JPH0636508A

JPH0636508A - テープカセット

Info

Publication number: JPH0636508A
Application number: JP20698192A
Authority: JP
Inventors: Takashi Oki; 隆大木
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1992-07-13
Filing date: 1992-07-13
Publication date: 1994-02-10

Abstract

(57)【要約】【目的】シート敷設台に対する保護シートの加締め止
め作業を容易に、かつ、高精度に行えるようにするこ
と。【構成】保護シート１４の耳部１４ａを複数の加締め
ピン２１の先端上に水平に載置した状態で、この耳部１
４ａを加締めピン２１の外周に筒状の治具２６によって
押し込んで、保護シート１４を加締めピン２１に仮止め
した後に、加締めピン２１を溶融して加締めて、保護シ
ート１４を上ハーフ１の内面１ａに最終的に固着したこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、テープカセットに関
し、特に、合成樹脂によって成形されたカセット筐体内
に磁気テープを巻装して収納する一対のリールのうちの
少なくとも一方を片フランジリールに構成したものに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、図６〜図９に示すような、Ｕ
マチックカセット（ソニー株式会社の商品名）と称され
るビデオテープレコーダ用の１インチ巾の磁気テープを
使用するテープカセットがある。

【０００３】このテープカセットは、ポリエチレン等の
合成樹脂によって成形した上下ハーフ１、２によってカ
セット筐体３を構成し、このカセット筐体３内に回転自
在に収納した左右一対の片フランジリール４、５に１イ
ンチ巾の磁気テープ６を巻装して収納したものである。
そして、一方の片フランジリール４はハブ４ａの下端側
にのみフランジ４ｂを一体に成形し、他方の片フランジ
リール５はハブ５ａの上端側にのみフランジ５ｂを一体
に成形したものである。そして、これら一対のフランジ
４ｂ、５ｂをカセット筐体３の中央位置で上下から互い
にオーバーラップさせることにより、カセット筐体３の
小型化と磁気テープ６の巻径の大型化とを両立させたも
のである。

【０００４】なお、両片フランジリール４、５の中心
で、上ハーフ１の内面１ａには左右一対の片フランジリ
ール４、５の摺動量規制用ピン７が一体成形されてお
り、下ハーフ２には左右一対のリール台挿入穴８が形成
されている。更に、上ハーフ１の一端側には透明窓蓋９
が固着されている。そして、磁気テープ６はカセット筐
体３の磁気テープ引出し用の前面開口１０に沿って一対
のテープガイド１１によって案内されてパスされてお
り、前面開口１０には開閉自在の開閉蓋１２が取り付け
られている。。

【０００５】次に、このテープカセットには、カセット
筐体３の内面である上ハーフ１の下向きの内面１ａ及び
下ハーフ２の上向きの内面２ａで、両片フランジリール
４、５の各フランジ４ｂ、５ｂと対向する位置に、ポリ
プロピレンや超高分子ポリエチレン等の滑性効果の優れ
た合成樹脂シートよって成形された厚さが０．２ｍｍ程
度の保護シート１４、１５が敷設されている。

【０００６】この際、一方の片フランジリール４側で
は、上ハーフ１の内面１ａで、その片フランジリール４
のハブ４ａの両側に断面形状がほぼ台形状で、平面形状
がほぼ扇形状の一対のシート敷設台１６が一体成形され
ていて、これら一対のシート敷設台１６の下面１６ａに
一対の保護シート１４が水平に敷設されている。また、
他方の片フランジリール５側では、下ハーフ２の内面２
ａで、その片フランジリール５のリブ５ａの外周に断面
形状がほぼ台形状で、平面形状がほぼ馬蹄形状のシート
敷設台１７が一体成形されていて、そのシート敷設台１
７の上面１７ａに保護シート１５が水平に敷設されてい
る。なお、これらのシート敷設台１６、１７は多数のリ
ブ１８によって形成されている。

【０００７】そして、図７に示すように、非使用状態で
は、他方の片フランジリール５のハブ５ａの外周に巻き
取られた磁気テープ６の下エッジ６ｂが下側の保護シー
ト１５上に載置されるように構成されている。

