JPH063626U - インジェクションブロー成形機の吹込ステージの金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多数個取りの成形品が底金型から同時に排出
し、吹込割金型間を整然と一斉にスムーズに落下でき、
成形品が吹込割金型に挟まれてしまうことのないインジ
ェクションブロー成形装置における吹込ステージの金型
装置を提供する。 【構成】 インジェクションブロー成形機におけるブロ
ー成形を行うための吹込ステージの金型装置の改良に関
し、その金型装置を、成形品１の下半部を確実に抱持で
きる程度の深い凹部が形成された底金型３と、成形品１
の上半部を成形するための分割されて開閉可能な吹込割
金型２と、前記底金型３に配置された成形品１を押し出
すためのエジェクタピン５とから構成される金型装置と
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、インジェクションブロー成形装置における吹込ステージの金型装置 に関する。特に、本考案は、多数個取りのインジェクションブロー成形装置にお ける成形品の排出機構が改善された吹込ステージの金型装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図３に、従来の一般的なインジェクションブロー成形機の全体の平面図を示す 。このインジェクションブロー成形機は、インジェクションステージ、回転ステ ージ、及び吹込ステージから構成されている。このインジェクションブロー成形 機において、インジェクションステージで成形された有底パリソンは、回転ステ ージを介して吹込ステージ側に移され、２分割できる閉じた吹込割金型を有する 金型装置内でブロー成形され、成形品になる。

【０００３】 図４及び図５は、従来のインジェクションブロー成形機の吹込ステージの金型 装置の構造を示す。 １１，２１はブローされた成形品である。１２，２２は成形品の実質的な側面 を成形するための分割できる吹込割金型であり、矢印の方向に開閉する。１３， ２３は成形品の底部の大部分を成形するための底金型であり、成形品１１，２１ の吸引及び吹落し機能を有する吸引・吹落しエア通路１６，２６を有し、その吸 引・吹落しエア通路１６，２６の先端には、吸引・吹落しエア口１７，２７を有 している。 特に、図４の金型装置においては、底金型１３の中央に成形品突出 しのためのエジェクタピン１５を有し、エジェクタプレート１４によりエジェク タピン１５が動く。一方、図５の金型装置においては、底金型２３の中央に中子 ２８を有している。

【０００４】 このような吹込ステージの金型装置において、ブロー成形後に成形品１１，２ １が金型装置から取り出される方法を説明する。先ず、成形品１１，２１から回 転ステージのコア金型が抜かれる。次いで、吹込ステージの金型装置の吹込割金 型１２，２２が開き、成形品１１，２１が排出される。この成形品１１，２１の 排出の際に、吹込割金型１２，２２が開くと同時に成形品１１，２１が吹込割金 型１２，２２にくっついていかないように、底金型１３，２３に設けられている 吸引・吹落しエア通路１６，２６を通して成形品１１，２１の低部を真空吸引し て、成形品１１，２１を底金型１３，２３に吸い付けて保持している。

【０００５】 吹込割金型１２，２２が完全に開いた時点で、吸引・吹落しエア通路１６，２ ６による真空吸引を吹落しエアに切り替えて、成形品１１，２１を底金型１３， ２３より離し成形品１１，２１を排出、落下させる。吹落しエアで成形品１１， ２１を排出できない場合は、図４に示されるエジェクタピン１５を有する底金型 １３の構造の金型装置を用いて、吹落しエアと併用して成形品１１を排出する。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

この従来の構造では、ブロー成形が完全な形で行われる場合、成形品の底部が 底金型に密着され、このような状態においては底金型から真空吸引することによ って、成形品は底金型に吸引された状態で保持されている。しかしながら、ブロ ー成形が何らかの原因で完全な形で行われなかった場合、例えば、成形品の底部 のコーナが不完全にブロー成形された場合、底金型からの真空吸引の効果がなく なり、成形品は底金型での保持が不十分となり、底金型より外れて落下するか、 又は吹込割金型の型開きの時に吹込割金型の何れか一方に持っていかれてしまう 。特に、長い成形品或いは重い成形品の場合には、底金型での保持が不十分とな り、自重で底金型から外れることが多い。

【０００７】 さらに、多数個取り成形の場合を図５，図６，図７に示した吹込ステージの金 型装置を例にして説明する。図６は、吹込ステージの吹込割金型が型開きした状 態の平面図を示し、図７はその正面図を示す。成形品２１が底金型２３から離れ るタイミングが成形品２１の全個数において揃ってないと、多数個取りの吹込割 金型２２間の上から下まで落下中、成形品２１相互がぶつかり乱舞してしまうの で、このような成形品２１は、次の工程で吹込割金型２２に挟まれてしまい、成 形がストップすることがある。このような問題の対策として、吹込割金型２２の 間の天側よりエアで強制的に吹落しを併用しても、エアの強さやタイミングの調 整だけでは、成形品２１を整然と一斉に落下させることは困難であり、依然とし て成形品２１が吹込割金型２２に挟まれる問題を含んでいた。

【０００８】 そこで本考案は、多数個取りの成形品が底金型から同時に排出し、吹込割金型 間を整然と一斉にスムーズに落下でき、成形品が吹込割金型に挟まれてしまうこ とのないインジェクションブロー成形機における吹込ステージの金型装置を提供 することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は、前記した問題点を解決するために、インジェクションブロー成形機 におけるブロー成形を行う吹込ステージの金型装置において、成形品の下半部を 確実に抱持できる程度の深い凹部が形成された底金型と、成形品の上半部を成形 するための分割されて開閉可能な吹込割金型と、前記底金型に配置された成形品 を押し出すためのエジェクタピンを含むことを特徴とする吹込ステージの金型装 置とするものである。

