JPH0639561A - 電子ビーム溶接装置 - Google Patents
電子ビーム溶接装置Info
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- JPH0639561A JPH0639561A JP11128593A JP11128593A JPH0639561A JP H0639561 A JPH0639561 A JP H0639561A JP 11128593 A JP11128593 A JP 11128593A JP 11128593 A JP11128593 A JP 11128593A JP H0639561 A JPH0639561 A JP H0639561A
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- Japan
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- electron beam
- alloy layer
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- deflection
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- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 施すべき加工の形状に対応した合金層を形成
することができる電子ビーム溶接装置を提供する。 【構成】 金属母材１の表面に被溶接金属材６を置き、
加速、収束を行なった電子ビームを照射して被溶接金属
材６とその近傍の金属母材１とを溶融し、金属母材１に
被溶接金属材６との合金層を形成する電子ビーム溶接装
置において、合金層に施す加工の形状に対応して電子ビ
ームを一方向に偏向することを特徴とする。
することができる電子ビーム溶接装置を提供する。 【構成】 金属母材１の表面に被溶接金属材６を置き、
加速、収束を行なった電子ビームを照射して被溶接金属
材６とその近傍の金属母材１とを溶融し、金属母材１に
被溶接金属材６との合金層を形成する電子ビーム溶接装
置において、合金層に施す加工の形状に対応して電子ビ
ームを一方向に偏向することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は例えば、シリンダ内を
往復動するピストンのリング溝の耐摩耗性を高めるため
リング溝の近傍に再溶融処理により合金層を形成するの
に用いる電子ビーム溶接装置に関する。
往復動するピストンのリング溝の耐摩耗性を高めるため
リング溝の近傍に再溶融処理により合金層を形成するの
に用いる電子ビーム溶接装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来より普遍の電子ビーム溶接装
置を用いてリング溝の部分に合金層を形成したピストン
を示す断面図であり実開昭62−72457 号公報に開示され
ている。また、図７は図６の要部を拡大して示した断面
図である。図６と図７において、１はアルミニウム合金
からなるピストンヘッド、２はピストンヘッド１の外周
面に２本設けたリング溝で圧力リングを嵌める。２ａは
リング溝２の上側壁、２ｂはリング溝２の下側壁、２ｃ
はリング溝２の底壁、３はピストンヘッド１の外周面に
設けたリング溝で油かきリングを嵌める。４はリング溝
２の近傍に形成した金属母材のアルミニウム合金と被溶
接金属材の銅との合金層である。
置を用いてリング溝の部分に合金層を形成したピストン
を示す断面図であり実開昭62−72457 号公報に開示され
ている。また、図７は図６の要部を拡大して示した断面
図である。図６と図７において、１はアルミニウム合金
からなるピストンヘッド、２はピストンヘッド１の外周
面に２本設けたリング溝で圧力リングを嵌める。２ａは
リング溝２の上側壁、２ｂはリング溝２の下側壁、２ｃ
はリング溝２の底壁、３はピストンヘッド１の外周面に
設けたリング溝で油かきリングを嵌める。４はリング溝
２の近傍に形成した金属母材のアルミニウム合金と被溶
接金属材の銅との合金層である。
【０００３】シリンダ内を高速で往復動するピストンは
ピストンヘッド１の外周面に設けたリング溝２，３に十
分な耐摩耗性を備えねばならないが、アルミニウム合金
の鋳物からなるピストンヘッド１の外周面に機械加工に
よりリング溝２，３を設けただけでは十分な耐摩耗性を
得ることは困難である。そこで、リング溝２，３の近傍
に電子ビームの再溶融処理によって例えば、アルミニウ
ムと銅を主体とする合金層４を形成し（図７にはリング
溝２の１つだけを示し、以後これについて説明する）、
この合金層４を急冷することによって高い耐摩耗性を得
ることが行なわれている。まず、金属母材のアルミニウ
ム合金からなるピストンヘッド１の外周面でリング溝２
を設けるべきところに予め嵌合溝を機械加工し、この嵌
合溝に被溶接金属材の銅の線條を嵌め入れてピストンヘ
ッド１を回転させながら電子ビームを照射する。銅の線
條とピストンヘッド１のその近傍は電子の衝突によるエ
ネルギ変換で高温に加熱されて溶融し、アルミニウム合
金と銅とが冶金学的に結合して主にアルミニウムと銅か
らなる合金層４が形成される。この合金層４は電子ビー
ムの照射が終わると空気中で急冷されて耐摩耗性が極め
て高くなり、そこに機械加工を施して所定のリング溝２
を設けると、その上側壁２ａ、下側壁２ｂの耐摩耗性が
著しく改善される。
ピストンヘッド１の外周面に設けたリング溝２，３に十
分な耐摩耗性を備えねばならないが、アルミニウム合金
の鋳物からなるピストンヘッド１の外周面に機械加工に
よりリング溝２，３を設けただけでは十分な耐摩耗性を
得ることは困難である。そこで、リング溝２，３の近傍
に電子ビームの再溶融処理によって例えば、アルミニウ
ムと銅を主体とする合金層４を形成し（図７にはリング
溝２の１つだけを示し、以後これについて説明する）、
この合金層４を急冷することによって高い耐摩耗性を得
ることが行なわれている。まず、金属母材のアルミニウ
ム合金からなるピストンヘッド１の外周面でリング溝２
を設けるべきところに予め嵌合溝を機械加工し、この嵌
合溝に被溶接金属材の銅の線條を嵌め入れてピストンヘ
ッド１を回転させながら電子ビームを照射する。銅の線
條とピストンヘッド１のその近傍は電子の衝突によるエ
ネルギ変換で高温に加熱されて溶融し、アルミニウム合
金と銅とが冶金学的に結合して主にアルミニウムと銅か
らなる合金層４が形成される。この合金層４は電子ビー
ムの照射が終わると空気中で急冷されて耐摩耗性が極め
て高くなり、そこに機械加工を施して所定のリング溝２
を設けると、その上側壁２ａ、下側壁２ｂの耐摩耗性が
著しく改善される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の電子ビーム溶接
装置は電子ビームの加速によりビームエネルギを増加さ
せ、また電子ビームの収束によりビームエネルギを集中
させてエネルギ密度の高い溶接、すなわち、溶接幅の狭
い、深溶け込みの溶接が可能であり、アルミニウム合金
からなるピストンヘッド１の外周面に設けた嵌合溝に銅
の線條を嵌め入れて電子ビームを照射し溶融させると、
その溶け込み部分、したがって、合金層４がワインカッ
プ形状になり、これに機械加工を施して所定のリング溝
２を設けると、例えば、リング溝２の底壁２ｃに十分な
耐摩耗性が得られない可能性があると云う技術的課題が
あった。
装置は電子ビームの加速によりビームエネルギを増加さ
せ、また電子ビームの収束によりビームエネルギを集中
させてエネルギ密度の高い溶接、すなわち、溶接幅の狭
い、深溶け込みの溶接が可能であり、アルミニウム合金
からなるピストンヘッド１の外周面に設けた嵌合溝に銅
の線條を嵌め入れて電子ビームを照射し溶融させると、
その溶け込み部分、したがって、合金層４がワインカッ
プ形状になり、これに機械加工を施して所定のリング溝
２を設けると、例えば、リング溝２の底壁２ｃに十分な
耐摩耗性が得られない可能性があると云う技術的課題が
あった。
【０００５】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、リング溝の形状に対応した合金層
を形成することができる電子ビーム溶接装置の提供をそ
の目的とし、さらに、アルミニウム合金と銅の溶融池に
発生するガスを抜けやすくしてブローホールの少ない合
金層を能率よく形成することができる電子ビーム溶接装
置を提供することも目的としている。
めになされたもので、リング溝の形状に対応した合金層
を形成することができる電子ビーム溶接装置の提供をそ
の目的とし、さらに、アルミニウム合金と銅の溶融池に
発生するガスを抜けやすくしてブローホールの少ない合
金層を能率よく形成することができる電子ビーム溶接装
置を提供することも目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る電子ビー
ム溶接装置は金属母材の表面に被溶接金属材を置き、加
速、収束を行なった電子ビームを照射して被溶接金属材
とその近傍の金属母材とを溶融し、金属母材に被溶接金
属材との合金層を形成する電子ビーム溶接装置におい
て、合金層に施す加工の形状に対応して電子ビームを一
方向に偏向する。
ム溶接装置は金属母材の表面に被溶接金属材を置き、加
速、収束を行なった電子ビームを照射して被溶接金属材
とその近傍の金属母材とを溶融し、金属母材に被溶接金
属材との合金層を形成する電子ビーム溶接装置におい
て、合金層に施す加工の形状に対応して電子ビームを一
方向に偏向する。
【０００７】また、合金層に施す加工の形状に対応して
電子ビームを一方向に偏向し、かつ、その方向に直交し
て電子ビームを複数位置に変位させる偏向を行なう。
電子ビームを一方向に偏向し、かつ、その方向に直交し
て電子ビームを複数位置に変位させる偏向を行なう。
【０００８】
【作用】この発明における電子ビームの一方向の偏向は
施すべき加工の形状に対応した合金層にする。
施すべき加工の形状に対応した合金層にする。
【０００９】また、電子ビームの一方向の偏向とその方
向に直交して電子ビームを複数位置に変位させる偏向は
溶融池を拡大して、施すべき加工の形状に対応した合金
層にする。
向に直交して電子ビームを複数位置に変位させる偏向は
溶融池を拡大して、施すべき加工の形状に対応した合金
層にする。
【００１０】
実施例１．図１はこの発明の一実施例を示す概念図であ
り、図において、１はすでに説明した金属母材のアルミ
ニウム合金からなるピストンヘッド、５はピストンヘッ
ド１の外周面に設けた嵌合溝、６は嵌合溝５に嵌め入れ
た被溶接金属材の銅の線條、11は電子銃（図示せず）か
ら発射した電子ビームを収束する収束コイル、12は収束
コイル11で収束した電子ビームを嵌合溝５に嵌め入れた
銅の線條６を直角に横切る方向に偏向させる偏向コイ
ル、13は偏向コイル12に印加する偏向信号を発生する偏
向信号発生器である。また、図２は偏向信号発生器12で
発生する偏向信号を示す波形図であり、(A) は３つの位
置に変位させる矩形波信号、(B) は矩形波信号に重畳す
る三角波信号、(C) は矩形波信号に三角波信号を重畳し
た偏向信号である。さらに、図３はピストンヘッド１に
形成した合金層７，８の形状を示す断面図であり、(A)
は矩形波信号により電子ビームを３つの位置に変位させ
たときの合金層７の形状、(B) は矩形波信号に三角波信
号を重畳した偏向信号により電子ビームを偏向させたと
きの合金層８の形状である。
り、図において、１はすでに説明した金属母材のアルミ
ニウム合金からなるピストンヘッド、５はピストンヘッ
ド１の外周面に設けた嵌合溝、６は嵌合溝５に嵌め入れ
た被溶接金属材の銅の線條、11は電子銃（図示せず）か
ら発射した電子ビームを収束する収束コイル、12は収束
コイル11で収束した電子ビームを嵌合溝５に嵌め入れた
銅の線條６を直角に横切る方向に偏向させる偏向コイ
ル、13は偏向コイル12に印加する偏向信号を発生する偏
向信号発生器である。また、図２は偏向信号発生器12で
発生する偏向信号を示す波形図であり、(A) は３つの位
置に変位させる矩形波信号、(B) は矩形波信号に重畳す
る三角波信号、(C) は矩形波信号に三角波信号を重畳し
た偏向信号である。さらに、図３はピストンヘッド１に
形成した合金層７，８の形状を示す断面図であり、(A)
は矩形波信号により電子ビームを３つの位置に変位させ
たときの合金層７の形状、(B) は矩形波信号に三角波信
号を重畳した偏向信号により電子ビームを偏向させたと
きの合金層８の形状である。
【００１１】この実施例は図１のとおり構成されてお
り、アルミニウム合金からなるピストンヘッド１の外周
面でリング溝２（図６，図７を参照）を設けるべきとこ
ろに予め嵌合溝５を機械加工し、この嵌合溝５に銅の線
條６を嵌め入れる。この銅の線條６を嵌め入れたピスト
ンヘッド１を回転させながら電子銃（図示せず）から発
射した電子ビームを収束コイル11で収束し、偏向コイル
12で銅の線條６を横切る方向に偏向させながら照射す
る。これにより、銅の線條６とピストンヘッド１の嵌合
溝５の近傍は電子の衝突によるエネルギ変換で高温に加
熱されて溶融し、アルミニウム合金と銅とが冶金学的に
結合して主にアルミニウムと銅からなる合金層７，８
（図３(A)(B)を参照）が形成される。この際、偏向信号
発生器13から偏向コイル12に矩形波信号（図２(A) を参
照）を印加すれば、図３(A) に示す断面形状の合金層７
となるが、所期の目的を達成するため、矩形波信号（図
２(A) を参照）に三角波信号（図２(B) を参照）を重畳
した偏向信号（図２(C) を参照）を印加して図３(B) に
示す断面形状の合金層８を得る。この合金層８はそこに
機械加工するリング溝２の形状に対応したものである。
なお、図３(B) の矢示は三角波信号による電子ビームの
偏向を意味する。この実施例で実際に合金層８を形成し
たときの諸条件を次に列記する。 電子銃の陰極と陽極の間に印加する加速電圧：40〜60KV 電子銃の出力：３〜６ＫＷ ピストンヘッド１の回転速度（外周面において）：０．
６ 〜1.0m/min 矩形波信号の周波数：100Hz 矩形波信号による偏向距離（ピストンヘッド１の外周面
において）：±３mm 三角波信号の周波数：１KHz 三角波信号による偏向距離（ピストンヘッド１の外周面
において）：±0.3 〜±0.6 mm 収束コイル11からピストンヘッド１の外周面までの距
離：200 〜400mm
り、アルミニウム合金からなるピストンヘッド１の外周
面でリング溝２（図６，図７を参照）を設けるべきとこ
ろに予め嵌合溝５を機械加工し、この嵌合溝５に銅の線
條６を嵌め入れる。この銅の線條６を嵌め入れたピスト
ンヘッド１を回転させながら電子銃（図示せず）から発
射した電子ビームを収束コイル11で収束し、偏向コイル
12で銅の線條６を横切る方向に偏向させながら照射す
る。これにより、銅の線條６とピストンヘッド１の嵌合
溝５の近傍は電子の衝突によるエネルギ変換で高温に加
熱されて溶融し、アルミニウム合金と銅とが冶金学的に
結合して主にアルミニウムと銅からなる合金層７，８
（図３(A)(B)を参照）が形成される。この際、偏向信号
発生器13から偏向コイル12に矩形波信号（図２(A) を参
照）を印加すれば、図３(A) に示す断面形状の合金層７
となるが、所期の目的を達成するため、矩形波信号（図
２(A) を参照）に三角波信号（図２(B) を参照）を重畳
した偏向信号（図２(C) を参照）を印加して図３(B) に
示す断面形状の合金層８を得る。この合金層８はそこに
機械加工するリング溝２の形状に対応したものである。
なお、図３(B) の矢示は三角波信号による電子ビームの
偏向を意味する。この実施例で実際に合金層８を形成し
たときの諸条件を次に列記する。 電子銃の陰極と陽極の間に印加する加速電圧：40〜60KV 電子銃の出力：３〜６ＫＷ ピストンヘッド１の回転速度（外周面において）：０．
６ 〜1.0m/min 矩形波信号の周波数：100Hz 矩形波信号による偏向距離（ピストンヘッド１の外周面
において）：±３mm 三角波信号の周波数：１KHz 三角波信号による偏向距離（ピストンヘッド１の外周面
において）：±0.3 〜±0.6 mm 収束コイル11からピストンヘッド１の外周面までの距
離：200 〜400mm
【００１２】実施例２．実施例１ではピストンヘッド１
に設けた嵌合溝５に銅の線條６を嵌め入れ、ピストンヘ
ッド１を回転させながら収束コイル11で収束した電子ビ
ームを偏向コイル12で一方向の銅の線條６を横切る方向
に偏向させて照射し、銅の線條６とピストンヘッド１の
嵌合溝５の近傍を溶融して合金層８を形成したが、電子
ビームの照射が過ぎると空気中で急冷されて溶融池に発
生するガスが抜けきらないうちに急速に凝固するので、
ガスを十分除去してブローホールの少ない合金層８を得
るには、ピストンヘッド１を何回も回転させて合金層８
を形成しなければならない。図４はこの発明の他の実施
例を示す概念図で、(A) と(B) は互に直角方向からみた
関係にある。この実施例では収束コイル11で収束した電
子ビームを偏向コイル12で銅の線條６を横切る方向に偏
向させるとともに、偏向コイル22でその方向と直交する
ピストンヘッド１の外周円の接線方向に変位させる偏向
を行なう。偏向コイル12には偏向信号発生器23から三角
波信号（図５(A) を参照) を印加し（実施例１では偏向
コイル12に図２(C) の偏向信号を印加したが、この実施
例では図２(A) の矩形波信号とほぼ同じ周波数の図５
(A) の三角波信号を印加する）、偏向コイル22には偏向
信号発生器23から矩形波信号（図５(B) を参照) を印加
するので、電子ビームは銅の線條６を直角に横切る方向
の偏向とその方向に直交して２つの位置に変位する偏向
を同時に受ける。したがって、銅の線條６とピストンヘ
ッド１の嵌合溝５の近傍を溶融して形成される合金層の
断面形状は図３(B)に示すものに類似し、しかも、矩形
波信号（図５(B) を参照) のプラス側波形の周期とマイ
ナス側波形の周期を例えば、70：30にして、ピストンヘ
ッド１の回転方向前方の照射（図４(A) で左側の照射）
と後方の照射（図４(A) で右側の照射）による電子ビー
ムエネルギの注入割合を70：30にし、前方の照射で溶融
して未だ凝固しない状態で再び、後方の照射を受けて溶
融するので、溶融池の幅が拡大してガスが抜けやすくな
り、ピストンヘッド１の回転回数を少なくしてブローホ
ールの少ない合金層８を形成することができる。この実
施例で実際に合金層を形成したときの諸條件を次に列記
する。 電子銃の陰極と陽極の間に印加する加速電圧：40〜60KV 電子銃の出力：３〜６KW ピストンヘッド１の回転速度（外周面において）：0.6
〜1.0m/min 合金層を形成するのに必要なピストンヘッド１の回転回
数：１〜２回転 三角波信号の周波数：50〜100 Hz 三角波信号による偏向距離（ピストンヘッド１の外周面
において）：±３〜±５mm 矩形波信号の周波数：300 〜800 Hz 矩形波信号のプラス側波形とマイナス側波形の周期比
率：70：30〜95：５ 収束コイル11からピストンヘッド１の外周面までの距
離：200 〜400mm
に設けた嵌合溝５に銅の線條６を嵌め入れ、ピストンヘ
ッド１を回転させながら収束コイル11で収束した電子ビ
ームを偏向コイル12で一方向の銅の線條６を横切る方向
に偏向させて照射し、銅の線條６とピストンヘッド１の
嵌合溝５の近傍を溶融して合金層８を形成したが、電子
ビームの照射が過ぎると空気中で急冷されて溶融池に発
生するガスが抜けきらないうちに急速に凝固するので、
ガスを十分除去してブローホールの少ない合金層８を得
るには、ピストンヘッド１を何回も回転させて合金層８
を形成しなければならない。図４はこの発明の他の実施
例を示す概念図で、(A) と(B) は互に直角方向からみた
関係にある。この実施例では収束コイル11で収束した電
子ビームを偏向コイル12で銅の線條６を横切る方向に偏
向させるとともに、偏向コイル22でその方向と直交する
ピストンヘッド１の外周円の接線方向に変位させる偏向
を行なう。偏向コイル12には偏向信号発生器23から三角
波信号（図５(A) を参照) を印加し（実施例１では偏向
コイル12に図２(C) の偏向信号を印加したが、この実施
例では図２(A) の矩形波信号とほぼ同じ周波数の図５
(A) の三角波信号を印加する）、偏向コイル22には偏向
信号発生器23から矩形波信号（図５(B) を参照) を印加
するので、電子ビームは銅の線條６を直角に横切る方向
の偏向とその方向に直交して２つの位置に変位する偏向
を同時に受ける。したがって、銅の線條６とピストンヘ
ッド１の嵌合溝５の近傍を溶融して形成される合金層の
断面形状は図３(B)に示すものに類似し、しかも、矩形
波信号（図５(B) を参照) のプラス側波形の周期とマイ
ナス側波形の周期を例えば、70：30にして、ピストンヘ
ッド１の回転方向前方の照射（図４(A) で左側の照射）
と後方の照射（図４(A) で右側の照射）による電子ビー
ムエネルギの注入割合を70：30にし、前方の照射で溶融
して未だ凝固しない状態で再び、後方の照射を受けて溶
融するので、溶融池の幅が拡大してガスが抜けやすくな
り、ピストンヘッド１の回転回数を少なくしてブローホ
ールの少ない合金層８を形成することができる。この実
施例で実際に合金層を形成したときの諸條件を次に列記
する。 電子銃の陰極と陽極の間に印加する加速電圧：40〜60KV 電子銃の出力：３〜６KW ピストンヘッド１の回転速度（外周面において）：0.6
〜1.0m/min 合金層を形成するのに必要なピストンヘッド１の回転回
数：１〜２回転 三角波信号の周波数：50〜100 Hz 三角波信号による偏向距離（ピストンヘッド１の外周面
において）：±３〜±５mm 矩形波信号の周波数：300 〜800 Hz 矩形波信号のプラス側波形とマイナス側波形の周期比
率：70：30〜95：５ 収束コイル11からピストンヘッド１の外周面までの距
離：200 〜400mm
【００１３】実施例１と実施例２ではアルミニウム合金
からなるピストンヘッド１のリング溝２を加工するとこ
ろに主にアルミニウムと銅からなる合金層を形成した
が、これに限らず、局部的に摩耗生を高める必要がある
ものであれば、この発明による電子ビーム溶接装置を適
用することが可能である。
からなるピストンヘッド１のリング溝２を加工するとこ
ろに主にアルミニウムと銅からなる合金層を形成した
が、これに限らず、局部的に摩耗生を高める必要がある
ものであれば、この発明による電子ビーム溶接装置を適
用することが可能である。
【００１４】
【発明の効果】以上発明した通り、この発明によれば、
合金層に施す加工の形状に対応して電子ビームを一方向
に偏向して照射し、被溶接金属材とその近傍の金属母材
とを溶融して合金層を形成するので、所期の形状の合金
層を得られる効果がある。
合金層に施す加工の形状に対応して電子ビームを一方向
に偏向して照射し、被溶接金属材とその近傍の金属母材
とを溶融して合金層を形成するので、所期の形状の合金
層を得られる効果がある。
【００１５】また、合金層に施す加工の形状に対応して
電子ビームを一方向に偏向し、かつ、その方向に直交し
て電子ビームを複数位置に変位させる偏向を行なうの
で、被溶接金属材とその近傍の金属母材との溶融池が拡
大してガスが抜けやすくなり、ブローホールの少ない合
金層を能率よく形成することができる。
電子ビームを一方向に偏向し、かつ、その方向に直交し
て電子ビームを複数位置に変位させる偏向を行なうの
で、被溶接金属材とその近傍の金属母材との溶融池が拡
大してガスが抜けやすくなり、ブローホールの少ない合
金層を能率よく形成することができる。
【図１】この発明の実施例１を示す概念図である。
【図２】偏向信号を示す波形図である。
【図３】合金層の形状を示す断面図である。
【図４】この発明の実施例２を示す概念図である。
【図５】偏向信号を示す波形図である。
【図６】従来の電子ビーム溶接装置を用いて合金層を形
成したピストンを示す断面図である。
成したピストンを示す断面図である。
【図７】図６の要部を拡大して示した断面図である。
１ ピストンヘッド ２ リング溝 ５ 嵌合溝 ６ 銅の線條 ７ 合金層 ８ 合金層 11 収束コイル 12 偏向コイル 13 偏向信号発生器 22 偏向コイル 23 偏向信号発生器
Claims (2)
- 【請求項１】 金属母材の表面に被溶接金属材を置き、
加速、収束を行なった電子ビームを照射して上記被溶接
金属材とその近傍の上記金属母材とを溶融し、上記金属
母材に上記被溶接金属材との合金層を形成する電子ビー
ム溶接装置において、上記合金層に施す加工の形状に対
応して上記電子ビームを一方向に偏向することを特徴と
する電子ビーム溶接装置。 - 【請求項２】 金属母材の表面に被溶接金属材を置き、
加速、収束を行なった電子ビームを照射して上記被溶接
金属材とその近傍の上記金属母材とを溶融し、上記金属
母材に上記被溶接金属材との合金層を形成する電子ビー
ム溶接装置において、上記合金層に施す加工の形状に対
応して上記電子ビームを一方向に偏向し、かつ、上記方
