JPH0637364U - 紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 実質的に毛羽の無い紡績糸を得ることができ
ると共に、紡績糸の毛羽の状態を検知し、管理すること
ができ、紡績糸の品質を一定に保つことが可能である紡
績装置を提供する。 【構成】 ドラフト装置、空気紡績装置、デリベリロー
ラ、毛羽量の測定機能を有するヤーンクリアラ及び巻取
装置を一連に設け、且つ、上記デリベリローラとヤーン
クリアラとの間に毛羽抑制装置を設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は紡績装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の紡績装置においては、ケンスより供給されるスライバを３線乃 至５線のドラフトローラ対より構成されたドラフト装置によりドラフトされた後 、該ドラフト装置下流側に設けた空気紡績装置により仮撚紡績し、デリベリロー ラより送り出される紡績糸を巻取装置により巻取っていた。

【０００３】 また、上記デリベリローラの下流側にはヤーンクリアラと称する糸検出装置が 付設されており、紡績糸におけるスラブ、番手変動等の紡績欠点を検出すると共 に、糸継装置を連動させてこれら糸の異常を除去していた。

【０００４】 このような紡績装置によって得られる紡績糸の表面には、上記の糸異常とは別 に紡績時の空気作用により多くの毛羽が形成され、製品の品質に少なからぬ影響 を与えていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は従来のこのような点に鑑みて、実質的に毛羽の無い紡績糸を得ること ができると共に、紡績糸の毛羽の状態を検知し、管理することができ、紡績糸の 品質を一定に保つことが可能である紡績装置を提供することを目的とするもので ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

ドラフト装置、空気紡績装置、デリベリローラ、毛羽量の測定機能を有するヤ ーンクリアラ及び巻取装置を一連に設け、且つ、上記デリベリローラとヤーンク リアラとの間に毛羽抑制装置を設けた。

【０００７】

【作用】

スライバは、ドラフト装置でドラフトされた後、空気紡績装置により仮撚紡績 され紡績糸としてデリベリローラより送り出される。デリベリローラより送り出 された紡績糸は毛羽抑制装置に導入され、該毛羽抑制装置により仮撚と擦り作用 が与えられ、これにより紡績糸表面の毛羽は糸自体に巻き込まれ実質的に毛羽の 無い紡績糸として送り出される。

【０００８】 上記毛羽抑制装置においてニップ部材の摩耗等で毛羽抑制能力が低下し、紡績 糸の毛羽が増加した場合には、毛羽抑制装置下流側に位置した毛羽量の測定機能 を有するヤーンクリアラが毛羽の増加を検出すると共に、紡績装置を停止させ、 或いはアラームを発するなどしてオペレータに告知し装置の点検を促す。

【０００９】

【実施例】

実施の一例について図面と共に説明する。

【００１０】 図１に本考案紡績装置１を示す。図１において、紡績装置１は、バックローラ 対３ａ，サードローラ対３ｂ，エプロンベルト３ｅを装架したセカンドローラ対 ３ｃ，フロントローラ対３ｄの４線式のドラフト装置３，互いに反対方向の旋回 気流を生ぜしめる圧空噴射ノズルが内部に開口されている第１ノズル，第２ノズ ル２つの空気紡績ノズルを直列に配置してなる空気紡績装置４，ニップローラ５ ａを圧接しているデリベリローラ５，毛羽抑制装置６，スラックチューブ７，糸 欠点検出及び毛羽量の測定機能を有するヤーンクリアラ８，及び巻取装置９を上 流側より下流側に順次配置してなるものである。上記紡績装置１はケンス２より 供給されるスライバＳをドラフト装置３でドラフトした後、空気紡績装置４によ り仮撚紡績してデリベリローラ５より送り出された紡績糸Ｙｏを、毛羽抑制装置 ６を通過させることにより毛羽が抑制された紡績糸Ｙとして、巻取装置９におい てトラバースガイド９ａにより綾振りしながら、積極回転するフリクションロー ラ９ｂを圧接してパッケージＰとして巻き取るものである。

【００１１】 毛羽抑制装置６は、上記紡績装置１のデリベリローラ５の下流側において、該 デリベリローラ５の駆動軸５ｂを支持しているフレーム１０の先端にブラケット １１を介して固定されており、以下毛羽抑制装置６について図面と共に説明する 。

【００１２】 図２において、毛羽抑制装置６は、駆動回転するタッチローラ１２，及び、該 タッチローラ１２に斜に接触し、駆動プーリ１３と従動プーリ１４との間に装架 した無端ベルト１５より主に構成され、図示例では該無端ベルト１５の駆動方向 とタッチローラ１２の回転方向とは約６０°の交互角をなしており、上記無端ベ ルト１５とタッチローラ１２とで紡績糸Ｙをニップしながら送り出し、該紡績糸 Ｙに仮撚り及び擦り作用を与える機構を備えている。