【０００８】また、図９に示すように、上ハーフ１のシ
ート敷設台１６の下面１６ａに敷設された上側の一対の
保護シート１４は磁気テープ６の上エッジ６ａに対して
通常２ｍｍ程度の高さＨに設定されていて、通常の使用
状態では、磁気テープ６の上エッジ６ａが上側の一対の
保護シート１４に接触されることはない。

【０００９】そして、この上側の一対の保護シート１４
は、図９に示すように、このテープカセットをハードケ
ース１９内に収納して輸送する際に、図９に１点鎖線で
示すように、一方の片フランジリール４が振動等にて傾
いた時に、磁気テープ６の上エッジ６ａをこれらに接触
させることによって、その片フランジリール４の或る程
度以上の振動を防止させると共に、磁気テープ６の上エ
ッジ６ａが上ハーフ１の内面１ａに直接接触してダメー
ジを受けることを防止するように磁気テープ６を保護す
る機能を有している。

【００１０】なお、図９において、１９ａはハードケー
ス本体、１９ｂはハードケースカバー、１９ｃはハード
ケース本体１９ａ上に一体成形された左右一対のリール
回り止めであり、カセット筐体３をハードケース１９内
に収納した時、一対のリール回り止め１９ａを一対のリ
ール台挿入穴８から一対の片フランジリール４、５のハ
ブ４ａ、５ａ内に挿入させて、これら一対の片フランジ
リール４、５の振動等による不測な回転を防止するよう
にしたものである。

【００１１】従って、図９に示す磁気テープ６の上エッ
ジ６ａに対する上側の一対の保護シート１４の高さＨが
高過ぎたり、平行度に狂いがあると、輸送中等における
片フランジリール４の振動量が大きくなり、保護シート
１４に対する磁気テープ６の上エッジ６ａの衝突力が増
大して、その上エッジ６ａがダメージを受け易い。ま
た、高さＨが低過ぎたり、平行度に狂いがあると、通常
の使用状態で、磁気テープ６の上エッジ６ａが一対の保
護シート１４に常時接触して、上エッジ６ａがダメージ
を受け易い。従って、上エッジ６ａに対する保護シート
１４の高さＨや平行度は非常に重要である。

【００１２】ところで、従来からこの種テープカセット
では、一方の一対の保護シート１４は上ハーフ１のシー
ト敷設台１６の左右両側にそれぞれ４つの加締めピン２
１によって加締め止めしていた。なお、他方の保護シー
ト１５は下ハーフ２のシート敷設台１７に接着してい
た。

【００１３】そこで、図１０によって、従来の保護シー
ト１４の加締め止め方法を説明する。なお、図１０では
上ハーフ１を上下反転して示している。

【００１４】まず、図１０の（Ａ）に示すように、上ハ
ーフ１の内面１ａ上で、シート敷設台１６の左右両側に
は各一対、合計４つの小径の加締めピン２１が垂直に一
体成形されている。また、保護シート１４は断面形状が
ほぼ台形状に成形された成形シートであり、その左右両
側に一体に形成された加締め用の左右一対の耳部１４ａ
には各一対、合計４つの貫通穴２２が形成されている。

【００１５】そこで、図１０の（Ａ）に示すように、保
護シート１４の左右一対の耳部１４ａを４つの貫通穴２
２によって４つの加締めピン２１に上方から挿通して、
保護シート１４をシート敷設台１６上に被せた後、図１
０の（Ｂ）に示すように、これらの加締めピン２１を超
音波溶着ホーン２３等の加熱加圧手段によって加熱しな
がら上方から加圧することにより、４つの加締めピン２
１の先端２１ａを溶融しながら加締めて、保護シート１
４の左右一対の耳部１４ａを上ハーフ１の内面１ａに固
着するようにしていた。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】この際、保護シート１
４はポリプロピレンや超高分子ポリエチレン等の合成樹
脂シートによって成形されたものであるが、厚みが０．
２ｍｍ程度と非常に小さいので、反りが発生し易い。し
かも、保護シート１４の成形後の別工程で左右一対の耳
部１４ａに４つの貫通穴２２を穴開け加工しなければな
らないので、４つの貫通穴２２の位置精度が出しにく
い。従って、保護シート１４の組立て時には、４つの貫
通穴２２を４つの加締めピン２１にいちいち作業者の手
作業で挿入しなければならず、組立て工数が多く、組立
て作業に時間がかかると言う問題があった。また、保護
シート１４の成形後に、左右一対の耳部１４ａに４つの
貫通穴２２を穴開け加工する方式は、加工工数が多く、
製造コストが高くつくと言う問題があった。

【００１７】なお従来は、保護シート１４の反りを考慮
して、保護シート１４の組立て時に、４つの貫通穴２２
を４つの加締めピン２１に挿入し易いように、これらの
貫通穴２２の直径を加締めピン２１の直径より大きく形
成していた。

【００１８】しかし、加締めピン２１に対する貫通穴２
２の直径差が大き過ぎると、保護シート１４をシート敷
設台１６上に被せた時の保護シート１４の位置ずれが大
きくなって、図１０の（Ｃ）に示すように、耳部１４ａ
の一部が加締めピン２１上に不測に乗り上げて、保護シ
ート１４が不測に傾いてしまい、後における加締めピン
２１の加締め作業時に保護シート１４全体がクシャ、ク
シャに押し潰されて、不良品となってしまったり、シー
ト敷設台１６の下面（図１０では上面となっている）１
６ａに対する保護シート１４の浮き上りや平行度に狂い
が発生し易かった。

【００１９】そして、シート敷設台１６の下面１６ａに
対する保護シート１４の浮き上りや平行度に狂いが発生
すれば、図９に示した磁気テープ６の上エッジ６ａに対
する保護シート１４の高さＨに狂いが発生して、磁気テ
ープ６の上エッジ６ａにダメージを発生し易いと言う問
題があった。

【００２０】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたものであって、シート敷設台に対する保護シート
の加締め止め作業を容易に、かつ、高精度に行えるよう
にしたテープカセットを提供することを目的としてい
る。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明のテープカセットは、合成樹脂によって成形
されたカセット筐体内に磁気テープを巻装して収納する
一対のリールのうちの少なくとも一方を片フランジリー
ルに構成し、上記片フランジリールのフランジ側とは反
対側における上記カセット筐体の内面にシート敷設台と
その外側に配置された複数の加締めピンとを一体成形
し、上記片フランジリールに嵌装された上記磁気テープ
の上記フランジ側とは反対側のエッジを保護する保護シ
ートを上記シート敷設台上に敷設し、その保護シートの
両側の加締め用の耳部を上記複数の加締めピンに挿通し
て、これらの加締めピンを溶融して加締めたテープカセ
ットにおいて、上記保護シートの耳部を上記複数の加締
めピンの先端上に水平に載置した状態で、この耳部を加
締めピンの外周に筒状の治具によって押し込み、この後
に、上記加締めピンを溶融して加締めたものである。こ
の際、上記保護シートの耳部で、上記複数の加締めピン
と対向する位置に、上記加締めピンの直径より小さい複
数の小穴や肉薄の凹部を予め形成したり、上記加締めピ
ンの先端を尖らせておくのが好ましい。

【００２２】

【作用】上記のように構成された本発明のテープカセッ
トは、保護シートの耳部を複数の加締めピンの先端上に
水平に載置した状態で、この耳部を加締めピンの外周に
筒状の治具によって押し込んで、保護シートを加締めピ
ンに仮止めする。この後に、加締めピンを溶融して加締
めることによって、保護シートをカセット筐体の内面に
最終的に固着したものである。

【００２３】

【実施例】以下、本発明を適用したテープカセットの一
実施例を図１及び図５を参照して説明する。なお、図６
〜図１０と同一構造部には同一の符号を付して説明の重
複を省く。

【００２４】この実施例では、上ハーフ１の内面１ａへ
の保護シート１４の加締め止めを説明するものであり、
図１及び図２に示すように、上ハーフ１の内面１ａに一
体成形した複数の加締めピン２１の外周で、その内面１
ａに円形で所定深さの凹部２５を成形している。

【００２５】また、図２に示すように、保護シート１４
はポリプロピレンや超高分子ポリエチレン等の滑性効果
の優れた合成樹脂シートによって、断面形状がほぼコ字
状で、平面形状がほぼ扇状に成形されたものであるが、
その左右一対の耳部１４ａには、従来の４つの貫通穴２
２を全く形成していない。従って、耳部１４ａにおける
穴開け巾加工が不要であり、保護シート１４の製造コス
トを下げることができる。

