JPH06408A - 粗糠の圧縮微粉砕装置 - Google Patents
粗糠の圧縮微粉砕装置Info
- Publication number
- JPH06408A JPH06408A JP13485992A JP13485992A JPH06408A JP H06408 A JPH06408 A JP H06408A JP 13485992 A JP13485992 A JP 13485992A JP 13485992 A JP13485992 A JP 13485992A JP H06408 A JPH06408 A JP H06408A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の圧縮加熱微粉砕機は含湿性被処理物の
圧縮加熱微粉砕の際均一に微粉砕されないので、これら
の原料を利用して紙を造るためには二度各粒子の大きさ
別に分類しなければならず、例えばふるいに掛けなけれ
ばならないので時間と経費の消費が高まる欠点がある。
本発明はこのような従来の欠点を除去するもので、上記
のような物性の変化を得る事を含める微粉砕機を提供し
て一つの工程の微粉砕作業によって極めて小さく微粉さ
れながら一つの工程で微粉が出来るようにする事を目的
とする。 【構成】 １５％以下の水分を含有する様に乾燥された
原料をホッパに供給する供給手段と、供給された原料を
インペラに強制供給する供給手段と、上記の供給手段に
よって供給された原料を回転するローターと固定された
ハウジングによって微粉砕する微粉砕手段と、上記の微
粉砕手段によって一つの工程で微粉砕された原料をスク
リューで排出する排出手段とからなる。
圧縮加熱微粉砕の際均一に微粉砕されないので、これら
の原料を利用して紙を造るためには二度各粒子の大きさ
別に分類しなければならず、例えばふるいに掛けなけれ
ばならないので時間と経費の消費が高まる欠点がある。
本発明はこのような従来の欠点を除去するもので、上記
のような物性の変化を得る事を含める微粉砕機を提供し
て一つの工程の微粉砕作業によって極めて小さく微粉さ
れながら一つの工程で微粉が出来るようにする事を目的
とする。 【構成】 １５％以下の水分を含有する様に乾燥された
原料をホッパに供給する供給手段と、供給された原料を
インペラに強制供給する供給手段と、上記の供給手段に
よって供給された原料を回転するローターと固定された
ハウジングによって微粉砕する微粉砕手段と、上記の微
粉砕手段によって一つの工程で微粉砕された原料をスク
リューで排出する排出手段とからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は穀物の滓である稲の実を
剥いだ粗糠を圧縮微粉砕し紙の材料或いは資源再活用原
料として使用出来るようにする粗糠の圧縮微粉砕装置に
係る。
剥いだ粗糠を圧縮微粉砕し紙の材料或いは資源再活用原
料として使用出来るようにする粗糠の圧縮微粉砕装置に
係る。
【０００２】
【従来の技術】従来の圧縮加熱微粉砕機は日本国特許出
願昭和５９−２３７２６１号（特許出願公開昭和６１−
１１４７５５号）での場合と同じく適当な湿潤状態の被
処理物を機内に導入する手段、導入された材料を旋回軸
基上の螺旋上スクリュー及び旋回点軸上、又円柱方向の
凸上の固定刃を隔設した円柱筒状急送部材で構成した１
次圧縮急送手段、この手段の先端に円形回転マンドレル
部材及び円筒状又円柱方向の凸状固定刃を隔設した円筒
形状急送部材からなった訓練手段、此の手段の先端に連
なり旋回漸拡状又円柱方向に稼動刃を隔設した円錐筒状
の回転刃部材及び前述した円筒状急送部材からなった１
次細継手段及び此の手段の先端に連なり主方向に稼動刃
を隔設した円筒形状態の回転刃部材及び前述した円筒状
急送部材からなった２次細継手段として構成された物
で、屑、鋸屑、穀物屑、パルプ屑等で代表されるバイオ
マス処理とか燃料、肥料等に再生し公害を防ぐための物
で、鋸屑を例にすれば粉砕と同時に鋸屑が多孔質化して
吸収性が増加するし、比重が高くなり柔らかな状態にな
り或いは鋸屑中リグニンがどのぐらいの熱分解を受けて
堆肥になる時、腐敗の進行が改善してもそれらが飼料と
しての利用価値を新しくする等の用途にだけ使われる圧
縮加熱微粉砕機に関したものである。
願昭和５９−２３７２６１号（特許出願公開昭和６１−
１１４７５５号）での場合と同じく適当な湿潤状態の被
処理物を機内に導入する手段、導入された材料を旋回軸
基上の螺旋上スクリュー及び旋回点軸上、又円柱方向の
凸上の固定刃を隔設した円柱筒状急送部材で構成した１
次圧縮急送手段、この手段の先端に円形回転マンドレル
部材及び円筒状又円柱方向の凸状固定刃を隔設した円筒
形状急送部材からなった訓練手段、此の手段の先端に連
なり旋回漸拡状又円柱方向に稼動刃を隔設した円錐筒状
の回転刃部材及び前述した円筒状急送部材からなった１
次細継手段及び此の手段の先端に連なり主方向に稼動刃
を隔設した円筒形状態の回転刃部材及び前述した円筒状
急送部材からなった２次細継手段として構成された物
で、屑、鋸屑、穀物屑、パルプ屑等で代表されるバイオ
