JP2567324B2 - 圧縮微粉砕装置 - Google Patents
圧縮微粉砕装置Info
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- JP2567324B2 JP2567324B2 JP4134859A JP13485992A JP2567324B2 JP 2567324 B2 JP2567324 B2 JP 2567324B2 JP 4134859 A JP4134859 A JP 4134859A JP 13485992 A JP13485992 A JP 13485992A JP 2567324 B2 JP2567324 B2 JP 2567324B2
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- blade
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一つの工程による圧縮
微粉砕作業で、原料を微粉砕することの出来る圧縮微粉
砕装置の提供に係るものである。
微粉砕作業で、原料を微粉砕することの出来る圧縮微粉
砕装置の提供に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の圧縮加熱微粉砕機の１例が、日本
国特許出願昭和５９−２３７２６１号（特許出願公開昭
和６１−１１４７５５号）に示されている。この圧縮加
熱微粉砕機は、適当な湿潤状態の被処理物（材料）を機
内に導入する手段、導入された材料を先向縮径状の螺旋
状スクリュー及び先向漸縮状且つ円周方向に凸状の固定
刃を隔設した円錐筒状給送部材で構成した１次圧縮給送
手段、この手段の先端に円形回転マンドレル部材及び円
筒状又円周方向の凸状固定刃を隔設した円筒形状給送部
材からなる混練手段、此の手段の先端に連なり先向漸拡
状且つ円周方向に可動刃を隔設した円錐筒状の回転刃部
材及び前述した円筒形状給送部材からなった１次細断手
段、及び此の手段の先端に連なり周方向に可動刃を隔設
した円筒形状の回転刃部材及び前述した円筒状給送部材
からなった２次細断手段とよりなる構成である。この圧
縮加熱微粉砕機は、例えばバイオマス〔Ｂｉｏｍａｓ
ｓ；木質屑（オガ屑），穀物屑，パルプ質屑等〕、魚
類、動物類の骨屑等の含湿性被処理物である材料を圧縮
加熱微粉砕するのに使用される。
国特許出願昭和５９−２３７２６１号（特許出願公開昭
和６１−１１４７５５号）に示されている。この圧縮加
熱微粉砕機は、適当な湿潤状態の被処理物（材料）を機
内に導入する手段、導入された材料を先向縮径状の螺旋
状スクリュー及び先向漸縮状且つ円周方向に凸状の固定
刃を隔設した円錐筒状給送部材で構成した１次圧縮給送
手段、この手段の先端に円形回転マンドレル部材及び円
筒状又円周方向の凸状固定刃を隔設した円筒形状給送部
材からなる混練手段、此の手段の先端に連なり先向漸拡
状且つ円周方向に可動刃を隔設した円錐筒状の回転刃部
材及び前述した円筒形状給送部材からなった１次細断手
段、及び此の手段の先端に連なり周方向に可動刃を隔設
した円筒形状の回転刃部材及び前述した円筒状給送部材
からなった２次細断手段とよりなる構成である。この圧
縮加熱微粉砕機は、例えばバイオマス〔Ｂｉｏｍａｓ
ｓ；木質屑（オガ屑），穀物屑，パルプ質屑等〕、魚
類、動物類の骨屑等の含湿性被処理物である材料を圧縮
加熱微粉砕するのに使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような上
記の圧縮加熱微粉砕機は、材料の圧縮加熱微粉砕の際、
一つの工程による圧縮微粉砕作業のみでは均一に微粉砕
されないのでこれらの材料を利用して例えば紙を作るた
めには二度各粒子の大きさ別に分類しなければならない
し、ふるいに掛けるなどの作業を追加しなければならな
いので時間がかかって経費が高くなる欠点がある。
記の圧縮加熱微粉砕機は、材料の圧縮加熱微粉砕の際、
一つの工程による圧縮微粉砕作業のみでは均一に微粉砕
されないのでこれらの材料を利用して例えば紙を作るた
めには二度各粒子の大きさ別に分類しなければならない
し、ふるいに掛けるなどの作業を追加しなければならな
いので時間がかかって経費が高くなる欠点がある。
【０００４】それ故、本発明はこのような従来の欠点を
勘案して案出したものであり、一つの工程の圧縮微粉砕
作業によって極めて優れた微粉砕の出来る圧縮微粉砕装
