JPH0638873U - ミシンにおける下糸保持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 異物の侵入を防止し縫製に与える影響を回避
し得るミシンにおけるボビンケースを提供する。 【構成】 外周の一部に針通し孔が形成されたボビンケ
ース収容部とこのボビンケース収容部の中心に位置する
軸８と前記ボビンケ−ス収容部の開口面に形成されたノ
ッチ１０とを有する内釜１を設け、ボビン収容部が形成
されたケース本体１１の底部１２に前記軸８に係止され
る係止部１４と前記ノッチ１０に係止される係止爪１５
とを有するラッチ１３を前記軸８と直交する方向に変位
自在に装着してなるボビンケース３を設け、前記ケース
本体１１の前記底部１２の外面に前記針通し孔に対向す
る有底の針落し凹部２５を形成し、前記内釜１に全内周
面が平滑な円筒形の内周壁４を形成し、前記ボビンケー
ス３に全周が前記内周壁１の内面に嵌合される円筒形の
外周壁１１ａを形成し、前記内周壁４と前記外周壁１１
ａとにより密閉部２６を形成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ミシンにおける下糸保持装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

まず、図４ないし図６に従来例を示す。図４において、１はミシンに装着され た外釜（図示せず）に回転自在に嵌合される内釜である。この内釜１に形成され た一端開口のボビンケース収容部２にはボビンケース３が嵌合されている。図５ に示すように、ボビンケース収容部２の円形の内周壁４の一部には縫針を通す針 通し孔５が形成され、ボビンケース収容部２の底部６の中心には先端に環状の溝 ７を有する軸８が立設されている。また、ボビンケース収容部２の内周壁４には 複数の案内突起９が形成され、ボビンケース収容部２の開口面にはノッチ１０が 形成されている。

【０００３】 図４に示すように、前記ボビンケース３は、ケース本体１１と、その底部１２ に装着されたラッチ１３とよりなる。このラッチ１３の中央部には前記軸８の前 記溝７に係止される係止部としての係止孔１４が形成され、一端には前記ノッチ １０に係止される係止爪１５が形成されている。また、ラッチ１３はケース本体 １１に設けられたコイルスプリング（図示せず）によりノッチ１０の方向に付勢 されて軸８と直交する方向に摺動自在に保持されている。さらに、ケース本体１ １の底部１２には、ラッチ１３を付勢方向とは逆方向に摺動させる摘み１６がヒ ンジ１７により起伏自在に保持されている。さらに、ケース本体１１の底部１２ には、前記針通し孔５から挿通される縫針（図示せず）との干渉を避ける針落し 孔１８が開口されている。さらに、ケース本体１１の外周壁１１ａには、前記案 内突起９に案内される切欠部１９が形成されているとともに、下糸を押えてその 下糸に張力を付与する糸調子ばね２０が螺子２１により固定されている。

【０００４】 次に単体のボビンケース３を図６に示す。同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は 平面図、同図（ｃ）は背面図である。そして、同図（ｃ）に示すように、ケース 本体１１にはボビン（図示せず）を収容するボビン収容部２２が形成され、この ボビン収容部２２の底面には、前記軸８を突出させるとともにボビンを回転自在 に保持する筒軸２３が立設され、この筒軸２３の周囲には、ボビンのフランジに 圧接されてこのボビンの空転を防止する空転防止ばね２４が設けられている。ま た、前記切欠部１９はボビン収容部２２の開口面側から前記針落し孔１８に連通 する深さに定められている。

【０００５】 ここで、図４に示す状態において、ヒンジ１７を中心に摘み１６を起すと、ラ ッチ１３は同図において左方に摺動する。これにより、係止爪１５がノッチ１０ から外れるとともにボビンのフランジの外周縁を把持し、係止孔１４が軸８の溝 ７から外れる。これにより、起した摘み１６を引くことにより、ボビンケース３ が内釜１から外れる。このとき、ボビンは係止爪１５によりボビン収容部２２に 収容された状態に維持される。

【０００６】 また、内釜１にボビンケース３を収容する場合には、切欠部１９の両側縁を案 内突起９の外側に位置させることにより、内釜１に対するボビンケース３の回転 方向の位置を合わせることができる。内釜１のボビンケース収容部２にボビンケ ース３を装着し、摘み１６を倒した状態では、ラッチ１３はコイルスプリングの 付勢力により復帰し、係止爪１５がボビンを解放しながらノッチ１０内に突出し 、係止孔１４が軸８の溝７に係止される。したがって、内釜１からのボビンケー ス３の脱落が阻止され、内釜１を回転させることにより、ボビンケース３も一緒 に回転する。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、近来は、縫製素材が多様化され、布及び縫製のための糸に合成樹脂 系のコート剤がコーティングされる場合がある。コーティングの目的は、例えば 、気密性を保つためである。一方、内釜１の回転及び縫針の往復運動により熱が 発生するため、コート剤が熱により溶解され内釜１やボビンケース３に付着する 。また、コート剤の付着により静電気が発生し、糸が滑る部分にゴミが付着する 。これらのゴミやコート剤等の異物は、回転部分に給油した潤滑油と混ざり各部 の隙間に侵入するため縫製作業に支障をきたす。特に、刺繍用ミシンにおいては 、カットメス等の装置が用いられるため、数ミリ大のゴミが発生し、この大きな ゴミが落下するので影響も大きい。

