JPH0639985A - 立体感を有する積層シート - Google Patents
立体感を有する積層シートInfo
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- JPH0639985A JPH0639985A JP12155292A JP12155292A JPH0639985A JP H0639985 A JPH0639985 A JP H0639985A JP 12155292 A JP12155292 A JP 12155292A JP 12155292 A JP12155292 A JP 12155292A JP H0639985 A JPH0639985 A JP H0639985A
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- resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 絞模様を有する樹脂シートを熱可塑性樹脂ペ
ーストで成形して絞戻り現象をなくし、鮮明な絞模様に
よって際立った立体感を付与する。 【構成】 熱可塑性樹脂ペーストを絞付き離型シート材
上に流延して得られた絞模様１を有する第１樹脂シート
２の絞面に第２樹脂シート３を積層する。
ーストで成形して絞戻り現象をなくし、鮮明な絞模様に
よって際立った立体感を付与する。 【構成】 熱可塑性樹脂ペーストを絞付き離型シート材
上に流延して得られた絞模様１を有する第１樹脂シート
２の絞面に第２樹脂シート３を積層する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、立体感を有する積層シ
ートの改良に関し、特に絞崩れがなく鮮明な絞模様を有
する積層シートに関するものである。
ートの改良に関し、特に絞崩れがなく鮮明な絞模様を有
する積層シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、床材、家具および壁材等の化
粧材として、例えば特開平３―５１１２８号公報に開示
されているように、予めエンボスロールによって絞模様
を形成した樹脂シートの絞面側に別の樹脂シートを積層
することにより、この両樹脂シートの界面に形成された
絞模様によって立体感を付与するようにした化粧材が知
られている。
粧材として、例えば特開平３―５１１２８号公報に開示
されているように、予めエンボスロールによって絞模様
を形成した樹脂シートの絞面側に別の樹脂シートを積層
することにより、この両樹脂シートの界面に形成された
絞模様によって立体感を付与するようにした化粧材が知
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の公報
例の如く２枚の樹脂シートを積層する場合、ラミネート
時の熱によって樹脂シートの絞模様がなくなる。つま
り、この絞模様は、熱により軟化させた樹脂シートをエ
ンボスロールで押圧してシート面を歪ませることにより
形成されるため、積層時のシート温度がエンボス時の温
度になると絞戻り現象が現われて絞模様がなくなるので
ある。
例の如く２枚の樹脂シートを積層する場合、ラミネート
時の熱によって樹脂シートの絞模様がなくなる。つま
り、この絞模様は、熱により軟化させた樹脂シートをエ
ンボスロールで押圧してシート面を歪ませることにより
形成されるため、積層時のシート温度がエンボス時の温
度になると絞戻り現象が現われて絞模様がなくなるので
ある。
【０００４】したがって、絞模様を有する樹脂シートの
軟化温度を他方の樹脂シートのそれよりも高くすること
により、ラミネート時の熱による型崩れを最小限に抑え
る必要があるが、この場合には、軟化温度の異なる２枚
の樹脂シートを用いなければならず、使用する材料の選
択が限定されたり温度管理が難しくなり、さらには、軟
化温度の相違によって積層シートがカールする傾向があ
るため採用し難い。
軟化温度を他方の樹脂シートのそれよりも高くすること
により、ラミネート時の熱による型崩れを最小限に抑え
る必要があるが、この場合には、軟化温度の異なる２枚
の樹脂シートを用いなければならず、使用する材料の選
択が限定されたり温度管理が難しくなり、さらには、軟
化温度の相違によって積層シートがカールする傾向があ
るため採用し難い。
