JPH06349580A - 分散形エレクトロルミネッセンス素子 - Google Patents
分散形エレクトロルミネッセンス素子Info
- Publication number
- JPH06349580A JPH06349580A JP5142173A JP14217393A JPH06349580A JP H06349580 A JPH06349580 A JP H06349580A JP 5142173 A JP5142173 A JP 5142173A JP 14217393 A JP14217393 A JP 14217393A JP H06349580 A JPH06349580 A JP H06349580A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silane coupling
- coupling agent
- phosphor layer
- phosphor
- transparent electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 発光色を任意に調整することができ、しか
も、蛍光体層と透明電極の密着性を向上させた分散形エ
レクトロルミネッセンス素子を提供する。 【構成】 少なくとも蛍光染料を含む着色剤と蛍光体粉
末とバインダー樹脂とを混合してペースト化した後、こ
のペーストにシランカップリング剤を所定の配合比で混
合して蛍光体ペーストを得、この蛍光体ペーストを透明
電極７上にコーティングして蛍光体層８を形成した。こ
こで、シランカップリング剤の添加量を前記蛍光体層８
に対して０．８重量％以下に設定した。 【効果】 シランカップリング剤によって蛍光体層と透
明電極との密着性が良好になり、かつ、シランカップリ
ング剤の添加に拘らず発光色の色調変化を抑えることが
できる。
も、蛍光体層と透明電極の密着性を向上させた分散形エ
レクトロルミネッセンス素子を提供する。 【構成】 少なくとも蛍光染料を含む着色剤と蛍光体粉
末とバインダー樹脂とを混合してペースト化した後、こ
のペーストにシランカップリング剤を所定の配合比で混
合して蛍光体ペーストを得、この蛍光体ペーストを透明
電極７上にコーティングして蛍光体層８を形成した。こ
こで、シランカップリング剤の添加量を前記蛍光体層８
に対して０．８重量％以下に設定した。 【効果】 シランカップリング剤によって蛍光体層と透
明電極との密着性が良好になり、かつ、シランカップリ
ング剤の添加に拘らず発光色の色調変化を抑えることが
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は分散形と呼ばれるエレク
トロルミネッセンス素子に関する。
トロルミネッセンス素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】分散形エレクトロルミネッセンス素子
（以下、ＥＬと略称する）は、透明電極と背面電極との
間に蛍光体層を介装し、両電極間に交流電場を印加する
ことによって蛍光体層を発光させるようにしたもので、
表示素子自体や表示素子のバックライト等として広く用
いられている。
（以下、ＥＬと略称する）は、透明電極と背面電極との
間に蛍光体層を介装し、両電極間に交流電場を印加する
ことによって蛍光体層を発光させるようにしたもので、
表示素子自体や表示素子のバックライト等として広く用
いられている。
【０００３】図１１はこの種ＥＬの従来例を示す断面図
であり、特開昭５８−９３１９５号公報に記載されたも
のである。同図において、符号１は透明なガラス基板で
あり、該ガラス基板１上には酸化スズからなる透明電極
２が蒸着法によって形成されている。この透明電極２上
には蛍光体層３がシルクスクリーン法によって形成され
ており、該蛍光体層３は蛍光体粉末とシランカップリン
グ剤とをバインダー樹脂に分散させたものからなる。さ
らに、前記蛍光体層３上にはアルミニウムからなる背面
電極４が蒸着法によって形成されており、これら透明電
極２と蛍光体層３および背面電極４の積層部分はポリカ
ーボネイト樹脂からなるカバー５によって密封されてい
る。
であり、特開昭５８−９３１９５号公報に記載されたも
のである。同図において、符号１は透明なガラス基板で
あり、該ガラス基板１上には酸化スズからなる透明電極
２が蒸着法によって形成されている。この透明電極２上
には蛍光体層３がシルクスクリーン法によって形成され
ており、該蛍光体層３は蛍光体粉末とシランカップリン
グ剤とをバインダー樹脂に分散させたものからなる。さ
らに、前記蛍光体層３上にはアルミニウムからなる背面
電極４が蒸着法によって形成されており、これら透明電
極２と蛍光体層３および背面電極４の積層部分はポリカ
ーボネイト樹脂からなるカバー５によって密封されてい
る。
【０００４】このように構成されたＥＬにおいて、前記
