】
【従来の技術】従来、１８％Ｃｒ−８％Ｎｉ鋼に代表さ
れるＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板製品をＳＴＣプロセ
スによって製造すると、製品の材質（伸び）が低下する
ほか製品表面に肌荒れ（オレンジピール或はローピング
と呼ばれる）が生じる等の問題を惹起していた。
れるＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板製品をＳＴＣプロセ
スによって製造すると、製品の材質（伸び）が低下する
ほか製品表面に肌荒れ（オレンジピール或はローピング
と呼ばれる）が生じる等の問題を惹起していた。
【０００３】たとえば、「日本鉄鋼協会講演論文集「材
料とプロセス」Ｖｏｌ．１（１９８８）、ｐ．１６９４
〜１６９７、ｐ．１６９８〜１７０１、「日新製鋼技
法」第６２号（１９９０）、ｐ．６２〜７８、「材料と
プロセス」Ｖｏｌ．１，（１９９０）、ｐ．７６９に掲
載された論文において、１８％Ｃｒ−８％Ｎｉ鋼に代表
されるＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板製品をＳＴＣプロ
セスによって製造すると、製品の材質（伸び）が低下す
る現象があることが報告されている。これらの論文にお
いては，製品の材質（伸び）が低下する原因は鋳片に残
留するδフェライトによって、冷延板を焼鈍するときに
再結晶粒の成長が抑制されて製品の組織が微細化され、
伸びが低下する、或は鋳片のミクロ偏析が製品まで残存
し、このミクロ偏析の不均一さのために製品の伸びが低
下する、とされている。
料とプロセス」Ｖｏｌ．１（１９８８）、ｐ．１６９４
〜１６９７、ｐ．１６９８〜１７０１、「日新製鋼技
法」第６２号（１９９０）、ｐ．６２〜７８、「材料と
プロセス」Ｖｏｌ．１，（１９９０）、ｐ．７６９に掲
載された論文において、１８％Ｃｒ−８％Ｎｉ鋼に代表
されるＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板製品をＳＴＣプロ
セスによって製造すると、製品の材質（伸び）が低下す
る現象があることが報告されている。これらの論文にお
いては，製品の材質（伸び）が低下する原因は鋳片に残
留するδフェライトによって、冷延板を焼鈍するときに
再結晶粒の成長が抑制されて製品の組織が微細化され、
伸びが低下する、或は鋳片のミクロ偏析が製品まで残存
し、このミクロ偏析の不均一さのために製品の伸びが低
下する、とされている。
【０００４】製品の伸びを向上させるための手段とし
て、次の３つの方法が示されている。 １）鋳片に熱間圧延を施す。たとえば、１２００℃で５
％の熱間圧延を施す。 ２）鋳片に、中間焼鈍を挟む２回の冷間圧延を施す。た
とえば、６０％の圧下率を適用する冷間圧延を施し、１
０５０℃で１分間の焼鈍をし、全圧下率：８０％まで冷
間圧延する。 ３）鋳片に、均質化熱処理を施す。たとえば、１１５０
℃で３時間の熱処理を施す。また、Ｍｄ30が変化して
も、ＳＴＣプロセスによって製造されるステンレス鋼薄
板は、伸びが変化しないとされている。
て、次の３つの方法が示されている。 １）鋳片に熱間圧延を施す。たとえば、１２００℃で５
％の熱間圧延を施す。 ２）鋳片に、中間焼鈍を挟む２回の冷間圧延を施す。た
とえば、６０％の圧下率を適用する冷間圧延を施し、１
０５０℃で１分間の焼鈍をし、全圧下率：８０％まで冷
間圧延する。 ３）鋳片に、均質化熱処理を施す。たとえば、１１５０
℃で３時間の熱処理を施す。また、Ｍｄ30が変化して
も、ＳＴＣプロセスによって製造されるステンレス鋼薄
板は、伸びが変化しないとされている。
【０００５】一方、「材料とプロセス」Ｖｏｌ．１（１
９９０）、ｐ．７７０に掲載された論文には、製品の表
面品質が劣化する現象が述べられている。この論文にお
いては、仕上冷間圧延前の材料の粗大粒に起因して冷延
板表面にオレンジピール状の肌荒れ（ローピング）を生
じるとされている。その防止のためには、次の２つの措
置によって仕上冷間圧延前の材料の結晶粒を微細化す
