JP2017190762A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】第１圧縮室および第２圧縮室それぞれから吐出されたガスの吐出騒音および脈動を減衰する圧縮機を提供する。
【解決手段】ガスを圧縮する第１圧縮室５１及び第２圧縮室５２と、第１圧縮室５１の吐出口７Ｂ側に設置される第１マフラ１５と、第２圧縮室５２の吐出口１０Ｂ側に設置される第２マフラ１６と、第１マフラ１５の内部空間１７と第２マフラ１６の内部空間１８とを連通する連通流路２０と、を備え、第１マフラ１５の内部空間１７は分割され、第１マフラ１７の第１区画空間１７Ａと、第１マフラ１７の第２区画空間１７Ｂと、を有し、連通流路２０は、第１圧縮室５１の吐出口７Ａが開口する第１区画空間１７Ａと、第２マフラ１６の内部空間１８と、を連通する第１連通流路２０Ａと、第１マフラ１５に設けられた排出口１５Ａが開口する第２区画空間１７Ｂと、第２マフラ１６の内部空間１８と、を連通する第２連通流路２０Ｂと、を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、冷凍空調機器等に用いられる圧縮機に関し、特に、圧縮室の吐出口側にマフラを備える圧縮機に関する。

圧縮室の吐出口側にマフラを備える従来の圧縮機として、以下の特許文献１および特許文献２に開示されている圧縮機が既に知られている。

特許文献１（特開２０００−３２０４７９号公報）には、電動要素と圧縮要素とを収納した密閉容器と、前記圧縮要素に設けられた複数のシリンダと、この複数のシリンダを仕切る中間仕切板と、前記複数のシリンダの中、両端部に位置する二つのシリンダの開口端を閉塞し吐出ポートを有する二つの軸受部と、これら軸受部に各々嵌合された二つの吐出マフラカップと、前記二つの軸受部及び前記中間仕切板に設けられ、前記複数のシリンダの中の一部のシリンダから吐出され前記一の吐出マフラカップ内に満たされた冷媒ガスを、前記他の吐出マフラカップ内に導くガス通路と、前記中間仕切板に設けられ、小空間と、この小空間に連通するとともに前記ガス通路に開口する小管を有するヘルムホルツ形消音器と、を備えたことを特徴とする多気筒密閉型圧縮機が開示されている（請求項１参照）。

また、特許文献２（特開２００６−８３８４１号公報）には、ガスの圧縮を行うために相互区画設置された第１及び第２圧縮室と、前記第１及び第２圧縮室の吐出口側にそれぞれ設置される第１及び第２マフラと、前記第１マフラの内部と前記第２マフラの内部とを連通する連通流路と、圧縮ガスの排出を案内しながら騷音及び脈動を減衰するように前記第１及び第２マフラから所定長さ延長される一つ以上の排出流路とを含むことを特徴とする多気筒圧縮機が開示されている（請求項１参照）。なお、第１圧縮室から吐出されたガスは、第１マフラの内部及び連通流路を通り第２マフラの内部へ流れ、第２圧縮室から吐出されたガスは、第２マフラの内部へ流れ、第２マフラの内部まで連通した排出流路より密閉容器内へ排出される。

特開２０００−３２０４７９号公報 特開２００６−８３８４１号公報

しかしながら、特許文献１に開示されている圧縮機の構造では、第２圧縮室から吐出されるガスの吐出騒音および脈動は、第２マフラ、連通流路、第１マフラの作用によって減衰することができるが、第１圧縮室から吐出されるガスは、第１マフラの内部から直ちに第１マフラの排出口を通して密閉容器内へ排出されるため、吐出騒音および脈動の減衰効果が不足する傾向であった。

また、特許文献２に開示されている圧縮機の構造では、第１圧縮室から吐出されるガスの吐出騒音および脈動は、第１マフラ、連通流路、第２マフラの作用によって減衰することができるのに対し、第２圧縮室から吐出されるガスは、第２マフラの内部から直ちに第２マフラの排出流路を通して密閉容器内へ排出されるため、吐出騒音および脈動の減衰効果が不足する傾向であった。さらに、第１マフラおよび第２マフラから所定長さ延長される排出流路を設けるため、部品点数およびコストの増加を招いていた。

