KR820000634B1 - 벽, 천정, 가구용 장식판의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

벽, 천정, 가구용 장식판의 제조방법

제1도는 본 발명의 장식판의 제조방법의 1예를 나타낸 제조공정도.

제2도는 제1도의 I부 확대 종단면도.

제3도는 제1도의 II부 확대 종단면도.

제4도는 제1도의 III부 확대 종단면도.

제5도는 제1도의 IV부 확대 종단면도.

제6도는 본 발명에 의해 제조된 장식판의 1예를 나타낸 사시도이다.

본 발명은 천정이나 벽 또는 가구 등의 표면에 접착되는 장식판의 제조방법에 관한 것으로서 그 목적하는 바는,

(a) 본 발명의 장식판은 벽면등에 접착하기가 용이하고, 기판은 확실한 소제(예를 들면 종이, 천, 직물 등)로 이루어져 있으며 그 기판 표면에 형성되는 발포합성수지층에 의해 구성하는 점이다.

(b) 발포합성수지층의 표면에 엠보스(Emboss) 가공을 하여 凹凸단차(段差)가 크고, 또한 凹凸간의 경계(즉, 凹부 저면 및 凸부 상면의 에지)가 선명한 凹凸 모양을 형성하여 입체감을 갖게 하는 점이다.

(c) 凹凸 모양의 凹저면에 미세한 돌기모양을 형성하였고, 또한 凹 저면에 소망하는 착색도료를 도포하여 凸부 정면(頂面)의 바탕의 색과 색분(色分)하여 외관이 미려한 장식판을 제공하는 점이다.

이상의 (a),(b),(c)에 의해 벽면에 접착하기가 용이한 한편 확실하고 미려하게 색분되어 입체감있는 소망하는 凹凸모양을 가진 장식판을 연속적으로 제조하기 위한 것이다.

종래의 발포합성수지제의 장식판은,

(a) 기판상에 도색된 합성수지층을 가열 발포하여 발포층으로 만든후 그 발포층에 냉각상태의 엠보싱캘린더(Embossing Calender)에 의해 엠보스 가공을 하는 방법.

(b) 발포직후의 발포층에 가열상태의 엠보싱캘린더에 의해 엠보스 가공을 하는 방법.

(c) 발포층을 일단 냉각시킨후 가열된 엠보싱캘린더에 의해 엠보스 가공을 하는 방법 등에 의해 제조된다.

상기한 바와 같은 세가지의 엠보스 가공방법 중 어느 하나의 방법에 의해 발포층의 표면에 凹凸모양을 형성하고 있었다.

그러나 상기한 엠보스 가공방법에서는 다음과 같은 결점을 가지고 있었다.

(a)의 방법에서는, 발포직후의 매우 부드러운 상태의 발포층에 엠보스 가공을 하기 위하여 엠보싱캘린더의 표면에 형성된 凹凸모양으로써 발포층의 표면에 凹凸모양을 형성하여도, 엠보스 가공후의 발포층의 냉각(방냉 또는 급냉)시비 엠보스 가공에 의해 형성된 凹凸모양은 복원되어 凹凸단차가 적어져 凹 저면의 에지(Edge)가 늘어쳐지는 결점이 있다.

(b)의 방법에서는, (a)에서와 동일한 결점이 있다.

(c)의 방법에서는, 발포층이 전체적으로 냉각 안정화되어 있기 때문에 스폰지 쿳션과 같은 상태로 되어 엠보스 가공에 의한 凹凸모양을 형성하기가 어려울 뿐만이 아니라 엠보싱 캘린더를 고온(합성수지제의 가공온도(p.v.c의 경우 약 190℃)으로 하지 않으면 안되는 등의 문제점이 있어 장치를 구성하는데 복잡성이 수반되는 결점도 있다.

본 발명은 이상과 같은 종래의 엠보스 가공에 의한 결점을 제거하기 위해 개발된 것으로서, 그 요지는 기판상에 도색된 합성수지층을 가열 발포하여 발포층을 형성하고, 그 발포층을 냉각 안정상태의 기판집합층과 적당한 온도로 가열연화된 표면층으로 구분한 상태로 만든 후에 적당한 온도로 가열한 엠보싱캘린더에 의해 엠보스 가공을 함으로써 凹凸단차(段差)가 크고, 또한 凹저면, 凸부 정면(頂面)의 에지를 선명하고 예리하게 형성하여 입체감 있는 凹凸모양을 나타낼 수 있게 한 것이다.

이하 본 발명의 장식판을 제조하는 방법의 구체적인 예를 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

벽면등과의 접착성이 용이 확실하고, 합성수지제와의 결합성에 우수한 종이, 부직포, 올이 미세한 천등의 소재(素材)를 기판(1)으로 하여 그 기판(1)을 장척(長尺)로울에 감아 그 기판(1)의 일면에 발포제, 가소제(可塑劑) 기타 첨가물등을 혼련(混練)한 합성수지도료(2)를 나이프(3)로서 균일하게 함침도색시켜 도료층(4)을 형성한다.

이어서 건조실(5)내를 통과시켜 90∼150℃의 온도로 도료층(4)을 반겔(半Gel) 모양으로 만든후 냉각드럼(6)에 의해 기판(1) 하면으로부터 냉각시킨후, 표면에는 광택제거제(8)를 로울(9)에 의해 그라비아식으로 인쇄 도색하여 그 표면의 광택 제거처리를 한후 계속하여 발포실(10)내를 통과시켜 약 180∼220℃ 온도로 약 1∼2분간 가열하여 상기한 도료층(4)을 발포층(11)으로 만든다.

이어서 냉각기(12)내를 통과시켜 10℃의 냉풍으로 냉각함과 동시에 연속적으로 냉각로울(13),(14)로서 냉각시켜 발포층(11) 전체를 적당한 온도(약 60∼80℃ 정도)까지 냉각하여 안정화시킴과 동시에 표면을 균일하게 한다.

이어서 그 발포층(11)의 표면만을 히이터(15)에 의해 약 120∼160℃ 온도로 가열하여 발포층(11)을 제4도에 나타낸 바와 같이 가열연화된 표면층(11′)과 냉각안정상태의 기판 집합층(11″)으로 구분한후, 바로 약 120∼150℃로 가열한 엠보싱캘린더(16)와 고무 등의 탄성체제(製)인 지지로울(17) 사이를 통과시켜 그 발포층(11)에 엠보스 가공을 하여 캘린더(16)의 표면에 각설(刻設)된 凹凸 모양에 상당하는 凹凸 모양(18)을 형성함과 동시에, 캘린더(16)의 凹凸모양의 凸부 정면(頂面)에 소망하는 색의 색소등을 첨가 혼입한 착색도료(19)를 중간로울(20),(21)에 의해 도색하여 상기한 엠보스 가공과 동시에 엠보스 가공에 의해 형성되는 凹凸모양(18)의 凹저면(18′)에 착색도료(19)를 도색하여 凸부 정면(18″)의 바탕의 색과 색별(色別)한다. 또 엠보싱캘린더(16)의 凸부 정면에 형성된 무수한 미세한 凹부에 상당하는 미세돌기(18a′)를 凹저면(18′)에 형성한다.

상기한 바와 같은 엠보스 가공을 한 후 냉각로울(22),(23)에 의해 냉각하여 목적물인 장식판의 제조를 완료한다. 그리고 도면중 7은 텐션로울러, 24는 지지로울러를 나타낸다.

또한 본 발명은 이상과 같은 구성이나 제조조건으로만 한정되는 것이 아니라 아래와 같이 하여도 좋다.

합성수지 : 폴리염화 비니리덴, 폴리초산비닐 등의 열가소성 합성수지제.

가 소 제 : 디이소옥틸 프타레이트, 디부틸 프타레이트 등의 프탈산 에스텔계 또는 기타 공지의 가소제 중에서 상기한 합성수지의 선택에 따라 최적의 것을 선택한다.

발 포 제 : 아조지 카르본 아미드, 아조비스이소부치로니트릴 등의 아조결합을 가지며 열분해하여 N₂개스를 발하는 것.

안 정 제 : 각종 금속 비누류 또는 유기안정제를 합성수지의 선택 및 기타의 조건에 따라 선택 조합하여 사용한다.

백색안료 : 산화티탄, 아연화.

또한 상기한 시클로 헥사는 대신 메틸에틸케톤(M.E.K)을 사용해도 좋다.

또한 전술한 제조공정중 나이프(3)에 의한 나이프 코팅 대신 로울코팅이나 이에 유사한 코팅법을 사용해도 좋다. 또 광택제거제(8)는 공지의 용제(溶劑)에서 적당하게 선택 사용한다.

이로서 본 발명은 발포층(11)을 가열연화상태의 표면층(11′)과 냉각안정상태의 기판집합층(11″)으로 구분한후, 엠보스 가공을 하므로 엠보싱캘린더(16)의 凹凸모양은 먼저 표면층(11′)에 압압되어 凹凸 단차를 완전하게 확보함과 동시에 캘린더(16)의 凹저면에 상당하는 凹凸모양(18)의 凸부 정면(18″)의 에지를 선명 예리하게 한다.

한편 캘린더(16)의 凸부 정면에 상당하는 凹저면(18′)은 압압된 표면층(11″)이 기판집합층(11″)까지 달하여 급냉되기 때문에 엠보스 가공후의 복원은 전혀 일어나지 않고, 凹저면(18′)의 에지가 매우 선명하고 예리해져 凹凸단차도 캘린더의 凹凸단차분 만큼 완전하게 확보된다.

따라서 凹凸모양(18)은 입체감이 풍부한 중후한 모양으로 된다.

또한 미세돌기(18a′)도 선명하게 된다.

그리고 본 발명은 상기한 제조방법에만 한정되는 것이 아니라 본 발명이 요지로 하는점 즉, 발포층(11)을 가열연화 상태의 표면층(11′)과 냉각안정화된 기판집합층(11″)의 2층으로 구분한 상태로 그 발포층(11)에 호트 엠보스 가공을 하도록 한 점을 벗어나지 않는 범위내의 변경은 가능하다.

또한 발포층(11)을 2층으로 구분하는 점도 상기와 같이 발포→냉각→가열의 공정으로만 한정되지 않고 발포직후의 발포층(11)을 냉풍 및 냉각로울 등에 의해 냉각(특히 기판(1)의 하면측에서 강력하게 냉각)하여 연화상태의 표면층(11′)과 냉각안정상태의 기타집합층(11″)의 2층으로 구분하여도 좋다.

이상과 같이 본 발명의 방법에 의하면 凹凸단차가 크고, 또한 凹저면, 凸부 정면의 에지가 선명한 입체감이 풍부한 凹凸모양을 가진 장식판을 간단하게 그리고 대략으로 제작 가능하다.

또한 그 凹凸모양(18)이 凹凸단차가 크고, 또한 凹凸간의 경계가 선명하게 되기 때문에 凹저면(18′)에 착색도료(19)를 도색할때 凸부 정면(18″)을 더립힐 우려가 전혀 없으며, 凹저면(18′)과 凸부 정면(18″)을 선명하게 색별할 수 있어 그 凹凸모양(18)의 입체감을 가일층 높임과 동시에 호화 미려하게 만드는 효과도 있다.

또 기판(1)을 종이 재료로 한 경우, 부직포나 직물 등에 비하면 값싸게 제조할 수 있을 뿐만 아니라 불규칙한 신축의 방지 및 벽면 등에의 접착성의 용이성 및 확실성 등의 여러가지 점에서 우수하다.

Claims (1)

1. 종이, 부직포(不織布), 직물 등으로 된 기판(1)에, 발포제나 가소제 등을 혼입한 합성수지도료(2)를 도색하여 도료층(4)을 형성하고, 그 도료층(4)을 고온으로 가열 발포시켜 발포층(11)을 형성하여, 그 발포층(11)을 냉각 또는 냉각과 가열에 의해 가열연화 상태의 표면층(11′)과 냉각 안정화 상태의 기판 접합층(11″)의 2층으로 구분한후, 그 발포층(11)에 호트(hot) 엠보싱캘린더에 의해 엠보스 가공을 하여 凹凸단차가 크고, 또한 凹凸간의 경계가 선명 예리한 입체적인 凹凸모양(18)을 형성하여서 된 벽이나 천정 및 가구용의 장식판의 제조방법.

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