JPH0639280A - アルデヒド浄化用触媒 - Google Patents
アルデヒド浄化用触媒Info
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- JPH0639280A JPH0639280A JP4198368A JP19836892A JPH0639280A JP H0639280 A JPH0639280 A JP H0639280A JP 4198368 A JP4198368 A JP 4198368A JP 19836892 A JP19836892 A JP 19836892A JP H0639280 A JPH0639280 A JP H0639280A
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/066—Zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/9445—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC]
- B01D53/945—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC] characterised by a specific catalyst
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- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0215—Coating
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- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
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- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルコールまたは含アルコール燃料を用いた
自動車等の内燃機関から排出される排ガス中の有害成分
であるアルデヒドを効率よく浄化するアルデヒド浄化用
触媒を得る。 【目的】 一体構造型担体上に、触媒１リットル当り25
〜300 ｇのジルコニウム酸化物粉末を含有したコート層
を備え、かつ該ジルコニウム酸化物粉末はセリウム酸化
物と共存しないアルデヒド浄化用触媒。
自動車等の内燃機関から排出される排ガス中の有害成分
であるアルデヒドを効率よく浄化するアルデヒド浄化用
触媒を得る。 【目的】 一体構造型担体上に、触媒１リットル当り25
〜300 ｇのジルコニウム酸化物粉末を含有したコート層
を備え、かつ該ジルコニウム酸化物粉末はセリウム酸化
物と共存しないアルデヒド浄化用触媒。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】アルコール及び含アルコール燃料
を用いた自動車等の内燃機関から排出される排ガス中の
有害成分であるアルデヒドを効率よく浄化するアルデヒ
ド浄化触媒に関する。
を用いた自動車等の内燃機関から排出される排ガス中の
有害成分であるアルデヒドを効率よく浄化するアルデヒ
ド浄化触媒に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、内燃機関から排出される排ガス中
の炭化水素（HC），一酸化炭素（CO),窒素酸化物（N
OX ) を浄化する排ガス浄化用触媒は種々提案され、白
金(Pt)等の貴金属により三成分同時に除去することが可
能となっている。さらにアルコール燃料を用いる場合、
それに加えて内燃機関でのアルコールの部分酸化による
アルデヒド類も並行して浄化することが必要となる。
の炭化水素（HC），一酸化炭素（CO),窒素酸化物（N
OX ) を浄化する排ガス浄化用触媒は種々提案され、白
金(Pt)等の貴金属により三成分同時に除去することが可
能となっている。さらにアルコール燃料を用いる場合、
それに加えて内燃機関でのアルコールの部分酸化による
アルデヒド類も並行して浄化することが必要となる。
【０００３】しかしながら従来の貴金属による触媒で
は、アルコールの酸化能とアルデヒドの酸化能を合わせ
もっているため内燃機関で未燃となったアルコールの部
分酸化反応が起こりアルデヒドが触媒内で生成し、触媒
通過後にはアルデヒドにとってむしろ逆効果になり、従
来の触媒をそのまま適用することはできなかった。この