カバー５からの導出部分を介して透明電極２と背面電極
４との間に所定の交流電場を印加すると、その間に介装
された蛍光体層３の蛍光体粉末が発光し、その光が直接
あるいは背面電極４で反射されてガラス基板１を通って
外部へ照射される。ここで、ガラス基板１を透過する発
光色は、蛍光体層３に分散された蛍光体粉末の物性によ
って決定され、例えば代表的なＥＬとして知られている
ＺｎＳ：Ｃｕ：Ｃｌ系の蛍光体粉末を用いると、ブルー
グリーンに発光する。
カバー５からの導出部分を介して透明電極２と背面電極
４との間に所定の交流電場を印加すると、その間に介装
された蛍光体層３の蛍光体粉末が発光し、その光が直接
あるいは背面電極４で反射されてガラス基板１を通って
外部へ照射される。ここで、ガラス基板１を透過する発
光色は、蛍光体層３に分散された蛍光体粉末の物性によ
って決定され、例えば代表的なＥＬとして知られている
ＺｎＳ：Ｃｕ：Ｃｌ系の蛍光体粉末を用いると、ブルー
グリーンに発光する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述の如く
構成された従来のＥＬにあっては、蛍光体層中に添加さ
れたシランカップリング剤によって、蛍光体粉末とバイ
ンダー樹脂とが蛍光体層内で強固に結合されるため、シ
ランカップリング剤が添加されないＥＬに比べるとコン
トラストの良好なＥＬを提供できるという利点がある。
しかるに、ＥＬの発光色が蛍光体粉末の物性にのみ依存
しており、使用に供される蛍光体粉末の種類は限られて
いるため、例えばＺｎＳ：Ｃｕ：Ｃｌ系の蛍光体粉末を
用いた場合はブルーグリーン〜グリーンにしか発光せ
ず、白色やオレンジ色等の多種多様の色で発光させるこ
とができないという難点がある。一方、このような多色
ＥＬの要求を実現するために、蛍光染料や蛍光顔料等の
着色剤と前述したＺｎＳ：Ｃｕ：Ｃｌ系の蛍光体粉末と
をバインダー樹脂に分散させて蛍光体層を形成し、この
着色剤を蛍光体粉末から発生する光によって励起するこ
とで、蛍光体粉末からの光と着色剤からの光とを合成し
た色調で発光させるＥＬが提案されているが、かかるＥ
Ｌは、蛍光体層と透明電極との密着性が悪く、外力によ
って両者が剥離し易く、結果としてその部分が発光しな
くなるという問題がある。
構成された従来のＥＬにあっては、蛍光体層中に添加さ
れたシランカップリング剤によって、蛍光体粉末とバイ
ンダー樹脂とが蛍光体層内で強固に結合されるため、シ
ランカップリング剤が添加されないＥＬに比べるとコン
トラストの良好なＥＬを提供できるという利点がある。
しかるに、ＥＬの発光色が蛍光体粉末の物性にのみ依存
しており、使用に供される蛍光体粉末の種類は限られて
いるため、例えばＺｎＳ：Ｃｕ：Ｃｌ系の蛍光体粉末を
用いた場合はブルーグリーン〜グリーンにしか発光せ
ず、白色やオレンジ色等の多種多様の色で発光させるこ
とができないという難点がある。一方、このような多色
ＥＬの要求を実現するために、蛍光染料や蛍光顔料等の
着色剤と前述したＺｎＳ：Ｃｕ：Ｃｌ系の蛍光体粉末と
をバインダー樹脂に分散させて蛍光体層を形成し、この
着色剤を蛍光体粉末から発生する光によって励起するこ
とで、蛍光体粉末からの光と着色剤からの光とを合成し
た色調で発光させるＥＬが提案されているが、かかるＥ
Ｌは、蛍光体層と透明電極との密着性が悪く、外力によ
って両者が剥離し易く、結果としてその部分が発光しな
くなるという問題がある。
【０００６】本発明は、上記した従来技術の実情に鑑み
てなされたもので、その目的は、発光色を任意に調整す
ることができ、しかも、透明電極と発光層の密着性を向
上させたＥＬを提供することにある。
てなされたもので、その目的は、発光色を任意に調整す
ることができ、しかも、透明電極と発光層の密着性を向
上させたＥＬを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願発明者は、蛍光体粉
末と蛍光染料や蛍光顔料等の着色剤とをバインダー樹脂
に分散させて蛍光体層を形成した場合、この蛍光体層に
シランカップリング剤を添加すると、蛍光体層と透明電
極との密着性が良好になり、その密着性はシランカップ
リング剤の添加量とほぼ比例して向上することを見出し
た。一方、シランカップリング剤を添加すると着色剤中
の染料の物性が変化し、所望の発光色の色調が得られな
いことを見出し、その変化はシランカップリング剤の添
加量が多くなるに従って大きくなることが判明した。そ
こで、種々の検討結果から、シランカップリング剤の蛍
光体層に対する最適な添加量を求め、これを０．８重量
％以下とすることによって本発明を完成した。
末と蛍光染料や蛍光顔料等の着色剤とをバインダー樹脂
に分散させて蛍光体層を形成した場合、この蛍光体層に
シランカップリング剤を添加すると、蛍光体層と透明電
極との密着性が良好になり、その密着性はシランカップ
リング剤の添加量とほぼ比例して向上することを見出し
