CN214076982U - 一种水泥窑协同处置污泥废弃物的预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于水泥窑协同处置污泥废弃物处理领域，涉及一种水泥窑协同处置污泥废弃物的预处理装置。所述预处理装置包括预热系统、输送系统以及破碎系统；所述预热系统装置设置存储仓本体和搅拌装置，物料从存储仓上部进料，从下部出料，其中经过搅拌装置和进、出热风管，将污泥均匀搅拌，同时热风将污泥中的水分蒸发掉，污泥逐渐干化。下部出料口设置插板阀控制进入输送系统；输送系统设置螺旋输送机及出料口，将干污泥进一步打散，并逐步输送到破碎系统；破碎系统主要包括破碎筒及交错布置的旋转装置，旋转装置上的旋转叶片将干污泥打散成细小颗粒状，细小颗粒状干污泥通过底部下料溜管进入水泥窑内焚烧。本发明解决了传统污泥废弃物直接泵送进入分解炉产生，导致分解不充分，混合不均匀，降低熟料产品质量等问题。

Description

一种水泥窑协同处置污泥废弃物的预处理装置

技术领域

本发明属于污泥废弃物处理领域，涉及一种水泥窑协同处置污泥废弃物的预处理装置。

背景技术

随着社会经济发展，污泥废弃物越来越多，采用传统填埋方式已无法满足环保的需求，污泥废弃物逐步采用干法水泥窑协同处置，现有的污泥废弃物用泵送到炉窑中，成团状及块状，不利于炉窑处理，物料无法和水泥窑其他物料充分混合，块状物料内外温差大，对后续水泥的熟料质量有较大影响，不利于水泥的生产。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有直接入窑协同处置污泥废弃物的工艺设备的不足，提出一种水泥窑协同处置污泥废弃物的预处理装置，具有投资成本低、安全系数高、改造难度小、结构简单等特点，并且能有效提高污泥废弃物的处理效率、降低协同处置过程对水泥窑原本生产过程的影响、解决污泥废弃物入窑影响熟料质量的问题。

本发明采用的技术方案是：本发明属于水泥窑协同处置污泥废弃物处理领域，涉及一种水泥窑协同处置污泥废弃物的预处理装置。所述预处理装置包括预热系统、输送系统以及破碎系统；所述预热系统装置设置存储仓本体和搅拌装置，物料从存储仓上部进料，从下部出料，其中经过搅拌装置和进、出热风管，将污泥均匀搅拌，同时热风将污泥中的水分蒸发掉，污泥逐渐干化。下部出料口设置插板阀控制进入输送系统；输送系统设置螺旋输送机及出料口，将干污泥进一步打散，并逐步输送到破碎系统；破碎系统主要包括破碎筒及交错布置的旋转装置，旋转装置上的旋转叶片将干污泥打散成细小颗粒状，细小颗粒状干污泥通过底部下料溜管进入水泥窑内焚烧。

所述的水泥窑协同处置污泥废弃物的预处理装置，其特征在于该预处理装置包括预热系统、输送系统、破碎系统。

所述的预热系统包存储仓本体和搅拌装置，物料从存储仓上部进料，从下部出料，其中经过搅拌装置和进、出热风管，将污泥均匀搅拌，同时热风将污泥中的水分蒸发掉，污泥逐渐干化，下部出料口设置插板阀控制进入传输系统。

可选的，预热系统分别由带多组叶片的转轴组成，转轴带过扭矩保护装置；叶片为水平布置，耐磨、耐热、耐腐蚀合金材料。

可选的，破碎系统内为两组或多组、多列带叶片的转轴组成,上下交错布置；转轴配套电机为调速电机，可进行调速；转轴可正向或者反向旋转。

所述叶轮破碎系统转速可根据物料量通过调节电机的转速调节。

本发明的有益效果在于：

本发明解决了传统污泥废弃物直接泵送进入水泥窑分解炉分解，由于污泥废弃物成块状导致分解不充分，混合不均匀，降低水泥熟料质量，进而影响到水泥产品的质量问题。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图俯视图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1、图2，附图中的标号分别表示：1-存储仓本体、2-搅拌电机、3-物料、4-预热系统转轴及叶片、5-气动插板阀、6-预热系统下料口、7-螺旋输送机、8-预热系统进料口、9-热风出口、10-输送系统下料口、11-破碎装置壳体、12-旋转破碎叶片、13-下料溜管、14-旋转破碎叶片电机、15-热风进口。

本发明涉及一种水泥窑协同处置污泥废弃物的预处理装置，该装置具体包括预热系统、输送系统和破碎系统；

所述的预热系统由1-存储仓本体、2-搅拌电机、3-物料、4-预热系统转轴及叶片、5-气动插板阀、6-预热系统下料口、8-预热系统进料口、9-热风出口、15-热风进口组成；

所述输送系统由7-螺旋输送机、10-输送系统下料口组成；

所述破碎系统由11-破碎筒、12-旋转破碎叶片、13-下料溜管、14-旋转破碎叶片电机组成。

本发明运行过程：物料从8-预热系统进料口进料，从6-预热系统下料口出料，其中经过4-预热系统转轴及叶片搅拌均匀，利用15-热风进口，利用炉窑生产过程中产生的部分热风将污泥逐步干化，产生的水分随着热风从9-热风出口排出。下部出料口设置5-气动插板阀控制进入输送系统；输送系统设置7-螺旋输送机及10-输送系统下料口，将干污泥进一步打散，并逐步输送到破碎系统；破碎系统主要包括11-破碎筒及交错布置的12-旋转破碎叶片，12-旋转破碎叶片将干污泥打散成细小颗粒状，细小颗粒状干污泥通过底部13-下料溜管进入水泥窑内焚烧。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种水泥窑协同处置污泥废弃物的预处理装置，其特征在于该预处理装置包括预热系统、输送系统、破碎系统；所述预处理装置将物料送至预热系统顶部后进行均匀搅拌，预热干化，再通过下料口进入输送系统，进一步打散后再进入破碎系统，将大块干物料打散成细小颗粒污泥后，通过下料溜管进入水泥窑协同处理；预热热风来自水泥窑产生的热风作为热源对物料进行预热。

2.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处置污泥废弃物的预处理装置，其特征是预热系统包存储仓本体和搅拌装置，物料从存储仓上部进料，从下部出料，其中经过搅拌装置和进、出热风管，将污泥均匀搅拌，同时热风将污泥中的水分蒸发掉，污泥逐渐干化，下部出料口设置插板阀控制进入传输系统；

所述预热系统分别由带多组叶片的转轴组成，转轴带过扭矩保护装置；

所述叶片为水平布置，采用合金材料；

所述叶片为刀片状。

3.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处置污泥废弃物的预处理装置，其特征是输送系统设置螺旋输送机及出料口，将来自预热系统下部干污泥进一步打散，并逐步输送到破碎系统。

4.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处置污泥废弃物的预处理装置，其特征是破碎系统包括破碎筒及交错布置的旋转装置，旋转装置上的旋转叶片将干污泥打散成细小颗粒状；

所述破碎系统内为多组、多列带叶片的转轴组成,上下交错布置；

所述转轴配套电机为调速电机，可进行调速；

所述转轴可正向或者反向旋转。

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