ため触媒１個当りの貴金属担持量を増やすなど三元触媒
の性能を向上させても基本的には解決できない。
は、アルコールの酸化能とアルデヒドの酸化能を合わせ
もっているため内燃機関で未燃となったアルコールの部
分酸化反応が起こりアルデヒドが触媒内で生成し、触媒
通過後にはアルデヒドにとってむしろ逆効果になり、従
来の触媒をそのまま適用することはできなかった。この
ため触媒１個当りの貴金属担持量を増やすなど三元触媒
の性能を向上させても基本的には解決できない。
【０００４】また、上記問題点を解決する目的で、例え
ば特開昭62−129129号に開示されているように、貴金属
であるパラジウム (Pd) に銀 (Ag) 等を添加し、アルデ
ヒドを同時に除去する触媒が提案されている。これは、
PdとAgの共存効果により触媒性能向上を図ったものであ
る。
ば特開昭62−129129号に開示されているように、貴金属
であるパラジウム (Pd) に銀 (Ag) 等を添加し、アルデ
ヒドを同時に除去する触媒が提案されている。これは、
PdとAgの共存効果により触媒性能向上を図ったものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記提
案された触媒にあっては、 1) 基本的に貴金属と銀を共存させてアルデヒドを除去
するために担持の仕方、分散性により活性が大きく異な
る。 2) 貴金属を用いているため完全にはアルコールの部分
酸化によるアルデヒドの生成が抑制されない。 3) 活性成分の分散性が重要であるので使用を続けるに
つれ、性能の劣化があり、また合金化などにより他成分
の性能への跳ね返りがある。 等の問題点があった。
案された触媒にあっては、 1) 基本的に貴金属と銀を共存させてアルデヒドを除去
するために担持の仕方、分散性により活性が大きく異な
る。 2) 貴金属を用いているため完全にはアルコールの部分
酸化によるアルデヒドの生成が抑制されない。 3) 活性成分の分散性が重要であるので使用を続けるに
つれ、性能の劣化があり、また合金化などにより他成分
の性能への跳ね返りがある。 等の問題点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題点
を解決すべく鋭意研究の結果、酸化ジルコニウムはアル
デヒドの酸化活性が高く、メタノールの部分酸化にくら
べ優先的に反応させることを見いだし本発明を達成する
に至った。即ち、本発明のアルデヒド浄化用触媒は、 (1) 一体構造型担体上に設けたコート層にジルコニウム
酸化物粉末を含有すること (2) 該酸化物粉末は触媒１リットル当り 25g〜300g担持
されていること (3) 該酸化物粉末の近傍にはセリウム酸化物が共存しな
いこと を特徴とする。
を解決すべく鋭意研究の結果、酸化ジルコニウムはアル
デヒドの酸化活性が高く、メタノールの部分酸化にくら
べ優先的に反応させることを見いだし本発明を達成する
に至った。即ち、本発明のアルデヒド浄化用触媒は、 (1) 一体構造型担体上に設けたコート層にジルコニウム
酸化物粉末を含有すること (2) 該酸化物粉末は触媒１リットル当り 25g〜300g担持
されていること (3) 該酸化物粉末の近傍にはセリウム酸化物が共存しな
いこと を特徴とする。
【０００７】以下、この発明について説明する。本発明
の触媒は白金あるいはパラジウムのような高価な貴金属
を用いることなく酸化ジルコニウムを一体型成形体に塗
布し触媒化することによりアルデヒド除去能に富んだ触
媒が実現できる。これは、酸化ジルコニウムは、アルコ
ールとアルデヒドが共存するガス中でアルデヒドを優先
的に酸化し、無害な CO2と水を生成できるという、本発
明者らの知見に基づくものである。また、セリウムなど
の酸化物粉末を該酸化物に混合させないことが好まし
い。これは、アルコールを部分酸化し、アルデヒドを生
成する活性が酸化セリウムは高いからである。従って酸
化ジルコニウムを酸化セリウム等と別配置することによ
ってアルデヒドに高活性な触媒を実現できる。
の触媒は白金あるいはパラジウムのような高価な貴金属
を用いることなく酸化ジルコニウムを一体型成形体に塗
布し触媒化することによりアルデヒド除去能に富んだ触
媒が実現できる。これは、酸化ジルコニウムは、アルコ
ールとアルデヒドが共存するガス中でアルデヒドを優先
的に酸化し、無害な CO2と水を生成できるという、本発
明者らの知見に基づくものである。また、セリウムなど
の酸化物粉末を該酸化物に混合させないことが好まし
い。これは、アルコールを部分酸化し、アルデヒドを生
成する活性が酸化セリウムは高いからである。従って酸
