JPH0639473A - アーマチュアシャフトの加工方法 - Google Patents
アーマチュアシャフトの加工方法Info
- Publication number
- JPH0639473A JPH0639473A JP21850492A JP21850492A JPH0639473A JP H0639473 A JPH0639473 A JP H0639473A JP 21850492 A JP21850492 A JP 21850492A JP 21850492 A JP21850492 A JP 21850492A JP H0639473 A JPH0639473 A JP H0639473A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- peripheral surface
- inner peripheral
- serration
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 中空円筒状をなすシャフト１を、その外径よ
り大径かつその内周面にセレーション状歯７を有する内
孔４を備えるダイ３に同軸的に遊挿し、該シャフト１の
内周面に対して、その内径よりやや大径のポンチ８を軸
線方向にしごいて、その内周面から前記内孔の小径孔６
に形成されたセレーション状歯７に向けて外向きに押し
付けて、該シャフト外周面にセレーションを形成する。 【効果】 シャフト１を、その内周面からセレーション
状歯７に向けて外向きに押し付けることにより、該シャ
フトを塑性変形させてセレーションを形成するようにし
たので、薄肉であっても同軸性や寸法精度を保つことが
でき、かつ塑性変形する際の加工硬化作用により回転軸
の硬度が高くなることから、回転軸自身の強度が増大さ
れ、より一層の薄肉・軽量化を実現できる。
り大径かつその内周面にセレーション状歯７を有する内
孔４を備えるダイ３に同軸的に遊挿し、該シャフト１の
内周面に対して、その内径よりやや大径のポンチ８を軸
線方向にしごいて、その内周面から前記内孔の小径孔６
に形成されたセレーション状歯７に向けて外向きに押し
付けて、該シャフト外周面にセレーションを形成する。 【効果】 シャフト１を、その内周面からセレーション
状歯７に向けて外向きに押し付けることにより、該シャ
フトを塑性変形させてセレーションを形成するようにし
たので、薄肉であっても同軸性や寸法精度を保つことが
でき、かつ塑性変形する際の加工硬化作用により回転軸
の硬度が高くなることから、回転軸自身の強度が増大さ
れ、より一層の薄肉・軽量化を実現できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアーマチュアシャフトの
加工方法に関し、特に、その外周面にセレーションを有
するアーマチュアシャフトの加工方法に関するものであ
る。
加工方法に関し、特に、その外周面にセレーションを有
するアーマチュアシャフトの加工方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、電動機の回転軸として、中空円
筒状のアーマチュアシャフトを用いる場合がある。この
シャフトにアーマチュアコアを固着する際には、一般的
にコアをシャフト外周面に沿って嵌装圧入することか
ら、該シャフトの外周面にはセレーションを加工するよ
うにされている。
筒状のアーマチュアシャフトを用いる場合がある。この
シャフトにアーマチュアコアを固着する際には、一般的
にコアをシャフト外周面に沿って嵌装圧入することか
ら、該シャフトの外周面にはセレーションを加工するよ
うにされている。
【０００３】従来、シャフト外周面にセレーションを加
工する方法には種々なものがあり、例えば、その外周面
にセレーション状歯が形成されているダイスと、該シャ
フトとを相対的に回転させて加工する転造加工方法が広
く採用されている。
工する方法には種々なものがあり、例えば、その外周面
にセレーション状歯が形成されているダイスと、該シャ
フトとを相対的に回転させて加工する転造加工方法が広
く採用されている。
【０００４】しかしながら、薄肉のシャフトを加工する
際に上記した転造加工方法を用いると、該シャフト内周
面にも凹凸を生じることとなり、シャフトの同軸性や機
械的強度等の面からみて、回転軸としての機能に不利益
を与え易かった。
際に上記した転造加工方法を用いると、該シャフト内周
面にも凹凸を生じることとなり、シャフトの同軸性や機
械的強度等の面からみて、回転軸としての機能に不利益
を与え易かった。
【０００５】そこで、セレーション状歯を有する通し孔