そこで、本発明は、第１圧縮室および第２圧縮室それぞれから吐出されたガスの吐出騒音および脈動を減衰する圧縮機を提供することを課題とする。

このような課題を解決するために、本発明に係る圧縮機は、ガスを圧縮する第１圧縮室及び第２圧縮室と、前記第１圧縮室の吐出口側に設置される第１マフラと、前記第２圧縮室の吐出口側に設置される第２マフラと、前記第１マフラの内部空間と前記第２マフラの内部空間とを連通する連通流路と、を備え、前記第１マフラの内部空間は分割され、前記第１マフラの第１区画空間と、前記第１マフラの第２区画空間と、を有し、前記連通流路は、前記第１圧縮室の吐出口が開口する前記第１区画空間と、前記第２マフラの内部空間と、を連通する第１連通流路と、前記第１マフラに設けられた排出口が開口する前記第２区画空間と、前記第２マフラの内部空間と、を連通する第２連通流路と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、既存の構成部品を増加することなく、比較的安価に、第１圧縮室および第２圧縮室それぞれから吐出されたガスの吐出騒音および脈動を減衰する圧縮機を提供することができる。

第１実施形態に係る圧縮機の縦断面図である。 第１実施形態に係る圧縮機のマフラ内部構造を示す図であり、（ａ）はＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図である。 第２実施形態に係る圧縮機のマフラ内部構造を示す図であり、（ａ）はＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図である。 第３実施形態に係る圧縮機のマフラ内部構造を示す図であり、（ａ）はＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図である。

以下、本発明を実施するための形態（以下「実施形態」という）について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、共通する部分には同一の符号を付し重複した説明を省略する。

≪第１実施形態≫
第１実施形態に係る圧縮機Ｓの構成について、図１および図２を用いて説明する。図１は、第１実施形態に係る圧縮機Ｓの縦断面図である。図２は、第１実施形態に係る圧縮機Ｓのマフラ内部構造を示す図であり、（ａ）はＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図である。なお、図１および図２において、冷媒の流れを実線矢印で示している。また、図２（ａ）において、クランク軸６の軸方向に見た際の第１マフラ排出口１５Ａの位置を仮想線（二点鎖線）で示している。

図１に示すように、第１実施形態に係る圧縮機Ｓは、縦型二気筒ロータリ圧縮機であり、密閉容器１と、電動要素２と、圧縮機構部５と、を備え、電動要素２および圧縮機構部５が密閉容器１によって内包されて構成されている。

密閉容器１は、筒体１Ａと、蓋体１Ｂと、底体１Ｃと、を有している。筒体１Ａは上下が開口した円筒状の鋼板であり、筒体１Ａの上側開口に蓋体１Ｂが嵌合され、筒体１Ａの下側開口に底体１Ｃが嵌合され、嵌合部が溶接されて内部が密閉される。

電動要素２は、密閉容器１に焼嵌等で固定された固定子３と、クランク軸６を嵌着した回転子４と、から構成される。

圧縮機構部５は、第１圧縮室５１と、第２圧縮室５２と、から構成されている。第１圧縮室５１は、クランク軸６と、主軸受７と、第１シリンダ８Ａと、中間仕切板９と、第１ローラ１１Ａと、第１ベーン（図示せず）と、を主要要素として構成される。第２圧縮室５２は、クランク軸６と、副軸受１０と、第２シリンダ８Ｂと、中間仕切板９と、第２ローラ１１Ｂと、第２ベーン（図示せず）と、を主要要素として構成される。

圧縮機構部５の軸方向外側にはクランク軸６を支持する主軸受７の主軸受部７Ａおよび副軸受１０の副軸受部１０Ａが配置される。また、クランク軸６は、その一方には、主軸受７の主軸受部７Ａに嵌入される主軸受嵌入部６Ｃを有し、他方には、副軸受１０の副軸受部１０Ａに嵌入される副軸受嵌入部６Ｄを有している。主軸受嵌入部６Ｃおよび副軸受嵌入部６Ｄを主軸受部７Ａおよび副軸受部１０Ａにそれぞれ嵌入することにより、クランク軸６が回転自在に配置される。