【００１０】

【作用】

本考案によれば、以上のように成形品の下半部を確実に抱持できる程度の深い 凹部が形成された底金型となっているので、吹込ステージの成形品が金型装置か ら排出される際に吹込割金型が開かれても、成形品は確実に底金型に抱持されて 脱落しない。そして、エジェクタピンの押出により多数個取りの成形品は一斉に 金型装置の底金型から排出され吹込割金型の間を整然と落下するので、成形品相 互のぶつかりあいや成形品が吹込割金型に衝突することがなく、また、成形品が 乱舞することもない。したがって、次の工程で吹込割金型が閉じる場合に成形品 を挟むことがない。

【００１１】

【実施例１】 図１は、本考案のインジェクションブロー成形機の吹込ステージの金型装置の 構造を示す。図２はブロー成形品を吹込ステージの金型装置から取り出す際の多 数個取りの吹込割金型が開いた状態を示す。 １はブローされた成形品である。２は成形品１の上半部の側面を成形するため の分割できる吹込割金型であり、矢印の方向に開閉可能である。３は成形品１の 底部の大部分とその下半部を成形するための深い凹部を有する固定された底金型 であり、ブロー成形時のエアを抜くため及び成形品１を押し出す際の真空防止の エア通路６を有し、そのエア通路６の先端には、エア口７を有している。さらに 、底金型３の中央に成形品突出しのためのエジェクタピン５を有し、エジェクタ プレート４によりエジェクタピン５が押される構造となっている。

【００１２】 本考案のインジェクションブロー成形用の吹込ステージの金型装置において、 ブロー成形及びブロー成形後に成形品１が吹込ステージの金型装置から取り出さ れる方法を説明する。 インジェクションステージで成形された有底パリソン８は回転ステージの回転 金型により吹込ステージに移される。この吹込ステージでは底金型３と閉じられ た状態の開閉可能な吹込割金型２が組み合わされており、この底金型３と吹込割 金型２が、前記有底パリソン８が被覆されているコア金型９をすっぽりと包囲し ている。この有底パリソン８とコア金型９との間にエアを吹き出すことにより、 吹込エアで有底パリソン８を膨張し、ブロー成形が行われる。

【００１３】 次に、成形品１から回転ステージのコア金型９が抜かれる。次いで、図２に示 すように吹込ステージの金型装置の吹込割金型２が成形品１の軸芯と垂直方向に 開く。このとき、底金型３は成形品１の下半部を確実に抱持できる程度の深い凹 部が形成されているので、成形品１は前記吹込割金型２の開閉によって吹込割金 型２に持っていかれることはない。

【００１４】 吹込割金型２が完全に開いた時点で、エア通路６にエアを供給すると共に、エ ジェクタプレート４により押されたエジェクタピン５が、成形品１を押し出すの で、吹込ステージの多数個取りの金型装置から複数個の成形品が上下同時に排出 される。

【００１５】

【考案の効果】

本考案は以上説明したように構成されるので、エジェクタピンの押出により多 数個取りの成形品は一斉に金型装置の底金型から排出され吹込割金型の間を整然 と落下するので、成形品相互のぶつかりあいや、成形品が吹込割金型に衝突する ことなく、また、成形品が乱舞することもない。したがって、次の工程で吹込割 金型が閉じる場合に成形品を挟むことがない。

【００１６】 また本考案によれば吹込割金型が開かれる際に、成形品は確実に底金型に抱持 されているので、成形品の保持のための真空吸引装置は本考案では不要である。 さらに、従来の金型構造では成形品の側面には、吹込割金型が成形品の大部分 の側面を形成していたため、成形品の側面の大部分にパーティングラインが生じ 印刷特性が悪かったが、本考案の吹込ステージの金型装置によれば、成形品の下 半部の底金型により成形される部分は、パーティングラインが生じないので、印 刷特性が向上する。

【００１７】 本考案によれば、吹込割金型が開かれる際に成形品は底金型に確実に抱持され 、エジェクタピンが成形品を押し出すので、成形品の取り残しがなくなる。 本考案の吹込ステージの金型装置を可動したところ、成形中に成品が吹込割金 型に挟まれる事故が皆無となり、連続運転に支障がなくなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のインジェクションブロー成形機の吹込
ステージの金型装置の構造を示す。

【図２】本考案におけるブロー成形品を吹込ステージの
金型装置から取り出す際の多数個取りの吹込割金型が開
いた状態を示す。

【図３】従来の一般的なインジェクションブロー成形機
の全体の平面図を示す。

【図４】従来のインジェクションブロー成形機の吹込ス
テージの金型装置の構造を示す。

【図５】従来の別の、インジェクションブロー成形機の
吹込ステージの金型装置の構造を示す。

【図６】吹込ステージの吹込割金型が型開きした状態の
平面図を示す。

【図７】図６の正面図を示す。

【符号の説明】

１ 成形品 ２ 吹込割金型 ３ 底金型 ４ エジェクタプレート ５ エジェクタピン ６ エア通路 ７ エア口 ８ 有底パリソン ９ コア金型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 松丸 敏郎 千葉県千葉市長沼原町731番地の１ 住友 重機械工業株式会社千葉製造所内 (72)考案者 原田 裕 千葉県千葉市長沼原町731番地の１ 住友 重機械工業株式会社千葉製造所内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 インジェクションブロー成形機における
   ブロー成形を行うための吹込ステージの金型装置におい
   て、成形品の下半部を成形し成形品を確実に抱持できる
   程度の深い凹部が形成された底金型と、成形品の上半部
   を成形するための分割されて開閉可能な吹込割金型と、
   前記底金型に配置された成形品を押し出すためのエジェ
   クタピンを含むことを特徴とする吹込ステージの金型装
   置。