る、とされている。 １）鋳片に熱間圧延を施す。たとえば、１２００℃で１
６％の熱間圧延を施す。 ２）鋳片に、中間焼鈍を挟む２回の冷間圧延を施す。た
とえば、室温で１０％の圧下率を適用する圧延をし、５
００℃で１１％以上の予備冷間圧延を中間焼鈍を介挿し
て施す。
９９０）、ｐ．７７０に掲載された論文には、製品の表
面品質が劣化する現象が述べられている。この論文にお
いては、仕上冷間圧延前の材料の粗大粒に起因して冷延
板表面にオレンジピール状の肌荒れ（ローピング）を生
じるとされている。その防止のためには、次の２つの措
置によって仕上冷間圧延前の材料の結晶粒を微細化す
る、とされている。 １）鋳片に熱間圧延を施す。たとえば、１２００℃で１
６％の熱間圧延を施す。 ２）鋳片に、中間焼鈍を挟む２回の冷間圧延を施す。た
とえば、室温で１０％の圧下率を適用する圧延をし、５
００℃で１１％以上の予備冷間圧延を中間焼鈍を介挿し
て施す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ＳＴＣプロセスによっ
て良好な表面品質と加工性を有するＣｒ−Ｎｉ系ステン
レス鋼薄板製品を製造するために、上記加工性改善手
段、表面品質改善手段を適用すると、生産性、設備の面
において種々の問題を生じる。たとえば、鋳片に熱間圧
延を施すためには熱間圧延設備を必要とし、設備コスト
を高くするから、熱延プロセスに比し設備コストが低い
というＳＴＣプロセスの特徴が活かされなくなる。
て良好な表面品質と加工性を有するＣｒ−Ｎｉ系ステン
レス鋼薄板製品を製造するために、上記加工性改善手
段、表面品質改善手段を適用すると、生産性、設備の面
において種々の問題を生じる。たとえば、鋳片に熱間圧
延を施すためには熱間圧延設備を必要とし、設備コスト
を高くするから、熱延プロセスに比し設備コストが低い
というＳＴＣプロセスの特徴が活かされなくなる。
【０００７】また、鋳片に、中間焼鈍を挟む２回の冷間
圧延を施すと、冷間圧延−焼鈍の手間が２倍となり、生
産性を著しく低下させる。さらに、鋳片に、均質化熱処
理を施すには、数時間オーダの高温熱処理を必要とし、
このような高温長時間の熱処理はストリップコイルをバ
ッチ炉に装入してなされる。炉の熱容量、ストリップコ
イルの単重にもよるが、ストリップコイルの昇温、熱処
理に６時間以上を必要とし、熱延プロセスにおける熱延
板焼鈍が数十秒間でなされるのに比し、著しく生産性が
低い。
圧延を施すと、冷間圧延−焼鈍の手間が２倍となり、生
産性を著しく低下させる。さらに、鋳片に、均質化熱処
理を施すには、数時間オーダの高温熱処理を必要とし、
このような高温長時間の熱処理はストリップコイルをバ
ッチ炉に装入してなされる。炉の熱容量、ストリップコ
イルの単重にもよるが、ストリップコイルの昇温、熱処
理に６時間以上を必要とし、熱延プロセスにおける熱延
板焼鈍が数十秒間でなされるのに比し、著しく生産性が
低い。
【０００８】本発明は、ＳＴＣプロセスによってＣｒ−
Ｎｉ系ステンレス鋼薄板を製造するときの問題である、
表面品質の劣化、加工性の低下の問題を、熱延プロセス
に比し生産性を低くすることなくまた、熱間圧延設備を
必要とすることなく解決することを目的としてなされ
た。
Ｎｉ系ステンレス鋼薄板を製造するときの問題である、
表面品質の劣化、加工性の低下の問題を、熱延プロセス
に比し生産性を低くすることなくまた、熱間圧延設備を
必要とすることなく解決することを目的としてなされ
た。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次のような構成とした。その特徴は、１８％Ｃ
ｒ−８％Ｎｉ鋼に代表されるＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼
から板厚６mm以下の薄鋳片を鋳造し，該鋳片を冷間圧延
して薄板製品を製造する方法において、前記Ｃｒ−Ｎｉ
系ステンレス鋼成分のＭｄ30を３０〜５０℃とし、鋳造
された鋳片を６０〜７９０℃の温度域で巻取り、その