にシャフトを押し込むことで、セレーションを形成する
方法、即ち、シャフトをダイ内に流動させて加工する方
法が考えられるが、図５に示されるように、押し込み時
に先行するシャフトの肉厚Ｔ２と後行する肉厚Ｔ１との
差が著しく異なる場合には、座屈強度と押込み抵抗との
関係から加工が困難となり、シャフトの薄肉・軽量化を
図る上で大きな障害となっていた。
にシャフトを押し込むことで、セレーションを形成する
方法、即ち、シャフトをダイ内に流動させて加工する方
法が考えられるが、図５に示されるように、押し込み時
に先行するシャフトの肉厚Ｔ２と後行する肉厚Ｔ１との
差が著しく異なる場合には、座屈強度と押込み抵抗との
関係から加工が困難となり、シャフトの薄肉・軽量化を
図る上で大きな障害となっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような従来技術の
問題点に鑑み、本発明の主な目的は、薄肉の回転軸であ
っても回転軸としての機能を損なうことなくセレーショ
ンを形成することができるアーマチュアシャフトの加工
方法を提供することにある。
問題点に鑑み、本発明の主な目的は、薄肉の回転軸であ
っても回転軸としての機能を損なうことなくセレーショ
ンを形成することができるアーマチュアシャフトの加工
方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述した目的は本発明に
よれば、中空円筒状をなす回転軸の外周面にセレーショ
ンを形成するアーマチュアシャフトの加工方法であっ
て、前記回転軸より大径かつその内周面にセレーション
状歯を有する内孔を備えるダイに、該回転軸を同軸的に
遊挿する過程と、前記中空回転軸を、その内周面から前
記内孔の内周面に向けて外向きに押し付けることによ
り、該回転軸外周面を塑性変形させてセレーションを形
成する過程とからなることを特徴とするアーマチュアシ
ャフトの加工方法を提供することにより達成される。特
に、前記回転軸外周面にセレーションを形成する過程
が、該回転軸の内周面に対してその内径よりやや大径の
ポンチを軸線方向にしごく過程からなればなお良い。
よれば、中空円筒状をなす回転軸の外周面にセレーショ
ンを形成するアーマチュアシャフトの加工方法であっ
て、前記回転軸より大径かつその内周面にセレーション
状歯を有する内孔を備えるダイに、該回転軸を同軸的に
遊挿する過程と、前記中空回転軸を、その内周面から前
記内孔の内周面に向けて外向きに押し付けることによ
り、該回転軸外周面を塑性変形させてセレーションを形
成する過程とからなることを特徴とするアーマチュアシ
ャフトの加工方法を提供することにより達成される。特
に、前記回転軸外周面にセレーションを形成する過程
が、該回転軸の内周面に対してその内径よりやや大径の
ポンチを軸線方向にしごく過程からなればなお良い。
【０００８】
【作用】このようにすれば、回転軸を、その内周面から
ダイ内孔の内周面に形成されたセレーション状歯に向け
て外向きに押し付けることにより、該回転軸外周面を塑
性変形させてセレーションを形成するようにしたので、
薄肉であっても同軸性や寸法精度を保つことができる。
ダイ内孔の内周面に形成されたセレーション状歯に向け
て外向きに押し付けることにより、該回転軸外周面を塑
性変形させてセレーションを形成するようにしたので、
薄肉であっても同軸性や寸法精度を保つことができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の好適実施例を添付の図面につ
いて詳しく説明する。
いて詳しく説明する。
【００１０】図１は、本発明の加工方法により、その目
的形状に加工された回転軸であるシャフトの一部を破断
して示す図であり、中空円筒状をなすシャフト１は、例
えば電動機の回転軸として使用されるものであって、そ
れぞれ径の異なる大径円筒部１ａと小径円筒部１ｂとか
ら形成されている。そして、小径円筒部１ｂには、本発
明により加工されたセレーション２が形成されており、
この部分に図示されないアーマチュアコアが嵌装圧入さ
れることとなる。
的形状に加工された回転軸であるシャフトの一部を破断
して示す図であり、中空円筒状をなすシャフト１は、例
えば電動機の回転軸として使用されるものであって、そ
れぞれ径の異なる大径円筒部１ａと小径円筒部１ｂとか
ら形成されている。そして、小径円筒部１ｂには、本発
明により加工されたセレーション２が形成されており、
この部分に図示されないアーマチュアコアが嵌装圧入さ
れることとなる。
【００１１】図２に示されるように、前記したシャフト
１にセレーション２を加工するべく工具としてのダイ３
