JPH0640646A - シート材切断装置およびシート材の切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 シート材５を搬送する搬送手段６と、外周部
に設けられた切れ刃１１で搬送手段６上のシート材５を
切断するカッターロール１２とを具備し、カッタロール
１２には、シート材切断時の切れ刃１１と搬送手段６と
の隙間を一定に維持すべく搬送手段６に当接するカッタ
ーカム２６が設けられている。 【効果】 カッターカム２６が、シート材切断時に切れ
刃１１と搬送手段６との隙間を一定に維持すべく搬送手
段６に当接するため、切れ刃１１と搬送手段６とを当接
させることがなく、切れ刃１１の寿命を大幅に向上させ
ることができ、しかも搬送手段６側に生じる傷等をも防
止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シート材を切断するシ
ート材切断装置およびシート材の切断方法にに関する。

【０００２】

【従来の技術】シート材を切断するシート材切断装置を
使用したものとして、例えばテープ電線の製造装置があ
る。このテープ電線の製造装置は、図１４に示すよう
に、導体５１を連続搬送するとともに、二本の絶縁テー
プ５２をそれぞれロール５３等で支持しながら連続搬送
し、両絶縁テープ５２を導体５１の表裏に熱ロール５４
により貼り合わせるようになっている。そして、このテ
ープ電線の製造装置は、絶縁テープ５２を連続搬送可能
な状態としたままで、テープ電線５５に導体口出部５６
（図１６参照）を設けるため、両絶縁テープ５２の所定
位置にプレス装置５７によって図１５に示すような四角
状の穴５８を貼り合わせ前に設けており、導体５１に貼
り合わせた後に、図示せぬスリット装置で、両端縁部に
連続搬送のために設けられた連結部の除去とテープ電線
５５の製品の幅の寸法出しとを行うべく例えば図１６に
示す二点鎖線Ｘに沿って切断しその外側部分を除去する
ようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このテ
ープ電線の製造装置は、上記したように絶縁テープに穴
を設ける際に打ち抜かれた部分が不要なものとなり、連
続搬送のために設けられた連結部も不要なものであるた
め、材料コストが高くなるという問題があった。また、
上記穴の大きさを変更する場合、すなわち異品種生産時
にプレス装置の段取替えが必要となるため生産効率が低
いという問題があった。さらに、プレス装置の作動音が
大きいという問題があった。これらの問題を解決するた
め、絶縁テープを例えば上記熱ロール上で搬送しなが
ら、外周部に切れ刃が設けられたカッターロールを回転
させて前記切れ刃により絶縁テープを切断し、切断した
後に、順次導体に貼り付けていくという方法を考えた
が、この方法を採用した場合、カッターロールおよび熱
ロールには微小ながら偏心等があるため切断時のカッタ
ーロールの切れ刃と熱ロールとの隙間を一定に維持する
のが困難であり、切れ刃と熱ロールとが当接した場合に
は、切れ刃および熱ロールに傷がつき、これらの寿命が
大きく低下することが予想された。また、絶縁テープの
長さ（すなわち切断ピッチ）を任意に変更することが困
難であることも予想された。

【０００４】したがって、本発明の目的は、切断時のカ
ッターロールの切れ刃と搬送手段との隙間を一定に維持
することができ、切れ刃および搬送手段の寿命を向上さ
せることができるシート材切断装置、およびシート材の
長さ（すなわち切断ピッチ）を任意に変更することがで
きるシート材の切断方法を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載のシート材切断装置は、シー
ト材を搬送する搬送手段と、回転可能に設けられるとと
もに、外周部に設けられた切れ刃で前記搬送手段上の前
記シート材を切断するカッターロールとを具備するもの
であって、前記カッタロールには、前記シート材切断時
の前記切れ刃と前記搬送手段との隙間を一定に維持すべ
く前記搬送手段に当接するカッターカムが設けられてい
ることを特徴としている。

【０００６】また、本発明の請求項２記載のシート材切
断装置は、上記に加えて、前記カッターロールには、前
記シート材を切断する位置に達したときに前記切れ刃を
前記搬送手段に最も近接させるロールカムが設けられて
いることを特徴としている。

