CN101589234B - 旋转式压缩机 - Google Patents

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Abstract

一种旋转式压缩机，第2消声器(17A)具有杯形状，具有从第2消声器曲轴孔(17h)朝向外侧的半圆弧形状的切口区域(n1、n2)，该切口区域(n1、n2)对称配置在以曲轴为中心与第1消声器排出口(16a、16b)的位置相差90度的方向上。在所述消声器(17A)的俯视图中，消声器排出区域(n1、n2)是从所述曲轴孔(17h)朝向半径方向的外侧且对称配置的切口区域(n1、n2)，消声器(17A)具有消声器倾斜面(17t)和所述消声器上部的平面部，所述切口区域(n1、n2)设置于所述平面部。由此，能够提供如下的旋转式压缩机：该旋转式压缩机具有第2消声器，该第2消声器具有能够以不阻碍沿着外壳的内壁面返回油槽部的润滑油流动的方式排出压缩气体的排出口构造。

Description

旋转式压缩机
技术领域
本发明涉及旋转式压缩机，更特定地涉及旋转式压缩机的消声器构造的改进。
背景技术
<旋转式压缩机的整体结构>
参照图3～图5说明旋转式压缩机的整体结构。另外，图3是示出旋转式压缩机的整体结构的纵剖视图，图4是沿着图3中的IV-IV线箭头方向的剖视图，图5是示意地示出消声器内的压缩气体的流动的图。
该旋转式压缩机具有外壳1，该外壳1具有内部被密闭的圆筒形状。在下端侧配设有压缩单元4，在其上方配设有使压缩单元4动作的驱动单元3。在外壳1的上部配设有排出管2。在外壳1的下端部分形成有贮存润滑油O的油槽部21，在其他空间中形成有贮存压缩气体的贮存空间22。
<压缩单元4>
压缩单元4具有气缸9，该气缸9具有横截面形状为圆形的气缸室9a，在该气缸9的上下两面，利用多个贯穿螺栓（图示省略）紧固有在中央具有凸台状的轴支承部12a的前气缸盖12和同样在中央具有凸台状的轴支承部13a的后气缸盖13，由此，使气缸室9a成为密闭状态。在气缸9的气缸室9a中配置有活塞11。该活塞11通过曲轴7的辊子10而偏心配置在气缸室9a中。
<驱动单元3>
驱动单元3具有由定子5和转子8构成的电动马达，定子5固定支承在外壳1的内壁面。转子8以在周方向上隔开预定的间隙6的方式呈同心圆状配置在定子5的内侧。在转子8的内侧以绕轴心旋转的方式一体装配曲轴7的上半部分，曲轴7的下半部分可旋转地嵌插支承在前气缸盖12和后气缸盖13的两个轴支承部12a、13a上。在设于前气缸盖12上的排气口14中设有板簧状的排出阀15，防止压缩气体向气缸室9a逆流。
<消声器构造>
在前气缸盖12的轴支承部12a周围配设有：第1消声器16，其以覆盖排气口14并包围曲轴7的方式设置；以及第2消声器17，其以覆盖第1消声器16并包围曲轴7的方式设置。这种具有双重消声器构造的旋转式压缩机在日本特开平5-0133377号公报（专利文献1）中公开。
如图4所示，在第1消声器16中设有：第1消声器曲轴孔16h，其使曲轴7和包围曲轴7的前气缸盖12的轴支承部12a通过；以及第1消声器排出口16a、16b，其对称配置在以曲轴7为中心与排气口14的位置相差90度的方向上。并且，在第2消声器17中设有：第2消声器曲轴孔17h，其使包围曲轴7的前气缸盖12的轴支承部12a通过；以及第2消声器排出口17a、17b，其对称配置在以曲轴7为中心与第1消声器排出口16a、16b的位置相差90度的方向上。