に形成された内孔４は、該シャフト１の大径円筒部１ａ
を受容する大径孔５と、小径円筒部１ｂを所定の間隙を
介して受容する小径孔６とから構成されている。また小
径孔６には、図の上下方向に延在するセレーション状歯
７が形成されている。そして、図に示される符号８は、
シャフト１がダイ３内に受容された状態において、該シ
ャフト１をその内周面から外向きに塑性変形させるため
のポンチであり、そのポンチ８の最大外径はシャフト１
の小径円筒部１ｂの内径よりやや大きく形成されてい
る。これらダイ３とポンチ８とから小径円筒部１ｂにセ
レーションを加工するべく工具が構成されている。
１にセレーション２を加工するべく工具としてのダイ３
に形成された内孔４は、該シャフト１の大径円筒部１ａ
を受容する大径孔５と、小径円筒部１ｂを所定の間隙を
介して受容する小径孔６とから構成されている。また小
径孔６には、図の上下方向に延在するセレーション状歯
７が形成されている。そして、図に示される符号８は、
シャフト１がダイ３内に受容された状態において、該シ
ャフト１をその内周面から外向きに塑性変形させるため
のポンチであり、そのポンチ８の最大外径はシャフト１
の小径円筒部１ｂの内径よりやや大きく形成されてい
る。これらダイ３とポンチ８とから小径円筒部１ｂにセ
レーションを加工するべく工具が構成されている。
【００１２】次に、本発明の加工方法について、図３に
示される加工過程の状態の一部分を示す破断斜視図、及
び図４のフローチャートを参照しながら説明する。
示される加工過程の状態の一部分を示す破断斜視図、及
び図４のフローチャートを参照しながら説明する。
【００１３】先ずステップ１にて、小径円筒部１ｂにセ
レーション２が形成されていないシャフト１をダイ３の
内孔４内に、同軸的に、かつ小径円筒部１ｂと小径孔６
との間に所定の間隙を有するように挿入する。次にステ
ップ２にて、シャフト１内にポンチ８を挿入し、その内
周面を外周面に向けて塑性変形させるべく、図の上方か
ら下方に移動しながら該内周面をしごく。したがって、
図３に示されるように、シャフト１の内周面が塑性変形
し、その内径が拡大すると共に、外周面がダイ１の小径
孔６に形成されたセレーション状歯７の凹凸に押し付け
られ、該外周面にセレーション２が形成される。そして
ステップ３にて、シャフト１をダイ３より取り出して加
工が終了する。
レーション２が形成されていないシャフト１をダイ３の
内孔４内に、同軸的に、かつ小径円筒部１ｂと小径孔６
との間に所定の間隙を有するように挿入する。次にステ
ップ２にて、シャフト１内にポンチ８を挿入し、その内
周面を外周面に向けて塑性変形させるべく、図の上方か
ら下方に移動しながら該内周面をしごく。したがって、
図３に示されるように、シャフト１の内周面が塑性変形
し、その内径が拡大すると共に、外周面がダイ１の小径
孔６に形成されたセレーション状歯７の凹凸に押し付け
られ、該外周面にセレーション２が形成される。そして
ステップ３にて、シャフト１をダイ３より取り出して加
工が終了する。
【００１４】上述したように、シャフト１の内周面に対
してポンチ８を上下方向にしごくことにより、内周面に
凹凸が発生することがなくその肉厚を薄くすることがで
きると共に、外周面がセレーション状歯７の凹凸に押し
付けられてセレーション２が形成されるため、回転軸と
しての同軸性及び寸法精度を高く保つことができる。ま
た、加工された小径円筒部１ｂ及びセレーション２は、
加工硬化作用によりその硬度が高くなることから、薄肉
化されたにもかかわらず強度が増大されていると共に、
従来方法で加工されたシャフトに発生し易かったアーマ
チュアコアの圧入時のかじりも発生しにくくなるなど、
その効果は大である。
してポンチ８を上下方向にしごくことにより、内周面に
凹凸が発生することがなくその肉厚を薄くすることがで
きると共に、外周面がセレーション状歯７の凹凸に押し
付けられてセレーション２が形成されるため、回転軸と
しての同軸性及び寸法精度を高く保つことができる。ま
た、加工された小径円筒部１ｂ及びセレーション２は、
加工硬化作用によりその硬度が高くなることから、薄肉
化されたにもかかわらず強度が増大されていると共に、
従来方法で加工されたシャフトに発生し易かったアーマ
チュアコアの圧入時のかじりも発生しにくくなるなど、
その効果は大である。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明によるアーマチュアシャフトの加工方法によれば、同
軸性や寸法精度を高く保ちつつセレーションを形成する
ことができ、しかも塑性変形する際の加工硬化作用によ
り回転軸の硬度が高くなることから、回転軸自身の強度
が増大され、より一層の薄肉・軽量化を実現できる。
明によるアーマチュアシャフトの加工方法によれば、同
軸性や寸法精度を高く保ちつつセレーションを形成する
ことができ、しかも塑性変形する際の加工硬化作用によ
り回転軸の硬度が高くなることから、回転軸自身の強度
が増大され、より一層の薄肉・軽量化を実現できる。
【図１】本発明により加工されたシャフトの一部を破断
して示す図である。
して示す図である。
【図２】本発明に使用される工具を示す図である。
【図３】本発明の加工過程の状態の一部分を示す破断斜
視図である
視図である
【図４】本発明の加工過程を示すフローチャートであ
る。
る。
【図５】一般的に用いられる回転軸を示す断面図であ
る。
る。
１ シャフト（回転軸） １ａ 大径円筒部 １ｂ 小径円筒部 ２ セレーション ３ ダイ ４ 内孔 ５ 大径孔 ６ 小径孔 ７ セレーション状歯 ８ ポンチ
Claims (2)
- 【請求項１】 中空円筒状をなす回転軸の外周面にセレ
ーションを形成するアーマチュアシャフトの加工方法で
あって、 前記回転軸より大径かつその内周面にセレーション状歯
を有する内孔を備えるダイに、該回転軸を同軸的に遊挿
する過程と、 前記中空回転軸を、その内周面から前記内孔の内周面に
向けて外向きに押し付けることにより、該回転軸外周面
を塑性変形させてセレーションを形成する過程とからな
ることを特徴とするアーマチュアシャフトの加工方法。 - 【請求項２】 前記回転軸外周面にセレーションを形成
する過程が、該回転軸の内周面に対してその内径よりや
や大径のポンチを軸線方向にしごく過程からなることを
特徴とする請求項１に記載のアーマチュアシャフトの加
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21850492A JPH0639473A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | アーマチュアシャフトの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21850492A JPH0639473A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | アーマチュアシャフトの加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639473A true JPH0639473A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=16720967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21850492A Pending JPH0639473A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | アーマチュアシャフトの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639473A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6257041B1 (en) * | 1994-12-29 | 2001-07-10 | Spicer Driveshaft, Inc. | Method of forming a one-piece steering shaft member |
| KR20120027342A (ko) * | 2009-05-15 | 2012-03-21 | 이에이디에스 도이치란트 게엠베하 | 직물 반제품을 예비성형하기 위한 방법 및 예비성형장치 |
-
1992
- 1992-07-24 JP JP21850492A patent/JPH0639473A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6257041B1 (en) * | 1994-12-29 | 2001-07-10 | Spicer Driveshaft, Inc. | Method of forming a one-piece steering shaft member |
| KR20120027342A (ko) * | 2009-05-15 | 2012-03-21 | 이에이디에스 도이치란트 게엠베하 | 직물 반제품을 예비성형하기 위한 방법 및 예비성형장치 |
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