JP2013111612A - 電子ビーム合金化加工方法 - Google Patents
電子ビーム合金化加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013111612A JP2013111612A JP2011260473A JP2011260473A JP2013111612A JP 2013111612 A JP2013111612 A JP 2013111612A JP 2011260473 A JP2011260473 A JP 2011260473A JP 2011260473 A JP2011260473 A JP 2011260473A JP 2013111612 A JP2013111612 A JP 2013111612A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electron beam
- irradiation
- irradiation point
- workpiece
- point sequence
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
【解決手段】被加工物の表面に電子ビームの複数の照射点がX軸方向に所定間隔で一列に並ぶ第1照射点列100、および、複数の照射点が第1照射点列100からY軸方向に所定距離離れてX軸方向に所定間隔で一列に並ぶ第2照射点列200を1つの照射領域300として、第1照射点列100および第2照射点列200の一方端から他方端に向けて、所定の周期で各第1照射点列100と各第2照射点列200とに交互に電子ビームを照射する。
【選択図】図4
Description
図1は、実施の形態1にかかる電子ビーム合金化加工方法を適用する電子ビーム加工装置の一構成例を示す図である。図1に示すように、加工室11には、図示しない搬送テーブルによって供給された被加工物12が置かれる。被加工物12は、電子銃室1から発生する電子ビームが表面に照射されることによって、電子ビームのビームエネルギーにより表面が溶融する。電子ビームが通過する経路は真空にする必要があるため、電子銃室1および加工室11は、電子ビーム加工装置が起動する前にそれぞれ電子銃室排気装置15および加工室排気装置16によって排気されて真空状態にされる。また、加工室11には、電子ビーム加工装置を起動した時点で電子ビームのビームエネルギーが所定の値に立ち上がるまでの期間、一時的に電子ビームを照射して待機しておくための電子ビーム待機ブロック20を具備している。
実施の形態1では、第1照射点列における照射点間隔と第2照射点列における照射点間隔とを同一とし、第1照射点列と第2照射点列とに対するエネルギーを均等とした例について説明したが、実際の合金化加工において、より安定した均一な合金層を形成するためには、塗膜溶融工程に要するエネルギーよりも塗膜撹拌工程に要するエネルギーの方が大きい場合がある。本実施の形態では、第1照射点列における照射点間隔よりも第2照射点列における照射点間隔を狭くすることにより、第2照射点列に与えるエネルギー、つまり、塗膜撹拌工程に要するエネルギーを大きくする例について説明する。なお、本実施の形態にかかる電子ビーム合金化加工方法を適用する電子ビーム加工装置の構成は、実施の形態1において説明した電子ビーム加工装置の構成と同一であるので、ここでは説明を省略する。
実施の形態1および実施の形態2では、第1照射点列および第2照射点列における各照射点は特定の一点であるが、本実施の形態では、各照射点を中心として電子ビームを円形に連続して偏向させながら照射する例について説明する。
3 陰極
4 陽極
5 オリフィス
7 収束レンズ
8 偏向コイル
11 加工室
12 被加工物
13 高電圧電源装置
14 高電圧ケーブル
15 電子銃室排気装置
16 加工室排気装置
17 電子ビーム加工データ作成装置
18 電子ビーム加工データ出力制御装置
20 電子ビーム待機ブロック
21 電子ビーム電流データ格納部
22 収束レンズ電流データ格納部
23 X軸偏向電流データ格納部
24 Y軸偏向電流データ格納部
25 小振幅偏向電流データ発生回路
26 クロック発生回路
27 シーケンス制御回路
28 電子ビーム電流制御回路
29 収束レンズ電流制御回路
30 X軸偏向コイル電流制御回路
31 Y軸偏向コイル電流制御回路
100,100a,100b 第1照射点列
200,200a,200b 第2照射点列
300,300a,300b,300−1,300−2,300−3 照射領域
Claims (6)
- 陰極から連続して放出される電子ビームを収束レンズおよび偏向コイルによって金属塗膜が塗布された被加工物の表面に照射し、前記被加工物の表面の合金化加工を行う電子ビーム合金化加工方法において、
前記被加工物の形状データに基づいて、前記被加工物の表面に前記電子ビームの複数の照射点が第1の方向に所定間隔で一列に並ぶ第1照射点列、および、複数の前記照射点が前記第1照射点列から前記第1の方向に直交する第2の方向に所定距離離れて前記第1の方向に所定間隔で一列に並ぶ第2照射点列を決定する電子ビーム照射点決定ステップと、
前記第1照射点列および前記第2照射点列上の各前記照射点の位置に対応して、前記電子ビームの電流値、前記収束レンズの電流値、および前記偏向コイルの電流値をそれぞれ設定する電子ビーム照射条件設定ステップと、
前記第1照射点列および前記第2照射点列の一方端から他方端に向けて、所定の周期で前記各第1照射点列と前記各第2照射点列とに交互に前記電子ビームを照射する電子ビーム照射ステップと
を有することを特徴とする電子ビーム合金化加工方法。 - 前記電子ビーム照射点決定ステップにおいて、前記第1照射点列および前記第2照射点列の組み合わせを1つの照射領域とした複数の前記照射領域を設定し、
前記照射領域毎に前記電子ビーム照射ステップを実施することを特徴とする請求項1に記載の電子ビーム合金化加工方法。 - 前記第1照射点列の各照射点間の所定間隔と前記第2照射点列の各照射点間の所定間隔との比が任意の整数比となることを特徴とする請求項1または2に記載の電子ビーム合金化加工方法。
- 前記電子ビーム照射ステップにおいて、前記第1照射点列および前記第2照射点列の各前記照射点を中心とする所定形状を描くように前記電子ビームを偏向させることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の電子ビーム合金化加工方法。
- 前記所定形状は円形であることを特徴とする請求項4に記載の電子ビーム合金化加工方法。
- 前記電子ビーム照射ステップにおいて、前記第1照射点列への前記電子ビームの照射により前記被加工物の表面に塗布した金属塗膜を溶融させ、前記第2照射点列への前記電子ビームの照射により前記被加工物を溶融させると共に、前記金属塗膜と前記被加工物とを攪拌し、前記被加工物の表面に合金層を形成することを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の電子ビーム合金化加工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011260473A JP5642052B2 (ja) | 2011-11-29 | 2011-11-29 | 電子ビーム合金化加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011260473A JP5642052B2 (ja) | 2011-11-29 | 2011-11-29 | 電子ビーム合金化加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013111612A true JP2013111612A (ja) | 2013-06-10 |