た。一方、シランカップリング剤を添加すると着色剤中
の染料の物性が変化し、所望の発光色の色調が得られな
いことを見出し、その変化はシランカップリング剤の添
加量が多くなるに従って大きくなることが判明した。そ
こで、種々の検討結果から、シランカップリング剤の蛍
光体層に対する最適な添加量を求め、これを０．８重量
％以下とすることによって本発明を完成した。
【０００８】
【作用】少なくとも染料を含む着色剤と蛍光体粉末とシ
ランカップリング剤とをバインダー樹脂に分散させて蛍
光体層を形成すると、シランカップリング剤によって蛍
光体層と透明電極との密着性が良好になる。また、染料
は化学的に不安定な材料であるが、シランカップリング
剤の添加量が０．８重量％以下の場合は、染料とシラン
カップリング剤との化学的反応が少なくなり、発光色の
色調を染料によって正確に調整することが可能になる。
ランカップリング剤とをバインダー樹脂に分散させて蛍
光体層を形成すると、シランカップリング剤によって蛍
光体層と透明電極との密着性が良好になる。また、染料
は化学的に不安定な材料であるが、シランカップリング
剤の添加量が０．８重量％以下の場合は、染料とシラン
カップリング剤との化学的反応が少なくなり、発光色の
色調を染料によって正確に調整することが可能になる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は本発明の一実施例に係るＥＬの断面図であ
り、同図において、符号６はポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）等からなる透明なベースフィルムであり、
該ベースフィルム６上にはＩＴＯ等からなる透明電極７
が蒸着あるいはスパッタリング法等の手段を用いて形成
されている。この透明電極７上には後述する蛍光体層８
と誘電体層９とが順次積層されており、これら蛍光体層
８と誘電体層９とで発光層が形成されている。さらに、
誘電体層９上にはアルミニウムや導電ペースト等からな
る背面電極１０が蒸着あるいは印刷法等の手段を用いて
形成されており、前述したベースフィルム６と透明電極
７、蛍光体層８、誘電体層９および背面電極１０からな
る積層体は、６−６ナイロン等からなる防湿性の高い一
対の封止フィルム１１，１２によって密封されている。
る。図１は本発明の一実施例に係るＥＬの断面図であ
り、同図において、符号６はポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）等からなる透明なベースフィルムであり、
該ベースフィルム６上にはＩＴＯ等からなる透明電極７
が蒸着あるいはスパッタリング法等の手段を用いて形成
されている。この透明電極７上には後述する蛍光体層８
と誘電体層９とが順次積層されており、これら蛍光体層
８と誘電体層９とで発光層が形成されている。さらに、
誘電体層９上にはアルミニウムや導電ペースト等からな
る背面電極１０が蒸着あるいは印刷法等の手段を用いて
形成されており、前述したベースフィルム６と透明電極
７、蛍光体層８、誘電体層９および背面電極１０からな
る積層体は、６−６ナイロン等からなる防湿性の高い一
対の封止フィルム１１，１２によって密封されている。
【００１０】前記蛍光体層８は、蛍光体粉末と着色剤と
シランカップリング剤およびバインダー樹脂とを、必要
に応じて添加される表面調節剤と共に溶媒に混合して蛍
光体ペーストを得た後、この蛍光体ペーストを前記透明
電極７上にスクリーン印刷等の手段によりコーティング
して乾燥することによって形成される。ここで、蛍光体
粉末は、前述した従来技術のものと同様、硫化亜鉛Ｚｎ
Ｓに銅Ｃｕと塩素Ｃｌ等をドープしたＺｎＳ：Ｃｕ：Ｃ
ｌ系のものが用いられ、その粒径は２０〜３０μｍであ
る。
シランカップリング剤およびバインダー樹脂とを、必要
に応じて添加される表面調節剤と共に溶媒に混合して蛍
光体ペーストを得た後、この蛍光体ペーストを前記透明
電極７上にスクリーン印刷等の手段によりコーティング
して乾燥することによって形成される。ここで、蛍光体
粉末は、前述した従来技術のものと同様、硫化亜鉛Ｚｎ
Ｓに銅Ｃｕと塩素Ｃｌ等をドープしたＺｎＳ：Ｃｕ：Ｃ
ｌ系のものが用いられ、その粒径は２０〜３０μｍであ
る。
【００１１】前記着色剤は、ＺｎＳ：Ｃｕ：Ｃｌ系の蛍
光体粉末から発せられるブルーグリーンの発光色を調整
するもので、蛍光染料単独、あるいは蛍光染料と蛍光顔
料とを所定の混合比で分散したものからなる。蛍光染料
としては、ローダミンＢやローダミン６Ｇ、ローダミン
１１０、ローダミン１２３、ローダミン１９、ローダミ
ン１１６、ローダミンＳ等のローダミン系赤色染料が用
いられ、蛍光顔料としては、プラスチック粉末を蛍光性
を有する染料で着色したものが用いられる。
光体粉末から発せられるブルーグリーンの発光色を調整
するもので、蛍光染料単独、あるいは蛍光染料と蛍光顔