置を提供することにある。
勘案して案出したものであり、一つの工程の圧縮微粉砕
作業によって極めて優れた微粉砕の出来る圧縮微粉砕装
置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、原料
をホッパに移送する移送手段と、移送された原料の適量
を供給する供給手段と、螺旋形状を有し、所定の捩れ角
を有する翼を備えた回転するローターおよび該ローター
を取り囲むと共に固定して設置されており、且つ内周面
に、上記ロータの翼の捩れ角とは反対の向きの捩れ角を
有する刃を備えたハウジングとよりなる微粉砕手段と、
該微粉砕手段により微粉砕された原料を排出する排出手
段とよりなる構成としたものである。
をホッパに移送する移送手段と、移送された原料の適量
を供給する供給手段と、螺旋形状を有し、所定の捩れ角
を有する翼を備えた回転するローターおよび該ローター
を取り囲むと共に固定して設置されており、且つ内周面
に、上記ロータの翼の捩れ角とは反対の向きの捩れ角を
有する刃を備えたハウジングとよりなる微粉砕手段と、
該微粉砕手段により微粉砕された原料を排出する排出手
段とよりなる構成としたものである。
【０００６】請求項２の発明は、請求項１の微粉砕手段
において、ロータの翼を少なくとも３個となし、ハウジ
ングの刃を少なくとも１０個となした構成のものであ
る。
において、ロータの翼を少なくとも３個となし、ハウジ
ングの刃を少なくとも１０個となした構成のものであ
る。
【０００７】
【作用】請求項１の発明において、微粉砕手段を構成す
るロータの翼と、ハウジングの刃とが、互いに反対向き
の捩れ角を有するようにした構成は、供給された原料を
充分に且つ均一に微粉砕するように作用する。請求項２
の発明において、ロータの翼を少なくとも３個となし、
ハウジングの刃を少なくとも１０個とした構成のもの
は、供給された原料を更に充分に且つ均一に微粉砕する
ように作用する。
るロータの翼と、ハウジングの刃とが、互いに反対向き
の捩れ角を有するようにした構成は、供給された原料を
充分に且つ均一に微粉砕するように作用する。請求項２
の発明において、ロータの翼を少なくとも３個となし、
ハウジングの刃を少なくとも１０個とした構成のもの
は、供給された原料を更に充分に且つ均一に微粉砕する
ように作用する。
【０００８】
【実施例】もみ殻を圧縮微粉砕する具体例を添付図面に
基づき詳細に説明する。圧縮微粉砕装置は、水分含有量
が１５％未満になるように乾燥されたもみ殻（以下原料
と称する）をコンベヤーモーター１１によりコンベヤー
式で上方に運搬させる原料運搬装置１０を備え、上端か
ら下端までの上方が開放しており、運搬された原料を排
出する磁石１２を有するシュート１２ａとよりなり、原
料をホッパ２８に移送する移送手段２を備えてなる。モ
ータＭの動力は、ベルト１３を介してプーリ１４に伝達
される。プーリ１４が固定してある入力軸１６、ギア１
６ａ、中間軸１７、ギア１７ａ、及び軸１８は、ギアボ
ックス１５内に設けてある。ギヤボックス１５の上面
に、回転軸２０が設けてある。１９はチェーンスプロケ
ット、１９ａはチェーンである。
基づき詳細に説明する。圧縮微粉砕装置は、水分含有量
が１５％未満になるように乾燥されたもみ殻（以下原料
と称する）をコンベヤーモーター１１によりコンベヤー
式で上方に運搬させる原料運搬装置１０を備え、上端か
ら下端までの上方が開放しており、運搬された原料を排
出する磁石１２を有するシュート１２ａとよりなり、原
料をホッパ２８に移送する移送手段２を備えてなる。モ
ータＭの動力は、ベルト１３を介してプーリ１４に伝達
される。プーリ１４が固定してある入力軸１６、ギア１
６ａ、中間軸１７、ギア１７ａ、及び軸１８は、ギアボ
ックス１５内に設けてある。ギヤボックス１５の上面
に、回転軸２０が設けてある。１９はチェーンスプロケ
ット、１９ａはチェーンである。
【０００９】圧縮微粉砕装置は、更に、供給手段３と、
微粉砕手段４と、排出手段５とを有する。供給手段３
は、回転軸２０の先端に固定してあるインペラ２３より
なる。インペラ２３は、ホッパ２８の下側に位置してい
る。また、ホッパ２８の下側には、回転軸２０の先端
（インペラ２３）に対向して、調節板２７が設けてあ
る。
微粉砕手段４と、排出手段５とを有する。供給手段３
は、回転軸２０の先端に固定してあるインペラ２３より
なる。インペラ２３は、ホッパ２８の下側に位置してい