後、鋳片温度を６０℃以下に降下せしめることなく９０
０〜１２００℃の温度域に２０秒〜１８０分間加熱保持
した後冷却し、次いで、該鋳片を焼鈍又は溶体化処理、
酸洗、冷間圧延し、或いは直接酸洗し冷間圧延し、しか
る後仕上げ焼鈍・酸洗又は光輝焼鈍、必要により調質圧
延を行って薄板製品を製造するところにある。
するため次のような構成とした。その特徴は、１８％Ｃ
ｒ−８％Ｎｉ鋼に代表されるＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼
から板厚６mm以下の薄鋳片を鋳造し，該鋳片を冷間圧延
して薄板製品を製造する方法において、前記Ｃｒ−Ｎｉ
系ステンレス鋼成分のＭｄ30を３０〜５０℃とし、鋳造
された鋳片を６０〜７９０℃の温度域で巻取り、その
後、鋳片温度を６０℃以下に降下せしめることなく９０
０〜１２００℃の温度域に２０秒〜１８０分間加熱保持
した後冷却し、次いで、該鋳片を焼鈍又は溶体化処理、
酸洗、冷間圧延し、或いは直接酸洗し冷間圧延し、しか
る後仕上げ焼鈍・酸洗又は光輝焼鈍、必要により調質圧
延を行って薄板製品を製造するところにある。
【００１０】但し Ｍｄ30＝４１３−４６２（Ｃ＋Ｎ）
−９．２Ｓｉ−８．１Ｍｎ−１３．７Ｃｒ−１８．５Ｍ
ｏ−９．１（Ｎｉ＋Ｃｕ）（成分は重量％）
−９．２Ｓｉ−８．１Ｍｎ−１３．７Ｃｒ−１８．５Ｍ
ｏ−９．１（Ｎｉ＋Ｃｕ）（成分は重量％）
【００１１】
【作用】薄肉連鋳鋳片は現行スラブ連鋳鋳片に比べて凝
固速度が速いだけでなく、凝固後の冷却速度も速い。ま
た現行プロセスで行っていた熱延前のスラブ加熱の工程
もないため、鋳片に熱が加えられる機会は現行プロセス
に比べて、少なくなっている。そのため、δフェライト
相や析出物の状態は現行プロセスの熱延板に比べて大き
く異なっていることが推察される。
固速度が速いだけでなく、凝固後の冷却速度も速い。ま
た現行プロセスで行っていた熱延前のスラブ加熱の工程
もないため、鋳片に熱が加えられる機会は現行プロセス
に比べて、少なくなっている。そのため、δフェライト
相や析出物の状態は現行プロセスの熱延板に比べて大き
く異なっていることが推察される。
【００１２】本発明者の調査結果では、ＳＴＣプロセス
で製品の加工性（伸び）を劣化させる原因は鋳片又は冷
延焼鈍板に微細に析出したＭｎＳである。この微細Ｍｎ
Ｓによって製品の粒成長が抑制され細粒組織となるため
に、製品の加工性（伸び）が劣化するわけである。従っ
てＭｎＳは鋳片段階で粗大に析出させることが必要であ
る。
で製品の加工性（伸び）を劣化させる原因は鋳片又は冷
延焼鈍板に微細に析出したＭｎＳである。この微細Ｍｎ
Ｓによって製品の粒成長が抑制され細粒組織となるため
に、製品の加工性（伸び）が劣化するわけである。従っ
てＭｎＳは鋳片段階で粗大に析出させることが必要であ
る。
【００１３】通常８５０℃以下で巻き取った鋳片は巻取
り中、又巻取り後の冷却過程においてＭｎＳが十分に粗
大析出できず固溶状態にある。そのため、室温まで冷え
た鋳片をそのまま冷延、焼鈍すると焼鈍時に冷間加工歪
みを核にＭｎＳが微細に析出し再結晶粒の成長を阻害す
るため、製品は細粒組織となり、加工性が著しく低下す
る。
り中、又巻取り後の冷却過程においてＭｎＳが十分に粗
大析出できず固溶状態にある。そのため、室温まで冷え
た鋳片をそのまま冷延、焼鈍すると焼鈍時に冷間加工歪
みを核にＭｎＳが微細に析出し再結晶粒の成長を阻害す
るため、製品は細粒組織となり、加工性が著しく低下す
る。
【００１４】また、常温まで冷えた鋳片には冷却過程
（約６０℃以下）で粒内に多くの双晶が入るため、該鋳
片を加熱してＭｎＳを粗大析出させるプロセスでは双晶
を核としてＭｎＳが微細析出するためＭｎＳを粗大化さ
せることは容易ではない。図２に鋳片粒内の双晶の状態
を示す。一方、８００℃以上の温度で巻き取れば、巻取
り中にＭｎＳを充分に粗大析出させることができるが、
巻取り機の耐熱性に難があり８００℃以上の巻取りは容
易ではない。
（約６０℃以下）で粒内に多くの双晶が入るため、該鋳
片を加熱してＭｎＳを粗大析出させるプロセスでは双晶
を核としてＭｎＳが微細析出するためＭｎＳを粗大化さ
せることは容易ではない。図２に鋳片粒内の双晶の状態
を示す。一方、８００℃以上の温度で巻き取れば、巻取
り中にＭｎＳを充分に粗大析出させることができるが、
巻取り機の耐熱性に難があり８００℃以上の巻取りは容
易ではない。
【００１５】そこで本発明者は図１に示すように７９０
℃以下の温度で巻き取った鋳片を６０℃以下に降下せず
に、加熱して９００〜１２００℃で保熱すること（図中
Ｃ，Ｄ）によって２０秒〜１２０分という短時間でＭｎ
Ｓを粗大化させ（図中組織図参照）、冷延、焼鈍して薄
板製品とした際に良好な加工性を有する薄板製品を製造
する技術を確立した。ＳＴＣプロセスでもコイル状で加
熱を行えば、昇温に長時間を要するが、室温まで冷却し
た鋳片を加熱するより、短時間の保熱でＭｎＳが粗大化
するため効率的である。
℃以下の温度で巻き取った鋳片を６０℃以下に降下せず
に、加熱して９００〜１２００℃で保熱すること（図中
Ｃ，Ｄ）によって２０秒〜１２０分という短時間でＭｎ
Ｓを粗大化させ（図中組織図参照）、冷延、焼鈍して薄
板製品とした際に良好な加工性を有する薄板製品を製造
する技術を確立した。ＳＴＣプロセスでもコイル状で加
熱を行えば、昇温に長時間を要するが、室温まで冷却し
た鋳片を加熱するより、短時間の保熱でＭｎＳが粗大化
するため効率的である。
【００１６】ＳＴＣプロセスでＭｎＳを粗大化させたＳ
ＵＳ３０４薄鋳片から製造した冷延・焼鈍薄板製品は、
鋳片焼鈍、酸洗、冷延焼鈍板酸洗、調質圧延の有無に係
わらず良好な加工性を有する。
ＵＳ３０４薄鋳片から製造した冷延・焼鈍薄板製品は、
鋳片焼鈍、酸洗、冷延焼鈍板酸洗、調質圧延の有無に係
わらず良好な加工性を有する。
【００１７】鋳片を冷間圧延した際に冷延板表面に発生
する肌荒れ（ローピング）はＭｄ30で規定される成分を
Ｍｄ30＝３０〜５０℃に制御することによって防止する
ことができる。このようにオーステナイト不安定成分系
にすることによって鋳片粒ごとの冷延変形能の差を小さ
くし、均一変形を起させることによってローピングが防
止される。すなわち、Ｍｄ30が増加するに従ってローピ
ングは小さくなり、３０℃を越えるとローピングが認め
られなくなる。
する肌荒れ（ローピング）はＭｄ30で規定される成分を
Ｍｄ30＝３０〜５０℃に制御することによって防止する
ことができる。このようにオーステナイト不安定成分系
にすることによって鋳片粒ごとの冷延変形能の差を小さ
くし、均一変形を起させることによってローピングが防
止される。すなわち、Ｍｄ30が増加するに従ってローピ
ングは小さくなり、３０℃を越えるとローピングが認め
られなくなる。
【００１８】しかし、あまりＭｄ30を高くすると製品板
の冷間加工性を劣化し、加工製品に磁性が現れる等の問
題を生じるため５０℃以下とする。なお、本発明のよう
な高Ｍｄ30成分系においては、製品の時効割れの問題が
発生する。たとえば、「鉄と鋼、ｖｏｌ．６５（１９７
９）ＮＯ．４，Ｓ４７２」の論文にも時効割れに及ぼす
Ｃ，Ｎの影響が記述されており、Ｃ＋Ｎはその合計量を
０．９％以下にすることが望ましい。さらに、高Ｍｄ30
成分ではδフェライトが高温域で多量に存在するため、
ＭｎＳの析出が促進され、より高い伸びが得られる。
の冷間加工性を劣化し、加工製品に磁性が現れる等の問
題を生じるため５０℃以下とする。なお、本発明のよう
な高Ｍｄ30成分系においては、製品の時効割れの問題が
発生する。たとえば、「鉄と鋼、ｖｏｌ．６５（１９７
９）ＮＯ．４，Ｓ４７２」の論文にも時効割れに及ぼす
Ｃ，Ｎの影響が記述されており、Ｃ＋Ｎはその合計量を
０．９％以下にすることが望ましい。さらに、高Ｍｄ30
成分ではδフェライトが高温域で多量に存在するため、
ＭｎＳの析出が促進され、より高い伸びが得られる。
【００１９】
【実施例】表１に示す１８％Ｃｒ−８％Ｎｉ鋼を基本と
する本発明範囲内の成分の各種Ｃｒ−Ｎｉ系ステンレス
鋼を溶製し、内部水冷式の双ドラム鋳造機によって板厚
２〜３mmの薄鋳片に鋳造し、２００〜７９０℃の温度域