マス処理とか燃料、肥料等に再生し公害を防ぐための物
で、鋸屑を例にすれば粉砕と同時に鋸屑が多孔質化して
吸収性が増加するし、比重が高くなり柔らかな状態にな
り或いは鋸屑中リグニンがどのぐらいの熱分解を受けて
堆肥になる時、腐敗の進行が改善してもそれらが飼料と
しての利用価値を新しくする等の用途にだけ使われる圧
縮加熱微粉砕機に関したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような上
記の圧縮加熱微粉砕機は含湿性被処理物の圧縮加熱微粉
砕の際均一に微粉砕されないのでこれらの原料を利用し
て紙を作るためには二度各粒子の大きさ別に分類しなけ
ればならないし、例えばふるいに掛けなければならない
ので時間と経費の消費が高まる欠点がある。
記の圧縮加熱微粉砕機は含湿性被処理物の圧縮加熱微粉
砕の際均一に微粉砕されないのでこれらの原料を利用し
て紙を作るためには二度各粒子の大きさ別に分類しなけ
ればならないし、例えばふるいに掛けなければならない
ので時間と経費の消費が高まる欠点がある。
【０００４】それ故、本発明はこのような従来の欠点を
勘案して案出した物で上記のような物性の変化を得る事
を含める微粉砕機を提供して一つの工程の微粉砕作業に
よって極めて小さく微粉されながら一つの工程で微粉が
できるようにする事を目的とする。
勘案して案出した物で上記のような物性の変化を得る事
を含める微粉砕機を提供して一つの工程の微粉砕作業に
よって極めて小さく微粉されながら一つの工程で微粉が
できるようにする事を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような目的に対しな
された本発明は１５％程度の水分を含めている粗糠の微
粉砕に特に適していて一定角度に曲げている翼を持つロ
ーターと、螺旋状に曲げて約３０°のリード角を持つ刃
を１１枚程度持っているハウジングの結合回転により一
つの工程で均一な微粉砕が出来るようにして上記の目的
を達成する。
された本発明は１５％程度の水分を含めている粗糠の微
粉砕に特に適していて一定角度に曲げている翼を持つロ
ーターと、螺旋状に曲げて約３０°のリード角を持つ刃
を１１枚程度持っているハウジングの結合回転により一
つの工程で均一な微粉砕が出来るようにして上記の目的
を達成する。
【０００６】
【実施例】本発明を添付図面に基づき詳細に説明する。
水分含有量が１５％未満になるように乾燥された粗糠
（以下原料と称する）を上側に移送させモーター１１に
より原料をコンベヤー式で運搬させる原料運搬装置１０
を持って上端から一方に開放して運搬された原料を排出
する磁石１２を持つ移送手段２と、モータＭの動力をプ
ーリ１４に伝達する様ベルト１３に連結し上記のプーリ
１４が入力軸１６と連結した後ギア１６ａで中間軸１７
に伝達して一方の又外のギア１７ａによって軸１８に伝
達され軸２１を回転させるギアボックス１５を設置する
と同時にチェーンスプロケット１９により回転軸２０と
チェーン１９ａに連結して先端に圧縮供給手段であるイ
ンペラ２３を固定する。
水分含有量が１５％未満になるように乾燥された粗糠
（以下原料と称する）を上側に移送させモーター１１に
より原料をコンベヤー式で運搬させる原料運搬装置１０
を持って上端から一方に開放して運搬された原料を排出
する磁石１２を持つ移送手段２と、モータＭの動力をプ
ーリ１４に伝達する様ベルト１３に連結し上記のプーリ
１４が入力軸１６と連結した後ギア１６ａで中間軸１７
に伝達して一方の又外のギア１７ａによって軸１８に伝
達され軸２１を回転させるギアボックス１５を設置する
と同時にチェーンスプロケット１９により回転軸２０と
チェーン１９ａに連結して先端に圧縮供給手段であるイ
ンペラ２３を固定する。
【０００７】上記のインペラ２３の上には磁石１２から
粗糠を供給されるホッパ２８下側に調節板２７を持って
粗糠を投入口２４に強制供給する供給手段３と、上記の
ギアボックス１５の軸２１とステータカバー２５を一体
に固定させボルトでスクリュー式に結合して四方向に少
なくとも３個以上がスクリュー式に突出した翼Ｂがリー
ド角θを持つようにする微粉砕手段４であるローター６
と、上記のローター６外側に設置されギアボックス１５
と固定されたステータ２２が連結され、上側に粗糠投入
口２４を持つと同時に螺旋形の翼８と反対側に形成して
刃９が少なくとも１０個以上の１１個突出して上記の刃
９のリード角βが３０°になるようにする微粉砕手段４
であるハウジング７と、上記のローター６とハウジング
７からなっている微粉砕手段４によって摩擦しながら微
砕される原料が一つの工程で均一に微細された後スクリ
ュー２６を通じて排出するようにする排出手段５とで構
成する。
粗糠を供給されるホッパ２８下側に調節板２７を持って
粗糠を投入口２４に強制供給する供給手段３と、上記の
ギアボックス１５の軸２１とステータカバー２５を一体
に固定させボルトでスクリュー式に結合して四方向に少
なくとも３個以上がスクリュー式に突出した翼Ｂがリー
ド角θを持つようにする微粉砕手段４であるローター６
と、上記のローター６外側に設置されギアボックス１５
と固定されたステータ２２が連結され、上側に粗糠投入
口２４を持つと同時に螺旋形の翼８と反対側に形成して
刃９が少なくとも１０個以上の１１個突出して上記の刃
９のリード角βが３０°になるようにする微粉砕手段４
であるハウジング７と、上記のローター６とハウジング
７からなっている微粉砕手段４によって摩擦しながら微
砕される原料が一つの工程で均一に微細された後スクリ
ュー２６を通じて排出するようにする排出手段５とで構
成する。
【０００８】又、ローターＭの一軸により微粉砕機１の
全体機能を制御して自動制御出来るようにする制御ボッ
クス２９を構成する。この様な構成の本発明の作用を詳
細に説明する。穀物の滓である粗糠を原料として１５％
以下の湿度が維持されるようにし原料運搬装置１０の下
側に供給するとコンベヤーモーター１１が回転しながら
原料運搬装置１０内部のコンベヤーを回転させ原料を移
送手段２で上側に運搬させた後磁石１２からホッパ２８
に供給する。
全体機能を制御して自動制御出来るようにする制御ボッ
クス２９を構成する。この様な構成の本発明の作用を詳
細に説明する。穀物の滓である粗糠を原料として１５％
以下の湿度が維持されるようにし原料運搬装置１０の下
側に供給するとコンベヤーモーター１１が回転しながら
原料運搬装置１０内部のコンベヤーを回転させ原料を移
送手段２で上側に運搬させた後磁石１２からホッパ２８
に供給する。
【０００９】モーターＭの動力でベルト１３によりプー
リ１４を回転させ、入力軸１６でギア１６ａにより中間
軸１７に伝達された後ギヤ１７ａにより軸１８に伝達さ
れた後外側では、チェーン１９ａとスプロケット１９に
回転軸２０を回転させインペラ２３を回転させると同時
に軸２１と連結したローター６が回転されながら供給手
段３により供給された原料が投入口２４を通じて供給さ
れた後ローター６の回転で螺旋形翼８と反対方向に形成
したハウジング７の螺旋形翼９の間で原料は微粉砕さ
れ、この際には、翼８の回転でハウジング７の翼９と原
料の間で摩擦による摩擦熱が発生しながら微粉砕され排
出手段５であるスクリュー２６を通じて排出される。
リ１４を回転させ、入力軸１６でギア１６ａにより中間
軸１７に伝達された後ギヤ１７ａにより軸１８に伝達さ
れた後外側では、チェーン１９ａとスプロケット１９に
回転軸２０を回転させインペラ２３を回転させると同時
に軸２１と連結したローター６が回転されながら供給手
段３により供給された原料が投入口２４を通じて供給さ
れた後ローター６の回転で螺旋形翼８と反対方向に形成
したハウジング７の螺旋形翼９の間で原料は微粉砕さ
れ、この際には、翼８の回転でハウジング７の翼９と原
料の間で摩擦による摩擦熱が発生しながら微粉砕され排
出手段５であるスクリュー２６を通じて排出される。
【００１０】ここで排出手段５により排出される原料
は、摩擦熱により原料から水蒸気が発生しながら縄のよ
うに曲がりながら排出される。排出された微粉砕原料を
さわるとすぐにかたまり薄い黄色を呈する。これはロー
ター６の翼８とハウジング７の翼９により微粉砕され、
翼８のリード角θと刃９の枚数（１１枚）とリード角β
がこれを決定する。
は、摩擦熱により原料から水蒸気が発生しながら縄のよ
うに曲がりながら排出される。排出された微粉砕原料を
さわるとすぐにかたまり薄い黄色を呈する。これはロー
ター６の翼８とハウジング７の翼９により微粉砕され、
翼８のリード角θと刃９の枚数（１１枚）とリード角β
がこれを決定する。
【００１１】（実施例） （１）材料：粗糠（水分１５％以下） （２）ローターの回転速度：１１０ＲＰＭ （３）ローターの長さ：１５７ｍｍ （４）ローターの直径に従ったリード角と刃の角度：
【００１２】
【表１】
【００１３】（５）ハウジングの内面の刃：枚数：１１
枚 （６）ハウジングの内径：１８０φ （７）ハウジングのリード角による寸法表：
枚 （６）ハウジングの内径：１８０φ （７）ハウジングのリード角による寸法表：
【００１４】
【表２】
【００１５】（８）１日生産量：１．５トン−１．８ト
ン（１０時基準） （９）原料の外形：副産物の容積が１／１５−１／３０
に縮小される （１０）粒子の大きさ：５０−１００メッシュ （１１）排出される際の温度：５０−８０℃
ン（１０時基準） （９）原料の外形：副産物の容積が１／１５−１／３０
に縮小される （１０）粒子の大きさ：５０−１００メッシュ （１１）排出される際の温度：５０−８０℃
【００１６】
【発明の効果】以上の如く説明した通り本発明は従来の
ような単に細かく微粉砕するばかりで無く一つの工程で
原料を微粉砕するし、ローターの翼とハウジングの翼に
よって摩擦熱が発生して水分含有量を減らせると同時に
原料の容積を１／１５−１／３０に縮小させるので公害
を防止する。又、構造が極めて簡単で低廉な価格で供給
が出来る。噴塵発生を防ぎ移動も容易で何処にでも移動
設置が出来る事は勿論粗糠を均一にそして微分子に微粉
砕させる効果を提供する。
ような単に細かく微粉砕するばかりで無く一つの工程で
原料を微粉砕するし、ローターの翼とハウジングの翼に