また、クランク軸６は、主軸受嵌入部６Ｃと副軸受嵌入部６Ｄとの間に、回転軸に対して偏芯した第１偏芯部６Ａと第２偏芯部６Ｂとを有している。クランク軸６の第１偏芯部６Ａには、第１ローラ１１Ａが回転自在に嵌入され、第１シリンダ８Ａの内部に配置される。また、クランク軸６の第２偏芯部６Ｂには、第２ローラ１１Ｂが回転自在に嵌入され、第２シリンダ８Ｂの内部に配置される。

また、第１ローラ１１Ａおよび第２ローラ１１Ｂの外周に当接するように、それぞれ、第１シリンダ８Ａおよび第２シリンダ８Ｂに第１ベーン（図示せず）および第２ベーン（図示せず）が嵌合されている。

このように、主軸受７の下面と、中間仕切板９の上面と、第１シリンダ８Ａの内壁面と、クランク軸６の第１偏芯部６Ａにより偏心運動する第１ローラ１１Ａの外周面と、第１ローラ１１Ａの外周に当接する第１ベーン（図示せず）と、により、クランク軸６の回転によってその容積を減少する第１圧縮室５１が形成される。また、中間仕切板９の下面と、副軸受１０の上面と、第２シリンダ８Ｂの内壁面と、クランク軸６の第２偏芯部６Ｂにより偏心運動する第２ローラ１１Ｂの外周面と、第２ローラ１１Ｂの外周に当接する第２ベーン（図示せず）と、により、クランク軸６の回転によってその容積を減少する第２圧縮室５２が形成される。

主軸受７には、第１圧縮室５１で圧縮された冷媒を吐出する第１吐出口７Ｂが設けられている。また、副軸受１０には、第２圧縮室５２で圧縮された冷媒を吐出する第２吐出口１０Ｂが設けられている。

ここで、クランク軸６の第１偏芯部６Ａと第２偏芯部６Ｂは、クランク軸６の軸方向に見て略反対の位置（クランク角度で１７５°以上１８５°以下でずらした位置）に設けられている。また、第１吐出口７Ｂおよび第２吐出口１０Ｂは、クランク軸６の軸方向に見て略同じ位置に設けられている。このような構成により、第１吐出口７Ｂが冷媒を吐出するタイミングと、第２吐出口１０Ｂが冷媒を吐出するタイミングとは、クランク角度で略１８０°（１７５°以上、１８５°以下）ずらしたタイミングで冷媒を吐出する。吐出するタイミングをずらすことにより、脈動の増大を防止する。

図１および図２に示すように、第１吐出口７Ｂの外側（密閉容器１側）には、第１マフラ１５が締結されており、第１マフラ１５と主軸受７の間に第１マフラの内部空間１７が形成されている。また、第１マフラ１５には密閉容器１への第１マフラ排出口１５Ａが設けられている。

ここで、第１実施形態に係る圧縮機Ｓの第１マフラの内部空間１７は、第１マフラ１５の壁面により２つの空間に区画されている。即ち、第１マフラの内部空間１７は、第１吐出口７Ｂが開口する第１マフラの第１区画空間１７Ａと、第１マフラ排出口１５Ａが開口する第１マフラの第２区画空間１７Ｂと、に区画（分割）されており、第１マフラの第１区画空間１７Ａと第１マフラの第２区画空間１７Ｂとは、直接には接続（連通）しないように構成されている。

また、図１および図３に示すように、第２吐出口１０Ｂの外側（密閉容器１側）には、第２マフラ１６が締結されており、第２マフラ１６と副軸受１０の間に第２マフラの内部空間１８が形成されている。なお、第２吐出口１０Ｂは、第２マフラの内部空間１８に開口する。

また、図１に示すように、主軸受７、第１シリンダ８Ａ、中間仕切板９、第２シリンダ８Ｂ、副軸受１０にはそれぞれ連通する穴が設けられており、連通流路２０（２０Ａ，２０Ｂ）が形成されている。