化ジルコニウムを酸化セリウム等と別配置することによ
ってアルデヒドに高活性な触媒を実現できる。
【０００８】また、コート層中の酸化ジルコニウムの含
有量は多い程良いが、オットーサイクル用には触媒１リ
ッター当り25g から300g含有させる。通常酸化ジルコニ
ウムはコート層中に 12.5 ％以上含まれるようにし、平
均コート層厚を50〜200 μmとして担体上にコートする
のが好ましい。
有量は多い程良いが、オットーサイクル用には触媒１リ
ッター当り25g から300g含有させる。通常酸化ジルコニ
ウムはコート層中に 12.5 ％以上含まれるようにし、平
均コート層厚を50〜200 μmとして担体上にコートする
のが好ましい。
【０００９】
【作用】次に作用を説明する。本発明のアルデヒド浄化
用触媒は、酸化ジルコニウムを含んでなる。例えば、メ
タノールを燃料とした内燃機関の場合、排ガス中の有害
成分として CO, NO x,メタノール、アルデヒドを含む。
用触媒は、酸化ジルコニウムを含んでなる。例えば、メ
タノールを燃料とした内燃機関の場合、排ガス中の有害
成分として CO, NO x,メタノール、アルデヒドを含む。
【００１０】メタノールの酸化とアルデヒドの生成、酸
化は以下の反応
化は以下の反応
【化１】CH3OH ＋ 1/2 O2 → CH2O ＋ H2O
【化２】CH2O ＋ O2 → H2O ＋ CO2 により進行する。アルデヒド除去用触媒としては〔化
１〕より〔化２〕の反応が優先することが望ましい。一
般の貴金属等の活性物質は〔化１〕と〔化２〕の反応を
並行して進行させるが、触媒の使用条件により〔化１〕
の反応がより速く進行し、アルデヒドが多く生成するこ
とがある。これは触媒の活性点上にアルコールとアルデ
ヒドが競争吸着し反応が進行するためでそれを触媒で制
御することはできない。ところが酸化ジルコニウムはア
ルデヒドの吸着のみ、或は圧倒的に多く優先的にアルデ
ヒドの吸着が起こり易い化学状態を有すると考えられ、
〔化１〕の反応に比べ、〔化２〕の反応が圧倒的に速く
なる。その結果メタノールの酸化よりもアルデヒド酸化
が優先的に実現されアルデヒドの選択的酸化となる。従
ってアルデヒド除去用として優れたものとなる。
１〕より〔化２〕の反応が優先することが望ましい。一
般の貴金属等の活性物質は〔化１〕と〔化２〕の反応を
並行して進行させるが、触媒の使用条件により〔化１〕
の反応がより速く進行し、アルデヒドが多く生成するこ
とがある。これは触媒の活性点上にアルコールとアルデ
ヒドが競争吸着し反応が進行するためでそれを触媒で制
御することはできない。ところが酸化ジルコニウムはア
ルデヒドの吸着のみ、或は圧倒的に多く優先的にアルデ
ヒドの吸着が起こり易い化学状態を有すると考えられ、
〔化１〕の反応に比べ、〔化２〕の反応が圧倒的に速く
なる。その結果メタノールの酸化よりもアルデヒド酸化
が優先的に実現されアルデヒドの選択的酸化となる。従
ってアルデヒド除去用として優れたものとなる。
【００１１】以上のように、本発明の触媒は、単独で使
用して、アルコールまたは含アルコール燃料を用いた内
燃機関から排出される排ガス中のアルデヒドを効率よく
浄化できるが、他の観点から貴金属を用いた三元触媒の
下流に直列に配置し、これにより三元触媒で浄化し得な
かった残留アルデヒド或いは触媒内で生成したアルデヒ
ドを専門に浄化することができる。本発明のアルデヒド
浄化用触媒を上述のように使用することにより、アルコ
ール燃料に対応して上流側で HC , CO , NO Xを浄化
し、下流側でアルデヒドを浄化することができる。尚、
上流側に用いる三元触媒は、白金／ロジウム(Rh), パラ
ジウム／ロジウム或いはパラジウムのみを担持する触媒
を用いるのが好ましい。
用して、アルコールまたは含アルコール燃料を用いた内
燃機関から排出される排ガス中のアルデヒドを効率よく
浄化できるが、他の観点から貴金属を用いた三元触媒の
下流に直列に配置し、これにより三元触媒で浄化し得な
かった残留アルデヒド或いは触媒内で生成したアルデヒ
ドを専門に浄化することができる。本発明のアルデヒド
浄化用触媒を上述のように使用することにより、アルコ
ール燃料に対応して上流側で HC , CO , NO Xを浄化
し、下流側でアルデヒドを浄化することができる。尚、
上流側に用いる三元触媒は、白金／ロジウム(Rh), パラ
ジウム／ロジウム或いはパラジウムのみを担持する触媒
を用いるのが好ましい。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例、比較例および試験例
により説明する。 実施例１ 市販の酸化ジルコニウム粉末112.5 ｇ、活性アルミナ粉
末787.5 ｇ、硝酸水溶液900 ｇを磁性ボールミルに投入
し、混合攪拌してスラリーを得た。このスラリーをコー
ディライト質モノリス担体に漬浸し、空気流にてセル内
の余剰のスラリーを取り除いて乾燥し、400 ℃で１時間
焼成してコート層重量 200ｇ／Ｌ（酸化ジルコニウム
量：25 g/L )の触媒(a) を得た。
により説明する。 実施例１ 市販の酸化ジルコニウム粉末112.5 ｇ、活性アルミナ粉
末787.5 ｇ、硝酸水溶液900 ｇを磁性ボールミルに投入
し、混合攪拌してスラリーを得た。このスラリーをコー
ディライト質モノリス担体に漬浸し、空気流にてセル内
の余剰のスラリーを取り除いて乾燥し、400 ℃で１時間
焼成してコート層重量 200ｇ／Ｌ（酸化ジルコニウム
量：25 g/L )の触媒(a) を得た。
【００１３】実施例２ 実施例１おにけるジルコニウム酸化物粉末を 450ｇ、ア
ルミナ粉末を 450ｇにした以外は実施例１と同様の方法
で触媒(b) を得た（酸化ジルコニウム量：100ｇ／
Ｌ）。
ルミナ粉末を 450ｇにした以外は実施例１と同様の方法
で触媒(b) を得た（酸化ジルコニウム量：100ｇ／
Ｌ）。
【００１４】実施例３ 実施例１におけるジルコニウム酸化物粉末を 900ｇ、硝
酸水溶液 900ｇにてスラリー化した以外は実施例１と同
様の方法で触媒(c) を得た（酸化ジルコニウム量：200
ｇ／Ｌ）。
酸水溶液 900ｇにてスラリー化した以外は実施例１と同
様の方法で触媒(c) を得た（酸化ジルコニウム量：200
ｇ／Ｌ）。
【００１５】実施例４ 活性アルミナ粉末に硝酸ジルコニウム水溶液を含浸後乾
燥し、600 ℃で１時間空気中で焼成し、アルミナに対し
ジルコニウム貴金属換算８重量％含むジルコニア含有活
性アルミナを得た。ジルコニア含有活性アルミナ粉末 9
00ｇ、硝酸水溶液 900ｇを磁性ボールミルに投入し、混
合攪拌してスラリーを得た。このスラリーをコーディラ
イト質モノリス担体に漬浸し、空気流にてセル内の余剰
のスラリーを取り除いて乾燥し、400 ℃で１時間焼成し
てコート層重量250ｇ／Ｌ（酸化ジルコニウム量：25ｇ
／Ｌ）の触媒(d) を得た。
燥し、600 ℃で１時間空気中で焼成し、アルミナに対し
ジルコニウム貴金属換算８重量％含むジルコニア含有活
性アルミナを得た。ジルコニア含有活性アルミナ粉末 9
00ｇ、硝酸水溶液 900ｇを磁性ボールミルに投入し、混
合攪拌してスラリーを得た。このスラリーをコーディラ
イト質モノリス担体に漬浸し、空気流にてセル内の余剰
のスラリーを取り除いて乾燥し、400 ℃で１時間焼成し
てコート層重量250ｇ／Ｌ（酸化ジルコニウム量：25ｇ
／Ｌ）の触媒(d) を得た。
【００１６】比較例１ 実施例１におけるジルコニウム酸化物粉末の代わりに、
アルミナ粉末を用い、アルミナ粉末のみでスラリー化し
た以外は実施例１と同様の方法で触媒(e) を得た。
アルミナ粉末を用い、アルミナ粉末のみでスラリー化し
た以外は実施例１と同様の方法で触媒(e) を得た。
【００１７】比較例２ 実施例１におけるジルコニウム酸化物粉末の代わりに、
セリウム酸化物を用いた以外は実施例１と同様の方法で
触媒(f) を得た。
セリウム酸化物を用いた以外は実施例１と同様の方法で
触媒(f) を得た。
【００１８】比較例３ 実施例２においてアルミナ粉末の代わりに酸化セリウム
粉末を用いた以外は実施例２と同様の方法で触媒(g) を
得た。
粉末を用いた以外は実施例２と同様の方法で触媒(g) を
得た。
【００１９】比較例４ Ptを担持した活性アルミナ粉末900 ｇと硝酸酸性アルミ
ナゾル900 ｇを磁性ボールミルに投入し、混合攪拌して
スラリーを得た。このスラリーをコーディイライト質モ
ノリス担体に漬浸し、空気流にてセル内の余剰のスラリ
ーを取り除いて乾燥し、400 ℃で１時間焼成してコート
層200 ｇ／Ｌの触媒(h) を得た。貴金属付着量は1.18ｇ
／Ｌとした。
ナゾル900 ｇを磁性ボールミルに投入し、混合攪拌して
スラリーを得た。このスラリーをコーディイライト質モ
ノリス担体に漬浸し、空気流にてセル内の余剰のスラリ
ーを取り除いて乾燥し、400 ℃で１時間焼成してコート
層200 ｇ／Ｌの触媒(h) を得た。貴金属付着量は1.18ｇ
／Ｌとした。
【００２０】試験例１ 実施例１〜４、比較例１〜４の各触媒（触媒ａ〜ｈ）に
つき、下記条件で空気耐久を行った後の性能評価を行
い、耐久劣化触媒のアルデヒド、メタノール浄化率を測
定した。性能評価結果を表１に示す。
つき、下記条件で空気耐久を行った後の性能評価を行
い、耐久劣化触媒のアルデヒド、メタノール浄化率を測
定した。性能評価結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】 ＜空気耐久条件＞ 耐久温度 1000℃ 耐久時間 ４時間 ＜性能評価条件＞ 触媒容量 1.7 Ｌ エンジン 排気量 1800 cc 燃 料 高濃度メタノール M85 空気過剰率 0.9 試験方法 室温を25℃に設定し、触媒にはガスを
流さずに外側を25℃とした後、エンジンを作動させガス
を昇温させ、触媒前後の排ガスを連続的に分析し昇温
後、600 秒までの平均浄化率を測定、最終排ガス到達温
度は 400℃〜500 ℃。 入口ガス中の有害成分 ＨＣ 1200 ppm ＣＯ 0.5容量％ ＮＯ 850 ppm アルデヒド 80 ppm
流さずに外側を25℃とした後、エンジンを作動させガス
を昇温させ、触媒前後の排ガスを連続的に分析し昇温
後、600 秒までの平均浄化率を測定、最終排ガス到達温
度は 400℃〜500 ℃。 入口ガス中の有害成分 ＨＣ 1200 ppm ＣＯ 0.5容量％ ＮＯ 850 ppm アルデヒド 80 ppm
【００２２】
【表２】
【００２３】実施例５ アルコール燃料用排ガス浄化用触媒として上流側に PT
+ Rh／触媒容積＝1.41ｇ／Ｌ（40ｇ／cf）でPt／Rh＝5/
1 の三元触媒 1.7Ｌを配置し、その下流に直列にアルデ
ヒド浄化用触媒 1.7Ｌを配置し、排ガス浄化装置(A) を
調製した。アルデヒド浄化用触媒としては、実施例１と
同様の酸化ジルコニウムを主成分とし触媒容量１Ｌ当り
200 ｇの酸化ジルコニウムを含有する触媒を用いた。
+ Rh／触媒容積＝1.41ｇ／Ｌ（40ｇ／cf）でPt／Rh＝5/
1 の三元触媒 1.7Ｌを配置し、その下流に直列にアルデ
ヒド浄化用触媒 1.7Ｌを配置し、排ガス浄化装置(A) を
調製した。アルデヒド浄化用触媒としては、実施例１と
同様の酸化ジルコニウムを主成分とし触媒容量１Ｌ当り
200 ｇの酸化ジルコニウムを含有する触媒を用いた。
【００２４】実施例６ 実施例１における Pt ／ Rh 触媒の代わりに Pd ／ Rh
触媒；Pd + Rh ／触媒容積＝21.2ｇ／Ｌ(60g／cf) で P
d ／ Rh ＝ 8/1を用いた以外は同様に調製して浄化装置
（Ｂ）を得た。
触媒；Pd + Rh ／触媒容積＝21.2ｇ／Ｌ(60g／cf) で P
d ／ Rh ＝ 8/1を用いた以外は同様に調製して浄化装置
（Ｂ）を得た。
【００２５】実施例７ 実施例１における Pt ／ Rh 触媒の代わりに Pd 触媒；
3.23ｇ／Ｌ（120 ｇ／cf )を用いた以外は同様に調製し
て浄化装置（Ｃ）を得た。
3.23ｇ／Ｌ（120 ｇ／cf )を用いた以外は同様に調製し
て浄化装置（Ｃ）を得た。
【００２６】比較例５ 実施例５におけるアルデヒド浄化用触媒の代わりにアル
ミナのみコーティングした担体を配置した以外は同様に
して浄化装置（Ｄ）を得た。
ミナのみコーティングした担体を配置した以外は同様に
して浄化装置（Ｄ）を得た。
【００２７】比較例６ 実施例６におけるアルデヒド浄化用触媒の代わりに下流
にも Pt ／ Rh 三元触媒を用いて浄化装置（Ｅ）を得
た。
にも Pt ／ Rh 三元触媒を用いて浄化装置（Ｅ）を得
た。
【００２８】試験例２ 実施例５〜７および比較例５，６の排ガス浄化装置を表
２に示すシステムに設置し、性能評価を行い、結果を表
３に示す。
２に示すシステムに設置し、性能評価を行い、結果を表
３に示す。
【００２９】
【表３】
【００３０】
【表４】
【００３１】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明のアル
デヒド浄化用触媒は、一体構造型担体上に触媒１リット
ル当り 25 〜300 ｇのジルコニウム酸化物粉末を含有し
たコート層を備えかつ該ジルコニウム酸化物粉末はセリ
ウム酸化物と共存しないことにより、アルコールまたは
含アルコール燃料を用いた内燃機関から排出される排ガ
ス中の有害成分であるアルデヒドを効率よく浄化でき、
また貴金属を用いた三元触媒を排ガス浄化装置の上流に
配置し、この下流に上記アルデヒド浄化用触媒を配置す
ることにより、資源的に問題があり、高価な貴金属を現
状により大幅に増加して用いることなく、アルコール燃
料に対応して排ガスを浄化することができるという効果
が得られる。
デヒド浄化用触媒は、一体構造型担体上に触媒１リット
ル当り 25 〜300 ｇのジルコニウム酸化物粉末を含有し
たコート層を備えかつ該ジルコニウム酸化物粉末はセリ
ウム酸化物と共存しないことにより、アルコールまたは
含アルコール燃料を用いた内燃機関から排出される排ガ
ス中の有害成分であるアルデヒドを効率よく浄化でき、
また貴金属を用いた三元触媒を排ガス浄化装置の上流に
配置し、この下流に上記アルデヒド浄化用触媒を配置す
ることにより、資源的に問題があり、高価な貴金属を現
状により大幅に増加して用いることなく、アルコール燃
料に対応して排ガスを浄化することができるという効果
が得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】 一体構造型担体上に、触媒１リットル当
り25〜300 ｇのジルコニウム酸化物粉末を含有したコー
ト層を備え、かつ該ジルコニウム酸化物粉末はセリウム
酸化物と共存しないことを特徴とするアルデヒド浄化用
触媒。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4198368A JPH0639280A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | アルデヒド浄化用触媒 |
| US08/092,912 US5416055A (en) | 1992-07-24 | 1993-07-19 | Catalysts for emission control of aldehyde |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4198368A JPH0639280A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | アルデヒド浄化用触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639280A true JPH0639280A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=16389949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4198368A Pending JPH0639280A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | アルデヒド浄化用触媒 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5416055A (ja) |
| JP (1) | JPH0639280A (ja) |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
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| WO2015134470A1 (en) * | 2014-03-04 | 2015-09-11 | Prism Analytical Technologies, Inc. | Formaldehyde emission reduction in natural gas fired reciprocating internal combustion engines (rice) |
| CN105622079B (zh) * | 2015-12-25 | 2016-10-19 | 山东硅元新型材料有限责任公司 | 分子筛膜支撑体的制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH0338250A (ja) * | 1989-07-06 | 1991-02-19 | Mazda Motor Corp | 排気ガス浄化用触媒 |
| US5010051A (en) * | 1989-11-08 | 1991-04-23 | Engelhard Corporation | Staged three-way conversion catalyst and method of using the same |
-
1992
- 1992-07-24 JP JP4198368A patent/JPH0639280A/ja active Pending
-
1993
- 1993-07-19 US US08/092,912 patent/US5416055A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5416055A (en) | 1995-05-16 |
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