向に直交して上記電子ビームを複数位置に変位させる偏
向を行なうことを特徴とする電子ビーム溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11128593A JPH0639561A (ja) | 1992-05-26 | 1993-05-13 | 電子ビーム溶接装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-133467 | 1992-05-26 | ||
| JP13346792 | 1992-05-26 | ||
| JP11128593A JPH0639561A (ja) | 1992-05-26 | 1993-05-13 | 電子ビーム溶接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639561A true JPH0639561A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=26450713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11128593A Pending JPH0639561A (ja) | 1992-05-26 | 1993-05-13 | 電子ビーム溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639561A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013111612A (ja) * | 2011-11-29 | 2013-06-10 | Mitsubishi Electric Corp | 電子ビーム合金化加工方法 |
| JPWO2013099219A1 (ja) * | 2011-12-27 | 2015-04-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の鉄損改善装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5127839A (ja) * | 1974-08-31 | 1976-03-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Denshibiimuyosetsuhoho |
| JPS5758985A (en) * | 1980-09-25 | 1982-04-09 | Petoroobitsuchi Kochiy Serugei | Method of welding metal of different kind containing transverse vibration of electron beam |
| JPS603986A (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-10 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 電子ビ−ム溶接方法及び電子ビ−ム溶接装置 |
-
1993
- 1993-05-13 JP JP11128593A patent/JPH0639561A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5127839A (ja) * | 1974-08-31 | 1976-03-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Denshibiimuyosetsuhoho |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPWO2013099219A1 (ja) * | 2011-12-27 | 2015-04-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の鉄損改善装置 |
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