ここで、第１実施形態に係る圧縮機Ｓの連通流路２０（２０Ａ，２０Ｂ）は、２ヶ所設けられている。即ち、第１連通流路２０Ａは、一端が第１マフラの第１区画空間１７Ａに開口し（図２参照）、他端が第２マフラの内部空間１８に開口して（図３参照）、第１マフラの第１区画空間１７Ａと第２マフラの内部空間１８を接続（連通）する。また、第２連通流路２０Ｂは、一端が第２マフラの内部空間１８に開口し（図３参照）、他端が第１マフラの第２区画空間１７Ｂに開口して（図３参照）、第２マフラの内部空間１８と第１マフラの第２区画空間１７Ｂを接続（連通）する。

このような構成により、第１圧縮室５１内で圧縮されたガス（冷媒）は第１吐出口７Ｂから吐出され、第１マフラの第１区画空間１７Ａ、第１連通流路２０Ａ、第２マフラの内部空間１８、第２連通流路２０Ｂ、第１マフラの第２区画空間１７Ｂを通り、第１マフラ排出口１５Ａから密閉容器１内へ排出される。また、第２圧縮室５２内で圧縮されたガス（冷媒）は第２吐出口１０Ｂから吐出され、第２マフラの内部空間１８、第２連通流路２０Ｂ、第１マフラの第２区画空間１７Ｂを通り、第１マフラ排出口１５Ａから密閉容器１内へ排出される。

＜作用効果＞
第１実施形態に係る圧縮機Ｓの作用効果について説明する。

まず、本発明者等は、上述した従来の圧縮機（特許文献１，２参照）の構造において、第１圧縮室５１および第２圧縮室５２それぞれから吐出されたガスのうち一方は１つのマフラでしか吐出騒音および脈動を減衰できないまま密閉容器１内へ排出されてしまうこと、それにより吐出騒音および脈動の減衰効果が不十分であり不足する傾向であったこと、を見出した。

これに対し、第１実施形態に係る圧縮機Ｓにおいて、第１圧縮室５１内で圧縮され密閉容器１内へ排出されるガスは、第１吐出口７Ｂから第１マフラの第１区画空間１７Ａに吐出される際、第１連通流路２０Ａから第２マフラの内部空間１８に吐出される際、第２連通流路２０Ｂから第１マフラの第２区画空間１７Ｂに吐出される際、の３つのマフラで吐出騒音および脈動を減衰する。また、第２圧縮室５２内で圧縮され密閉容器１内へ排出されるガスは、第２吐出口１０Ｂから第２マフラの内部空間１８に吐出される際、第２連通流路２０Ｂから第１マフラの第２区画空間１７Ｂに吐出される際、の２つのマフラで吐出騒音および脈動を減衰する。

このように、第１実施形態に係る圧縮機Ｓによれば、第１圧縮室５１および第２圧縮室５２それぞれから吐出されたガスを、少なくとも２つのマフラで吐出騒音および脈動を減衰することができるので、従来の圧縮機（特許文献１，２参照）と比較して、吐出騒音および脈動の減衰効果を向上することができる。

また、第１実施形態に係る圧縮機Ｓによれば、従来の圧縮機（特許文献２参照）と比較して、構成部品点数を増加することなく、比較的安価に、吐出騒音および脈動の減衰効果を向上することができる。

なお、第１実施形態に係る圧縮機Ｓにおいて、第１マフラ１５は１つの構成物品であるものとして説明したが、これに限られるものではなく、を第１マフラの第１区画空間１７Ａを形成するマフラと、第１マフラの第２区画空間１７Ｂを形成するマフラと、に分割されていてもよい。

なお、第１マフラの第２区画空間１７Ｂの容積は、第１マフラの第１区画空間１７Ａの容積と等しいことが好ましい。このような構成により、第１マフラの第１区画空間１７Ａと第１マフラの第２区画空間１７Ｂのそれぞれの容積を確保することができるので、特に、第１吐出口７Ｂから吐出されたガスの消音効果、脈動の減衰効果を高める点で好ましい。

または、第１マフラの第２区画空間１７Ｂの容積は、第１マフラの第１区画空間１７Ａの容積よりも大きいことが好ましい。ここで、第１マフラの第２区画空間１７Ｂは、２つの吐出口（第１吐出口７Ｂ、第２吐出口１０Ｂ）から吐出されたガスの吐出騒音および脈動の減衰するものであり、吐出騒音および脈動の減衰効果が高いことが好ましい。このような構成により、第１マフラの第２区画空間１７Ｂの容積を確保して、消音効果、脈動の減衰効果を確保することができる。特に、第２吐出口１０Ｂから吐出されたガスの消音効果、脈動の減衰効果を高める点で好ましい。