【００２６】次に、保護シート１４の加締め止め方法の
第１実施例を、図１〜図３によって説明する。

【００２７】まず、図１の（Ａ）に示すように、保護シ
ート１４をシート敷設台１６上に被せた際、その左右一
対の耳部１４ａを４つの加締めピン２１の先端２１ａ上
に水平に載置する。

【００２８】この際、図１の（Ａ）に１点鎖線で示すよ
うに、保護シート１４がシート敷設台１６に対して矢印
で示した左右方向にずれても位置決めできるように、シ
ート敷設台１６の下面１６ａと加締めピン２１の先端２
１ａとの間に段差Ｈ₁ を確保できるように、上ハーフ１
の内面１ａからのシート敷設台１６及び加締めピン２１
の高さＨ₂ 、Ｈ₃ を設定することが望ましい。

【００２９】次に、図１の（Ｂ）に示すように、円筒状
の４つの治具２６を用いて、左右一対の耳部１４ａを、
その材料が有する延伸性を利用して、４つの加締めピン
２１の外周に上方から押し込んで、これらの耳部１４ａ
を加締めピン２１に仮止めする。

【００３０】この際、円筒状の治具２６で耳部１４ａの
加締めピン２１の外周部分を下方に押圧することによ
り、加締めピン２１の先端２１ａで耳部１４ａを治具２
６内に下方から相対的に突き上げるようにして耳部１４
ａを断面形状が逆Ｕ字状になるように部分的に延伸させ
るので、治具２６の内径Ｄ₁ と加締めピン２１の外径Ｄ
₂ との直径差をできる限り小さくし、かつ、加締めピン
２１の高さＨ₃ をできるだけ高くすることが好ましい。

【００３１】次に、図１の（Ｃ）に示すように、超音波
溶着ホーン２３等の加熱加圧手段によって、耳部１４ａ
の上から４つの加締めピン２１を加熱しながら加圧する
ことにより、図３の（Ａ）に示すように、４つの加締め
ピン２１の先端２１ａを溶融しながら加締めて、保護シ
ート１４の左右一対の耳部１４ａを上ハーフ１の内面１
ａに最終的に固着する。

【００３２】この際、４つの加締めピン２１の根元側で
溶けた溶融塊が保護シート１４の左右一対の耳部１４ａ
と上ハーフ１の内面１ａとの間に入り込んだとしても、
その溶融塊は上ハーフ１の内面１ａに予め所定深さに形
成してある凹部２５内に溜るだけとなり、その溶融塊に
よって保護シート１４全体が上ハーフ１の内面１ａから
上方に押し上げられることが全くない。

【００３３】この加締め止め方法の第１実施例によれ
ば、保護シート１４の組立て時の第１段階では、図１の
（Ａ）に示すように、保護シート１４の左右一対の耳部
１４ａを４つの加締めピン２１の先端２１ａ上に水平に
載置するだけで良く、従来のように、耳部１４ａの４つ
の貫通穴２２を４つの加締めピン２１にいちいち作業者
の手作業で挿入する手間を省くことができる。

【００３４】そして、保護シート１４の左右一対の耳部
１４ａを４つの加締めピン２１の先端２１ａ上に水平に
載置する工程、４つの治具２６で左右一対の耳部１４ａ
を４つの加締めピン２１の外周に上方から押し込む工程
及び４つの加締めピン２１の先端２１ａを溶融して加締
める工程の全工程の完全自動化が可能であるから、保護
シート１４の組立て作業が容易であり、かつ、組立て作
業の大巾な時間短縮を図ることができる。

【００３５】また、図１の（Ｂ）に示すように、保護シ
ート１４を４つの加締めピン２１に仮止めした段階で、
保護シート１４をシート敷設台１６の下面１６ａに平行
に圧着させるようにして、シート敷設台１６に対する保
護シート１４の正確な位置決めを行えるので、４つの加
締めピン２１を溶融して加締める際に、保護シート１４
に位置ずれ等が全く発生せず、保護シート１４をシート
敷設台１６の上面に常に平行に圧着させるようにして、
保護シート１４をシート敷設台１６に対して高精度に組
立てることができる。

【００３６】また、４つの加締めピン２１の加締め止め
作業時に、保護シート１４全体がクシャ、クシャに押し
潰されて不良品となることも全くない。

【００３７】従って、シート敷設台１６に対する保護シ
ート１４の加締め止め作業を容易に、かつ高精度に行え
て、シート敷設台１６の下面１６ａに対する保護シート
１４の浮き上りや平行度の狂いが全く発生せず、図９に
示した磁気テープ６の上エッジ６ａに対する保護シート
１４の高さＨ及び平行度を高精度に設定できる。

【００３８】なお、加締めピン２１の加締め止め方法
は、図３の（Ｂ）に示すように、加締めピン２１全体を
横方向である矢印方向に倒すようにしたものであっても
良い。

【００３９】次に、保護シート１４の加締め止め方法の
第２実施例を、図３〜図５によって説明する。

【００４０】この際、図４の（Ａ）は、保護シート１４
の左右一対の耳部１４ａで、４つの加締めピン２１に対
応する位置に、これらの加締めピン２１の直径より小さ
い４つの小穴２７を形成したものであり、図４の（Ｂ）
は、上記４つの小穴２７部分を肉薄の凹部２８に形成し
たものである。

【００４１】これらの保護シート１４を使用すれば、図
５の（Ｂ）に示すように、保護シート１４の左右一対の
耳部１４ａを加締めピン２１の外周に治具２６によって
上方から押し込んだ時に、これらの小穴２７及び凹部２
８部分を加締めピン２１の先端２１ａに簡単に突き通し
てしまうことができる。

【００４２】そして、図５の（Ｃ）に示すように、超音
波溶着ホーン２３等の加熱圧着手段によって加締めピン
２１を溶融して加締める際、加締めピン２１の先端２１
ａが耳部１４ａの上方に突き通っているので、図３の
（Ｄ）に示すように、加締めピン２１の先端２１ａを耳
部１４ａの上部で完全に溶融して、その先端２１ａで耳
部１４ａを上方から確実に圧着して固定することができ
て、保護シート１４の上ハーフ１に対する固着の信頼性
が向上する。

【００４３】次に、保護シート１４の加締め止め方法の
第３実施例を、図３〜５によって説明する。

【００４４】この場合は、図３の（Ｃ）に示すように、
４つの加締めピン２１の先端２１ａに尖鋭部２１ｂを形
成したものである。なお、加締めピン２１の直径Ｄ、長
さＬ、尖鋭部２１ｂの角度θは、保護シート１４の材料
の延伸性に基づいて適切な寸法に設定するのが望まし
い。

【００４５】そして、この場合は、図５の（Ａ）に示す
ように、保護シート１４の左右一対の耳部１４ａを４つ
の加締めピン２１の先端２１ａ上に水平に載置した後、
図５の（Ｂ）に示したように、円筒状の治具２６によっ
て左右一対の耳部１４ａを４つの加締めピン２１に上方
から押し込んだ際に、加締めピン２１の先端２１ａの尖
鋭部２１ｂで耳部１４ａを簡単に突き通すことができ
る。

【００４６】そして、第２実施例と同様に、加締めピン
２１を溶融して加締めた時には、図３の（Ｄ）に示すよ
うに、加締めピン２１の先端２１ａで耳部１４ａを上方
から確実に圧着できる。

【００４７】以上、本発明の一実施例に付き述べたが、
本発明は上記の実施例に限定されることなく、本発明の
技術的思想に基づいて各種の変更が可能である。例え
ば、上記の実施例では、上ハーフ１の内面１ａへの一方
の保護シート１４の加締め止めについて説明したが、こ
れと同じように、下ハーフ２の内面２ａに他方の保護シ
ート１５を加締め止めすることができる。

【００４８】

【発明の効果】以上のように構成された本発明のテープ
カセットは次のような効果を奏する。

【００４９】保護シートの耳部を複数の加締めピンの先
端上に水平に載置した状態で、この耳部を加締めピンの
外周に筒状の治具によって押し込んで、保護シートを加
締めピンに仮止めし、この後に、加締めピンを溶融して
加締めることによって、保護シートをカセット筐体の内
面に最終的に固着するので、シート敷設台に対する保護
シートの加締め止め作業を容易に、かつ、高精度に行え
る。従って、保護シートをカセット筐体の内面に一体成
形されているシート敷設台に平行に圧着させて加締め止
めすることができて、シート敷設台に対する保護シート
の浮き上りや平行度に狂いが全く発生しないので、磁気
テープのエッジに対する保護シートの高さや平行度を高
精度に設定することができて、磁気テープのエッジにダ
メージを与えないように安全、確実に保護できる。ま
た、加締めピンの加締め作業時に、保護シート全体がク
シャ、クシャに押し潰されて不良品が発生することもな
い。