【０００８】 具体的に生ずる支障とは、例えば、異物と潤滑油との混合物が糸調子ばね２０ とボビンケース３の外周との間に侵入すると、下糸を押える作用が不安定となり 、下糸に適切な張力を付与することができず、これにより、縫い目に影響を及ぼ す。また、近来は、ミシンの急停止時にボビンが回転慣性で空転することを防止 するため、ボビンに制動を与える空転防止ばね２４をボビンケース３の底面に設 けているが、異物と潤滑油との混合物がボビンケース３の底面と空転防止ばね２ ４との間に侵入すると、ボビンに対する制動効果が低下する。このようなトラブ ルをなくすため、作業者がゴミ掃除のために多くの時間を浪費することになる。 これらを管理しないと美麗な縫い目を形成することができず、高級品にいたって は商品価値が著しく損なわれ、加工業者がときには賠償問題で大きな負担を負う こともある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は、外周の一部に針通し孔が形成されたボビンケース収容部とこのボビ ンケース収容部の中心に位置する軸と前記ボビンケ−ス収容部の開口面に形成さ れたノッチとを有する容器状の内釜を設け、ボビン収容部が形成された容器状の ケース本体の底部に前記軸に係止される係止部と前記ノッチに係止される係止爪 とを有するラッチを前記軸と直交する方向に変位自在に装着してなるボビンケー スを設け、前記ケース本体の前記底部の外面に前記針通し孔に対向する有底の針 落し凹部を形成し、前記内釜に全内周面が平滑な円筒形の内周壁を形成し、前記 ボビンケースに全周が前記内周壁の内面に嵌合される円筒形の外周壁を形成し、 前記内周壁と前記外周壁とにより密閉部を形成した。

【００１０】

【作用】

本考案は、針落し凹部が有底であり、内釜の内周壁とボビンケースの外周壁と が全周にわたって嵌合されるため、ボビンケースの内部への異物の侵入を防止す ることができ、これにより、縫製に与える影響を防止することができる。

【００１１】

【実施例】

本考案の一実施例を図１ないし図３に基づいて説明する。図４ないし図６にお いて説明した部分と同一部分は同一符号を用い説明も省略する。まず、単体のボ ビンケース３を図３に示す。図３（ａ）は正面図、同図（ｂ）は平面図、同図（ ｃ）は背面図である。ケース本体１１の底部１２には有底の針落し凹部２５が形 成されている。また、ボビンケース３のボビン収容部２２は全周が円筒形の外周 壁１１ａによって囲繞されている。さらに、図２に示すように、内釜１のボビン ケース収容部２は、全内周面が平滑な円筒形の内周壁４によって囲繞されている 。しかして、これらの内周壁４と外周壁１１ａとにより、図１に示すように密閉 部２６が形成されている。

【００１２】 このような構成において、内釜１の内周壁４の内面は全周が平滑であるため、 組み立ての初期では、ボビンケース３の外周壁１１ａをどの位置でも自由に嵌合 することができる。しかし、ボビンケース３を内釜１の奥に嵌合した状態では、 ラッチ１３の係止爪１５とノッチ１０との係合により、内釜１に対してボビンケ ース３が回り止めされる。

【００１３】 ここで、縫製に際しては内釜１を回転させるが、内釜１の内周壁４とボビンケ ース３の外周壁１１ａとが全周にわたって嵌合され、さらに、針落し凹部２５が 有底であるため、ボビン収容部２２への異物の侵入を防止することができる。こ れにより、縫製に与える影響を防止することができる。

【００１４】

【考案の効果】

本考案は、上述のように、ケース本体の底部の外面に有底の針落し凹部を形成 し、内釜に全内周面が平滑な円筒形の内周壁を形成し、ボビンケースに全周が前 記内周壁の内面に嵌合される円筒形の外周壁を形成し、前記内周壁と前記外周壁 とにより密閉部を形成したので、ボビンケースの内部への異物の侵入を防止する ことができ、これにより、縫製に与える影響を防止することができる効果を有す る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るもので、内釜とボビン
ケースとの嵌合状態を示す正面図である。

【図２】ボビンケースの斜視図である。

【図３】ボビンケースを示すもので、（ａ）は正面図、
（ｂ）は平面図、（ｃ）は背面図である。

【図４】従来の内釜とボビンケースとの嵌合状態を示す
正面図である。

【図５】従来のボビンケースの斜視図である。

【図６】従来のボビンケースを示すもので、（ａ）は正
面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は背面図である。

【符号の説明】

１ 内釜 ３ ボビンケース ４ 内周壁 ５ 針通し孔 ８ 軸 １０ ノッチ １１ ケース本体 １１ａ 外周壁 １２ 底部 １３ ラッチ １４ 係止部 １５ 係止爪 ２２ ボビン収容部 ２５ 針落し凹部 ２６ 密閉部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 二瓶 宏 愛知県一宮市大字定水寺字塚越20番地 株 式会社バルダン内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周の一部に針通し孔が形成されたボビ
   ンケース収容部とこのボビンケース収容部の中心に位置
   する軸と前記ボビンケ−ス収容部の開口面に形成された
   ノッチとを有する容器状の内釜を設け、ボビン収容部が
   形成された容器状のケース本体の底部に前記軸に係止さ
   れる係止部と前記ノッチに係止される係止爪とを有する
   ラッチを前記軸と直交する方向に変位自在に装着してな
   るボビンケースを設け、前記ケース本体の前記底部の外
   面に前記針通し孔に対向する有底の針落し凹部を形成
   し、前記内釜に全内周面が平滑な円筒形の内周壁を形成
   し、前記ボビンケースに全周が前記内周壁の内面に嵌合
   される円筒形の外周壁を形成し、前記内周壁と前記外周
   壁とにより密閉部を形成したことを特徴とするミシンに
   おける下糸保持装置。