る。また、ホッパ２８の下側には、回転軸２０の先端
（インペラ２３）に対向して、調節板２７が設けてあ
る。
【００１０】シュート１２ａからホッパ２８内に供給さ
れた原料は、回転しているインペラ２３によって、投入
口２４に必要な適量が供給される。微粉砕手段４は、螺
旋形状を有し、且つ突出した翼８を有するローター６
と、内面に刃９を有するハウジング７とよりなる。軸２
１はギヤボックス１５に支持されている。軸２１にステ
ータカバー２５が固定してある。ローター６は、ステー
タカバー２５にねじによって固定してある。
れた原料は、回転しているインペラ２３によって、投入
口２４に必要な適量が供給される。微粉砕手段４は、螺
旋形状を有し、且つ突出した翼８を有するローター６
と、内面に刃９を有するハウジング７とよりなる。軸２
１はギヤボックス１５に支持されている。軸２１にステ
ータカバー２５が固定してある。ローター６は、ステー
タカバー２５にねじによって固定してある。
【００１１】２２はステータであり、ローター６の外側
に配置されて、ギヤボックス１５に固定してあり、上側
に、原料の投入口２４を有する。ハウジング７は、ロー
ター６を覆っており、ステータ２２にねじによって固定
してある。ローター６についてみるに、翼８の数は、少
なくとも３個以上の数、本実施例においては４個であ
る。各翼８は、捩れ角θを有する。
に配置されて、ギヤボックス１５に固定してあり、上側
に、原料の投入口２４を有する。ハウジング７は、ロー
ター６を覆っており、ステータ２２にねじによって固定
してある。ローター６についてみるに、翼８の数は、少
なくとも３個以上の数、本実施例においては４個であ
る。各翼８は、捩れ角θを有する。
【００１２】ハウジング７についてみるに、刃９の数
は、少なくとも１０個以上の数、本実施例においては１
１個である。各刃９の捩れ角βの向きは、上記翼８の捩
れ角の方向とは反対の向きである。排出手段５は、軸２
１の先端側にあって、ハウジング７の一部および軸２１
と一体的に回転するスクリュー２６とよりなる。
は、少なくとも１０個以上の数、本実施例においては１
１個である。各刃９の捩れ角βの向きは、上記翼８の捩
れ角の方向とは反対の向きである。排出手段５は、軸２
１の先端側にあって、ハウジング７の一部および軸２１
と一体的に回転するスクリュー２６とよりなる。
【００１３】又、モーターＭの一軸により圧縮微粉砕装
置１の全体機能を制御して自動制御出来るようにする制
御ボックス２９を有する。この様な構成の作用を詳細に
説明する。原料を原料運搬装置１０の下側に供給する
と、コンベヤーモーター１１が回転しながら原料運搬装
置１０内部のコンベヤーを回転させ、原料を移送手段２
で上側に運搬させた後磁石１２を介してシュート１２ａ
からホッパ２８に供給する。
置１の全体機能を制御して自動制御出来るようにする制
御ボックス２９を有する。この様な構成の作用を詳細に
説明する。原料を原料運搬装置１０の下側に供給する
と、コンベヤーモーター１１が回転しながら原料運搬装
置１０内部のコンベヤーを回転させ、原料を移送手段２
で上側に運搬させた後磁石１２を介してシュート１２ａ
からホッパ２８に供給する。
【００１４】モーターＭの動力でベルト１３によりプー
リ１４を回転させ、入力軸１６でギア１６ａにより中間
軸１７に伝達された後ギヤ１７ａにより軸１８に伝達さ
れた後、外側では、チェーン１９ａとスプロケット１９
にて回転軸２０を回転させる。これによって、インペラ
２３が回転すると同時に軸２１と連結したローター６が
回転する。これによって、供給手段３により供給された
原料は、投入口２４を通じて必要な適量が供給される。
この後、原料はローター６の回転で螺旋形の翼８と、翼
８の捩れ角θに対し逆の反対方向に形成された捩れ角β
をもつハウジング７の螺旋形の刃９との間で微粉砕され
る。この際には、翼８の回転で原料を排出側へ向けて移
動させると共に自身に圧縮の負荷を荷担させながら、且
つハウジング７の刃９と原料との間で摩擦による摩擦熱
を発生させながら微粉砕される。この後、排出手段５で
あるスクリュー２６の回転により微粉砕された原料が排
出される。
リ１４を回転させ、入力軸１６でギア１６ａにより中間
軸１７に伝達された後ギヤ１７ａにより軸１８に伝達さ
れた後、外側では、チェーン１９ａとスプロケット１９
にて回転軸２０を回転させる。これによって、インペラ
２３が回転すると同時に軸２１と連結したローター６が