料とを所定の混合比で分散したものからなる。蛍光染料
としては、ローダミンＢやローダミン６Ｇ、ローダミン
１１０、ローダミン１２３、ローダミン１９、ローダミ
ン１１６、ローダミンＳ等のローダミン系赤色染料が用
いられ、蛍光顔料としては、プラスチック粉末を蛍光性
を有する染料で着色したものが用いられる。
【００１２】前記シランカップリング剤は、透明電極７
とその表面にコーティングされた蛍光体層８との密着性
を良好にするもので、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプ
ロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノ
プロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピル
トリメトキシシラン等が用いられる。このシランカップ
リング剤の前記蛍光体層８に対する添加量は０．８重量
％以下である。
とその表面にコーティングされた蛍光体層８との密着性
を良好にするもので、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプ
ロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノ
プロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピル
トリメトキシシラン等が用いられる。このシランカップ
リング剤の前記蛍光体層８に対する添加量は０．８重量
％以下である。
【００１３】前記バインダー樹脂は高誘電率を有する樹
脂からなり、シアノエチルプルラン、シアノエチルアク
リレート、シアノエチルセルロース、シアノエチルサッ
カロース、シアノエチルヒドロキシエチルセルロース、
シアノエチルポバール等が用いられる。
脂からなり、シアノエチルプルラン、シアノエチルアク
リレート、シアノエチルセルロース、シアノエチルサッ
カロース、シアノエチルヒドロキシエチルセルロース、
シアノエチルポバール等が用いられる。
【００１４】前記溶剤はバインダー樹脂を溶かしてペー
スト化するもので、γ−ブチロラクトン、アセトン、ニ
トロメタン、アセトニトリル、アクリロニトリル、ＤＭ
Ｆ（ジメチルホルムアミド）、ピリジン、ジメチルサル
フォキサイド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、エチレン
グリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノン、メ
チルアセトアセテート、プロピレンカーボネート等の有
機溶剤が用いられる。
スト化するもので、γ−ブチロラクトン、アセトン、ニ
トロメタン、アセトニトリル、アクリロニトリル、ＤＭ
Ｆ（ジメチルホルムアミド）、ピリジン、ジメチルサル
フォキサイド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、エチレン
グリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノン、メ
チルアセトアセテート、プロピレンカーボネート等の有
機溶剤が用いられる。
【００１５】図２は前記蛍光体ペーストの製造工程を示
す説明図である。同図に示すように、溶剤に溶解させた
バインダー樹脂中に、蛍光体粉末と蛍光染料およびアセ
トンまたはメチルアルコールを混合・撹拌し、アセトン
またはメチルアルコールを蒸発させたものと、溶剤に分
散させた蛍光顔料と、表面調節剤とを所定の割合で混合
し、蛍光体粉末と蛍光染料および蛍光顔料を均一に分散
させる。次いで、シランカップリング剤を所定の割合で
混合し、前述した蛍光体ペーストを形成する。このよう
にシランカップリング剤を最後に混合すると、シランカ
ップリング剤を蛍光体粉末や蛍光染料等と一緒にバイン
ダー樹脂に混合・撹拌した場合に比べて、発光色の変化
を少なくすることができる。これは、化学的に不安定な
材料である蛍光染料や蛍光顔料を予めバインダー樹脂に
混合することによって、蛍光染料や蛍光顔料とシランカ
ップリング剤との反応が抑えられるからであると推測さ
れる。
す説明図である。同図に示すように、溶剤に溶解させた
バインダー樹脂中に、蛍光体粉末と蛍光染料およびアセ
トンまたはメチルアルコールを混合・撹拌し、アセトン
またはメチルアルコールを蒸発させたものと、溶剤に分
散させた蛍光顔料と、表面調節剤とを所定の割合で混合
し、蛍光体粉末と蛍光染料および蛍光顔料を均一に分散
させる。次いで、シランカップリング剤を所定の割合で
混合し、前述した蛍光体ペーストを形成する。このよう
にシランカップリング剤を最後に混合すると、シランカ
ップリング剤を蛍光体粉末や蛍光染料等と一緒にバイン
ダー樹脂に混合・撹拌した場合に比べて、発光色の変化
を少なくすることができる。これは、化学的に不安定な