よって摩擦熱が発生して水分含有量を減らせると同時に
原料の容積を１／１５−１／３０に縮小させるので公害
を防止する。又、構造が極めて簡単で低廉な価格で供給
が出来る。噴塵発生を防ぎ移動も容易で何処にでも移動
設置が出来る事は勿論粗糠を均一にそして微分子に微粉
砕させる効果を提供する。
【図１】本発明の微粉砕機の設置状態での斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明の設置状態での断面図である。
【図３】本発明の要所設置状態での断面図である。
【図４】本発明中ローターの正面図である
【図５】本発明中ローターの背面図である。
【図６】本発明中ハウジングの正面図である。
１ 微粉砕機 ２ 移送手段 ３ 供給手段 ４ 微粉砕手段 ５ 排出手段 ６ ローター ７ ハウジング ８ 翼 ９ 刃 １０ 原料運搬装置 １１ コンベヤーモーター １２ 磁石 １５ ギアボックス ２０ 回転軸 ２３ インペラ ２４ 投入口 ２６ スクリュー
Claims (2)
- 【請求項１】 １５％以下の水分を含有する様に乾燥さ
れた原料をホッパに供給する供給手段と、供給された原
料をインペラに強制供給する供給手段と、 上記の供給手段によって供給された原料を回転するロー
ターと固定されたハウジングによって微粉砕する微粉砕
手段と、 上記の微粉砕手段によって一つの工程で微粉砕された原
料をスクリューで排出する排出手段で構成された粗糠の
圧縮微粉砕装置。 - 【請求項２】 微粉砕手段はスクリュー型で形成して少
なくとも３枚以上の翼を持つローターと、 上記のローター外側から内径に最小１０枚以上の刃と３
０°のリード角を持つハウジングで構成した請求項１記
載の粗糠の圧縮微粉砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4134859A JP2567324B2 (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 圧縮微粉砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4134859A JP2567324B2 (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 圧縮微粉砕装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06408A true JPH06408A (ja) | 1994-01-11 |
| JP2567324B2 JP2567324B2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=15138145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4134859A Expired - Lifetime JP2567324B2 (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 圧縮微粉砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2567324B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001046904A (ja) * | 1999-08-09 | 2001-02-20 | Kitagawa Iron Works Co Ltd | 擂潰装置の擂潰部構造 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0353699U (ja) * | 1989-09-30 | 1991-05-23 | ||
| JPH0412935U (ja) * | 1990-05-22 | 1992-02-03 |
-
1992
- 1992-05-27 JP JP4134859A patent/JP2567324B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0353699U (ja) * | 1989-09-30 | 1991-05-23 | ||
| JPH0412935U (ja) * | 1990-05-22 | 1992-02-03 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001046904A (ja) * | 1999-08-09 | 2001-02-20 | Kitagawa Iron Works Co Ltd | 擂潰装置の擂潰部構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2567324B2 (ja) | 1996-12-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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