JPH063561U - Ｎｃドレッサ誤差補正装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熟練度を必要とせずにドレッサの先端部を常
時正規の位置に移動位置決めし、砥石を正確にドレッシ
ングすると共に機械稼動率，生産性の向上を図る。 【構成】 ドレッサの刃先部を所定位置にあるＸ，Ｙ方
向の電気マイクロメータに当接係合せしめて前記刃先部
の誤差を検出し、その誤差値をＮＣ装置のＸ，Ｙ座標補
正回路部に入力し、誤差値相当分だけドレッサの移動量
を自動調整する。 【効果】 熟練度を要することなくドレッサの刃先部を
常時所定位置に位置決めし高精度のドレッシングが行わ
れると共に、機械稼動率，生産性の向上が図れる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ＮＣ装置により移動制御されるＮＣドレッサの刃先部の誤差を自動 的に検知し、その分だけ刃先部の移動量を補正するＮＣドリレッサ誤差補正装置 に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図３に示すように、主軸台１４および心押台１５にセンタ支持されたワーク１ ６は砥石台１７に支持された砥石１３により研削加工される。砥石１３は、時間 と共に目詰まりし、その切れ味が低下する。そのため、時折砥石をドレッシング する必要があり、砥石１３に係合するドレッサ７ａが設置される。一般にドレッ サ７ａはダイヤモンドホルダ８ａと、その先端に固定されるダイヤモンド９ａか らなり、ダイヤモンド９ａの刃先部を砥石１３に当接し、ドレッサ７ａをＸ方向 およびＹ方向に移動してドレッシングを行う。ドレッサ７ａの移動は手動による 場合もあるが、ＮＣ装置によるＮＣドレッサが一般的に採用される。ＮＣドレッ サはＮＣ装置の指令により、所定量だけＸ方向およびＹ方向にダイヤモンド９ａ をそれぞれ又は同期して自動的に移動するように構成されるものである。一方、 ドレッサ７ａのダイヤモンド９ａの刃先部はダイヤモンドホルダ８ａに対して正 確に位置決め固定されることが必要である。その位置決めが不正確の場合には、 ＮＣ装置によりＸ，Ｙ方向に所定の移動量だけ移動指令しても前記刃先部が正し い位置に移動しないため、砥石１３を正確にドレッシングすることが出来ない。 そのため、図４および図５に示すようなダイヤモンド９ａの位置決めのためのセ ッテング方法および微調整方法が従来より採用されている。

【０００３】 図４に示すように、ダイヤモンド９ａ（図示では２個のダイヤモンド９ａを使 用したドレッサ７ａが示されている）はダイヤモンドホルダ８ａの先端部に互い に直交して摺動可能に支持される。一方、ダイヤモンドホルダ８ａにはブロック １８，１９等を介してダイヤモンド９ａ，９ａの基端部に当接係合するダイヤモ ンド調整ボルト２０，２１が螺着される。また、ダイヤモンドホルダ８ａの先端 側の基準面２２にはセッテングゲージ２３がセッテングゲージクランプボルト３ １により固定される。セッテングゲージ２３のゲージ面２４，２４にダイヤモン ド９ａ，９ａの刃先部１０ａ，１０ａが当接した状態で刃先部１０ａ，１０ａは 基準面２２から正規の位置に位置決めされる。すなわち、ダイヤモンド調整ボル ト２０，２１を回転し、ダイヤモンド９ａ，９ａをセッテングゲージ２３のゲー ジ面２４，２４側に移動させその先端部１０ａ，１０ａをゲージ面２４，２４に 当接係合させることによりダイヤモンド９ａ，９ａの位置調整が行われる。その 状態でダイヤモンドフランジボルト２５でダイヤモンド９ａ，９ａを固定するこ とにより調整作業が終了する。図５は図４のセッテングゲージ２３により位置調 整されたダイヤモンド９ａの刃先部１０ａの微調整方法を示すものである。それ ぞれのダイヤモンド９ａの挿入されているダイヤモンドホルダ８ａの基準面２６ にダイヤルゲージホルダ２７の基準面２８を接触させ、ダイヤルゲージホルダ２ ７に固持されるダイヤモンド位置設定用ダイヤルゲージ２９の接触子３０をダイ ヤモンド９ａの刃先部１０ａに当て、ダイヤモンド調整ボルト２０を回転しなが ら刃先部１０ａを所定位置に移動位置決めすることにより微調整が行われる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

図４および図５に示したダイヤモンドのセッテング方法および微調整方法によ りドレッサ７ａのダイヤモンド９ａの位置調整は出来る。しかしながら前記した ようにそれ等の作業は面倒であり、かつ高度の熟練度を必要とする。一方、砥石 １３は比較的高頻度にドレッシングして正しい形状にすると共に切れ味を保持す る必要がある。そのため、砥石１３のドレッシング作業は高頻度に行われダイヤ モンド９ａが摩耗し、前記したようなダイヤモンド９ａのセッテングや微調整が 必要になる。その結果、機械稼動率を低下し、生産性を向上し得ない問題点が生 ずる。更に、前記したようにダイヤモンド９ａのセッテングや微調整は高度の熟 練度を必要とし高精度の位置決めが困難な問題点もある。