【０００７】さらに、本発明のシート材の切断方法は、
シート材を搬送する搬送手段と、回転可能に設けられる
とともに、外周部に設けられた切れ刃で前記搬送手段上
の前記シート材を切断するカッターロールとを具備し、
前記カッタロールに、前記シート材切断時の前記切れ刃
と前記搬送手段との隙間を一定に維持すべく前記搬送手
段に当接するカッターカムが設けられているシート材切
断装置を用いた方法であって、前記シート材切断時前後
の前記カッターロールの切れ刃の周速を前記搬送手段の
搬送速度と同期させ、前記切断時前後以外の前記カッタ
ーロールの周速を任意に変更可能とすることを特徴とし
ている。

【０００８】

【作用】本発明の請求項１記載のシート材切断装置によ
れば、カッターロールの切れ刃によるシート材の切断時
に、カッターロールに設けられたカッターカムが、切れ
刃と搬送手段との隙間を一定に維持すべく搬送手段に当
接することになる。したがって、切れ刃と搬送手段とを
当接させることがない。

【０００９】また、本発明の請求項２記載のシート材切
断装置によれば、上記に加えて、ロールカムが、切れ刃
を、該切れ刃がシート材を切断する位置に達したときに
搬送手段に最も近接させることになるため、カッターカ
ムの搬送手段への載り上げ、蹴り出し等の衝撃を防止す
る。

【００１０】さらに、本発明のシート材の切断方法によ
れば、シート材切断時前後のカッターロールの切れ刃の
周速を搬送手段の搬送速度と同期させ、前記切断時前後
以外のカッターロールの周速を任意に変更可能としてい
るため、切れ刃の位置を切断後は所定の原点に高速復帰
させ、シート材の長さ（すなわち切断ピッチ）を搬送手
段の搬送速度から割り出せば、該長さに合せてカッター
ロールを回転させることで該長さを任意に変更すること
ができる。

【００１１】

【実施例】本発明の一実施例によるシート材切断装置お
よびシート材の切断方法を採用したテープ電線製造装置
を図１〜図１３を参照して以下に説明する。

【００１２】図１中符号１はテープ電線製造装置を示し
ている。このテープ電線製造装置１は、図１紙面を貫く
方向に複数本の平角状の導体２が相互に平行をなすよう
に配置された状態で、図１における左上側から水平方向
に送り出されるようになっており、その後ロール３，４
でその方向が換えられ位置が決められて上下方向に所定
の速度で送られるようになっている。そして、上下方向
に送られる導体２の両側には、導体２の両側に絶縁テー
プ５を熱により仮貼付する一対の金属製仮付熱ロール６
が水平に配置されている。ここで、この仮付熱ロール６
は、その接線方向の速度が上記導体２の送り速度に等し
くなる周速で回転するようになっている。そして、各仮
付熱ロール６の導体２に反する側には、絶縁テープ５を
所定の速度で送り出す送出装置７がそれぞれ設けられて
おり、各送出装置７と各仮付熱ロール６との間には、そ
れぞれ、送出装置７から送り出された絶縁テープ５を繰
り出す一対のテープ繰出ロール８、相互の距離を変化さ
せることにより絶縁テープ５の張力を一定に保持する二
つのダンサロール９および絶縁テープ５の速度を制御し
つつ仮付熱ロール６に送り込む一対の送込ロール１０が
設けられている。また、各仮付熱ロール６の上側には、
該仮付熱ロール６の外周面の上側部分に沿いかつ両仮付
熱ロール６の間に向けて送られる絶縁テープ５を、回転
しつつその切れ刃１１により常に仮付熱ロール６の上部
頂点位置で所定の長さに切断することができるようその
回転速度が制御されるカッターロール１２が設けられて
いる。