如图5所示，从排气口14排出的压缩气体通过第1消声器16的第1消声器排出口16a、16b，进而，依次通过第2消声器17的第2消声器排出口17a、17b。由此，能够期待基于消声器的两个阶段的消音效果（特别地，降低800Hz频带的波段音）。
这里，如图3所示，第2消声器17的外形形状具有杯形状，但是，其侧面的倾斜区域占据大部分。图6示出第2消声器17的俯视图，用斜线示出倾斜区域。第2消声器排出口17a、17b设置在分别对置的位置，但是，以包含倾斜部分的方式形成孔。这是因为，在避开倾斜区域来设置第2消声器排出口17a、17b的情况下，第2消声器排出口17a、17b的开口径变小，排出压损变大。
这样，在以包含倾斜部分的方式形成第2消声器排出口17a、17b的情况下，第2消声器排出口17a、17b的一部分朝向外壳1侧开口。其结果，如图7的剖视示意图所示，从第2消声器排出口17a、17b排出的压缩气体朝向外壳1排出（图中箭头G1方向）。
这里，在从第2消声器排出口17a、17b排出的压缩气体中，不仅包含气体，还包含润滑油，在朝向设于外壳1的上部的排出管2期间，对压缩气体和润滑油进行分离。然后，如图7所示，分离了润滑油后的压缩气体从排出管2排出（图中箭头G2方向）。另一方面，从压缩气体中分离的润滑油沿着外壳1的内壁面返回油槽部21（图中箭头O1方向）。
但是，如上所述，由于从第2消声器排出口17a、17b排出的压缩气体朝向外壳1排出（图中箭头G1方向），压缩气体的排出方向（G1方向）和润滑油的返回方向（O1方向）在外壳1的内壁面冲突。其结果，可能阻碍润滑油在外壳1内部的返回。
专利文献1：日本特开平5-013377号公报
发明内容
本发明要解决的课题在于，从第2消声器排出口排出的压缩气体的排出方向和润滑油的返回方向在外壳的内壁面冲突，从而阻碍润滑油在外壳内部的返回。因此，本发明是为了解决上述课题而完成的，提供如下的旋转式压缩机：该旋转式压缩机具有第2消声器，该第2消声器具有能够以不阻碍沿着外壳的内壁面返回油槽部的润滑油流动的方式排出压缩气体的排出口构造。
在基于本发明的旋转式压缩机中，该旋转式压缩机具有：旋转压缩单元，其伴随曲轴的旋转来压缩气体；排气口，其排出由上述旋转压缩单元压缩后的气体；以及消声器，其以覆盖上述排气口并包围上述曲轴的方式设置，其中，该旋转式压缩机具有以下结构。
在上述消声器中设有：消声器曲轴孔，其使上述曲轴通过；以及消声器排出区域，其用于使从上述排气口排出的压缩气体朝向上述曲轴的外表侧排出，
在所述消声器的俯视图中，所述消声器排出区域是从所述曲轴孔朝向半径方向的外侧且对称配置的切口区域，
所述消声器具有消声器倾斜面和所述消声器上部的平面部，
所述切口区域设置于所述平面部。
发明效果
根据基于本发明的旋转式压缩机，在消声器中设有用于朝向曲轴的外表侧排出压缩气体的消声器排出区域。这样，通过采用朝向曲轴的外表侧排出压缩气体的结构，从而抑制朝向排出管的压缩气体沿着外壳的内壁面流动，而使其沿着曲轴的外表面和电动单元周围流动。这是因为，通过朝向曲轴的外表侧排出压缩气体，从而使压缩气体沿着曲轴的外表面和电动单元流动的性质（附壁效应）为支配性的。
其结果，能够抑制朝向排出管的压缩气体的流动阻碍沿着外壳的内壁面返回油槽部的润滑油的流动，能够使润滑油沿着外壳的内壁面顺畅地返回油槽部。
例如，作为消声器排出区域，采用在消声器的俯视图中从曲轴孔朝向半径方向的外侧的切口区域，由此，能够在消声器上部的平面部充分确保排出面积，能够朝向曲轴的外表侧排出压缩气体。
附图说明
图1是基于本发明的实施方式的旋转式压缩机中所采用的第2消声器的俯视图。
图2是示出组装了基于本发明的实施方式的第2消声器的旋转式压缩机中的压缩气体的流动和润滑油的流动的剖视示意图。
图3是示出背景技术中的旋转式压缩机的构造的纵剖视图。
图4是沿着图3中的IV-IV线箭头方向的剖视图。
图5是示出消声器内的压缩气体的流动的示意图。
图6是背景技术中的第2消声器的俯视图。
图7是示出背景技术中的旋转式压缩机的压缩气体的流动和润滑油的流动的剖视示意图。
标号说明
1：外壳；2：排出管；3：驱动单元；4：压缩单元；5：定子；7：曲轴；8：转子；9：气缸；9a：气缸室；10：辊子；11：活塞；12：前气缸盖；12a、13a：轴支承部；13：后气缸盖；14：排气口；15：排出阀；16：第1消声器；16a、16b：第1消声器排出口；16h：第1消声器曲轴孔；17、17A：第2消声器；17a、17b：第2消声器排出口；17h：第2消声器曲轴孔；21：油槽部；22：贮存空间；n1、n2：切口区域。
具体实施方式
下面，参照图1和图2说明基于本发明的旋转式压缩机的实施方式。另外，图1是本实施方式的旋转式压缩机中所采用的第2消声器17A的俯视图，图2是示出组装了本实施方式的第2消声器17A的旋转式压缩机中的压缩气体的流动和润滑油的流动的剖视示意图。
并且，本实施方式的旋转式压缩机的基本结构与使用图3和图4说明过的具有双重消声器构造的旋转式压缩机的构造相同，是如下的旋转式压缩机，该旋转式压缩机具有：旋转压缩单元4，其伴随曲轴7的旋转来压缩气体；排气口14，其排出由旋转压缩单元4压缩后的压缩气体；第1消声器16，其以覆盖排气口14并包围曲轴7的方式设置；以及第2消声器17，其以覆盖第1消声器16并包围曲轴7的方式设置。
并且，在第1消声器16中设有：第1消声器曲轴孔16h，其使所述曲轴7通过；以及第1消声器排出口16a、16b，其对称配置在以曲轴7为中心与排气口14的位置相差90度的方向上。
因此，在以下的说明中，针对与使用图3和图4说明过的具有双重消声器构造的旋转式压缩机相同或相当的部分，标注同一参照标号，并省略重复的说明，下面，仅详细说明本发明的特征结构部分。
首先，参照图1，本实施方式的第2消声器17A具有杯形状，其具有：第2消声器曲轴孔17h，其使曲轴7和包围曲轴7的前气缸盖12的轴支承部12a通过；以及半圆弧形状的切口区域n1、n2，其对称配置在以曲轴7为中心与第1消声器排出口16a、16b的位置相差90度的方向上，在第2消声器17A的俯视图中，从第2曲轴孔17h朝向半径方向的外侧。
这样，通过设置从第2曲轴孔17h朝向半径方向的外侧的切口区域n1、n2，从而如图2所示，对于从第1消声器排出口16a、16b排出的压缩气体，借助设于第2消声器17A的倾斜面17t和半圆弧形状的切口区域n1、n2，压缩气体能够朝向曲轴7的外表面侧排出（图中箭头G1方向）。
其结果，压缩气体基于沿着曲轴7的外表面流动的性质（附壁效应）（图2中箭头G1方向），在沿着曲轴7的外表面和电动单元3的周围的状态下朝向排出管2（图2中箭头G2方向）。
由此，能够抑制朝向排出管2的压缩气体的流动阻碍沿着外壳1的内壁面返回油槽部的润滑油的流动（图2中箭头O1方向），能够使润滑油沿着外壳1的内壁面顺畅地返回油槽部21。
并且，在设置从第2消声器曲轴孔17h朝向外侧的切口区域的结构中，能够在第2消声器17A上部的平面部确保充分的排出面积（切口面积），所以，能够抑制所排出的压缩气体的压损的产生。