【０００５】 本考案は、以上の問題点を解決するもので、高度の熟練度を必要とせず、ダイ ヤモンドの摩耗等による誤差が自動的に補正され、ドレッサを正規の位置に高精 度に移動位置決めして砥石の正確なドレッシングが出来ると共に、機械稼動率お よび生産性を向上し得るＮＣドレッサ誤差補正装置を提供することを目的とする 。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、以上の目的を達成するために、ＮＣ装置によりＸ，Ｙ方向に移動制 御されるドレッサで砥石をドレッシングするＮＣドレッサにおける誤差補正装置 において、原点位置から所定距離だけＸ，Ｙ方向に移動したドレッサの刃先部に 当接係合すべくＸ方向およびＹ方向の所定位置に電気マイクロメータを配設する と共に、該電気マイクロメータによるＸ，Ｙ方向の誤差分だけ前記ＮＣ装置のＸ およびＹ方向の移動量を補正するＸ，Ｙ座標補正回路部を前記ＮＣ装置内に設け るようにしたＮＣドレッサ誤差補正装置をその手段とするものである。

【０００７】

【作用】

ＮＣドレッサをＸ方向およびＹ方向に所定量だけ移動し、そのダイヤモンドの 刃先部を電気マイクロメータに接触係合させる。前記刃先部に誤差がなければ電 気マイクロメータは零位置を表示する。誤差がある場合には、電気マイクロメー タの動きにより誤差値が電気的に把握される。その値がＮＣ装置のＸ，Ｙ座標補 正回路部に入力されるとＮＣ装置はその誤差相当分だけＮＣドレッサのＸ，Ｙ方 向の移動量を自動的に調整する。以上の動作によりＮＣドレッサは常に正しい位 置に位置決めされ、高精度、かつ迅速な砥石のドレッサが行われる。

【０００８】

【実施例】

以下、一実施例を図面に基づき説明する。図１に示すように、本実施例では砥 石１３をドレッシングするドレッサ７はダイヤモンドホルダ８とその先端部に装 着され９０度の交角で配設される２個のダイヤモンド９，９とを有するものから なり、ＮＣ装置５によりＸ方向およびＹ方向に移動制御されるように構成される 。ダイヤモンド９，９の刃先部１０，１０の最先端を説明の都合上Ｓ₁，Ｓ₂とす る。ドレッサ７のダイヤモンド９，９のＳ₁，Ｓ₂の当接係合可能なＸ方向および Ｙ方向の定位置にはＸ方向の電気マイクロメータ１ａ，１ｂおよびＹ方向の電気 マイクロメータ２がそれぞれ配設される。電気マイクロメータ１ａ，１ｂおよび ２には接触子３，３および４を有し、接触子３，３および４の移動量が電気的に 計測されるように形成される。説明の都合上、Ｘ方向の原点位置とＸ原点１１で 表示し、Ｙ方向の原点位置をＹ原点１２で表示する。ダイヤモンド９，９のＳ₁ ，Ｓ₂はＸ原点１１からＬ₁，Ｌ₂の位置にあり、Ｘ方向の電気マイクロメータ１ ａ，１ｂの自由状態における接触子３，３はＸ原点１１からＢ₁，Ｂ₂にある。ま た、Ｓ₁，Ｓ₂はＹ原点１２からＭ₁，Ｍ₂の位置にあり、Ｙ方向の電気マイクロメ ータ２の自由状態における接触子４はＹ原点１２からＣ₁の位置にある。一方、 ドレッサ７をＮＣ制御するＮＣ装置５内にはＸ，Ｙ座標補正回路部６が回路構成 される。Ｘ，Ｙ座標補正回路部６は電気マイクロメータ１ａ，１ｂ，２からの電 気信号によりその信号に見合う量だけＸ方向およびＹ方向の移動量を自動的に補 正するように構成されるものである。