【００５０】保護シートの左右一対の耳部に穴開け加工
を施す必要がないので、保護シートの加工工数を削減し
て、製造コストを下げることができる。また、保護シー
トの左右一対の耳部を複数の加締めピンの先端上に水平
に載置する工程、治具によって左右一対の耳部を複数の
加締めピンの外周に上方から押し込む工程及び複数の加
締めピンを溶融して加締める工程の全工程の完全自動化
が可能であるから、保護シートの組立て作業が容易であ
り、組立作業の大巾な時間短縮を図ることができて、大
巾なコストダウンを図ることができる。

【００５１】保護シートの耳部で、複数の加締めピンと
対向する位置に、加締めピンの直径より小さい複数の小
穴や肉薄の凹部を予め形成したり、加締めピンの先端を
尖らせておけば、治具によって保護シートの耳部を加締
めピンの外周に押し込む際に、耳部を加締めピンに簡単
に突き通すことができて、加締めピンの溶融による加締
め作業時に、その加締めピンの先端を耳部の上部で完全
に溶融して、その先端で耳部を上方から確実に圧着して
固定することができる。従って、保護シートのカセット
筐体に対する固着の信頼性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるテープカセットの保護
シートの加締め止め方法の第１実施例を説明する断面側
面図である。

【図２】同上の分解斜視図である。

【図３】加締めピンの加締め形状及び先端形状を説明す
る断面側面図である。

【図４】保護シートの加締め止め方法の第２実施例を説
明する断面側面図である。

【図５】保護シートの加締め止め方法の第３実施例を説
明する断面側面図である。

【図６】テープカセット全体の平面図である。

【図７】図３のＡ−Ａ矢視での断面側面図である。

【図８】テープカセットの上ハーフの下面図である。

【図９】テープカセットをハードケース内に収納した状
態での図３のＢ−Ｂ矢視での拡大断面側面図である。

【図１０】従来の保護シートの加締め止め方法を説明す
る断面側面図である。

【符号の説明】

１上ハーフ１ａ上ハーフの内面（カセット筐体の内面）３カセット筐体４、５片フランジリール４ａ、５ａ片フランジリールのハブ４ｂ、５ｂ片フランジリールのフランジ６磁気テープ６ａ磁気テープの上エッジ１４保護シート１４ａ保護シートの耳部１６シート敷設台１６ａシート敷設台の下面２１加締めピン２１ａ加締めピンの先端２１ｂ加締めピンの先端の尖鋭部２３超音波溶着ホーン（加熱加圧手段）２６治具２７小穴２８凹部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合成樹脂によって成形されたカセット筐体
内に磁気テープを巻装して収納する一対のリールのうち
の少なくとも一方を片フランジリールに構成し、上記片フランジリールのフランジ側とは反対側における
上記カセット筐体の内面にシート敷設台とその外側に配
置された複数の加締めピンとを一体成形し、上記片フランジリールに嵌装された上記磁気テープの上
記フランジ側とは反対側のエッジを保護する保護シート
を上記シート敷設台上に敷設し、その保護シートの両側
の加締め用の耳部を上記複数の加締めピンに挿通して、
これらの加締めピンを溶融して加締めたテープカセット
において、上記保護シートの耳部を上記複数の加締めピンの先端上
に水平に載置した状態で、この耳部を加締めピンの外周
に筒状の治具によって押し込み、この後に、上記加締め
ピンを溶融して加締めたことを特徴とするテープカセッ
ト。
【請求項２】上記保護シートの耳部で上記複数の加締め
ピンと対向する位置に、これらの加締めピンの直径より
小さい複数の小穴を予め形成したことを特徴とする請求
項１記載のテープカセット。
【請求項３】上記保護シートの耳部で上記複数の加締め
ピンと対向する位置に、複数の肉薄の凹部を予め形成し
たことを特徴とする請求項１記載のテープカセット。
【請求項４】上記複数の加締めピンの先端を尖らせたこ
とを特徴とする請求項１又は２又は３記載のテープカセ
ット。