また、第１マフラの内部空間１７の容積（第１マフラの第１区画空間１７Ａの容積と第１マフラの第２区画空間１７Ｂの容積の和）は、第２マフラの内部空間１８の容積よりも大きいことが好ましい。このような構成により、第１マフラの内部空間１７の容積を確保して、消音効果、脈動の減衰効果を確保することができる。

≪第２実施形態≫
第２実施形態に係る圧縮機Ｓの構成について、図３を用いて説明する。図３は、第２実施形態に係る圧縮機Ｓのマフラ内部構造を示す図であり、（ａ）は図１のＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線断面図である。なお、図３において、冷媒の流れを実線矢印で示している。また、図３（ａ）において、クランク軸６の軸方向に見た際の第１マフラ排出口１５Ａの位置を仮想線（二点鎖線）で示している。

第２実施形態に係る圧縮機Ｓは、第１実施形態に係る圧縮機Ｓと比較して、連通流路２０（２０Ａ，２０Ｂ）の構成が異なっている。その他の構成は同様であり、重複する説明を省略する。

ガスが連通流路２０（２０Ａ，２０Ｂ）を通過する際の圧力損失を低減するためには、主軸受７および副軸受１０に設けられた第１吐出口７Ｂおよび第２吐出口１０Ｂの流路面積に対し、連通流路２０（２０Ａ，２０Ｂ）の流路面積を充分に大きくする必要がある。また、第１連通流路２０Ａは、第１吐出口７Ｂから吐出されたガスが通過するのに対し、第２連通流路２０Ｂは、第１吐出口７Ｂおよび第２吐出口１０Ｂから吐出されたガスが通過する。このため、第２連通流路２０Ｂの流路断面積は、第１連通流路２０Ａの流路断面積よりも大きいことが好ましい。このような構成により、圧力損失を低減することができる。

ここで、第２連通流路２０Ｂの直径を第１連通流路２０Ａの直径よりも大きくすることにより、第２連通流路２０Ｂの流路断面積を第１連通流路２０Ａの流路断面積よりも大きくしてもよい。

また、図３に示すように、第１連通流路２０Ａおよび第２連通流路２０Ｂは所定の直径の連絡通路からなり、第２連通流路２０Ｂを構成する連絡通路の数を第１連通流路２０Ａを構成する連絡通路の数よりも多くすることにより、第２連通流路２０Ｂの流路断面積を第１連通流路２０Ａの流路断面積よりも大きくしてもよい。

なお、第１連通流路２０Ａの直径を大きくすることにより流路断面積を拡大する場合、シリンダ８Ａ，８Ｂの径方向の肉厚も大きくする必要があり、圧縮機構部５が径方向に大きくなり、各構成物品の材料コストが増大するおそれがある。これに対し、同じ直径の連絡通路の数を増やすことにより流路断面積を拡大する場合、シリンダ８Ａ，８Ｂの径方向の肉厚を大きくする必要がなく、各構成物品の材料コストの増大を防止することができる。

また、図３に示すように、連絡通路２０Ａ，２０Ｂを構成する各連絡通路の中心が、クランク軸６を中心とする同心円２１（図３において二点鎖線で示す）上にくるように配置することが好ましい。このように配置することにより、連絡通路２０Ａ２０Ｂの壁面とシリンダ８Ａ，８Ｂの内側壁面との間の肉厚を確保するとともに、連絡通路２０Ａ２０Ｂの壁面とシリンダ８Ａ，８Ｂの外側壁面との間の肉厚を確保しつつ、シリンダ８Ａ，８Ｂの外径を維持することができる。

≪第３実施形態≫
第３実施形態に係る圧縮機Ｓの構成について、図４を用いて説明する。図４は、第３実施形態に係る圧縮機Ｓのマフラ内部構造を示す図であり、（ａ）はＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図である。なお、図４において、冷媒の流れを実線矢印で示している。また、図４（ａ）において、クランク軸６の軸方向に見た際の第１マフラ排出口１５Ａの位置を仮想線（二点鎖線）で示している。

第１実施形態に係る圧縮機Ｓは、第１マフラの内部空間１７を２つに区画（分割）し、第２マフラの内部空間１８を１つとしたが、これに限られるものではなく、第１マフラの内部空間１７を３つ以上に区画（分割）し、第２マフラの内部空間１８を２つ以上に区画（分割）してもよい。

第３実施形態に係る圧縮機Ｓは、第１マフラの内部空間１７を３つに区画（分割）し、第２マフラの内部空間１８を２つに区画（分割）する場合を示す。

第１マフラの内部空間１７は、第１マフラ１５の壁面により３つの空間に区画されている。即ち、第１マフラの内部空間１７は、第１吐出口７Ｂが開口する第１マフラの第１区画空間１７Ａと、第１マフラ排出口１５Ａが開口する第１マフラの第２区画空間１７Ｂと、第１マフラの第３区画空間１７Ｃと、に区画（分割）されており、第１マフラの第１区画空間１７Ａと第１マフラの第２区画空間１７Ｂと第１マフラの第３区画空間１７Ｃとは、相互に直接には接続（連通）しないように構成されている。

第２マフラの内部空間１８は、第２マフラ１６の壁面により２つの空間に区画されている。即ち、第２マフラの内部空間１８は、第２吐出口１０Ｂが開口する第２マフラの第１区画空間１８Ａと、第２マフラの第２区画空間１８Ｂと、に区画（分割）されており、第２マフラの第１区画空間１８Ａと第２マフラの第２区画空間１８Ｂとは、直接には接続（連通）しないように構成されている。

また、第１連通流路２０Ａは、第１マフラの第１区画空間１７Ａと第２マフラの第１区画空間１８Ａを接続（連通）する。第３連通流路２０Ｃは、第２マフラの第１区画空間１８Ａと第１マフラの第３区画空間１７Ｃを接続（連通）する。第４連通流路２０Ｄは、第１マフラの第３区画空間１７Ｃと第２マフラの第２区画空間１８Ｂを接続（連通）する。第２連通流路２０Ｂは、第２マフラの第２区画空間１８Ｂと第１マフラの第２区画空間１７Ｂを接続（連通）する。

このような構成により、第１圧縮室５１内で圧縮されたガス（冷媒）は第１吐出口７Ｂから吐出され、第１マフラの第１区画空間１７Ａ、第１連通流路２０Ａ、第２マフラの第１区画空間１８Ａ、第３連通流路２０Ｃ、第１マフラの第３区画空間１７Ｃ、第４連通流路２０Ｄ、第２マフラの第２区画空間１８Ｂ、第２連通流路２０Ｂ、第１マフラの第２区画空間１７Ｂを通り、第１マフラ排出口１５Ａから密閉容器１内へ排出される。また、第２圧縮室５２内で圧縮されたガス（冷媒）は第２吐出口１０Ｂから吐出され、第２マフラの第１区画空間１８Ａ、第３連通流路２０Ｃ、第１マフラの第３区画空間１７Ｃ、第４連通流路２０Ｄ、第２マフラの第２区画空間１８Ｂ、第２連通流路２０Ｂ、第１マフラの第２区画空間１７Ｂを通り、第１マフラ排出口１５Ａから密閉容器１内へ排出される。

その他の構成は第１実施形態に係る圧縮機Ｓと同様であり、重複する説明を省略する。

第３実施形態に係る圧縮機Ｓによれば、マフラの段数を増やして、更なる消音効果、脈動の減衰効果を得ることができる。

≪変形例≫
なお、本実施形態（第１〜第３実施形態）に係る圧縮機Ｓは、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。

本実施形態に係る圧縮機Ｓは、密閉型の縦型二気筒ロータリ圧縮機であるものとして説明したが、これに限られるものではない。例えば、密閉型三気筒以上のロータリ圧縮機、密閉型単気筒でシリンダ上下にマフラを備えたロータリ圧縮機、密閉型の横型多気筒ロータリ圧縮機等にも適用可能である。

Ｓ 圧縮機
１ 密閉容器
２ 電動要素
３ 固定子
４ 回転子
５ 圧縮機構部
６ クランク軸
６Ａ 第１偏芯部
６Ｂ 第２偏芯部
６Ｃ 主軸受嵌入部
６Ｄ 副軸受嵌入部
７ 主軸受
７Ａ 主軸受部
７Ｂ 第１吐出口
８Ａ 第１シリンダ
８Ｂ 第２シリンダ
９ 中間仕切板
１０ 副軸受
１０Ａ 副軸受部
１０Ｂ 第２吐出口
１１Ａ 第１ローラ
１１Ｂ 第２ローラ
１５ 第１マフラ
１５Ａ 第１マフラ排出口
１７ 第１マフラの内部空間
１７Ａ 第１マフラの第１区画空間
１７Ｂ 第１マフラの第２区画空間
１７Ｃ 第１マフラの第３区画空間
１６ 第２マフラ
１８ 第２マフラの内部空間
１８Ａ 第２マフラの第１区画空間
１８Ｂ 第２マフラの第２区画空間
２０ 連通流路
２０Ａ 第１連通流路
２０Ｂ 第２連通流路
２０Ｃ 第３連通流路
２０Ｄ 第４連通流路
５１ 第１圧縮室
５２ 第２圧縮室

Claims (9)

1. ガスを圧縮する第１圧縮室及び第２圧縮室と、
   前記第１圧縮室の吐出口側に設置される第１マフラと、
   前記第２圧縮室の吐出口側に設置される第２マフラと、
   前記第１マフラの内部空間と前記第２マフラの内部空間とを連通する連通流路と、を備え、
   前記第１マフラの内部空間は分割され、
   前記第１マフラの第１区画空間と、前記第１マフラの第２区画空間と、を有し、
   前記連通流路は、
   前記第１圧縮室の吐出口が開口する前記第１区画空間と、前記第２マフラの内部空間と、を連通する第１連通流路と、
   前記第１マフラに設けられた排出口が開口する前記第２区画空間と、前記第２マフラの内部空間と、を連通する第２連通流路と、を有する
   ことを特徴とする圧縮機。
2. 前記第１圧縮室および前記第２圧縮室を駆動させるクランク軸を備え、
   前記第１圧縮室と前記第２圧縮室がガスを吐出するタイミングは、
   クランク角度で１７５°以上、１８５°以下でずれている
   ことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
3. 前記第２連通流路の流路断面積は、前記第１連通流路の流路断面積よりも大きい
   ことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
4. 前記第２連通流路の直径は、前記第１連通流路の直径よりも大きい
   ことを特徴とする請求項３に記載の圧縮機。
5. 前記第１連通流路および前記第２連通流路は、１または複数の所定の直径の流路からなり、
   前記第２連通流路の数は、前記第１連通流路の数よりも多い
   ことを特徴とする請求項３に記載の圧縮機。
6. 前記第１区画空間の容積と、前記第２区画空間の容積が等しい
   ことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
7. 前記第２区画空間の容積は、前記第１区画空間の容積よりも大きい
   ことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
8. 前記第１マフラの内部空間の容積は、前記第２マフラの内部空間の容積よりも大きい
   ことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
9. 前記第１マフラの内部空間は分割され、
   前記第１マフラの第１区画空間と、前記第１マフラの第２区画空間と、前記第１マフラの第３区画空間と、を有し、
   前記第２マフラの内部空間は分割され、
   前記第２マフラの第１区画空間と、前記第２マフラの第２区画空間と、を有し、
   前記連通流路は、
   前記第１圧縮室の吐出口が開口する前記第１マフラの前記第１区画空間と、前記第２圧縮室の吐出口が開口する前記第２マフラの第１区画空間と、を連通する第１連通流路と、
   前記第１マフラに設けられた前記排出口が開口する前記第１マフラの前記第２区画空間と、前記第２マフラの第２区画空間と、を連通する第２連通流路と、
   前記第２マフラの第１区画空間と、前記第１マフラの第３区画空間と、を連通する第３連通流路と、
   前記第１マフラの第３区画空間と、前記第２マフラの第２区画空間と、を連通する第４連通流路と、を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。

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