【００１３】 駆動プーリ１３は、支持部材１６に回転自在に支持されている回転軸２０の一 端にビス１７で固定し、該支持部材１６は、フレーム１０にボルト１８により固 定されているブラケット１１にボルト１９で固定されている。

【００１４】 上記回転軸２０の他端にはベベルギア２１が形成され、該ベベルギア２１は、 上記支持部材１６に回転自在に支持されているフリクションローラ２４の回転軸 ２３に形成されたベベルギア２２と噛合し、更に、上記フリクションローラ２４ はタッチローラ１２の駆動軸２６に設けたローラ２５に圧接されており、これに より、駆動軸２６の回転はローラ２５，フリクションローラ２４，回転軸２３一 対のベベルギア２２，２１，回転軸２０を介して駆動プーリ１３に伝達され、該 駆動プーリ１３により無端ベルト１５はタッチローラ１２と一定の速度比をなし て駆動される。

【００１５】 また従動プーリ１４は、支持部材２７に内設されている図示しないテンション 装置を介して該支持部材２７に設けた支軸２８に回転自在に支持され、該テンシ ョン装置によりベルト張力を付加しており、上記支持部材２７は図示しないボル トにより支持部材１６に固定されている。そして支持部材２７の下面には糸ガイ ド片２９が下垂して設けられている。

【００１６】 以上の如く構成された毛羽抑制装置６の下流側には、光学式糸検出装置である ヤーンクリアラ８が設けられている。

【００１７】 ヤーンクリアラ８は図３に示すごとくＵ字形の糸走行路３０を有するハウジン グ３１内に光電センサ３２を設けたものであり、該光電センサ３２は上記糸走行 路３０の両側に、該糸走行路３０に直交する光軸を有する投光部３３，受光部３ ４を夫々設けてなるものであり、糸走行路３０内を通過する紡績糸Ｙに投光部３ ３より光線を照射し、該紡績糸Ｙで遮られることにより受光部３４に生じる影に よりセンシング量を得て、該受光部３４に感知される光信号を光電変換して電気 信号に変え、増幅部にて増幅された電気信号を制御部に送り、予め測定されたデ ータとの照合によって、スラブ，番手変動等の糸の異常を検出し、上記制御部か らの信号により、紡績装置１の停止、及び自動糸継装置を連動させ糸異常の除去 等を行うと共に、アラームを発してオペレータに告知したりすることができる。

【００１８】 次に、このヤーンクリアラ８により紡績糸Ｙの毛羽を検出する場合について述 べる。本考案の紡績装置１は上述のごとく毛羽抑制装置６を設けたので後に述べ るとおり、該毛羽抑制装置６の下流側には実質的に毛羽の無い紡績糸Ｙとして送 り出される。しかし、毛羽抑制装置６は上述の如く紡績糸Ｙをニップして仮撚と 擦り作用を与えることにより毛羽を抑制するものであるため、無端ベルト１５の 磨耗等によりニップ圧が低下したり、ベルト表面の摩擦係数が低下すれば毛羽抑 制能力も低下し、毛羽の多い不良糸がパッケージＰに巻取られることになる。

【００１９】 このような事態に備えて、ヤーンクリアラ８により紡績糸Ｙの状態を常に感知 して毛羽の増加を検出することが可能であり、以下図４と共に説明する。

【００２０】 予めヤーンクリアラ８から得られる信号を解析し、これらの信号のうち毛羽成 分による信号のみを抽出しメモリーに記憶させておく。そして紡績中にヤーンク リアラ８から得られる信号を解析し、上記メモリーに記憶された毛羽成分による 信号に該当するものがあれば抽出しカウンターで該信号を計数する。もし、上記 信号が毛羽成分によるものでない場合には、自動的に紡績欠点の検出に移行され る。更にカウンターで計数された、予め定めた基準時間当りの毛羽信号数（これ は同時に紡績糸の基準長当りの毛羽数に対応している）が許容値を越えた場合に 、紡績糸Ｙの毛羽数が増加したものと判断し、紡績装置の運転を停止し不良糸が パッケージに巻き取られるのを防止すると共に、アラームを発しオペレータに告 知し、点検を促す。