材料である蛍光染料や蛍光顔料を予めバインダー樹脂に
混合することによって、蛍光染料や蛍光顔料とシランカ
ップリング剤との反応が抑えられるからであると推測さ
れる。
【００１６】次に、蛍光体層８に対するシランカップリ
ング剤の添加量（重量％）を０から７段階に変化し、そ
の場合の添加量と変色との関係を比較実験した結果を図
３〜図１０に示す。ここで、図３〜図６は発光色をピン
クに設定した場合を示し、図３は各試料の配合比を、図
４と図５はその特性評価結果を、図６はシランカップリ
ング剤の添加量と色調との関係をそれぞれ示す。また、
図７〜図１０は発光色をオレンジに設定した場合を示
し、図７は各試料の配合比を、図８と図９はその特性評
価結果を、図１０はシランカップリング剤の添加量と色
調との関係をそれぞれ示す。なお、特性評価結果中、初
期輝度と発光色はＴｏｋｙｏ Ｏｐｔｉｃａｌ（株）製
の色彩輝度計を用い、その測定条件は１００Ｖ，４００
Ｈｚであり、非発光色はＰａｃｉｆｉｃ Ｓｃｉｅｎｔ
ｉｆｉｃ ＧＡＲＤＮＥＲ／ＮＥＯＴＥＣ（株）製の分
光色差計（ＳＰＥＣＴＲＯ ＧＡＲＤ ＣＯＬＯＲ Ｓ
ＹＳＴＥＭ）を用い、その測定条件はＣ光源を使用し、
視野２°である。また、発光色と非発光色におけるｘ値
とｙ値は、ＣＩＥ色度図のｘ軸方向の位置とｙ軸方向の
位置を示す。さらに、密着性はクロスカット＋セロテー
プ剥離試験を行い、ＡＳＴＭのＤ３３５９により評価
（数値が大きいほど密着性が優れている）した。
ング剤の添加量（重量％）を０から７段階に変化し、そ
の場合の添加量と変色との関係を比較実験した結果を図
３〜図１０に示す。ここで、図３〜図６は発光色をピン
クに設定した場合を示し、図３は各試料の配合比を、図
４と図５はその特性評価結果を、図６はシランカップリ
ング剤の添加量と色調との関係をそれぞれ示す。また、
図７〜図１０は発光色をオレンジに設定した場合を示
し、図７は各試料の配合比を、図８と図９はその特性評
価結果を、図１０はシランカップリング剤の添加量と色
調との関係をそれぞれ示す。なお、特性評価結果中、初
期輝度と発光色はＴｏｋｙｏ Ｏｐｔｉｃａｌ（株）製
の色彩輝度計を用い、その測定条件は１００Ｖ，４００
Ｈｚであり、非発光色はＰａｃｉｆｉｃ Ｓｃｉｅｎｔ
ｉｆｉｃ ＧＡＲＤＮＥＲ／ＮＥＯＴＥＣ（株）製の分
光色差計（ＳＰＥＣＴＲＯ ＧＡＲＤ ＣＯＬＯＲ Ｓ
ＹＳＴＥＭ）を用い、その測定条件はＣ光源を使用し、
視野２°である。また、発光色と非発光色におけるｘ値
とｙ値は、ＣＩＥ色度図のｘ軸方向の位置とｙ軸方向の
位置を示す。さらに、密着性はクロスカット＋セロテー
プ剥離試験を行い、ＡＳＴＭのＤ３３５９により評価
（数値が大きいほど密着性が優れている）した。
【００１７】これらの実験結果から、蛍光体層８中にシ
ランカップリング剤を全く添加しない場合（試料ＮＯ．
ＵＰ−０，ＵＯ−０）の色調に対し、シランカップリン
グ剤の添加量が多くなるにつれて発光色の色調変化が大
きくなることが判明し、特に、シランカップリング剤の
添加量が０．８重量％を超えると、発光色の色調変化が
急激に大きくなることが判明した。一方、蛍光体層８中
にシランカップリング剤を添加すると透明電極７と蛍光
体層８との密着性が改善され、その密着性はシランカッ
プリング剤の添加量に比例して良好になることが判明し
た。したがって、これらの実験結果に基づいて最適条件
を求めると、シランカップリング剤の添加量を蛍光体層
の重量に対して０を含まず０．８％以下に設定すればよ
く、シランカップリング剤の添加量がこの条件の範囲内
にあると、透明電極７と蛍光体層８との密着性が改善さ
れ、かつ、発光色の色調変化が少なく予定した発光色が
得られる。
ランカップリング剤を全く添加しない場合（試料ＮＯ．
ＵＰ−０，ＵＯ−０）の色調に対し、シランカップリン
グ剤の添加量が多くなるにつれて発光色の色調変化が大
きくなることが判明し、特に、シランカップリング剤の
添加量が０．８重量％を超えると、発光色の色調変化が
急激に大きくなることが判明した。一方、蛍光体層８中
にシランカップリング剤を添加すると透明電極７と蛍光
体層８との密着性が改善され、その密着性はシランカッ
プリング剤の添加量に比例して良好になることが判明し
た。したがって、これらの実験結果に基づいて最適条件
を求めると、シランカップリング剤の添加量を蛍光体層
の重量に対して０を含まず０．８％以下に設定すればよ
く、シランカップリング剤の添加量がこの条件の範囲内
にあると、透明電極７と蛍光体層８との密着性が改善さ
れ、かつ、発光色の色調変化が少なく予定した発光色が
得られる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
蛍光体層に添加したシランカップリング剤によって蛍光
体層と透明電極との密着性が良好になり、しかも、蛍光
体層に分散した着色剤によって発光色の色調を正確に調
整することができる。
蛍光体層に添加したシランカップリング剤によって蛍光
体層と透明電極との密着性が良好になり、しかも、蛍光
体層に分散した着色剤によって発光色の色調を正確に調
整することができる。
【図１】本発明の一実施例に係るＥＬの断面図である。
【図２】蛍光体ペーストの製造工程を示す説明図であ
る。
る。
【図３】ピンクの着色剤を用いた各試料の配合比を示す
図である。
図である。
【図４】該試料の特性評価結果を示す図である。
【図５】該試料の特性評価結果を示す図である。
【図６】該試料におけるシランカップリング剤の添加量
と色調との関係を示すグラフ図である。
と色調との関係を示すグラフ図である。
【図７】オレンジの着色剤を用いた各試料の配合比を示
す図である。
す図である。
【図８】該試料の特性評価結果を示す図である。
【図９】該試料の特性評価結果を示す図である。
【図１０】該試料におけるシランカップリング剤の添加
量と色調との関係を示すグラフ図である。
量と色調との関係を示すグラフ図である。
【図１１】従来例に係るＥＬの断面図である。
６ ベースフィルム ７ 透明電極 ８ 蛍光体層 ９ 誘電体層 １０ 背面電極 １１，１２ 封止フィルム
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも染料を含む着色剤と蛍光体粉
末とシランカップリング剤とをバインダー樹脂に分散さ
せた蛍光体層を備え、前記シランカップリング剤の添加
量を前記蛍光体層に対して０．８重量％以下に設定した
ことを特徴とする分散形エレクトロルミネッセンス素
子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5142173A JP2957381B2 (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 分散形エレクトロルミネッセンス素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5142173A JP2957381B2 (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 分散形エレクトロルミネッセンス素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06349580A true JPH06349580A (ja) | 1994-12-22 |
| JP2957381B2 JP2957381B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=15309061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5142173A Expired - Fee Related JP2957381B2 (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 分散形エレクトロルミネッセンス素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2957381B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6593011B2 (en) * | 2001-06-27 | 2003-07-15 | Lite-On Electronics, Inc. | Light emitting diode and method for making the same |
| GB2449061A (en) * | 2007-03-27 | 2008-11-12 | Pelikon Ltd | Electroluminescent layer comprising phosphor with a fluorescent pigment |
| WO2008149829A1 (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Sumitomo Chemical Company, Limited | 有機エレクトロルミネッセンス素子および該素子を用いた表示装置 |
| US8093797B2 (en) | 2008-05-01 | 2012-01-10 | Mflex Uk Limited | Electroluminescent displays |
-
1993
- 1993-06-14 JP JP5142173A patent/JP2957381B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6593011B2 (en) * | 2001-06-27 | 2003-07-15 | Lite-On Electronics, Inc. | Light emitting diode and method for making the same |