【００１３】仮付熱ロール６の下側には、該仮付熱ロー
ル６により仮付けされた絶縁テープ５を完全に導体２に
貼り付けるゴム製本付熱ロール１３が設けられており、
この本付熱ロール１３のさらに送り方向後方には、該本
付熱ロール１３から送り出されるテープ電線（導体２の
両側に絶縁テープ５を完全に貼り付けたもの）１４を冷
却する二つの冷却ロール１５が設けられ、さらにその後
方にはテープ電線１４の幅方向の両端部を若干切断し該
テープ電線１４を規格の幅に仕上げるスリット装置１
６、テープ電線１４を引き取る引取装置１７およびテー
プ電線１４を巻き取る巻取装置１８が順次設けられてい
る。

【００１４】カッターロール１２に対し搬送方向前後に
は、それぞれ静電気電極１９，２０が仮付熱ロール６の
外周面に対向するよう設けられている。これら静電気電
極１９，２０は、図２に示すように、高圧電源２１を介
して金属製である仮付熱ロール６に電気的に接続してお
り、この高圧電源２１によって、仮付熱ロール６により
搬送される絶縁テープ５上に静電気を発生させるように
なっている。

【００１５】そして、本実施例において、上記カッター
ロール１２は、図３に示すように、円柱状のロール部２
２と、このロール部２２の両端から該ロール部２２の中
心軸線に沿ってそれぞれ固定された支持軸部２３とを有
しており、各支持軸部２３の中間位置には、該カッター
ロール１２をテープ電線製造装置本体側に回転自在に支
持させるべく軸受２４がそれぞれ設けられている。ま
た、ロール部２２の外周部には長手方向に沿って上記切
れ刃１１が設けられている。この切れ刃１１は、ロール
部２２から径方向外方に先端側が鋭角をなすよう突出し
ており、その先端部２５はロール部２２の中心軸線から
どの位置においても一定距離をなすよう構成されてい
る。ここで、この切れ刃１１の長さは当然のことながら
切断する絶縁テープ５の幅の最大値より大きく形成され
ている。そして、ロール部２２の外周部の両端部には、
切れ刃１１の長手方向の延長線上に該切れ刃１１から若
干離間してカッターカム２６がそれぞれ設けられてい
る。このカッターカム２６は、ロール部２２から径方向
外方に先細台形状をなすよう突出しており、その先端上
底部２７の位置は切れ刃１１の先端部２５より若干径方
向外方となっている（すなわち図４に示すＨが正の値で
あり、このＨは例えば３μｍ程度に設定されている）。

【００１６】また、上記支持軸部２３の両端部には、該
支持軸部２３と同一軸線上に円板状のロールカム２８が
それぞれ固定されている。これらロールカム２８は、図
５に示すようにその外周部の一部が平面状に切り欠かれ
ており、この切欠部２９の中心位置は、切れ刃１１の先
端部２５と同位相上に配置されている。そして、これら
ロールカム２８は、その外郭を、装置本体側に支持され
た円板状のカム受３０の外周面にそれぞれ当接させなが
らロール部２２とともに回転することになり、これによ
って、切れ刃１１がカッターロール１２の中心軸線と仮
付熱ロール６の中心軸線とを結んだ線上に位置したとき
（すなわち絶縁テープ５を切断する切断位置に達したと
き）に、該カッターロール１２は仮付熱ロール６に最も
近づき、カッターカム２６を該仮付熱ロール６に当接さ
せることになる。

【００１７】さらに、上記カッターロール１２は、ロー
ル部２２の支持軸部２３の一端部に設けられたサーボモ
ータ４１によって回転されるようになっている。また、
このサーボモータ４１には、制御装置４２が接続されて
おり、この制御装置４２から送信される制御信号によっ
て、前記サーボモータ４１の回転駆動が制御されるよう
になっている。また、この制御装置４２には、前述した
引取装置１７に設けられ、この引取装置１７のロールの
回転を検知してパルス信号を出力するエンコーダ４３が
接続されており（図１参照）、このエンコーダ４３から
のパルス信号に基づいて制御装置４２が前記サーボモー
タ４１の駆動を制御し、絶縁テープ５の切断時前後のカ
ッターロール１２の切れ刃１１の周速を仮付熱ロール６
の周速（すなわち絶縁テープ５の搬送速度）と同期さ
せ、前記切断時前後以外のカッターロール１２の周速を
任意に変更するようになっている。