で巻き取った後、各種温度まで冷却した。その後、加熱
して９００〜１２００℃の温度域で２０秒〜１２０分間
保熱した後、常温まで冷却した。該鋳片を溶体化処理
後、酸洗、５０％冷間圧延を行い、最終焼鈍、酸洗、調
質圧延を行って薄板製品とした。薄板製品は加工性（伸
び）、表面品質（ローピング）を評価した。
する本発明範囲内の成分の各種Ｃｒ−Ｎｉ系ステンレス
鋼を溶製し、内部水冷式の双ドラム鋳造機によって板厚
２〜３mmの薄鋳片に鋳造し、２００〜７９０℃の温度域
で巻き取った後、各種温度まで冷却した。その後、加熱
して９００〜１２００℃の温度域で２０秒〜１２０分間
保熱した後、常温まで冷却した。該鋳片を溶体化処理
後、酸洗、５０％冷間圧延を行い、最終焼鈍、酸洗、調
質圧延を行って薄板製品とした。薄板製品は加工性（伸
び）、表面品質（ローピング）を評価した。
【００２０】
【表１】
【００２１】また、比較例として本発明範囲外の成分
（表１）のＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼からも同様の方法
で薄鋳片を鋳造し、７９０℃以下の温度で巻き取った
後、６０℃以下まで冷却した。溶体化処理後、酸洗、５
０％冷間圧延を行い、最終焼鈍、酸洗、調質圧延を行っ
て薄板製品とした。薄板製品は加工性（伸び）、表面品
質（ローピング）を評価した。
（表１）のＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼からも同様の方法
で薄鋳片を鋳造し、７９０℃以下の温度で巻き取った
後、６０℃以下まで冷却した。溶体化処理後、酸洗、５
０％冷間圧延を行い、最終焼鈍、酸洗、調質圧延を行っ
て薄板製品とした。薄板製品は加工性（伸び）、表面品
質（ローピング）を評価した。
【００２２】本発明で製造した薄板製品は表２に示すよ
うに加工性（伸び）に優れ、表面品質も良好であった
が、比較例で製造した薄板製品は加工性（伸び）又は表
面品質に難があるものであった。
うに加工性（伸び）に優れ、表面品質も良好であった
が、比較例で製造した薄板製品は加工性（伸び）又は表
面品質に難があるものであった。
【００２３】
【表２】
【００２４】
【発明の効果】本発明によりＳＴＣプロセスによって良
好な表面品質と加工性を有するＣｒ−Ｎｉ系ステンレス
鋼薄板製品を効率的に製造することができる。従って、
経済性の点でその技術的効果は極めて大きい。
好な表面品質と加工性を有するＣｒ−Ｎｉ系ステンレス
鋼薄板製品を効率的に製造することができる。従って、
経済性の点でその技術的効果は極めて大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法と比較例における鋳片のヒートパタ
ーンとＭｎＳ析出挙動の関係及び再加熱板、冷延板、焼
鈍板のそれぞれの組織を示す。
ーンとＭｎＳ析出挙動の関係及び再加熱板、冷延板、焼
鈍板のそれぞれの組織を示す。
【図２】鋳片を室温まで冷却する過程で鋳片に発生した
双晶を表す顕微鏡組織写真である。
双晶を表す顕微鏡組織写真である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１２月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法と比較例における鋳片のヒートパタ
ーンとＭｎＳ析出挙動の関係及び再加熱板、冷延板、焼
鈍板のそれぞれの組織を示す。
ーンとＭｎＳ析出挙動の関係及び再加熱板、冷延板、焼
鈍板のそれぞれの組織を示す。
【図２】鋳片を室温まで冷却する過程で鋳片に発生した
双晶を表す顕微鏡金属組織写真である。
双晶を表す顕微鏡金属組織写真である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 末広 利行 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (72)発明者 新井 貴士 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (72)発明者 岡 秀毅 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】 １８％Ｃｒ−８％Ｎｉ鋼に代表されるＣ
ｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼から板厚６mm以下の薄肉鋳片を
鋳造し、該薄肉鋳片を冷間圧延して薄板製品とするＣｒ
−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法において、Ｃｒ−
Ｎｉ系ステンレス鋼成分のＭｄ30を３０〜５０℃とする
とともに、鋳造された鋳片を６０〜７９０℃の温度域で
巻き取り、鋳片温度を６０℃以下に降下せしめることな
く、９００〜１２００℃の温度域に２０秒〜１８０分間
加熱保持した後室温まで冷却し、次いで該鋳片を焼鈍、
酸洗、冷間圧延し、その後焼鈍・酸洗或いは光輝焼鈍を
施して薄板製品とすることを特徴とする材質と表面品質
の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法。但
し Ｍｄ30＝４１３−４６２（Ｃ＋Ｎ）−９．２Ｓｉ−
８．１Ｍｎ−１３．７Ｃｒ−１８．５Ｍｏ−９．１（Ｎ
ｉ＋Ｃｕ）（成分は重量％） - 【請求項２】 鋳片の焼鈍を省略し、直接酸洗し、冷間
圧延した後焼鈍・酸洗或いは光輝焼鈍を施して薄板製品
とする請求項１記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33553691A JPH0641644A (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 材質と表面品質の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33553691A JPH0641644A (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 材質と表面品質の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0641644A true JPH0641644A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=18289675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33553691A Withdrawn JPH0641644A (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 材質と表面品質の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641644A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992006949A1 (fr) * | 1990-10-23 | 1992-04-30 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Procede de production de sels d'acide aminocarboxylique |
-
1991
- 1991-11-26 JP JP33553691A patent/JPH0641644A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992006949A1 (fr) * | 1990-10-23 | 1992-04-30 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Procede de production de sels d'acide aminocarboxylique |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990204 |