JPH11226636A - 異形状管の内面加工方法 - Google Patents
異形状管の内面加工方法Info
- Publication number
- JPH11226636A JPH11226636A JP3826898A JP3826898A JPH11226636A JP H11226636 A JPH11226636 A JP H11226636A JP 3826898 A JP3826898 A JP 3826898A JP 3826898 A JP3826898 A JP 3826898A JP H11226636 A JPH11226636 A JP H11226636A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- processing
- rotating
- tube
- special shape
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】無駄な工程を経ることなく、異形状管の内面へ
直接加工を施し、非常に均一な内面加工を得ることので
きる、異形状管の内面加工方法を提供。 【解決手段】異形状管の内部に非円形のマンドレルを挿
入し、このマンドレルを偏心して回転させることで異形
状管の内面を直接加工する。非円形のマンドレルの回転
表面に加工用溝を施しておくと良い。異形状管が横断面
矩形（正方形を含む）の場合、非円形マンドレルの回転
表面を略三角形となし、マンドレルに関する回転軸と偏
心回転軸との角速度の比率を１：３とし、この非円形マ
ンドレルを偏心して回転させたときの回転表面における
三角形各頂点の軌跡が矩形の輪郭を描くようにすると良
い。また、異形状管が横断面三角形状の合；マンドレル
の回転表面を略楕円形となし、マンドレルに関する回転
軸と偏心回転軸との角速度の比率を１：３とし、このマ
ンドレルを偏心して回転させたときの回転表面における
楕円形長軸側両端の軌跡が三角形の輪郭を描くようにす
ると良い。
直接加工を施し、非常に均一な内面加工を得ることので
きる、異形状管の内面加工方法を提供。 【解決手段】異形状管の内部に非円形のマンドレルを挿
入し、このマンドレルを偏心して回転させることで異形
状管の内面を直接加工する。非円形のマンドレルの回転
表面に加工用溝を施しておくと良い。異形状管が横断面
矩形（正方形を含む）の場合、非円形マンドレルの回転
表面を略三角形となし、マンドレルに関する回転軸と偏
心回転軸との角速度の比率を１：３とし、この非円形マ
ンドレルを偏心して回転させたときの回転表面における
三角形各頂点の軌跡が矩形の輪郭を描くようにすると良
い。また、異形状管が横断面三角形状の合；マンドレル
の回転表面を略楕円形となし、マンドレルに関する回転
軸と偏心回転軸との角速度の比率を１：３とし、このマ
ンドレルを偏心して回転させたときの回転表面における
楕円形長軸側両端の軌跡が三角形の輪郭を描くようにす
ると良い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管の内面に加工を
施す技術に関し、より具体的には、横断面非円形の異形
状管の内面加工方法に関する。
施す技術に関し、より具体的には、横断面非円形の異形
状管の内面加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４及び図５は、先に提案されたこの種
の異形状管の製造方法及びこれに伴う内面加工方法の従
来例を示しており、図４の例では、横断面円形の管１の
内面に円形のマンドレル２を挿入してこれを回転させる
ことにより、管１の内面を加工し、その後、引き抜きダ
イス３にて横断面非円形の異形状管１′に成形する方法
である。
の異形状管の製造方法及びこれに伴う内面加工方法の従
来例を示しており、図４の例では、横断面円形の管１の
内面に円形のマンドレル２を挿入してこれを回転させる
ことにより、管１の内面を加工し、その後、引き抜きダ
イス３にて横断面非円形の異形状管１′に成形する方法
である。
【０００３】一方、図５の例では、板材４の板面に加工
用ロール５で所要の加工を施した後、当該加工面を内側
となるように、異形状管６に成形し、合わせ目を溶接７
にて接合する方法である。異形状管とする成形は、ロー
ルフォーミング等で行われる。
用ロール５で所要の加工を施した後、当該加工面を内側
となるように、異形状管６に成形し、合わせ目を溶接７
にて接合する方法である。異形状管とする成形は、ロー
ルフォーミング等で行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来技術のう
ち、図４に示すいわゆる円管先付け加工の方法では、内
面に所要の加工を施した横断面円形の管１を矩形状の如
く異形状管に成形した際に、管内面の加工部分が偏って
しまう等の問題があり、目的どおりの内面加工が得難か
った。また、内面に加工が施された異形状管を製造する
という工程の前工程として、円管を製造するという工程
が含まれ、製造上からみて非効率的であった．一方、図
５に示すいわゆる板面先付け加工の方法では、面加工の
後で異形状管としてから溶接が行われるので、管の内面
に溶接跡が残り、これを取り除くことが難しく、このた
めに溶接跡が残り、目的どおりの内面加工が得難かっ
た。また、内面に加工が施された異形状管として得る過
程で、板への面加工、板から異形状管への加工及び溶接
を伴い、製造上から見て多段の工程を経るので非効率的
である。
ち、図４に示すいわゆる円管先付け加工の方法では、内
面に所要の加工を施した横断面円形の管１を矩形状の如
く異形状管に成形した際に、管内面の加工部分が偏って
しまう等の問題があり、目的どおりの内面加工が得難か
った。また、内面に加工が施された異形状管を製造する
という工程の前工程として、円管を製造するという工程
が含まれ、製造上からみて非効率的であった．一方、図
５に示すいわゆる板面先付け加工の方法では、面加工の
後で異形状管としてから溶接が行われるので、管の内面
に溶接跡が残り、これを取り除くことが難しく、このた
めに溶接跡が残り、目的どおりの内面加工が得難かっ
た。また、内面に加工が施された異形状管として得る過
程で、板への面加工、板から異形状管への加工及び溶接
を伴い、製造上から見て多段の工程を経るので非効率的
である。
【０００５】そこで、本発明の解決すべき課題（目的）
は、無駄な工程を経ることなく、異形状管の内面へ直接
加工を施し、非常に均一な内面加工を得ることのでき
る、異形状管の内面加工方法を提供することにある。
は、無駄な工程を経ることなく、異形状管の内面へ直接
加工を施し、非常に均一な内面加工を得ることのでき
る、異形状管の内面加工方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明により提供する異
形状管の内面加工方法は、異形状管の内部に非円形のマ
ンドレルを挿入し、この非円形のマンドレルを偏心して
回転させることにより、異形状管の内面を直接加工する
方法からなる。
形状管の内面加工方法は、異形状管の内部に非円形のマ
ンドレルを挿入し、この非円形のマンドレルを偏心して
回転させることにより、異形状管の内面を直接加工する
方法からなる。
【０００７】このましい態様として、非円形のマンドレ
ルの回転表面に加工用溝を施しておくと良い。
ルの回転表面に加工用溝を施しておくと良い。
【０００８】異形状管としては、横断面非円形であれば
種々の形態が考えられるが、主に、横断面形状において
矩形（正方形を含む）と三角形がある。これら所望の形
態において好ましい内面加工方法を次に示す。
種々の形態が考えられるが、主に、横断面形状において
矩形（正方形を含む）と三角形がある。これら所望の形
態において好ましい内面加工方法を次に示す。
【０００９】横断面矩形（正方形を含む）状の異形状管
を加工する場合；非円形マンドレルの回転表面を略三角
形となし、マンドレルに関する回転軸と偏心回転軸との
角速度の比率を１：３とし、この非円形マンドレルを偏
心して回転させたときの回転表面における三角形各頂点
の軌跡が矩形の輪郭を描くようにする方法。
を加工する場合；非円形マンドレルの回転表面を略三角
形となし、マンドレルに関する回転軸と偏心回転軸との
角速度の比率を１：３とし、この非円形マンドレルを偏
心して回転させたときの回転表面における三角形各頂点
の軌跡が矩形の輪郭を描くようにする方法。
【００１０】横断面三角形状の異形状管を加工する場
合；マンドレルの回転表面を略楕円形となし、マンドレ
ルに関する回転軸と偏心回転軸との角速度の比率を１：
３とし、このマンドレルを偏心して回転させたときの回
転表面における楕円形長軸側両端の軌跡が三角形の輪郭
を描くようにする方法。
合；マンドレルの回転表面を略楕円形となし、マンドレ
ルに関する回転軸と偏心回転軸との角速度の比率を１：
３とし、このマンドレルを偏心して回転させたときの回
転表面における楕円形長軸側両端の軌跡が三角形の輪郭
を描くようにする方法。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の第一実施例にし
て、異形状管として矩形（正方形）管９を対象とし、こ
れに非円形のマンドレル８を用いて内面加工を施す方法
を示している。図２は、非円形のマンドレルの回転構造
及び回転軌跡を示している。
て、異形状管として矩形（正方形）管９を対象とし、こ
れに非円形のマンドレル８を用いて内面加工を施す方法
を示している。図２は、非円形のマンドレルの回転構造
及び回転軌跡を示している。
【００１２】この実施例では、非円形のマンドレル８の
先端回転表面１０を略三角形として加工用の溝を施して
おき、このマンドレル８を矩形（正方形）管９の中に挿
入し、これを偏心して回転させることにより、矩形（正
方形）管９の内面に直接加工を施すようにしている。
先端回転表面１０を略三角形として加工用の溝を施して
おき、このマンドレル８を矩形（正方形）管９の中に挿
入し、これを偏心して回転させることにより、矩形（正
方形）管９の内面に直接加工を施すようにしている。
【００１３】マンドレル８は、その先端部分に加工部を
具備するもので、図２の符号１０のような略三角形の回
転表面を有して、回転軸１１にて自由に回転できるよう
にしている。回転軸１１は偏心回転軸１２に接続された
状態で自由な回転が行えるようにしている。
具備するもので、図２の符号１０のような略三角形の回
転表面を有して、回転軸１１にて自由に回転できるよう
にしている。回転軸１１は偏心回転軸１２に接続された
状態で自由な回転が行えるようにしている。
【００１４】今、図２のように、回転軸１１にトルクを
与えて左（右）回転させると、マンドレル先端（１０）
は管内面との摩擦で右（左）に回転する。この時、回転
軸１１と偏心回転軸１２との角速度の比率を１：３に設
定してあると、マンドレル先端の回転表面１０の三角形
各頂点の回転軌跡は、矩形（正方形）の輪郭を描くよう
になる。このことにより、横断面矩形（正方形）の管９
の内面を直接加工でき、しかも内面全体に均一な加工を
施すことが可能となる。
与えて左（右）回転させると、マンドレル先端（１０）
は管内面との摩擦で右（左）に回転する。この時、回転
軸１１と偏心回転軸１２との角速度の比率を１：３に設
定してあると、マンドレル先端の回転表面１０の三角形
各頂点の回転軌跡は、矩形（正方形）の輪郭を描くよう
になる。このことにより、横断面矩形（正方形）の管９
の内面を直接加工でき、しかも内面全体に均一な加工を
施すことが可能となる。
【００１５】図３は、本発明の第二実施例にして、異形
状管として三角形の管を対象とし、これに非円形のマン
ドレルを用いて内面加工を施す方法を示している。尚、
この図３では、非円形のマンドレルの回転構造及び回転
軌跡のみを示している。
状管として三角形の管を対象とし、これに非円形のマン
ドレルを用いて内面加工を施す方法を示している。尚、
この図３では、非円形のマンドレルの回転構造及び回転
軌跡のみを示している。
【００１６】この実施例では、非円形のマンドレルの先
端回転表面１３を略楕円形として加工用の溝を施してお
き、このようなマンドレルをして三角形の管の中に挿入
し、これを偏心して回転させることにより三角形の管の
内面を加工するのである。
端回転表面１３を略楕円形として加工用の溝を施してお
き、このようなマンドレルをして三角形の管の中に挿入
し、これを偏心して回転させることにより三角形の管の
内面を加工するのである。
【００１７】マンドレルは、先端部分に加工部を具備す
るもので、符号１３のような略楕円形の回転表面を有し
て、回転軸にて自由に回転できるようにしている。回転
軸は偏心回転軸１２に接続された状態で自由な回転が行
えるようにしている。
るもので、符号１３のような略楕円形の回転表面を有し
て、回転軸にて自由に回転できるようにしている。回転
軸は偏心回転軸１２に接続された状態で自由な回転が行
えるようにしている。
【００１８】今、図３のように、回転軸１１にトルクを
与えて左（右）回転させると、マンドレル先端１３は管
内面との摩擦で右（左）に回転する。この時、回転軸１
１と偏心回転軸１２との角速度の比率を１：３に設定し
てあると、マンドレル先端の回転表面１０の楕円形長軸
両端の回転軌跡は、三角形の輪郭を描くようになる。こ
のことにより、横断面三角形の管の内面を直接加工で
き、しかも内面全体に均一な加工を施すことが可能とな
る。
与えて左（右）回転させると、マンドレル先端１３は管
内面との摩擦で右（左）に回転する。この時、回転軸１
１と偏心回転軸１２との角速度の比率を１：３に設定し
てあると、マンドレル先端の回転表面１０の楕円形長軸
両端の回転軌跡は、三角形の輪郭を描くようになる。こ
のことにより、横断面三角形の管の内面を直接加工で
き、しかも内面全体に均一な加工を施すことが可能とな
る。
【００１９】尚、上記のようなマンドレルをドリルとし
て応用すると、矩形（正方形）の穴や三角形の穴を開け
ることも可能となる。
て応用すると、矩形（正方形）の穴や三角形の穴を開け
ることも可能となる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したような本発明によれば、無
駄な工程を経ることなく、異形状管の内面へ直接加工を
施し、非常に均一な内面加工を得ることのできる、異形
状管の内面加工方法を提供するという所期の課題（目
的）を達成することができる。
駄な工程を経ることなく、異形状管の内面へ直接加工を
施し、非常に均一な内面加工を得ることのできる、異形
状管の内面加工方法を提供するという所期の課題（目
的）を達成することができる。
【００２１】本発明により提供する異形状管の内面加工
方法によれば、独自のマンドレルにて異形状管の内面を
直接加工できることから、従来例１；図４のように、
円形管で内面加工した後で異形状管に伸管した際に生ず
る内面の歪みを回避することができる。従来例２；図
５のように、板材表面に加工した後で異形状管として溶
接した際に生ずる、管内面の溶接跡を回避することがで
きる。等の効果を得ることができる。
方法によれば、独自のマンドレルにて異形状管の内面を
直接加工できることから、従来例１；図４のように、
円形管で内面加工した後で異形状管に伸管した際に生ず
る内面の歪みを回避することができる。従来例２；図
５のように、板材表面に加工した後で異形状管として溶
接した際に生ずる、管内面の溶接跡を回避することがで
きる。等の効果を得ることができる。
【図１】本発明に係る異形状管の内面加工方法の第一実
施例にして、横断面矩形（正方形）の管に内面加工を施
す方法を部分断面化して示す説明図。
施例にして、横断面矩形（正方形）の管に内面加工を施
す方法を部分断面化して示す説明図。
【図２】図１に示す方法の、マンドレルの回転構造及び
回転軌跡を示す説明図。
回転軌跡を示す説明図。
【図３】本発明にかかる異形状管の内面加工方法の第二
実施例を、マンドレルの回転構造及び回転軌跡で示す説
明図。
実施例を、マンドレルの回転構造及び回転軌跡で示す説
明図。
【図４】第一の従来例にして、矩形状管の製造方法及び
これに伴って行われる内面加工方法を示す説明図。
これに伴って行われる内面加工方法を示す説明図。
【図５】第二の従来にして、矩形状管の製造方法及びこ
れに伴って行われる内面加工方法を示す説明図。
れに伴って行われる内面加工方法を示す説明図。
８ 非円形のマンドレル（三角形状） ９ 異形状管；矩形状管 １０ 回転表面 １１ 回転軸 １２ 偏心回転軸 １３ 非円形のマンドレル（楕円形状）
Claims (4)
- 【請求項１】横断面非円形の異形状管の内面を加工する
方法であって、異形状管の内部に非円形のマンドレルを
挿入し、この非円形のマンドレルを偏心して回転させる
ことにより、異形状管の内面を直接加工する、異形状管
の内面加工方法。 - 【請求項２】非円形のマンドレルの回転表面に加工用溝
を施しておく、請求項１記載の異形状管の内面加工方
法。 - 【請求項３】横断面矩形（正方形を含む）状の異形状管
を加工する場合であって、非円形マンドレルの回転表面
を略三角形となし、マンドレルに関する回転軸と偏心回
転軸との角速度の比率を１：３とし、この非円形マンド
レルを偏心して回転させたときの回転表面における三角
形各頂点の軌跡が矩形の輪郭を描くようにする、請求項
１記載の異形状管の内面加工方法。 - 【請求項４】横断面三角形状の異形状管を加工する場合
であって、マンドレルの回転表面を略楕円形となし、マ
ンドレルに関する回転軸と偏心回転軸との角速度の比率
を１：３とし、このマンドレルを偏心して回転させたと
きの回転表面における楕円形長軸側両端の軌跡が三角形
の輪郭を描くようにする、請求項１記載の異形状管の内
面加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3826898A JPH11226636A (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 異形状管の内面加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3826898A JPH11226636A (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 異形状管の内面加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11226636A true JPH11226636A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12520582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3826898A Pending JPH11226636A (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 異形状管の内面加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11226636A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103883200A (zh) * | 2014-03-10 | 2014-06-25 | 苏州捷德瑞精密机械有限公司 | 一种方形铝材及其生产设备 |
-
1998
- 1998-02-20 JP JP3826898A patent/JPH11226636A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103883200A (zh) * | 2014-03-10 | 2014-06-25 | 苏州捷德瑞精密机械有限公司 | 一种方形铝材及其生产设备 |
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