【００１８】この制御装置４２の制御例としては、例え
ば、切れ刃１１によるテープ電線５の切断位置より回転
方向前後の所定位置（図６にＡ，Ｂで示す位置）をパル
スで指定し、切れ刃１１を前方の所定位置Ａで待機させ
ているカッターロール１２を所定のタイミングで始動さ
せ該カッターロール１２の切れ刃１１の周速を仮付熱ロ
ール６の周速と同期させて、その後、後方の所定位置Ｂ
を通過したときに、カッターロール１２の周速を高速に
して位置Ａに復帰させて待機させ、前記エンコーダ４３
から送信されるパルス信号の数が所定の値に達した際
に、制御装置４２がサーボモータ４１を駆動してカッタ
ーロール１２を再び回転させることになる。これによ
り、絶縁テープ５の長さ（切断ピッチ）を任意に変更す
ることが可能となっている。

【００１９】次に、前述した仮付熱ロール６の近傍の構
造をさらに具体的に説明する。図７に示すように、仮付
熱ロール６および送込ロール１０は、互いに対向位置に
設けられたフレーム６１に回転可能に支持されており、
これらフレーム６１は、それぞれスライダ６２によっ
て、互いに近接離間方向へ摺動可能に基台６３上に支持
されている。また、前記仮付熱ロール６は、その一部が
互いに対向する方向へフレーム６１から突出され、これ
ら突出された部分に前記導体２および絶縁テープ５が通
されるようになっている。また、それぞれのフレーム６
１には、前述したカッターロール１２のロール部２２を
前記仮付熱ロール６の上方にて上下方向へ摺動可能に支
持すべく、ロール部２２の支持軸部２３を回転可能に支
持している前記軸受２４がそれぞれ上下方向へ摺動可能
に収納されている。

【００２０】また、フレーム６１の上端部には、エアシ
リンダ６５が設けられており、これらエアシリンダ６５
のロッド６６が前記軸受２４へ当接され、このエアシリ
ンダ６５によって軸受２４が下方へ押し下げられてい
る。また、左側の基台６３ａには、一対のサーボモータ
６６が支持されており、これらサーボモータ６６には、
カップリング６７を介してボールスクリュー６８が接続
されている。これらボールスクリュー６８は、左側の仮
付熱ロール６ａの軸線に対して直交させてかつ互いに並
列させて配置されており、左側のフレーム６１ａに固定
されたナット６９にそれぞれねじ込まれている。すなわ
ち、これらボールスクリュー６８がサーボモータ６６に
よって回転されることにより、前記ナット６９がボール
スクリュー６８の軸線方向へ移動され、この移動にとも
なって左側のフレーム６１ａが右側のフレーム６１ｂに
対して進退されるようになっている。そして、これらサ
ーボモータ６６、ボールスクリュー６８およびナット６
９によって移動装置６０が構成されている。

【００２１】また、右側の基台６３ｂには、一対のエア
シリンダ７０が支持されており、これらエアシリンダ７
０のロッド７１が、前記ボールスクリュー６８と同様
に、右側の仮付熱ロール６ｂの軸線に対して直交させて
かつ互いに並列させて配置され、それぞれの端部が右側
のフレーム６１ｂに接続されている。これらエアシリン
ダ７１は、ロッド７２の端部が接続された右側のフレー
ム６１ｂを左側のフレーム６１ａ方向へ向かって押圧す
るものである。

【００２２】また、左側の仮付熱ロール６ａには、図８
に示すように、回転角度を検出する角度検出器７２が接
続されている。また、仮付熱ロール６ａおよび仮付熱ロ
ール６ｂには、その外周面に、ダイヤルゲージ（位置セ
ンサ）７３ａおよびダイヤルゲージ７３ｂが、軸線方向
に沿って同一直線上に配置されるようにそれぞれ二つず
つ当接状態で設けられている。そして、オフライン時
に、一方の仮付熱ロール６ａに設けられたダイヤルゲー
ジ７３ａにより該仮付熱ロール６ａの外周面の位置を検
出し、そして、このダイヤルゲージ７３ａからの情報と
角度検出器７２からの情報とにしたがって、前記位置が
導体２の両側に絶縁テープ５を貼付する貼付位置（各仮
付熱ロール６ａ、６ｂが最も近づく位置）に至ったとき
に、これを常に一定の位置に至らせるよう各サーボモー
タ６６を駆動して各ボールスクリュー６８を回転させて
その位置を補正させるように制御装置７４内にデータを
記憶させる。例えば、仮付熱ロール６ａの外周面を全周
にわたってダイヤルゲージ７３ａにより検出しその平均
値を演算して、ある位置が平均値に対して大きければ、
この位置がダイヤルゲージ７３ａによる検出位置と貼付
位置との間の既定の角度分移動したときに、その差分、
仮付熱ロール６ａを逃すよう補正するのである。そし
て、この補正を仮付熱ロール６ａの全周にわたって行う
ことにより、仮付熱ロール６ａの回転時に、制御装置７
４が該仮付熱ロール６ａの位置を、記憶されたデータに
したがって補正移動させることになる。

【００２３】また、他方の付熱ロール６ｂは、偏心等を
ダイヤルゲージ７３ｂにより確認し、一方の仮付熱ロー
ル６ａに対する隙間が所定値以上にならないように仮付
熱ロール６ｂを配置しておき、隙間が小さくなる方向に
対しては、導体２および絶縁テープ５を通過させること
による仮付熱ロール６ｂの移動をエアシリンダ７０で吸
収するようになっている。以上によって、例え仮付熱ロ
ール６ａ、６ｂに偏心があったり真円度が適正でなかっ
たりしても、仮付熱ロール６ａ、６ｂの貼付位置は常に
一定に維持されることになる。なお、仮付熱ロール６ａ
の軸部７５ａの両端にそれぞれダイヤルゲージ７３ａお
よび移動装置６０を設けることにより、各端部側で補正
量が違っても、それぞれ独立して補正を行うことができ
る。また、他方の仮付熱ロール６ｂ側に、エアシリンダ
７０ではなく上記した移動装置６０等を設けても良い。

【００２４】なお、本実施例においては、上述した絶縁
テープ５がシート材を、仮付熱ロール６が搬送手段を構
成しており、該仮付熱ロール６に上記カッターロール１
２を加えたものがシート材切断装置を構成している。ま
た、導体２への絶縁テープ５の貼付性等によっては、上
記仮付熱ロール６の代りに本付熱ロール１３を配置し
て、仮貼付を省略することも可能である。

【００２５】以上のような構成のテープ電線製造装置１
による、シート材の切断方法を含むテープ電線の製造方
法について以下に説明する。各送込ロール１０により所
定の送り速度で送り込まれた各絶縁テープ５は、各仮付
熱ロール６の外周面に沿って同速度で送られることにな
る。すると、各絶縁テープ５は、各仮付熱ロール６の外
周面の各カッターロール１２より搬送方向手前側で、各
静電気電極１９が該絶縁テープ５上に発生させた静電気
によって各仮付熱ロール６に吸着されることになる（図
９参照。ただし各絶縁テープ５および各カッターロール
１２等の作動等は同様であるため図９〜図１１において
は一方側のみ示す）。

【００２６】そして、この吸着状態を維持したまま各絶
縁テープ５が所定長さ送られた状態で、回転している各
カッターロール１２が、切断時の切れ刃１１と仮付熱ロ
ール６との隙間を一定に維持すべくカッターカム２６を
仮付熱ロール６に当接させた状態でその切れ刃１１を切
断位置（仮付熱ロール６の上部頂点位置）に至らせ該切
れ刃１１により各絶縁テープ５を同時に切断する（図１
０参照）。その後、切断された各絶縁テープ５は、各カ
ッターロール１２による切断位置より搬送方向後方側の
位置で、各静電気電極２０により絶縁テープ５上に生じ
させられた静電気により各仮付熱ロール６への静電吸着
力がさらに強められる（あるいは若干弱まった静電吸着
力が補われる）ことになる。ここで、上記切断の完了と
ほぼ同時に送込ロール１０の回転速度を一時的に所定速
度遅らせ、すでに切断されている絶縁テープ５の後端部
と次に切断される絶縁テープ５の先端部との間に所定の
間隔を設けることになる（図１１参照）。すなわち、こ
の間隔が導体口出部３１の長さ（図１２に示すＬ）にな
るのである。

【００２７】なお、上記絶縁テープ５の切断位置の前方
の所定位置でカッターロール１２の切れ刃１１を一時待
機させ、その後所定のタイミングでカッターロール１２
はその切れ刃１１の周速を仮付熱ロール６の周速と同期
させて回転を始め、その後切断が終って、後方の所定位
置を切れ刃１１が通過したときに、カッターロール１２
の周速は高速に変更されて、前記前方の所定位置に切れ
刃１１を至らせ、この位置で待機することになる。そし
て、仮付熱ロール６の周速から割り出された絶縁テープ
５の切断後の長さに合せたタイミングでカッターロール
１２を再び回転させることにより、絶縁テープ５の長さ
（切断ピッチ）を任意に変更することができる。

【００２８】上記のようにして切断された各絶縁テープ
５は、吸着状態を維持したまま同時に各仮付熱ロール６
間に導体２と同期して送られ、導体２に熱により仮貼付
される。そして、仮貼付されることにより各絶縁テープ
５は各仮付熱ロール６から離れ、連続搬送される導体２
に保持された状態で送られて、本付熱ロール１３で完全
に貼付されてテープ電線１４となり、冷却ロール１５で
冷却され、スリット装置１６により規格の幅に仕上げら
れた後、引取装置１７を介して巻取装置１８により巻き
取られることになる。

【００２９】なお、上記仮付熱ロール６だけでなく本付
熱ロール１３にも、これら本付熱ロール１３同士の隙間
を一定に保持する装置を採用することにより、絶縁テー
プ５を導体２に貼付する際に導体２がロール６，１３上
で動くことをさらに防止して各テープ電線１４のピッチ
を安定させ、貼り合わせ不良をさらに防止することがで
きる。

【００３０】以上に述べたように、本実施例によれば、
カッターロール１２の切れ刃１１による絶縁テープ５の
切断時に、カッターロール１２に設けられたカッターカ
ム２６が、切れ刃１１と仮付熱ロール６との隙間を一定
に維持すべく該仮付熱ロール６に当接することになる。
したがって、切れ刃１１と仮付熱ロール６とを当接させ
ることがないため、切れ刃１１の寿命を大幅に向上させ
ることができ、しかも仮付熱ロール６側に生じる傷等を
も防止することができる。

【００３１】また、ロールカム２８の作動により、カッ
ターロール１２は、その切れ刃１１が切断位置に達する
所定量前方から徐々に仮付熱ロール６に近接し、切断位
置に至ったときに絶縁テープ５の切断に最適な距離とな
り、該切断位置通過後から所定量後方に至るまで徐々に
離間して、その後、前記前方位置に達するまで距離が一
定に維持されることになる。これにより、カッターカム
２６の仮付熱ロール６への載り上げ、蹴り出し等の衝撃
を防止することができるため、仮付熱ロール６がなめら
かに回転することになって、品質（絶縁テープ５の切断
後の長さ、およびすでに切断されている絶縁テープ５の
後端部と次に切断される絶縁テープ５の先端部との間隔
等）が安定する。

【００３２】さらに、絶縁テープ５切断時前後のカッタ
ーロール１２の切れ刃１１の周速を仮付熱ロール６の搬
送速度と同期させ、前記切断時前後以外のカッターロー
ル１２の周速を任意に変更可能としているため、切断後
のカッターロール１２を高速復帰させることができ、こ
れにより絶縁テープ５の長さ（すなわち切断ピッチ）を
任意に変更することができる。

【００３３】そして、これらの理由により、切れ刃１１
および仮付熱ロール６の寿命を低下させることがなくか
つ絶縁テープ５の長さを任意に変更できることになるた
め、上記したように絶縁テープ５を仮付熱ロール６上で
搬送しながらカッターロール１２の切れ刃１１で切断し
切断した後に順次導体２に貼り付けてテープ電線を製造
することができる。

【００３４】したがって、絶縁テープ５に導体口出部３
１を形成するための穴をプレス装置の打抜きにより形成
する必要がなくまた絶縁テープ５の両端縁部に連続搬送
のために必要であった不要部分を設ける必要もなくなる
ため、テープ電線１４の幅を仕上げるために切断される
部分（図１２に示す二点鎖線Ｙより外側部分）のみが不
要の屑となり、その量を激減させ材料コストを低減させ
ることができる。また、上記穴が不要となることから、
当然異品種生産時に打抜き用のプレス装置の段取替えが
不要となるため生産効率が大幅に向上し、しかもプレス
装置の作動音がなくなって作業環境が非常に良好とな
る。

【００３５】また、導体口出部３１を形成するために、
切断された絶縁テープ５と次に切断される絶縁テープ５
との間に間隔を設けることになるが、この間隔は、導体
２と絶縁テープ５とが貼り付けられる仮付熱ロール６上
で設けられることになるため、間隔を設けてから貼り付
けるまでの距離が短く、しかも絶縁テープ５のパスライ
ンが同じ仮付熱ロール６上であるため、貼り合わせの位
置ずれが非常に小さくなる。さらに同様の理由により、
装置立ち上げ時に絶縁テープ５同士の位置合わせ等が容
易となるため、初期調整時間を大幅に短縮することがで
き、該初期調整のために出る屑を減少させることができ
る。

【００３６】なお、以上の実施例においては、本発明の
シート材切断装置およびシート材の切断方法を、テープ
電線製造装置１の一部に適用したものを例示したが、こ
れに限定されることなく、例えば、図１３に示すよう
に、上記実施例に対して導体の搬送を無くし一方の絶縁
テープの代りにテープ電線１４を他方の絶縁テープの代
りに強度を向上させるための補強板テープ３４あるいは
耐熱性の向上および曲り防止のためのイミドテープ３５
等を設けて、補強板テープ３４およびイミドテープ３５
を熱ロール３６に静電吸着させながらカッターロール１
２の切れ刃１１により所定長さに切断し、この切断され
た補強板テープ３４あるいはイミドテープ３５を熱ロー
ル３６により送って両熱ロール３６間でテープ電線１４
の導体口出部３１を跨ぐように貼付する装置、あるいは
カバーレイフィルムを貼付する装置等、シート材を切断
する必要がある装置であれば種々の装置に適用すること
ができる。

【００３７】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
記載のシート材切断装置によれば、カッターロールの切
れ刃によるシート材の切断時に、カッターロールに設け
られたカッターカムが、切れ刃と搬送手段との隙間を一
定に維持すべく搬送手段に当接することになる。したが
って、切れ刃と搬送手段とを当接させることがないた
め、切れ刃の寿命を大幅に向上させることができ、しか
も搬送手段側に生じる傷等をも防止することができる。

【００３８】また、本発明の請求項２記載のシート材切
断装置によれば、上記に加えて、ロールカムが、切れ刃
を、該切れ刃がシート材を切断する位置に達したときに
搬送手段に最も近接させることになるため、カッターカ
ムの搬送手段への載り上げ、蹴り出し等の衝撃を防止す
る。したがって、搬送手段がなめらかに作動することに
なって、品質（シート材の切断後の長さ、およびすでに
切断されているシート材の後端部と次に切断されるシー
ト材のの先端部との間隔等）が安定する。

【００３９】さらに、本発明のシート材の切断方法によ
れば、シート材切断時前後のカッターロールの切れ刃の
周速を搬送手段の搬送速度と同期させ、前記切断時前後
以外のカッターロールの周速を任意に変更可能としてい
るため、シート材の長さ（すなわち切断ピッチ）を任意
に変更することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例によるシート材切断装置お
よびシート材の切断方法を採用したテープ電線製造装置
を概略的に示す構成図である。

【図２】 本発明の一実施例によるシート材切断装置お
よびシート材の切断方法を採用したテープ電線製造装置
の静電気電極および高圧電源を概略的に示す構成図であ
る。

【図３】 本発明の一実施例によるシート材切断装置お
よびシート材の切断方法を採用したテープ電線製造装置
のカッターロールを示す斜視図である。

【図４】 本発明の一実施例によるシート材切断装置お
よびシート材の切断方法を採用したテープ電線製造装置
のカッターロールのカッターカムおよび切れ刃等を示す
側面図である。

【図５】 本発明の一実施例によるシート材切断装置お
よびシート材の切断方法を採用したテープ電線製造装置
のカッターロールのロールカムを示す側面図である。

【図６】 本発明の一実施例によるシート材切断装置お
よびシート材の切断方法を採用したテープ電線製造装置
のカッターロールのカッターカムおよび切れ刃の位置関
係を示す側面図である。

【図７】 本発明の一実施例によるシート材切断装置お
よびシート材の切断方法を採用したテープ電線製造装置
の仮付熱ロールの支持構造を説明する仮付熱ロール付近
の装置の側面図である。

【図８】 本発明の一実施例によるシート材切断装置お
よびシート材の切断方法を採用したテープ電線製造装置
の仮付熱ロールを制御する制御装置を説明する仮付熱ロ
ール付近の装置の概略側面図である。

【図９】 本発明の一実施例によるシート材切断装置お
よびシート材の切断方法を採用したテープ電線製造装置
の、カッターロールによる絶縁テープ切断前の状態を示
す要部の正面図である。

【図１０】 本発明の一実施例によるシート材切断装置
およびシート材の切断方法を採用したテープ電線製造装
置の、カッターロールによる絶縁テープ切断時の状態を
示す要部の正面図である。

【図１１】 本発明の一実施例によるシート材切断装置
およびシート材の切断方法を採用したテープ電線製造装
置の、カッターロールによる絶縁テープ切断後の状態を
示す要部の正面図である。

【図１２】 本発明の一実施例によるシート材切断装置
およびシート材の切断方法を採用したテープ電線製造装
置により製造されるテープ電線のスリット装置による仕
上げ前の状態を示す平面図である。

【図１３】 本発明の別の実施例によるシート材切断装
置およびシート材の切断方法を採用した製造装置の要部
を示す正面図である。

【図１４】 従来のテープ電線製造装置を概略的に示す
構成図である。

【図１５】 従来のテープ電線製造装置のプレス装置を
通過した直後の絶縁テープを示す平面図である。

【図１６】 従来のテープ電線製造装置により製造され
るテープ電線のスリット装置による仕上げ前の状態を示
す平面図である。

【符号の説明】

５…絶縁テープ（シート材）、６…仮付熱ロール（搬送
手段）、１１…切れ刃、１２…カッターロール、２６…
カッターカム、２８…ロールカム。

フロントページの続き (72)発明者 渡邊 達也 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 江並 敏明 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材を搬送する搬送手段と、 回転可能に設けられるとともに、外周部に設けられた切
   れ刃で前記搬送手段上の前記シート材を切断するカッタ
   ーロールとを具備するシート材切断装置において、 前記カッタロールには、前記シート材切断時の前記切れ
   刃と前記搬送手段との隙間を一定に維持すべく前記搬送
   手段に当接するカッターカムが設けられていることを特
   徴とするシート材切断装置。
2. 【請求項２】 前記カッターロールには、前記シート材
   を切断する位置に達したときに前記切れ刃を前記搬送手
   段に最も近接させるロールカムが設けられていることを
   特徴とする請求項１記載のシート材切断装置。
3. 【請求項３】 シート材を搬送する搬送手段と、回転可
   能に設けられるとともに外周部に設けられた切れ刃で前
   記搬送手段上の前記シート材を切断するカッターロール
   とを具備し、前記カッタロールに、前記シート材切断時
   の前記切れ刃と前記搬送手段との隙間を一定に維持すべ
   く前記搬送手段に当接するカッターカムが設けられてい
   るシート材切断装置を用いたシート材の切断方法であっ
   て、 前記シート材切断時前後の前記カッターロールの切れ刃
   の周速を前記搬送手段の搬送速度と同期させ、 前記切断時前後以外の前記カッターロールの周速を任意
   に変更可能とすることを特徴とするシート材の切断方
   法。