【０００５】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、積層シートのうち少な
くとも絞模様を有する樹脂シートを熱可塑性樹脂ペース
トで成形することにより、積層時の加熱による絞戻り現
象をなくし、鮮明な絞模様によって際立った立体感を付
与せんとすることにある。
あり、その目的とするところは、積層シートのうち少な
くとも絞模様を有する樹脂シートを熱可塑性樹脂ペース
トで成形することにより、積層時の加熱による絞戻り現
象をなくし、鮮明な絞模様によって際立った立体感を付
与せんとすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に係る本発明の解決手段は、熱可塑性樹脂
ペーストを絞付き離型シート材上に流延して得られた絞
模様を有する第１樹脂シートの絞面に第２樹脂シートを
積層したことである。
め、請求項１に係る本発明の解決手段は、熱可塑性樹脂
ペーストを絞付き離型シート材上に流延して得られた絞
模様を有する第１樹脂シートの絞面に第２樹脂シートを
積層したことである。
【０００７】請求項２に係る本発明の解決手段は、熱可
塑性樹脂ペーストを絞付き離型シート材上に流延して得
られた絞模様を有する第１樹脂シートと、熱可塑性樹脂
ペーストを平滑な離型シート材上に流延して得られ、流
動状態で上記第１樹脂シートの絞面に積層される第２樹
脂シートとで構成したことである。
塑性樹脂ペーストを絞付き離型シート材上に流延して得
られた絞模様を有する第１樹脂シートと、熱可塑性樹脂
ペーストを平滑な離型シート材上に流延して得られ、流
動状態で上記第１樹脂シートの絞面に積層される第２樹
脂シートとで構成したことである。
【０００８】請求項３に係る本発明の解決手段は、熱架
橋性可塑剤を含有する熱可塑性樹脂ペーストを絞付き離
型シート材上に流延して得られた絞模様を有する第１樹
脂シートの絞面に熱架橋性可塑剤を含有しない第２樹脂
シートを積層したことである。
橋性可塑剤を含有する熱可塑性樹脂ペーストを絞付き離
型シート材上に流延して得られた絞模様を有する第１樹
脂シートの絞面に熱架橋性可塑剤を含有しない第２樹脂
シートを積層したことである。
【０００９】
【作用】上記の構成により、請求項１〜３に係る本発明
では、第１樹脂シートの絞模様は、シート成形時、絞付
き離型シート材上に流延した熱可塑性樹脂ペーストが絞
付き離型シート材の絞凹部に流入することによって形成
されることから、第２樹脂シートを積層する際に熱が加
わっても、エンボスロールで形成した絞模様のようには
絞戻り現象がなく、鮮明な絞模様が得られて際立った立
体感が付与される。
では、第１樹脂シートの絞模様は、シート成形時、絞付
き離型シート材上に流延した熱可塑性樹脂ペーストが絞
付き離型シート材の絞凹部に流入することによって形成
されることから、第２樹脂シートを積層する際に熱が加
わっても、エンボスロールで形成した絞模様のようには
絞戻り現象がなく、鮮明な絞模様が得られて際立った立
体感が付与される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１１】（第１実施例）図１は本発明の第１実施例
に係る積層シートＡを示し、該積層シートＡは絞模様１
を有する第１樹脂シート２の絞面に透明な第２樹脂シー
ト３を積層して構成されている。
に係る積層シートＡを示し、該積層シートＡは絞模様１
を有する第１樹脂シート２の絞面に透明な第２樹脂シー
ト３を積層して構成されている。
【００１２】上記第１樹脂シート２は、図２に示すよう
に、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂ペースト４（下記
にその配合処方の一例を挙げる）をガイドロール５に案
内される絞付き離型シート材６上に流延してフローティ
ングコーター方式によって約０．１３mm塗布した後、乾
燥炉７で１５０〜２００℃で約１分間加熱して乾燥し、
冷却後、上記絞付き離型シート材６から分離して片面に
絞模様１を有する第１樹脂シート２を得る。この際、ド
クタナイフ８と絞付き離型シート材６との間隔を調節し
て熱可塑性樹脂ペースト４の塗布量を決定する。なお、
絞付き離型シート材６とは、例えばシリコン系、オレフ
ィン系等の離型剤を紙等のシート材に塗布または含浸し
た後、絞ロールにて絞加工を施したものである。
に、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂ペースト４（下記
にその配合処方の一例を挙げる）をガイドロール５に案
内される絞付き離型シート材６上に流延してフローティ
ングコーター方式によって約０．１３mm塗布した後、乾
燥炉７で１５０〜２００℃で約１分間加熱して乾燥し、
冷却後、上記絞付き離型シート材６から分離して片面に
絞模様１を有する第１樹脂シート２を得る。この際、ド
クタナイフ８と絞付き離型シート材６との間隔を調節し
て熱可塑性樹脂ペースト４の塗布量を決定する。なお、
絞付き離型シート材６とは、例えばシリコン系、オレフ
ィン系等の離型剤を紙等のシート材に塗布または含浸し
た後、絞ロールにて絞加工を施したものである。
【００１３】 ＜熱可塑性樹脂ペーストの配合処方＞ ＰＶＣペーストレジン（Geon 121 平均重合度１７００） １００重量部 ＤＯＰ ２５重量部 ブチルセロソルブ １５重量部 ソルベッソ１００（エクソン化学 (株) ） １５重量部 安定剤 ２重量部 着色剤（パール顔料、金属粉末等の光輝性材Ｂを含む） ３重量部
【００１４】また、上記第２樹脂シート３は下記の配合
処方でカレンダー加工により得られたものである。
処方でカレンダー加工により得られたものである。
【００１５】 ＜第２樹脂シートの配合処方＞ ＰＶＣ（Nipolit SR 平均重合度８００） １００重量部 ＤＯＰ ２５重量部 安定剤 ２重量部
【００１６】この第２樹脂シート３は、図３に示すよう
に、第１樹脂シート２と共にガイドロール９，９によっ
て加熱ドラム１０に案内され、約１６０℃でラミネート
される。このラミネートされた積層シートＡはゴムロー
ル１１と艶出しロール１２との間を通過して１７０〜１
８０℃で第２樹脂シート３に鏡面処理が施され、冷却ロ
ール１３，１３，１３を経る間に冷却される。１４は積
層シートＡを加熱する加熱ヒーターである。
に、第１樹脂シート２と共にガイドロール９，９によっ
て加熱ドラム１０に案内され、約１６０℃でラミネート
される。このラミネートされた積層シートＡはゴムロー
ル１１と艶出しロール１２との間を通過して１７０〜１
８０℃で第２樹脂シート３に鏡面処理が施され、冷却ロ
ール１３，１３，１３を経る間に冷却される。１４は積
層シートＡを加熱する加熱ヒーターである。
【００１７】この際、第１樹脂シート２に熱が加わる
が、この第１樹脂シート２の絞模様１を絞付き離型シー
ト材６上に流延した熱可塑性樹脂ペースト４を絞付き離
型シート材６の絞凹部に流入させることによって形成し
ているので、エンボスロールで形成した場合と異なって
絞戻り現象を防止できて鮮明な絞模様１を得ることがで
き、際立った立体感を付与することができる。
が、この第１樹脂シート２の絞模様１を絞付き離型シー
ト材６上に流延した熱可塑性樹脂ペースト４を絞付き離
型シート材６の絞凹部に流入させることによって形成し
ているので、エンボスロールで形成した場合と異なって
絞戻り現象を防止できて鮮明な絞模様１を得ることがで
き、際立った立体感を付与することができる。
【００１８】因みに、第２樹脂シート３と同様にカレン
ダー加工により得られた第１樹脂シート（その配合処方
の一例を下記に示す）を用いて積層シートを成形した場
合では、第１樹脂シートの絞模様がラミネート時の熱で
絞戻りして不鮮明になった。
ダー加工により得られた第１樹脂シート（その配合処方
の一例を下記に示す）を用いて積層シートを成形した場
合では、第１樹脂シートの絞模様がラミネート時の熱で
絞戻りして不鮮明になった。
【００１９】 ＜第１樹脂シートの配合処方＞ ＰＶＣ（Nipolit SR 平均重合度８００） １００重量部 ＤＯＰ ２５重量部 安定剤 ２重量部 着色剤（パール顔料、金属粉末等の光輝性材を含む） ３重量部
【００２０】（第２実施例）本発明の第２実施例に係る
積層シートＡは第１実施例のものと同様の構造をしてい
る（図１参照）。つまり、該積層シートＡは絞模様１を
有する第１樹脂シート２の絞面に透明な第２樹脂シート
３を積層して構成されている。
積層シートＡは第１実施例のものと同様の構造をしてい
る（図１参照）。つまり、該積層シートＡは絞模様１を
有する第１樹脂シート２の絞面に透明な第２樹脂シート
３を積層して構成されている。
【００２１】上記第１樹脂シート２は、熱可塑性樹脂ペ
ーストを絞付き離型シート材上に流延して得られ、例え
ばポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂ペースト（下記にそ
の配合処方の一例を挙げる）を用いて第１実施例と同様
にして成形される（図２参照）。
ーストを絞付き離型シート材上に流延して得られ、例え
ばポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂ペースト（下記にそ
の配合処方の一例を挙げる）を用いて第１実施例と同様
にして成形される（図２参照）。
【００２２】 ＜熱可塑性樹脂ペーストの配合処方＞ ＰＶＣペーストレジン（Geon 121 平均重合度１７００） １００重量部 ＤＯＰ ３０重量部 ブチルセロソルブ １０重量部 ソルベッソ１００（エクソン化学 (株) ） １０重量部 安定剤 ２重量部 着色剤（パール顔料、金属粉末等の光輝性材Ｂを含む） ３重量部
【００２３】上記第２樹脂シート３は、図４に示すよう
に、透明なポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂ペースト１
５（下記にその配合処方の一例を挙げる）を平滑な離型
シート材としての厚み５０μｍのＰＥＴフィルム１６上
に流延してフローティングコーター方式によって約０．
１mm塗布した後、乾燥炉１７で１５０〜２００℃で乾燥
して得られる。
に、透明なポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂ペースト１
５（下記にその配合処方の一例を挙げる）を平滑な離型
シート材としての厚み５０μｍのＰＥＴフィルム１６上
に流延してフローティングコーター方式によって約０．
１mm塗布した後、乾燥炉１７で１５０〜２００℃で乾燥
して得られる。
【００２４】この際、上記熱可塑性樹脂ペースト１５が
流動状態でつまり乾燥炉１７に入る前に、その上に上記
第１樹脂シート２を絞面を下に向けて積層し、両者を乾
燥炉１７に搬入して熱可塑性樹脂ペースト１５をゲル化
し積層シートＡを得る。その後、該積層シートＡは冷却
後、ＰＥＴフィルム１６から分離される。
流動状態でつまり乾燥炉１７に入る前に、その上に上記
第１樹脂シート２を絞面を下に向けて積層し、両者を乾
燥炉１７に搬入して熱可塑性樹脂ペースト１５をゲル化
し積層シートＡを得る。その後、該積層シートＡは冷却
後、ＰＥＴフィルム１６から分離される。
【００２５】 ＜熱可塑性樹脂ペーストの配合処方＞ ＰＶＣペーストレジン（Geon 121 平均重合度１７００） １００重量部 ＤＯＰ ３０重量部 トリメチルプロパントリメタクリレート ２０重量部 ターシャリブチルパーベンゾイル ０．１重量部 安定剤 ２重量部
【００２６】したがって、本実施例では、第１実施例と
同様に、第１樹脂シート２の絞模様１を絞付き離型シー
ト材６上に流延した熱可塑性樹脂ペースト４を絞付き離
型シート材６の絞凹部に流入させることによって形成し
ているので、絞戻りのない鮮明な絞模様１を得ることが
できて際立った立体感を付与することができる。
同様に、第１樹脂シート２の絞模様１を絞付き離型シー
ト材６上に流延した熱可塑性樹脂ペースト４を絞付き離
型シート材６の絞凹部に流入させることによって形成し
ているので、絞戻りのない鮮明な絞模様１を得ることが
できて際立った立体感を付与することができる。
【００２７】（第３実施例）本発明の第３実施例に係る
積層シートＡも第１実施例のものと同様の構造をしてい
る（図１参照）。つまり、該積層シートＡは絞模様１を
有する第１樹脂シート２の絞面に透明な第２樹脂シート
３を積層して構成されている。
積層シートＡも第１実施例のものと同様の構造をしてい
る（図１参照）。つまり、該積層シートＡは絞模様１を
有する第１樹脂シート２の絞面に透明な第２樹脂シート
３を積層して構成されている。
【００２８】上記第１樹脂シート２は、熱可塑性樹脂ペ
ーストを絞付き離型シート材上に約０．１mmの厚さに流
延して得られ、例えば熱架橋性可塑剤を含有する例えば
ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂ペースト（下記にその
配合処方の一例を挙げる）を用いて第１実施例と同様に
して成形される（図２参照）。
ーストを絞付き離型シート材上に約０．１mmの厚さに流
延して得られ、例えば熱架橋性可塑剤を含有する例えば
ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂ペースト（下記にその
配合処方の一例を挙げる）を用いて第１実施例と同様に
して成形される（図２参照）。
【００２９】 ＜熱可塑性樹脂ペーストの配合処方＞ ＰＶＣペーストレジン（Geon 121 平均重合度１７００） １００重量部 ＤＯＰ ２５重量部 トリメチルプロパントリメタクリレート ２５重量部 ターシャリブチルパーベンゾイル ０．２５重量部 安定剤 ２重量部 着色剤（パール顔料、金属粉末等の光輝性材Ｂを含む） ３重量部
【００３０】また、上記第２樹脂シート３は熱架橋性可
塑剤を含有しない透明なシートであり、下記の配合処方
でカレンダー加工により得られたものである。
塑剤を含有しない透明なシートであり、下記の配合処方
でカレンダー加工により得られたものである。
【００３１】 ＜第２樹脂シートの配合処方＞ ＰＶＣ（Nipolit SR 平均重合度８００） １００重量部 ＤＯＰ ２５重量部 安定剤 ２重量部
【００３２】この第２樹脂シート３は、図３に示すよう
に、第１樹脂シート２と共にガイドロール９，９によっ
て加熱ドラム１０に案内され、１７０〜１８０℃でラミ
ネートされる。このラミネートされた積層シートＡはゴ
ムロール１１と艶出しロール１２との間を通過して１７
０〜１８０℃で第２樹脂シート３に鏡面処理が施され、
冷却ロール１３，１３，１３を経る間に冷却される。
に、第１樹脂シート２と共にガイドロール９，９によっ
て加熱ドラム１０に案内され、１７０〜１８０℃でラミ
ネートされる。このラミネートされた積層シートＡはゴ
ムロール１１と艶出しロール１２との間を通過して１７
０〜１８０℃で第２樹脂シート３に鏡面処理が施され、
冷却ロール１３，１３，１３を経る間に冷却される。
【００３３】したがって、本実施例においても、上記第
１実施例と同様に絞戻りのない鮮明な絞模様１を得るこ
とができ、際立った立体感を付与することができる。
１実施例と同様に絞戻りのない鮮明な絞模様１を得るこ
とができ、際立った立体感を付与することができる。
【００３４】因みに、第２樹脂シート３と同様にカレン
ダー加工により得られた第１樹脂シート（第２樹脂シー
ト３の配合処方と同じ）を用いて積層シートを成形した
場合では、第１樹脂シートの絞模様がラミネート時の熱
で絞戻りして不鮮明になった。
ダー加工により得られた第１樹脂シート（第２樹脂シー
ト３の配合処方と同じ）を用いて積層シートを成形した
場合では、第１樹脂シートの絞模様がラミネート時の熱
で絞戻りして不鮮明になった。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜３に係
る本発明では、第１樹脂シートの絞模様をシート成形
時、絞付き離型シート材上に流延した熱可塑性樹脂ペー
ストを絞付き離型シート材の絞凹部に流入させることに
よって形成したので、エンボス成形の場合の絞戻りをな
くし得て鮮明な絞模様によって際立った立体感を付与す
ることができる。
る本発明では、第１樹脂シートの絞模様をシート成形
時、絞付き離型シート材上に流延した熱可塑性樹脂ペー
ストを絞付き離型シート材の絞凹部に流入させることに
よって形成したので、エンボス成形の場合の絞戻りをな
くし得て鮮明な絞模様によって際立った立体感を付与す
ることができる。
【図１】第１実施例における積層シートの縦断面図であ
る。
る。
【図２】第１実施例における第１樹脂シートの成形工程
図である。
図である。
【図３】第１実施例における第１樹脂シートと第２樹脂
シートとの貼合わせ工程図である。
シートとの貼合わせ工程図である。
【図４】第２実施例における第１樹脂シートと第２樹脂
シートとの貼合わせ工程図である。
シートとの貼合わせ工程図である。
１ 絞模様 ２ 第１樹脂シート ３ 第２樹脂シート ４ 熱可塑性樹脂ペースト ６ 絞付き離型シート材 １５ 熱可塑性樹脂ペースト １６ ＰＥＴフィルム（平滑な離型シート材） Ａ 積層シート
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂ペーストを絞付き離型シー
ト材上に流延して得られた絞模様を有する第１樹脂シー
トの絞面に第２樹脂シートを積層してなることを特徴と
する立体感を有する積層シート。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂ペーストを絞付き離型シー
ト材上に流延して得られた絞模様を有する第１樹脂シー
トと、熱可塑性樹脂ペーストを平滑な離型シート材上に
流延して得られ、流動状態で上記第１樹脂シートの絞面
に積層される第２樹脂シートとからなることを特徴とす
る立体感を有する積層シート。 - 【請求項３】 熱架橋性可塑剤を含有する熱可塑性樹脂
ペーストを絞付き離型シート材上に流延して得られた絞
模様を有する第１樹脂シートの絞面に熱架橋性可塑剤を
含有しない第２樹脂シートを積層してなることを特徴と
する立体感を有する積層シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4121552A JPH07100370B2 (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | 立体感を有する積層シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4121552A JPH07100370B2 (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | 立体感を有する積層シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639985A true JPH0639985A (ja) | 1994-02-15 |
| JPH07100370B2 JPH07100370B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=14814075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4121552A Expired - Lifetime JPH07100370B2 (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | 立体感を有する積層シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100370B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6025750A (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-08 | 大日本印刷株式会社 | 合成樹脂複合シ−トの製造法 |
| JPH01247159A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-03 | Achilles Corp | シボ模様付きシート類の製造方法 |
| JPH0324942A (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-01 | Dainippon Printing Co Ltd | 立体感を有する化粧シート |
-
1992
- 1992-05-14 JP JP4121552A patent/JPH07100370B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6025750A (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-08 | 大日本印刷株式会社 | 合成樹脂複合シ−トの製造法 |
| JPH01247159A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-03 | Achilles Corp | シボ模様付きシート類の製造方法 |
| JPH0324942A (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-01 | Dainippon Printing Co Ltd | 立体感を有する化粧シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07100370B2 (ja) | 1995-11-01 |
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