另外，在本实施方式中，说明了采用半圆弧形状作为从第2消声器曲轴孔17h朝向外侧的切口区域的形状的情况，但是，切口区域的形状不限于半圆弧形状，可以采用三角形状、多边形状等其他各种各样的形状，只要构成用于使从第1消声器排出口16a、16b排出的压缩气体沿着曲轴7的外表面排出的区域，则可以是任意形状。并且，切口区域的设置数量也不限于2处，可以根据所要求的消音效果，设置1处或3处以上的切口区域。
进而，在上述实施方式中，说明了在具有双重消声器构造的旋转式压缩机中应用本发明的情况，但是，本发明的应用范围不限于具有双重消声器构造的旋转式压缩机。例如，在从所要求的消音效果的观点出发而采用一重消声器构造的旋转式压缩机的情况下，作为用于使从设于前气缸盖12的排气口14排出的压缩气体朝向曲轴7的外表侧排出的消声器排出区域的一例，设置半圆弧形状的切口区域n1、n2，由此，能够得到与上述实施方式相同的作用效果。并且，设置数量也不限于2处，可以设置1处或3处以上的消声器排出区域。
因此，此次公开的上述实施方式在所有方面都是例示，不是限制性的。本发明的技术范围通过权利要求的范围来划定，并且，包含与权利要求范围的记载等同的意义和范围内的所有变更。

Claims (3)

1.一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机具有：旋转压缩单元(4)，其伴随曲轴(7)的旋转来压缩气体；排气口(14)，其排出由所述旋转压缩单元(4)压缩后的气体；以及消声器(17A)，其以覆盖所述排气口(14)并包围所述曲轴(7)的方式设置，其特征在于，
在所述消声器(17A)中设有：消声器曲轴孔(17h)，其使所述曲轴(7)通过；以及消声器排出区域(n1、n2)，其用于使从所述排气口(14)排出的压缩气体朝向所述曲轴(7)的外表侧排出，
在所述消声器(17A)的俯视图中，所述消声器排出区域(n1、n2)是从所述曲轴孔(17h)朝向半径方向的外侧且对称配置的切口区域(n1、n2)，
所述消声器(17A)具有消声器倾斜面(17t)和所述消声器(17A)上部的平面部，
所述切口区域(n1、n2)设置于所述平面部，
借助所述倾斜面(17t)和所述切口区域(n1、n2)，压缩气体能够朝向所述曲轴(7)的外表面侧排出，由此，能够抑制朝向排出管(2)的压缩气体的流动阻碍沿着外壳(1)的内壁面返回油槽部的润滑油的流动，能够使润滑油沿着外壳(1)的内壁面顺畅地返回油槽部(21)。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其中，
所述消声器具有：第1消声器(16)，其以覆盖所述排气口(14)并包围所述曲轴(7)的方式设置；以及第2消声器(17A)，其以覆盖所述第1消声器(16)并包围所述曲轴(7)的方式设置，
在所述第1消声器(16)中设有第1消声器曲轴孔(16h)和第1消声器排出口(16a、16b)，所述第1消声器曲轴孔(16h)使所述曲轴(7)通过，
在所述第2消声器(17A)中设有：第2消声器曲轴孔(17h)，其使所述曲轴(7)通过；以及作为所述消声器排出区域(n1、n2)的第2消声器排出区域(n1、n2)，其用于朝向所述曲轴(7)的外表侧排出压缩气体。
3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其中，
所述第1消声器排出口(16a、16b)对称配置在以所述曲轴(7)为中心与所述排气口(14)的位置相差90度的方向上，
所述第2消声器排出区域(n1、n2)对称配置在以所述曲轴(7)为中心与所述第1消声器排出口(16a、16b)的位置相差90度的方向上。
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