| GB2449061A (en) * | 2007-03-27 | 2008-11-12 | Pelikon Ltd | Electroluminescent layer comprising phosphor with a fluorescent pigment |
| GB2449061B (en) * | 2007-03-27 | 2012-01-18 | Pelikon Ltd | Electroluminescent dispays |
| WO2008149829A1 (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Sumitomo Chemical Company, Limited | 有機エレクトロルミネッセンス素子および該素子を用いた表示装置 |
| US8093797B2 (en) | 2008-05-01 | 2012-01-10 | Mflex Uk Limited | Electroluminescent displays |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2957381B2 (ja) | 1999-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4263339A (en) | Process for the production of electroluminescent powders for display panels | |
| US7579769B2 (en) | Color electroluminescent displays including photoluminescent phosphor layer | |
| US7816862B2 (en) | Electroluminescent device with enhanced color rendition | |
| JP2007516579A (ja) | カラーフィルタ技術および適応調整された白色発光材料を有するフルカラー有機ディスプレイ並びにその使用 | |
| US20030222577A1 (en) | Full color organic light-emitting display device | |
| US4181753A (en) | Process for the production of electroluminescent powders for display panels and coating the powders with zinc phosphate | |
| JP2003121838A (ja) | 液晶表示装置 | |
| KR100786916B1 (ko) | 기판없는 치수안정 전자발광 램프 | |
| JP2957381B2 (ja) | 分散形エレクトロルミネッセンス素子 | |
| KR100849786B1 (ko) | 백색광-방출 형광체 혼합물 및 이를 함유하는 전계발광 램프 | |
| JPH0375686A (ja) | エレクトロルミネッセンス素子 | |
| US3248588A (en) | Electroluminescent device with integral color modifier | |
| KR970011551B1 (ko) | 전계 발광(el) 소자 | |
| JPH07216351A (ja) | 分散型ｅｌ素子 | |
| JP2799964B2 (ja) | 両面発光ｅｌ表示装置 | |
| KR20010014469A (ko) | 다색 발광 분산형 이엘 램프 | |
| JPH02288188A (ja) | 耐候性有機分散型ｅｌ発光体 | |
| JPH06275380A (ja) | 分散型ｅｌ素子 | |
| JPH03163794A (ja) | 厚膜印刷による薄形ディスプレイパネル及びその製造方法 | |
| JP2781492B2 (ja) | カラー・エレクトロ・ルミネッセンス・ディスプレイ装置 | |
| JPH03152898A (ja) | 分散型ｅｌ素子 | |
| JP2001106976A (ja) | 蛍光物質を用いた部品 | |
| JPH11282384A (ja) | 着色発光面を有するエレクトロルミネッセンスディスプレイ部品及び該部品を組み込んだエレクトロルミネッセンスディスプレイ | |
| JPH01178585A (ja) | 螢光体ペーストの製造方法 | |
| JPH0278188A (ja) | 蛍光体ペースト |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990706 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |