KR820000635B1 - 벽, 천정, 가구용의 장식판 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

벽, 천정, 가구용의 장식판 제조방법

제1도는 본 발명의 장식판 제조공정도.

제2도는 발포층(10)을 냉각 안정화한후 표면을 가열한 상태를 나타낸 제1도중의 I부 확대도.

제3도는 발포층(10)에 엠보스 가공을 실시한 직후의 상태를 나타낸 제1도중의 II부 확대도.

제4도는 凹凸 모양(17)의 凸부 정면(17″)에 도료(22)를 착색한 상태를 나타낸 제1도중의 III부 확대도.

제5도는 본 발명의 장식판 제조방법에 의해 제조된 합성수지제 장식판의 1예를 나타낸 절결사시도.

제6a도는 종래의 엠보스 가공법에 있어서의 앰보스 시(時)를 나타낸 확대 종단면도.

제6b도는 엠보스 가공직후의 상태를 나타낸 확대 종단면도이다.

본 발명은 벽이나 천정 또는 가구등의 표면에 접착(接着)하여 이들의 외관을 미려하게 하는 장식판의 제조방법에 관한 것이며 그 목적으로 하는바는,

(a). 장식판을 벽면등에 접착하기가 용이하고, 기판은 확실한 소재(예를들면, 종이, 천, 직물 등)로 이루어져 있으며 그 기판의 표면에 형성된 발포합성수지층에 의해 구성되는 점이다.

(b). 발포합성수지층의 표면에 엠보스가공을 실시하여 凹凸단차가 크고, 또한 凹凸 간의 경계(즉, 凹부 저면 및 凸부 정면의 에지(Edge)가 선명한 凹凸 모양을 형성하여 입체감을 갖게되는 점이다.

(c). 凹凸 모양의 凹 저면에 미세한 돌기모양을 형성한다.

(d). 凹凸 모양의 엠보스시에 凹 저면에 소망하는 착색도료를 도포하여 凸부 정면(頂面)의 바탕색과 2색으로 색분하고 다시 다음공정에서 凸부 정면의 소망부분에 착색도료를 도포하므로써 그 凹凸 모양을 3색으로 색분하여 외관이 미려한 장식판을 제공하는 점이다.

이상의 a∼d와 같이 벽면등에의 접착성이 용이 확실하고, 또한 미려한 색체로 입체감이 풍부한 凹凸 모양을 가진 장식판을 연속적으로 제조가능하게 한 점이다.

종래의 발포합성수지제의 장식판은,

(a). 기판상에 도포된 합성수지층을 가열발포하여 발포층을 만든후, 그 발포층에 냉각된 엠보싱 캘린더에 의해 엠보스 가공을 하는방법.

(b). 발포직후의 발포층에 가열된 엠보싱 캘린더에 의해 엠보스 가공을 하는방법.

(c). 발포층을 일단 냉각한후, 가열된 엠보싱 캘린더에 의해엠보스 가공을 하는 방법등이 있다.

이상의 3가지 엠보스 가공법중의 어느 하나의 방법에 의해 발포층의 표면에 凹凸 모양을 형성하고 있었다. 그렇지만 상기의 엠보스 가공방법은 다음과 같은 결점이 남아 있었다.

(a₁). 발포직후의 매우 유연한 상태의 발포층에 엠보스 가공을 하기 위하여 캘린더의 표면에 형성됨 凹凸 모양에 의해 발포층의 표면에 凹凸 모양을 형성해도 엠보스 가공후의 냉각(방냉(放冷) 또는 급냉)시에 凹凸 모양이 복원되어 凹凸 단차(單差)가 작어져 凹 저면의 에지(Edge)가 늘어쳐지는 결점이 있었다.

(a₂). 또한 통상의 장식판 제조공정중에 있어서의 엠보스가공에서는, 엠보싱 캘린더에 대향하는 지지 로울의 표면을 고무 등의 탄성체로 구성하여 엠보스 가공에 의해 장식판 및 캘린더를 손상하지 않도록 하고 있었다.

그렇지만 상기한, (a)의 방법의 경우, 발포직후의 발포층이 대단히 유연하기 때문에 엠보스 가공시에 있어서, 캘린더의 표면의 凹凸 모양의 凸 부가 용이하게 지지로 울의표면에 침투되며 凹 부에 상당하는 지지로울의 표면은 제6a도에 나타낸 바와 같이 부풀어 오른다.

이로써 이상의 상태로 엠보스 가공을 종료하면, 장식판에 형성된 凹凸은 엠보스 가공의 종료와 동시에 지지로울의 복원에 의해 제6b도에 나타낸 바와 같이 凹凸 단차가 적어지고, 또한 凹 저면의 에지가 늘어쳐지는 결점이 있다.

또한, 이상과 같은 장식판의 복원이 일어나기 않는 경우에는 凹凸 단차가 작어지는 결점을 배제할 수 있지만, 반대로 기판의 이면(裏面)에 凹凸이 남게되고 벽면 등에의 접착성이 불완전하게 되는 결점을 발생한다.

(b)의 방법의 경우, (a₁),(a₂)와 같은 결점이 있다.

(c). 발포층 전체가 냉각안정화 되기 때문에 상기 (a₁),(a₂)와 같은 결점은 제거할 수 있지만, 반대로 발포층이 스폰지 쿠숀과 같은 상태로 되어 엠보스가공에 의한 凹凸 모양을 형성하기 어렵다.

또한 엠보싱 캘린더를 고온 {합성수지체의 가공온도(예컨대, P.V.C의 경우 190℃ 정도)}으로 해야 하기 때문에 장치의 구조가 복잡하게 되는등의 결점이 있었다.

(d). 상기한 (a),(b),(c)의 3방법에 의한 엠보스 가공방법에서는 발포층의 표면에 형성되는 凹凸 모양은, 캘린더의 표면에 각설(刻設)된 凹凸 모양의 凹凸 단차를 확보할 수 없고, 그 凹凸 단차가 작어짐과 동시에 凹凸 간의 경계가 늘어쳐짐을 일으켜 입체감이 결여될 뿐만 아니라 凹 저면과 凸 부 정면을 색별할 때 각각의 다른 부분을 더렵히는 결점이 있었다.

본 발명은 이상과 같은 종래의 장식판 제조방법의 결점을 제거하기 위하여 개발된 것으로서, 그 요지로 하는 바는 기판에 형성된 발포층을, 냉각 안정화 상태의 기판 집합층과 적당한 온도로 가열 연화한 표면층으로 구분한 상태로 만든후에 적당한 온도로 가열한 엠보싱 캘린더에 의해 凹凸 단차가크고, 또한 凹저면과 凸부 정면의 에지가 선명한, 입체감이 풍부한 凹凸 모양을 현출 가능하게 하고, 또한 상기 엠보스 가공과 동시에 凹凸 모양의 凹 저면에 소망하는 색의 합성수지 도료를 도색함과 동시에, 엠보스 가공후 적온으로 냉각된 凹凸 모양의 凸 부 정면의 전부 또는 소정의 부분에, 소망하는 색의 합성수지도료를 도색함으로써 凹 저면과 凸부 정면을 색분하여 凹凸 모양을 미려하게 함과 동시에 입체감을 일층증대시킨 장식판을 얻으려고 하는 점이다.

이하 본 발명의 장식판 제조방법의 구체적인 예를 첨부된 실시도면의 예에 의해 상세하게 설명하면 다음과 같다.

벽면 등과의 접착성이 용이 확실하고, 또한 합성수지제와의 결합(접착)성이 우수한 종이나 부직포 및 올이 가느다란 천 등의 소재를 기판(1)으로 하여 그 기판(1)을 로울에 감아 복수의 텐숀 로울러(29)에 의해 일정한 속도로 이송 가능하게 형성하여 완성품으로서의 장식판을 권취 축(28)에 권취하도록 하고 있다.

우선, 기판(1)의 일면에, 발포제나 가소제등 기타의 첨가물을 혼련한 합성수지도료(2)를 나이프(3)에 의해 균일하게 함침도색하여 도료층(4)을 형성한다.

다음에, 건조실(5) 내를 통과시켜 90∼150℃의 온도로 가열건조하여 도료층(4)을 반겔(半 Gel) 모양으로 만들어 냉각드럼(6)에 의해 적당한 온도까지 냉각한후, 표면에 광택제거제(7)를 로울(8)에 의해 그라비아 인쇄식으로 도색하여 그 표면의 광택제거 처리를 하고, 계속하여 발포실(9) 내를 통과시켜 약 180∼220℃의 온도로 약 1∼2분간 가열하여 도료층(4)을 발포층(10)으로 만든다.