回転する。これによって、供給手段３により供給された
原料は、投入口２４を通じて必要な適量が供給される。
この後、原料はローター６の回転で螺旋形の翼８と、翼
８の捩れ角θに対し逆の反対方向に形成された捩れ角β
をもつハウジング７の螺旋形の刃９との間で微粉砕され
る。この際には、翼８の回転で原料を排出側へ向けて移
動させると共に自身に圧縮の負荷を荷担させながら、且
つハウジング７の刃９と原料との間で摩擦による摩擦熱
を発生させながら微粉砕される。この後、排出手段５で
あるスクリュー２６の回転により微粉砕された原料が排
出される。
【００１５】ここで排出手段５により排出される原料
は、摩擦熱により原料から水蒸気が発生しながら縄のよ
うに曲がりながら排出される。排出された微粉砕原料を
さわると熱く、すぐに冷えてかたまり薄い黄色を呈す
る。上記のように原料は、ローター６の翼８とハウジン
グ７の刃９により微粉砕され、微粉砕の程度は、翼８の
個数（４個）および捩れ角θと刃９の個数（１１個）お
よび捩れ角βによって決まる。
は、摩擦熱により原料から水蒸気が発生しながら縄のよ
うに曲がりながら排出される。排出された微粉砕原料を
さわると熱く、すぐに冷えてかたまり薄い黄色を呈す
る。上記のように原料は、ローター６の翼８とハウジン
グ７の刃９により微粉砕され、微粉砕の程度は、翼８の
個数（４個）および捩れ角θと刃９の個数（１１個）お
よび捩れ角βによって決まる。
【００１６】 （実施例） （１）ローターの翼：個数：４個 （２）ローターの回転速度：１１０ＲＰＭ （３）ローターの長さ：１５７ｍｍ （４）ローターの直径に従った捩れ角θ
【００１７】
【表１】
【００１８】（５）ハウジングの内面の刃：個数：１１
個 （６）ハウジングの内径：１８０φ （７）ハウジングの内径Ｑの寸法表
個 （６）ハウジングの内径：１８０φ （７）ハウジングの内径Ｑの寸法表
【００１９】
【表２】
【００２０】（８）１日生産量：１．５トン〜１．８ト
ン（１０時間稼働） （９）原料の容積：排出後の容積が１／１５〜１／３０
に縮小される （１０）粒子の大きさ：５０〜１００メッシュ （１１）排出される際の温度：５０〜８０℃
ン（１０時間稼働） （９）原料の容積：排出後の容積が１／１５〜１／３０
に縮小される （１０）粒子の大きさ：５０〜１００メッシュ （１１）排出される際の温度：５０〜８０℃
【００２１】
【発明の効果】以上の如く説明した通り、請求項１及び
２の発明によれば、一つの工程で原料を圧縮微粉砕する
ことが出来る。また、ローターの翼とハウジングの刃と
によって摩擦熱が発生して水分含有量を減らせると同時
に原料の容積を１／１５〜１／３０に縮小させることが
出来、これによって公害を防止できる。又、構造が極め
て簡単で低廉な価格で供給が出来る。粉塵発生を防ぎ移
動も容易で何処にでも移動設置が出来る事は勿論原料を
充分に且つ均一に微粉砕させ得る効果を奏する。
２の発明によれば、一つの工程で原料を圧縮微粉砕する
ことが出来る。また、ローターの翼とハウジングの刃と
によって摩擦熱が発生して水分含有量を減らせると同時
に原料の容積を１／１５〜１／３０に縮小させることが
出来、これによって公害を防止できる。又、構造が極め
て簡単で低廉な価格で供給が出来る。粉塵発生を防ぎ移
動も容易で何処にでも移動設置が出来る事は勿論原料を
充分に且つ均一に微粉砕させ得る効果を奏する。
【図１】本発明の圧縮微粉砕装置の設置状態での斜視図
である。
である。
【図２】本発明の設置状態での断面図である。
【図３】本発明の要所設置状態での断面図である。
【図４】本発明中ローターの正面図である
【図５】本発明中ローターの背面図である。
【図６】図５のロータの側面図である。
【図７】本発明中ハウジングの正面図である。
【図８】図７中、VIII−VIII線に沿う断面図である。
１ 圧縮微粉砕装置 ２ 移送手段 ３ 供給手段 ４ 微粉砕手段 ５ 排出手段 ６ ローター ７ ハウジング ８ 翼 ９ 刃 １０ 原料運搬装置 １１ コンベヤーモーター １２ 磁石１２ａ シュート １３ ベルト １４ ベルト １５ ギアボックス １６ 入力軸 １７ 中間軸 １７ａ ギヤ １８ 軸 １９ チェーンスプロケット １９ａ チェーン ２０ 回転軸 ２３ インペラ ２４ 投入口 ２５ ステータカバー ２６ スクリュー ２７ 調節板 ２８ ホッパ ２９ 制御ボックス Ｍ モータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審査官 西村 和美 (56)参考文献 特開 平４−27447（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−7047（ＪＰ，Ｕ) 実公 平３−53699（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭35−22789（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (2)
