JPH0640829U - 可撓性温度検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐屈曲性に優れ、繰り返して屈曲をうける可
撓性部材に装着して使用しても断線が生じ難い温度検出
装置を提供する。 【構成】 金属箔からなるリード部２と接続したサーミ
スタ３を上部可撓性シート５と下部可撓性シート１とで
はさむ。上部可撓性シート５には貫通孔４を形成し、サ
ーミスタ３を貫通孔４内に位置せしめ、接着剤樹脂６で
固定し、その上かかゴム状体７を充填する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、産業用、医療用可撓性部材、例えば可撓性ヒータの温度検出に用い る可撓性温度検出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

近年、産業用、医療用などの広い分野で可撓性部材が用いられており、その温 度を検出する必要が生ずることも多い。例えば、人体の一部に可撓性ヒータを巻 付けて加温するような場合、そのヒータ温度を検出して、一定温度に制御するこ とが必要となる。

【０００３】 このような可撓性部材に用いる温度検出装置としては、従来、図４に示すよう に、リード線２１に接続子２２でジメット線２３を接続したサーミスタ２４を絶 縁チューブ２５で被覆したもの、図５に示すように、絶縁フィルム３１上に粘着 テープ３２で銅箔３３を固定し、該銅箔３３にサーミスタ３４を接続して、該サ ーミスタ３４をエポキシ樹脂３５で絶縁フィルム３１に固定したものなどが知ら れている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような従来の温度検出装置では、可撓性部材が数十回〜数 百回屈曲されると、ジメット線あるいはサーミスタと銅箔の接続部で断線が生じ るという問題が多発していた。

【０００５】 本考案の目的は、このような従来の装置の問題点を解消し、耐屈曲性に優れ、 繰り返して屈曲をうける可撓性部材に装着して使用しても、断線が生じ難い温度 検出装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 本考案によれば、金属箔からなるリード部と接続したサーミスタを、上部可撓 性シートと下部可撓性シートとではさみ、該上部可撓性シートに貫通孔を形成せ しめ、該サーミスタを該貫通孔内に位置せしめて、該サーミスタを接着剤樹脂で 下部可撓性シートに固定すると共に、その上から該貫通孔にゴム状体を充填する ことを特徴とする可撓性温度検出装置が提供される。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照して説明する。 図１は本考案の温度検出装置の一例を示す平面図、図２はそのＡ−Ａ線矢視断 面図であり、金属箔を下部可撓性シート１にエポキシ樹脂接着剤で接着し、エッ チングにより金属箔をパターン化してリード部２を形成する。このリード部２に サーミスタ３をハンダ付けする。次いで、貫通孔４を形成した上部可撓性シート ５を、サーミスタ３が貫通孔４内に位置するように、下部可撓性シート１上にシ リコーンゴム接着剤で接着する。

【０００８】 貫通孔４内のサーミスタ３を覆うように、接着剤樹脂６をポッティングし、室 温で硬化させて、サーミスタ３を下部可撓性シート１に固定する。その後、ゴム 状体７を貫通孔４内に流し込み、室温で硬化させて充填する。

【０００９】 上部可撓性シート５としては、絶縁性を有する可撓性シート（フィルム）が用 いられ、シリコーンゴム、エチレン−プロピレンゴム、天然ゴム等のゴムシート 、下部可撓性シート１としては、ポリフェニレンサルファイト、ポリエステル、 フッ素樹脂等の樹脂シート、フィルムを例示することができる。上部可撓性シー ト５の厚さは、０．０２ｍｍ以上、下部可撓性シート１の厚さは、０．２ｍｍ以 上とするのが好ましい。

【００１０】 なお、上部可撓性シート５及び下部可撓性シート１は、本考案の温度検出装置 を装着する可撓性部材、例えば可撓性ヒータの可撓性シートと共用してもよいこ とは言うまでもない。

【００１１】 サーミスタ３は、耐屈曲性を向上させるうえで、幅４ｍｍ、長さ１０ｍｍ、高 さ４ｍｍ以下の大きさとするのが好ましい。

【００１２】 また、金属箔からなるリード部２は、同様な理由で、厚さ０．０１〜０．１ｍ ｍ（好ましくは０．２５〜０．５０ｍｍ）、幅０．２ｍｍ以上であることが望ま しい。

【００１３】 貫通孔４内において、サーミスタ３を下部可撓性シート１に固定する接着剤樹 脂６としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の硬化性樹脂が適当であり、硬化 後のロックウエル硬度がＭ９０〜Ｍ１２０のものが好ましい。

【００１４】 更に、サーミスタ３を固定した接着剤樹脂の上から貫通孔４内に充填するゴム 状体としては、シリコーンゴムを挙げることができ、液状シリコーンゴムを硬化 させたものが好適である。

【００１５】 今、図１及び図２に示す装置において、下記のように構成した温度検出装置の 耐屈曲性を測定した。サーミスタ３：幅１．２ｍｍ、長さ２．５ｍｍ、高さ１ｍ ｍ。金属箔リード部２：ステンレス箔、厚さ０．０３ｍｍ、幅２ｍｍ。上部可撓 性シート５：シリコーンゴムシート厚さ２ｍｍ。下部可撓性シート１：ポリフェ ニレンサルファイト厚さ０．０５ｍｍ。接着剤樹脂６：エポキシ樹脂（ロックウ エル硬度Ｍ１１０）。ゴム状体７：室温硬化型液状シリコーン。

【００１６】 耐屈曲性は、図３に示す装置により測定した。図３において、一対の把持棒１ １、１１′にサンプルを挟持し、サンプルの下端にクランプ１２を取り付け、１ Ｋｇの荷重１３を掛ける。この場合、サンプルのサーミスタ３が、把持棒１１、 １１′の上縁部に位置するようにする。サンプルの上部を矢印で示すように左右 方向に９０°ずつ屈曲し、サーミスタ部が破壊するまでの屈曲回数を求める。な お、この場合、左右に１回ずつ屈曲したとき、屈曲回数を１回とする。

【００１７】 その結果、本考案の温度検出装置の屈曲回数は１１，７２０回に達した。これ に対して、図４に示す従来の装置では、屈曲回数１５２回でジメット線２３が脆 性破壊し、図５に示す従来の装置では、屈曲回数５４回で、エポキシ樹脂による 固定縁部において銅箔３３が断線した。

【００１８】

【考案の効果】

本考案の可撓性温度検出装置によれば、耐屈曲性に優れ、繰り返して屈曲をう ける可撓性部材に装着して使用しても断線が生じ難く、使用寿命が大幅に向上す る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の可撓性温度検出装置の一例を示す平面
図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。

【図３】耐屈曲性測定装置の斜視図である。

【図４】従来の温度検出装置の一例を示す側面図であ
る。

【図５】従来の温度検出装置の他の例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 下部可撓性シート ２ 金属箔リード部 ３ サーミスタ ４ 貫通孔 ５ 上部可撓性シート ６ 接着剤樹脂 ７ ゴム状体

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属箔からなるリード部と接続したサー
   ミスタを、上部可撓性シートと下部可撓性シートとでは
   さみ、該上部可撓性シートに貫通孔を形成せしめ、該サ
   ーミスタを該貫通孔内に位置せしめて、該サーミスタを
   接着剤樹脂で下部可撓性シートに固定すると共に、その
   上から該貫通孔にゴム状体を充填することを特徴とする
   可撓性温度検出装置。
2. 【請求項２】 上部可撓性シートがシリコーンゴムシー
   トであり、ゴム状体が液状シリコーンゴムを硬化させた
   ものである請求項１記載の可撓性温度検出装置。