JPH0636313Y2

JPH0636313Y2 - 圧縮機

Info

Publication number: JPH0636313Y2
Application number: JP1986020874U
Authority: JP
Inventors: 正嗣東海林
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1986-02-18
Filing date: 1986-02-18
Publication date: 1994-09-21
Anticipated expiration: 2001-02-18
Also published as: JPS62133987U

Description

【考案の詳細な説明】［考案の目的］（産業上の利用分野）本考案は、シリンダの両端に配置される端板に吐出穴と
吐出弁をそれぞれ設けた２吐出弁方式の圧縮機の防音構
造に関する。

（従来の技術）従来のこの種の圧縮機は、第２図に示すように、密閉状
のケース１内に、固定子２及び回転子３から成る電動機
部Ｍと、シリンダ４、シリンダ４の両端に配置される第
１端板５、第２端板６およびローラ７等から成る圧縮機
部Ｃを収納している。上記回転子３の中心軸８は第１端
板５と第２端板６とで軸支されるとともに、第１、第２
端板5,6間にクランク軸部8aが一体形成され、このクラ
ンク軸部8aにはローラ７が遊嵌されている。

そして、ケース１に圧着されたシリンダ４には吸込路９
が形成され、この吸込路９に吸込管10が取り付けられて
いる。

また、第１端板５および第２端板６には、吐出穴5a,6a
がそれぞれ形成されており、これらの吐出穴5a,6aは、
シリンダ４、第１、第２端板5,6およびローラ７によっ
て形成されたシリンダ室11にそれぞれ連通されている。
なお、これらの吐出穴5a,6aには吐出弁14,15および弁押
え12,13がボルト（図示せず）により取付けられてい
る。

一方、これらの吐出穴5a、吐出弁14を収納するように、
第１マフラが上側の第１端板５に、吐出穴6a、吐出弁15
を収納するように第２マフラが第２端板６に固定され、
それぞれ第１マフラ室18、第２マフラ室19を形成してい
る。第１マフラ16と第１端板５の中心軸の軸支部との間
には、若干の隙間ｇが設けられるとともに、シリンダ４
および第１、第２端板5,6には第1,第２マフラ18,19を連
通する連通路20が穿設されている。なお、図示しない
が、シリンダ４内には常時ローラ７を圧接するブレード
が出没自在に取り付けられている。

ところで、このように構成された圧縮機は、電動機部Ｍ
の回転により、吸込管10および吸込路９を介してシリン
ダ室11内に冷媒を吸入し、圧縮機部Ｃで圧縮する。圧縮
された吐出ガスは吐出穴5a,6aとに分流され、第１端板
５側の吐出穴5aに分流された吐出ガスは、吐出弁14を押
し上げていったん第１マフラ室18内に吐出される。

一方、第２端板６側の吐出穴6aに分流された吐出ガス
は、吐出弁15をおし上げて、矢印のように第２マフラ室
19内に吐出されたのち、連通路20を通って第１マフラ室
18内に至り、ここで上記吐出ガスと合流する。このよう
にして第１マフラ室18内で合流した吐出ガスは、上記隙
間ｇからケース１内に吐出される。

ところが、このような圧縮機では、吐出弁の開閉音や、
冷媒ガスの流れる音、吐出穴を通って出てくるシリンダ
室11内の摺動音等が、第１マフラ16および隙間ｇを介し
て（第１マフラ16を振動させて）ケース１内に出てくる
ため、圧縮機としての騒音が大きいという不都合が生じ
る。

また、第１マフラ室18は、吐出穴5aからの吐出ガスと吐
出穴6aからの吐出ガスを合流させるには不十分な容積の
ため、吐出ガスの過圧縮を招きやすく、圧縮効率が低下
してしまう、という不具合もある。

（考案が解決しようとする課題）この考案は、このような点に鑑みてなされたもので、吐
出弁の開閉音や、冷媒ガスの流れる音や、シリンダ内の
摺動音等の騒音や振動を低減できるとともに、吐出ガス
の過圧縮をおこさず、したがって圧縮効果が何ら低下し
ないようにした圧縮機を提供することを目的とする。

［考案の構成］（課題を解決するための手段）この考案に係る圧縮機は、上述した目的を達成するため
に、シリンダの両端に配置される第１端板及び第２端板
に吐出穴と吐出弁をそれぞれ設けるとともに、これらの
吐出穴と吐出弁をそれぞれ密閉収納する第１マフラ室及
び第２マフラ室を形成し、第１マフラ室と第２マフラ室
を連通する第１の連通路、および第２マフラ室と圧縮機
のケース内を連通する第２の連通路を設け、第２マフラ
室をケース内の潤滑油中に浸漬させ、第１端板の吐出穴
からの吐出ガスを第１の連通路を介して第２マフラ室に
導き、第２端板の吐出穴からの吐出ガスと合流させ、そ
の合流されたガスを第２の連通路を介してケース内に吐
出させている。

（作用）このような構成では、第１端板の吐出穴からの吐出ガス
を第１の連通路を介してケース内の潤滑油中に浸漬する
第２マフラ室に導き、第２端板の吐出穴からの吐出ガス
と合流させ、その合流されたガスを第２の連通路を介し
てケース内に吐出させるので、第１端板の吐出穴からの
冷媒ガスは、第１の連通路及び第２の連通路で２回絞ら
れ、騒音が低減される。また、シリンダ内の圧縮ガスは
第１端板と第２端板の両方の吐出穴から分流して吐出さ
れ、第２マフラ室で合流するので、過圧縮となる虞がな
い。