- 【請求項１】 原料をホッパに移送する移送手段と、 移送された原料の適量を供給する供給手段と、 螺旋形状を有し、所定の捩れ角を有する翼を備えた回転
するローターおよび該ローターを取り囲むと共に固定し
て設置されており、且つ内周面に、上記ロータの翼の捩
れ角とは反対の向きの捩れ角を有する刃を備えたハウジ
ングとよりなる微粉砕手段と、 該微粉砕手段により微粉砕された原料を排出する排出手
段とよりなる構成としたことを特徴とする圧縮微粉砕装
置。 - 【請求項２】 原料をホッパに移送する移送手段と、 移送された原料の適量を供給する供給手段と、 螺旋形状を有し、所定の捩れ角を有する少なくとも３個
の翼を備えた回転するロータおよび該ロータを取り囲む
と共に固定して設置されており、且つ内周面に、上記ロ
ータの翼の捩れ角とは反対の向きの捩れ角を有する少な
くとも１０個の刃を備えたハウジングとよりなる微粉砕
手段と、 該微粉砕手段により微粉砕された原料を排出する排出手
段とよりなる構成としたことを特徴とする圧縮微粉砕装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4134859A JP2567324B2 (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 圧縮微粉砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4134859A JP2567324B2 (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 圧縮微粉砕装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06408A JPH06408A (ja) | 1994-01-11 |
| JP2567324B2 true JP2567324B2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=15138145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4134859A Expired - Lifetime JP2567324B2 (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 圧縮微粉砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2567324B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4548874B2 (ja) * | 1999-08-09 | 2010-09-22 | 株式会社北川鉄工所 | 擂潰装置の擂潰部構造 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0720476Y2 (ja) * | 1989-09-30 | 1995-05-15 | 積水化学工業株式会社 | 液体流入防止栓 |
| JPH0412935U (ja) * | 1990-05-22 | 1992-02-03 |
-
1992
- 1992-05-27 JP JP4134859A patent/JP2567324B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06408A (ja) | 1994-01-11 |
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| Date | Code | Title | Description |
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