【０００９】 次に、本実施例の作用を説明する。図２に示すように、ダイヤモンド９の刃先 部１０の先端部Ｓ₁はＸ原点１１からＬ₁の位置にあり、Ｙ原点１２からＭ₁の位 置にある。また、先端部Ｓ₁の当接係合するＸ方向の電気マイクロメータ１ａの 接触子３は自由状態でＸ原点１１からＢ₁の位置にあり、Ｙ方向の電気マイクロ メータ２の接触子４は自由状態でＹ原点１２からＣ₁の位置にある。従って、ダ イヤモンド９に誤差がない場合には先端部Ｓ₁をＬ₁−Ｂ₁＝Ａ₁の値だけＸ方向に 移動しても接触子は移動せず、先端部Ｓ₁をＭ₁−Ｃ₁＝Ｄ₁の値だけＹ方向に移動 しても接触子４は移動しない。しかしながら、刃先部１０が摩耗等により正規の 位置からずれた場合には図示のようにドレッサ７をＸ方向に前記Ａ₁の値だけ移 動しても先端部Ｓ₁が接触子３に当接せず更にδ₁だけ移動しなければならない。 また、調整不良等により先端部Ｓ₁が正規の位置より出っ張っている場合には、 先端部Ｓ₁をＡ₁だけ移動させるとδ₁に相当する分だけ接触子３が移動する。す なわち、δ₁の値がＸ方向の誤差として電気マイクロメータ１ａにより検出され る。同様にＹ方向においてもＹ方向誤差η₁が電気マイクロメータ２により検出 される。以上のように、ダイヤモンド９の先端部Ｓ₁（Ｓ₂も同じ）の正規の位置 からのずれ量がドレッサ７を電気マイクロメータ１ａ，２に係合させることによ り容易に、かつ正確に把握される。電気マイクロメータ１ａ，２により検出した 誤差δ₁，η₁はＮＣ装置のＸＹ座標補正回路部６に入力される。以上のことはも う一方のダイヤモンド９の先端部Ｓ₂についても同様に行われる。誤差δ₁，η₁ 等がＸ，Ｙ座標補正回路部６に入力されるとＮＣ装置５はＸ方向およびＹ方向に ドレッサ７を移動させる際に誤差δ₁，η₁等に相当する分だけ移動量を補正しな がらドレッサを動作する。以上により、ドレッサ７のダイヤモンド９のセット位 置が狂ったり先端部Ｓ₁，Ｓ₂が摩耗したりしても先端部Ｓ₁，Ｓ₂は常に正しい位 置に移動位置決めされる。その結果、砥石１３は正確の形状にドレッシングされ る。

【００１０】 本実施例においてドレッサ７を図示の形状のものとしたが、それに限定するも のではない。また、電気マイクロメータ１ａ，１ｂ，２等の数，形状，配置等も 図示のものに限定しない。

【００１１】

【考案の効果】

本考案によれば、次のような効果が上げられる。 （１）ドレッサをＸ，Ｙ方向に所定量だけ移動し、定位置に配設される電気マイ クロメータに当接係合するだけでＸ，Ｙ方向の誤差が検出される。検出された誤 差値がＮＣ装置に入力され、ＮＣ装置はドレッサをＸ，Ｙ方向に前記誤差分だけ 移動量を補正しながら動作する。そのため、ドレッサは摩耗等があっても常時正 規の位置に位置決めされ、砥石が正確にドレッシングされる。 （２）ドレッサの誤差の測定に特に高度の熟練を必要としないため、誰でもが容 易に、かつ正確に誤差を検出することが出来る。 （３）従来のセッテング方法や微調整方法に較べてドレッサの誤差検出方法は極 めて容易であり、短時間に行われるため機械稼動率が向上し、その結果、生産上 の向上が図れる。 （４）電気マイクロメータは公知のもので容易に入手可能であり、ＸＹ座標補正 回路部の回路形成も容易に出来るため、容易に、かつ安価に実施出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の全体構成図である。

【図２】同実施例の作用を説明するための説明図であ
る。

【図３】ワークと砥石とドレッサとの関係を示す部分平
面図である。

【図４】従来のドレッサのセッテング方法を説明するた
めの軸断面図である。

【図５】従来のドレッサの微調整方法を説明するための
一部断面図である。

【符号の説明】 １ａ 電気マイクロメータ １ｂ 電気マイクロメータ ２ 電気マイクロメータ ３ 接触子 ４ 接触子 ５ ＮＣ装置 ６ Ｘ，Ｙ座標補正回路部 ７ ドレッサ ８ ダイヤモンドホルダ ９ ダイヤモンド １０ 刃先部 １１ Ｘ原点 １２ Ｙ原点 １３ 砥石 １４ 主軸台 １５ 心押台 １６ ワーク １７ 砥石台 ２３ セッテングゲージ ２９ ダイヤモンド位置設定用ダイヤルゲージ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＮＣ装置によりＸ，Ｙ方向に移動制御さ
   れるドレッサで砥石をドレッシングするＮＣドレッサに
   おける誤差補正装置において、原点位置から所定距離だ
   けＸ，Ｙ方向に移動したドレッサの刃先部に当接係合す
   べくＸ方向およびＹ方向の所定位置に電気マイクロメー
   タを配設すると共に、該電気マイクロメータによるＸ，
   Ｙ方向の誤差分だけ前記ＮＣ装置のＸおよびＹ方向の移
   動量を補正するＸ，Ｙ座標補正回路部を前記ＮＣ装置内
   に設けることを特徴とするＮＣドレッサ誤差補正装置。