【００２１】 ヤーンクリアラ８の信号の中から毛羽成分による信号を抽出する場合の具体例 を以下に示す。

【００２２】 ヤーンクリアラ８より光学的に検出された信号を光電変換し増幅して得られる 電圧波形における測定時間ｔと電圧Ｖとの関係を図５に示す。

【００２３】 図５のグラフに示す如く、糸走行に伴ない形成される波形電圧Ｖの平均値Ｖｍ が、基準値となる部分Ｔｓが一定時間を越えるとスラブとして検出しているが、 上記波形電圧Ｖのそれぞれのピークは紡績糸Ｙの表面状態を表すものであり、こ のピークレベルが、上限値Ｖｃ以上となるものを検出し、適宜設定した基準時間 Ｔｃにおける上記信号の数が許容値以上となる場合を毛羽信号として検出すれば 良い。

【００２４】 上述の具体例では、波形電圧Ｖのレベルにより毛羽成分による信号を抽出して いるが、波形のパターン自体を解析し、毛羽成分による信号を抽出しても良い。

【００２５】 次に上述の実施例に基づいて作用を説明する。

【００２６】 ケンス２より供給されたスライバＳはドラフト装置３の角ドラフトローラ体３ ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄによりドラフトされた後、フロントローラ体３ｄの下流側 に設けた空気紡績装置４において、第１ノズル内で圧空噴射により生じる吸引旋 回気流により該ノズル内に吸引されると共に、直後に位置する第２ノズル内で圧 空噴射により生じる上記旋回気流と逆方向の旋回気流の作用により仮撚され、紡 績糸Ｙｏとしてデリベリローラ５より送り出される。

【００２７】 この状態において、上記紡績糸Ｙｏは紡績時の圧空の作用により表面に多くの 毛羽が形成されている。

【００２８】 デリベリローラ５より送り出された紡績糸Ｙｏは毛羽抑制装置６に導入され、 該毛羽抑制装置６のタッチローラ１２と、該タッチローラ１２は斜に接触する無 端ベルト１５とでニップされる際、上述の如く紡績糸Ｙｏの表面に形成された毛 羽は、仮撚と擦り作用が与えられることにより糸自体に巻き込まれ、実質的に毛 羽のない紡績糸Ｙとして送り出される。そして該紡績糸Ｙはヤーンクリアラ８を 経て巻取装置９においてトラバースガイド９ａで綾振りされながら積極回転する フリクションローラ９ｂを圧接することによりパッケージＰに巻き取られる。

【００２９】 上記毛羽抑制装置６において、無端ベルト１５の摩耗によるニップ圧の低下、 或いはベルト表面の摩擦係数の低下等の原因で毛羽抑制能力が低下し、紡績糸Ｙ の表面の毛羽が増加すると毛羽抑制装置６の下流側に設けたヤーンクリアラ８は 先述のプロセスにより毛羽の増加を検出すると共に、紡績装置１の運転を停止さ せ、更に、アラームを発してオペレータに告知し毛羽抑制装置６の点検を促す。

【００３０】 尚、上述の実施例では、毛羽抑制装置６として、タッチローラ１２と無端ベル ト１５とで紡績糸Ｙをニップして仮撚と擦り作用を与えるものを示したが、本考 案はこれに限定されず空気的手段を用いるもの、或いは擦過体により毛羽を減少 させる装置等でも良い。

【００３１】

【考案の効果】 本考案の紡績装置は、上述のとおりドラフト装置、空気紡績装置、デリベリロ ーラ、毛羽量の測定機能を有するヤーンクリアラ及び巻取装置を一連に設け、且 つ、上記デリベリローラとヤーンクリアラとの間に毛羽抑制装置を設けたので、 実質的に毛羽の無い紡績糸を得ることができると共に、紡績糸の毛羽の状態を検 知し、管理することができ紡績糸の品質を一定に保つことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の紡績装置を示す斜視図である。

【図２】実施例の紡績装置の毛羽抑制装置を示す平面図
である。

【図３】ヤーンクリアラを示す概略断面図である。

【図４】ヤーンクリアラによる毛羽の検出を示す図であ
る。

【図５】ヤーンクリアラにより検出される信号電圧と測
定時間との関係を表すグラフである。

【符号の説明】

１ 紡績装置 ３ ドラフト装置 ４ 空気紡績装置 ５ デリベリローラ ６ 毛羽抑制装置 ８ 毛羽量の測定機能を有するヤーンクリアラ ９ 巻取装置 １２ タッチローラ １５ 無端ベルト

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドラフト装置、空気紡績装置、デリベリ
   ローラ、毛羽量の測定機能を有するヤーンクリアラ及び
   巻取装置を一連に設け、且つ、上記デリベリローラとヤ
   ーンクリアラとの間に毛羽抑制装置を設けてなる紡績装
   置。