（実施例）以下、この考案を第１図に示す実施例により説明する。

第１図において、20はシリンダで、このシリンダ20の上
側の第１端板21および下側の第２端板22に吐出穴21a,22
aと吐出弁14,15をそれぞれ設けるとともに、これらの吐
出穴21aおよび吐出弁14を収納するように第１マフラ23
を第１端板21に、第２端板の吐出穴22aおよび吐出弁15
を収納するように第２マフラ24を第２端板22に、それぞ
れ固定する。

第１マフラ23は第１端板21の中心軸軸支部と密着させ、
これにより密閉した第１マフラ室25を形成し、第２マフ
ラ24により第２マフラ室26を形成する。

一方、第１、第２マフラ室25,26を連通するように、第
１端板21、シリンダ20および第２端板22に第１の連通路
27を設けるとともに、第２マフラ室26とケース１内を連
通するように、第２端板22、シリンダ20、第１端板21お
よび第１マフラ23に第２の連通路28を設ける。なお、29
は潤滑油であって、その中にシリンダ20、第２端板22お
よび第２マフラ室26が浸漬されている。

このように構成された圧縮機を運転すると、吸入管10お
よび吸入口９を介してシリンダ室11内に吸入された冷媒
は、圧縮機部Ｃで圧縮される。圧縮された吐出ガスは第
１端板21の吐出穴21aと第２端板22の吐出穴22aに分流さ
れた吐出ガスは、上記吐出弁15を押し上げていったん第
２マフラ室26内に吐出される。

一方、第１端板21側の吐出穴21aに分流された吐出ガス
は、吐出弁14を押し上げて、矢印のように第１マフラ室
25内に吐出されたのち、第１の連通路27を通って第２マ
フラ室26内に至り、ここで上記第２端板22の吐出穴22a
からの吐出ガスと合流する。合流したガスは第２の連通
路28を通ってケース１内に吐出される。

このように、シリンダ室11内からの吐出ガスを分流し
て、第１端板21の吐出穴21aからの吐出ガスを第１の連
通路27を介して第２マフラ室26内に導いて、第２端板22
の吐出穴22aからの吐出ガスと合流され、その合流され
たガスを第２の連通路28を介してケース１内に吐出する
ようにしたので、第１端板21の吐出穴21aからの冷媒ガ
スは、第１の連通路27および第２の連通路28で２回絞ら
れ、騒音が低減される。

また、第１マフラ室25は第１マフラ23により密閉されて
いるので、従来の隙間ｇを設けた構造に比べ、その分だ
け騒音防止効果は向上する。

さらに、上部の第１マフラ室25は、すぐ近くに固定子
２、回転子３等の電動機部Ｍが位置しているので、その
容量はあまり大きくとれないが、下部の第２マフラ室26
は如上のような制約がないため、容量を大きくすること
ができる。この大きな容量の中で、第1,第２端板21,22
の吐出穴21a,22aからの吐出ガスを合流させるため、過
圧縮はおこらず、したがって圧縮効率も低下させないよ
うにできる。

また、第２マフラ室26は潤滑油29中に浸漬しているの
で、第２マフラ室26内に生じる吐出弁の開閉音や、冷媒
ガスの流れる音、シリンダ室11内の摺動音等の騒音およ
び第２マフラ24の振動を吸収するダンパー効果がある。

なお、第１マフラ23には騒音低減を損なわない範囲で、
第１端板21の吐出穴21aからの吐出ガスをケース１内に
吐出する小孔を設けてもよい。

［考案の効果］以上説明したように、この考案の圧縮機は、シリンダの
両側に配置される第１端板及び第２端板に吐出穴と吐出
弁をそれぞれ設けるとともに、これらの吐出穴と吐出弁
をそれぞれ収納する第１マフラ室及び第２マフラ室を形
成し、第１マフラ室と第２マフラ室を連通する第１の連
通路、および第２マフラ室と圧縮機のケース内を連通す
る第２の連通路を設け、第２マフラ室をケース内の潤滑
油中に浸漬させ、第１端板の吐出穴から吐出ガスを第１
の連通路を介して第２マフラ室に導き、第２端板の吐出
穴からの吐出ガスと合流させ、その合流されたガスを第
２の連通路を介してケース内に吐出させたので、第１端
板の吐出穴からの冷媒ガスは、第１の連通路及び第２の
連通路で２回絞られるため騒音低減が可能になり、さら
に、圧縮ガスを第１端板と第２端板の両方の吐出穴から
分流して吐出し、ケース内の潤滑油中に浸漬する第２マ
フラ室で合流させるため、過圧縮がおこらず、圧縮効率
も低下させないようにでき、さらに、第２マフラ室内で
吐出弁の開閉音や、冷媒ガスの流れる音、シリンダ室内
の振動音等の騒音および第２マフラの振動を潤滑油によ
り効果的に吸収させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の圧縮機の一実施例を示す縦断面図、
第２図は従来の圧縮機を示す縦断面図である。 14,15…吐出弁、21a,22a…吐出穴 20…シリンダ、21…第１端板 22…第２端板、25…第１マフラ室 26…第２マフラ室、27…第１の連通路 28…第２の連通路、29…潤滑油

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】シリンダの両端に配置される第１端板及び
第２端板に吐出穴と吐出弁をそれぞれ設けるとともに、
これらの吐出穴と吐出弁をそれぞれ収納する第１マフラ
室及び第２マフラ室を形成し、第１マフラ室と第２マフ
ラ室を連通する第１の連通路、および第２マフラ室と圧
縮機のケース内を連通する第２の連通路を設け、第２マ
フラ室をケース内の潤滑油中に浸漬させ、第１端板の吐
出穴からの吐出ガスを第１の連通路を介して第２マフラ
室に導き、第２端板の吐出穴からの吐出ガスと合流さ
せ、その合流されたガスを第２の連通路を介してケース
内に吐出させたことを特徴とする圧縮機。