다음에, 냉각기(11) 내를 통과시 10℃ 켜냉풍으로 냉각함과 동시에 연속적으로 냉각로울(12),(13)에 의해 냉각하여 발포층(10) 전체를적은 (약 60∼80℃ 정도) 까지 강온(降溫)시켜 냉각 안정화 상태를 만듬과 동시에 표면을 균일하게 한다.

다음에 그 발포층(10)의 표면만을 히이터(14)에 의해 약 120∼160℃ 온도로 가열하여 발포층(10)을 제2도에 나타낸 바와 같이 가열연화된 표면층(10′)과 냉각 안정화 상태의 기판집합층(10″)으로 구분한후, 바로 약 120∼150℃로 가열한 엠보싱캘린더(15)와 고무 등의 탄성체제(製)의 지지로울(16)간을 통과시켜 발포층(10)의 표면에 엠보스 가공을 하고, 캘린더(10)의 표면에 각설된 凹凸 모양에 상당하는 凹凸 모양(17)을 형성함과 동시에 그 凹凸 모양(17′)의 凹 저면(17)에 무수한 미세돌기(17″′)를 형성한다.

또한 캘린더(15)의 표면(凸) 부정면)에 소망하는 색의 색소를 첨가 혼입한 합성수지도료(18)를 중간 로울(19),(20)에 의해 도색하여 엠보스 가공과 동시에 凹凸 모양(17)의 凹 저면(17′)에 합성수지도료(18)를 전사(轉寫)2도색하여 그 凹 저면(17′)을 凸 부정면(17″)의 바탕의 색(즉, 상기한 합성수지도료(2)의색)과 색별한다.

다음에 상기 凹凸 모양(17)을 냉각기(21)에 의해 냉각하여, 그 凹凸 모양(17)의 표면의 온도를 적온(60∼70℃)까지 강하시킨 후, 凹凸 모양(17)의 凸부 정면(17″)의 전역 또는 소망하는 부분에, 소망하는 색의 색소를 혼입한 합성수지도료(22)를 도색로울러(23)의 중간로울러(24),(25)에 의해 도색한다.

다음에 냉각기(26) 내에서 약 10℃ 냉풍으로 냉각하여 다시 냉각로울(27),(27)에 의해 상하에서 냉각해서 목적물인 장식판의 제조를 완료하여 그 장식판을 권취로울(28)에 권취시킨다.

이하 각 합성수지도료의 조성예를 나타낸다.

또한, 본 발명은 이상의 구성이나 제조조건에 한정되는 것이 아니라 아래와 같이 해도 좋다.

합성수지 : 폴리염화 비닐에 한정되지 않고 공지의 열가소성 합성수지에서 선택 사용한다.

가소제 : 디옥틸 프타레이트, 디브틸 프타레이트 등의 프탈산 에스텔계, 또는 기타 공지의 가소제중에서 합성수지에 따라 선택한다.

발포제 : 아조지카르본아미드, 아조비스이소브치로니트릴 등

안정제 : 각종 금속 비누류, 또는 유기 안정제를 합성수지의 종류에 따라 선택한다.

안 료 : 산화티탄, 아연화(亞鉛化) 등의 백색안료 또는 각종의 착색 안료에서 선택한다.

또한 상기한 합성수지도료(18),(22) 중의 시클로헥사논으로 대체하여 메틸 에틸케톤(M. E. K)을 사용하여도 좋다.

또한 상기한 발포층(10)을 가열연화 상태의 표면층(10′)과 냉각한정화 상태의 기판집합층(10″)의 2층으로 구분한다는 점에 관하여 상기와 같이 발포→냉각·가열의 공정으로 한정하지 않고, 발포직후의 발포층(10)물 냉풍 및 냉각 로울 등에 의해 냉각(특히 기판(1)의 이면에서 강력하게 냉각) 하여 전술한 바와 같이 2층으로 구분시키도록 하여도 좋다.

또한, 제조공정중의 나이프(3)에 의한 나이프 코팅대신 로울 코팅이나 기타의 코팅법에 의해 도료층(4)을 형성하여도 좋고, 또한 광택제거제(7)는 하등 한정되지 않지만, 본 발명에서는 아크릴계 용제를 사용한바 도료층(4)의 표면의 광택 제거효과가 좋고, 도료층(4)을 발포층(10)으로 만든 경우에 발포층(10)의 표면이 안정되는 것이 명백하게 되었다.

이상과 같은 본 발명의 장식판의 제조방법에 의하면, 발포층(10)을 가열연화 상태의 표면층(10′)과 냉각 안정화 상태의 기판집합층(10″)으로 구분한후 엠보스 가공을 하기 때문에, 엠보싱 캘린더(15)의 凹凸 모양에 의해 우선 표면층(10′)이 압압되어 凹凸 모양(17)의 凹凸 단차를 확보함과 동시에 凸부정면(17″)의 에지를 선명하게 한다.

또한, 캘린더(15)의 凸 부 정면에 상당하는 凹저면(17′)은, 상기와 같이 캘린더(15)에 의해 안압된 표면층(10′)이 기판 집합층(10″)까지 달하여 냉각되기 때문에 엠보스 가공후에 복원할 수 없고, 따라서 凹 저면(17′)의 에지도 매우 선명하다.

이상과 같이 발포층(10)을 구분한후 호트 엠보스 가공을 하므로, 凹凸 모양(17)의 凹凸 단차는 엠보싱 캘린더(15)의 凹凸 모양의 凹凸 단차분 만큼 완전하게 확보할 수 있고, 엠보스 가공후에 복원하여 단차가 작아지지 않고 또한 凹凸간의 경계 凹저면(17′), 凸부 정면(17″)의 에지도 매우 선명하게 되므로 凹凸 모양(17)은 입체감이 풍부하다.

이상과 같이 凹凸 모양(17)의 凹凸 단차가 크고, 또한 凹凸간의 경계가 선명하므로, 凹 저면(17′)에 도색되는 합성수지도료(13)에 의해 凸 부정면(17″)을 더럽힐 염려가 없고, 또한 凸 부정면(17″)에 도색되는 합성수지도료(22)에 의해 凹 저면(17′)를 더럽힐 염려가없다.

凹凸 모양(17)은, 도료(18)를 도색한 凹 저면(17′)과 합성수지도료(2)의 바탕의 색 그대로 남는 凸부 정면(17″) 및 도료(22)를 도색한 凸부 정면(17″)의 3색으로 색분되어, 입체감을 더욱 증대함과 동시에 매우 미려하게 된다.

기판(1)을 종이로 한경우, 천, 직물, 부직포 등에 비하면 합성수지도료(2)를 도색 건조하여, 도료층(4)을 형성하는 경우에 있어서, 기판(1)의 불규칙한 신축을 방지할 수 있는 이점이 있고, 더우기 벽면등에의 접착시에 특수한 접착제를 사용하지 않고 간단하고 확실하게 접착할 수 있는 이점도 있다.

Claims (1)

1. 종이, 부직포, 직물 등으로 이루어지는 기판(1)에, 발포제나 가소제 등을 혼입[混入]한 합성수지도료(2)를 도포하여 도료층(4)을 형성하고, 그 도료층(4)을 고온으로 가열하여 발포시켜 발포층(10)을 형성하고, 그 발포층(10)을 냉각 또는 냉각과가 열에 의해 가열 연화 상태의 표면층(10′)과 냉각 안정화 상태의 기판 집합층(10″)의 2층으로 구분한 후, 호트엠보싱 캘린더(15)에 의해 그 기판 집합층(10″)에 이루어지는 깊은 凹凸 모양(17)을 상기의 발포층(10)에 각설[刻設] 함과 동시에 凹凸 모양(17)의 凹저면(17′)에 소망하는 색의 합성수지도료(18)를 도포하고, 이어서 그 凹凸 모양(17)의 표면을 적당한 온도로 냉각한 후 그 凹凸 모양의 凸 부 정면(17″)의 전역 또는 소망하는 부분에 소망하는 색의 합성수지도료(22)를 도포한후 냉각시켜 이루어지는 벽이나 천정가구 용의 장식판의 제조방법.

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