JP5642052B2 JP5642052B2 (ja) | 2014-12-17 |
Family
ID=48707727
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011260473A Active JP5642052B2 (ja) | 2011-11-29 | 2011-11-29 | 電子ビーム合金化加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5642052B2 (ja) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5584283A (en) * | 1978-12-20 | 1980-06-25 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Electron beam welding method |
JPS6267182A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-26 | Mitsubishi Motors Corp | 金属表面再溶融合金化法 |
JPH03260022A (ja) * | 1990-03-09 | 1991-11-20 | Kawasaki Steel Corp | 電子ビーム照射による一方向性けい素鋼板の鉄損低減方法 |
JPH0639561A (ja) * | 1992-05-26 | 1994-02-15 | Mitsubishi Electric Corp | 電子ビーム溶接装置 |
JP2008255450A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-23 | Mitsubishi Electric Corp | 表面処理方法及び表面処理装置 |
-
2011
- 2011-11-29 JP JP2011260473A patent/JP5642052B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5584283A (en) * | 1978-12-20 | 1980-06-25 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Electron beam welding method |
JPS6267182A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-26 | Mitsubishi Motors Corp | 金属表面再溶融合金化法 |
JPH03260022A (ja) * | 1990-03-09 | 1991-11-20 | Kawasaki Steel Corp | 電子ビーム照射による一方向性けい素鋼板の鉄損低減方法 |
JPH0639561A (ja) * | 1992-05-26 | 1994-02-15 | Mitsubishi Electric Corp | 電子ビーム溶接装置 |
JP2008255450A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-23 | Mitsubishi Electric Corp | 表面処理方法及び表面処理装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5642052B2 (ja) | 2014-12-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20170145586A1 (en) | System and method for single crystal growth with additive manufacturing | |
JP6042552B2 (ja) | 3次元造形装置、3次元造形装置の制御方法および制御プログラム | |
TWI747982B (zh) | 電漿熔射裝置及熔射控制方法 | |
JP6328487B2 (ja) | 超伝導電磁石及び荷電粒子線治療装置 | |
JP2004216456A (ja) | 電子ビーム溶接法及び該方法で形成された溶接部品 | |
US10967574B2 (en) | Laser additive manufacturing apparatus and laser additive manufacturing method | |
US20170361404A1 (en) | Deposition apparatus and deposition method | |
JP5642052B2 (ja) | 電子ビーム合金化加工方法 | |
CN203833984U (zh) | 电子束调节系统、电子束处理装置与系统 | |
JP7278174B2 (ja) | プラズマ溶射装置及びプラズマ溶射方法 | |
JP2008105039A (ja) | プラズマmig溶接のパルス波形制御方法 | |
JP5414782B2 (ja) | レーザ加工装置 | |
US9159517B2 (en) | Photocathode enhancement system | |
JP5648532B2 (ja) | アークイオンプレーティング装置 | |
JP5921215B2 (ja) | 電子ビームによる梨地加工方法 | |
JP2010218886A (ja) | 荷電粒子線照射制御装置及び荷電粒子線照射方法 | |
JP6843512B2 (ja) | 電子ビーム溶接装置、コンピュータプログラム、電子ビーム溶接方法 | |
KR100836924B1 (ko) | 전자빔 용접장치의 용접초점 제어장치 및 그 제어방법 | |
JP5762059B2 (ja) | 電子ビーム加工方法 | |
US20210129222A1 (en) | Conjoined steel and titanium via additive manufacture | |
JP3875082B2 (ja) | 多電極パルスアーク溶接方法 | |
JP5644676B2 (ja) | アークイオンプレーティング装置および成膜方法 | |
Bauer et al. | High energy density welding processes | |
KR20060010966A (ko) | 전자빔 용접장치 | |
Powers | Electron beam materials processing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130704 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140522 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140603 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140723 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140930 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141028 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5642052 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |