JP2003121838A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JP2003121838A JP2003121838A JP2001311243A JP2001311243A JP2003121838A JP 2003121838 A JP2003121838 A JP 2003121838A JP 2001311243 A JP2001311243 A JP 2001311243A JP 2001311243 A JP2001311243 A JP 2001311243A JP 2003121838 A JP2003121838 A JP 2003121838A
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- JP
- Japan
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- liquid crystal
- light source
- display device
- crystal display
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- Liquid Crystal (AREA)
- Video Image Reproduction Devices For Color Tv Systems (AREA)
- Color Image Communication Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ＮＴＳＣ規格と同等の色鮮やかさをもち、明る
い表示を可能とする液晶表示装置を提供する。 【解決手段】５０５ｎｍから５３５ｎｍの範囲にスペク
トルピークを持つバックライト光源を使用していること
を特徴とする液晶表示装置、およびＣ光源を使用して測
定した、ＸＹＺ表色系色度図における色度座標（ｘ、
ｙ）が０．２０≦ｘ≦０．３０、０．５９≦ｙ≦０．６
５の各式を満たす緑色画素を含むカラーフィルターを使
用していることを特徴とする前記液晶表示装置。
い表示を可能とする液晶表示装置を提供する。 【解決手段】５０５ｎｍから５３５ｎｍの範囲にスペク
トルピークを持つバックライト光源を使用していること
を特徴とする液晶表示装置、およびＣ光源を使用して測
定した、ＸＹＺ表色系色度図における色度座標（ｘ、
ｙ）が０．２０≦ｘ≦０．３０、０．５９≦ｙ≦０．６
５の各式を満たす緑色画素を含むカラーフィルターを使
用していることを特徴とする前記液晶表示装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置、特
に色再現範囲の広い液晶表示装置に関するものである。
に色再現範囲の広い液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、液晶表示装置は軽量、薄型、低消
費電力等の特性を生かし、ノートＰＣ、携帯情報端末、
デジタルカメラ等様々な用途で使用されている。液晶表
示装置の表示特性（輝度、色再現性、視野角特性など）
がより向上したことにより、液晶表示装置の用途は、従
来のノートＰＣ用途に加え、デスクトップモニタ用途へ
の展開が進んでいる。さらに、最近ではデスクトップモ
ニタの色再現性をさらに向上させた大型の液晶テレビが
開発されており、ＣＲＴの色再現範囲（ＮＴＳＣ（Nati
onal Television System Committee）比約７０％）に近
い色が再現されつつある。ＣＲＴの色特性は、赤、緑、
青、各色のＸＹＺ表色系色度図における色度座標（ｘ、
ｙ）がそれぞれ赤（０．６４０，０．３３０）、緑
（０．２９０，０．６００）、青（０．１５０，０．０
６０）であるＥＢＵ（Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｂｒｏａｄｃ
ａｓｔｉｎｇ Ｕｎｉｏｎ）規格にほぼ等しいが、ＥＢ
Ｕ規格に準じた色再現範囲をもつディスプレイでは特に
緑領域の色再現範囲に乏しく、印刷物のような色鮮やか
な表示をすることは困難であった。緑領域の色再現性が
ＥＢＵ規格よりも広く、色再現性が良好な規格としては
ＮＴＳＣ規格があり、赤、緑、青、各色のＸＹＺ表色系
色度図における色度座標（ｘ、ｙ）はそれぞれ赤（０．
６７０，０．３３０）、緑（０．２１０，０．７１
０）、青（０．１４０，０．０８０）である。
費電力等の特性を生かし、ノートＰＣ、携帯情報端末、
デジタルカメラ等様々な用途で使用されている。液晶表
示装置の表示特性（輝度、色再現性、視野角特性など）
がより向上したことにより、液晶表示装置の用途は、従
来のノートＰＣ用途に加え、デスクトップモニタ用途へ
の展開が進んでいる。さらに、最近ではデスクトップモ
ニタの色再現性をさらに向上させた大型の液晶テレビが
開発されており、ＣＲＴの色再現範囲（ＮＴＳＣ（Nati
onal Television System Committee）比約７０％）に近
い色が再現されつつある。ＣＲＴの色特性は、赤、緑、
青、各色のＸＹＺ表色系色度図における色度座標（ｘ、
ｙ）がそれぞれ赤（０．６４０，０．３３０）、緑
（０．２９０，０．６００）、青（０．１５０，０．０
６０）であるＥＢＵ（Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｂｒｏａｄｃ
ａｓｔｉｎｇ Ｕｎｉｏｎ）規格にほぼ等しいが、ＥＢ
Ｕ規格に準じた色再現範囲をもつディスプレイでは特に
緑領域の色再現範囲に乏しく、印刷物のような色鮮やか
な表示をすることは困難であった。緑領域の色再現性が
ＥＢＵ規格よりも広く、色再現性が良好な規格としては
ＮＴＳＣ規格があり、赤、緑、青、各色のＸＹＺ表色系
色度図における色度座標（ｘ、ｙ）はそれぞれ赤（０．
６７０，０．３３０）、緑（０．２１０，０．７１
０）、青（０．１４０，０．０８０）である。
【０００３】液晶表示装置は、通常３波長型のバックラ
イト光源とカラーフィルターを組み合わせてカラー表示
を行うが、従来のバックライト光源とカラーフィルター
の組み合わせでＮＴＳＣ規格と同等の色再現性を実現す
ることが困難であった。
イト光源とカラーフィルターを組み合わせてカラー表示
を行うが、従来のバックライト光源とカラーフィルター
の組み合わせでＮＴＳＣ規格と同等の色再現性を実現す
ることが困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の欠点に鑑み創案されたもので、明るくＮＴＳＣ同
等の高い色再現性を実現する液晶表示装置を提供するこ
とにある。
技術の欠点に鑑み創案されたもので、明るくＮＴＳＣ同
等の高い色再現性を実現する液晶表示装置を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来技術
の課題を解決するために鋭意検討した結果、以下の液晶
表示装置を見いだした。 （１）バックライト光源を使用したときのＸＹＺ表色系
色度図における赤、緑、青の各色度座標を結んでなる三
角形の面積がＮＴＳＣ規格比８６％以上であることを特
徴とする液晶表示装置。 （２）５０５ｎｍから５３５ｎｍの範囲にスペクトルピ
ークを持つバックライト光源を使用していることを特徴
とする（１）に記載の液晶表示装置。 （３）バックライト光源に使用する蛍光体のうち緑蛍光
体の付活剤としてユウロビウム、タングステン、スズ、
アンチモン、マンガンのいずれかを含むバックライト光
源を使用している（１）、（２）のいずれかに記載の液
晶表示装置。 （４）（１）〜（３）のいずれかに記載の液晶表示装置
に使用するバックライト光源の少なくとも１部として緑
色ＬＥＤを用いたことを特徴とする液晶表示装置。 （５）（１）〜（３）のいずれかに記載の液晶表示装置
に使用するバックライト光源の少なくとも１部として有
機エレクトロルミネッセンス光源を用いたことを特徴と
する液晶表示装置。 （６）バックライト光源を使用して測定した、ＸＹＺ表
色系色度図における赤、緑、青の各色度座標を結んでな
る三角形の面積がＮＴＳＣ規格比８６％以上であり、か
つＣ光源を使用して測定した輝度が１８以上であるカラ
ーフィルターを用いていることを特徴とする（１）〜
（５）のいずれかに記載の液晶表示装置。 （７）Ｃ光源を使用して測定した、ＸＹＺ表色系色度図
における色度座標（ｘ、ｙ）が０．２≦ｘ≦０．３、
０．５９≦ｙ≦０．６５の各式を満たす緑色画素を含む
カラーフィルターを使用していることを特徴とする
（１）〜（６）のいずれかに記載の液晶表示装置。 （８）Ｃ光源を使用して測定した色度（ｘ、ｙ）が０．
１３≦ｘ≦０．１５、０．０８≦ｙ≦０．１２の各式を
満たす青色画素を含むカラーフィルターを使用している
ことを特徴とする（１）〜（７）のいずれかに記載の液
晶表示装置。 （９）Ｃ光源を使用して測定した色度（ｘ、ｙ）が０．
６３５≦ｘ≦０．６７５、０．２９≦ｙ≦０．３５の各
式を満たす赤色画素を含むカラーフィルターを使用して
いることをことを特徴とする（１）〜（８）のいずれか
に記載の液晶表示装置。 （１０）カラーフィルターの樹脂成分として非感光性ポ
リイミド樹脂を含むこと特徴とする（１）〜（９）のい
ずれかに記載の液晶表示装置。
の課題を解決するために鋭意検討した結果、以下の液晶
表示装置を見いだした。 （１）バックライト光源を使用したときのＸＹＺ表色系
色度図における赤、緑、青の各色度座標を結んでなる三
角形の面積がＮＴＳＣ規格比８６％以上であることを特
徴とする液晶表示装置。 （２）５０５ｎｍから５３５ｎｍの範囲にスペクトルピ
ークを持つバックライト光源を使用していることを特徴
とする（１）に記載の液晶表示装置。 （３）バックライト光源に使用する蛍光体のうち緑蛍光
体の付活剤としてユウロビウム、タングステン、スズ、
アンチモン、マンガンのいずれかを含むバックライト光
源を使用している（１）、（２）のいずれかに記載の液
晶表示装置。 （４）（１）〜（３）のいずれかに記載の液晶表示装置
に使用するバックライト光源の少なくとも１部として緑
色ＬＥＤを用いたことを特徴とする液晶表示装置。 （５）（１）〜（３）のいずれかに記載の液晶表示装置
に使用するバックライト光源の少なくとも１部として有
機エレクトロルミネッセンス光源を用いたことを特徴と
する液晶表示装置。 （６）バックライト光源を使用して測定した、ＸＹＺ表
色系色度図における赤、緑、青の各色度座標を結んでな
る三角形の面積がＮＴＳＣ規格比８６％以上であり、か
つＣ光源を使用して測定した輝度が１８以上であるカラ
ーフィルターを用いていることを特徴とする（１）〜
（５）のいずれかに記載の液晶表示装置。 （７）Ｃ光源を使用して測定した、ＸＹＺ表色系色度図
における色度座標（ｘ、ｙ）が０．２≦ｘ≦０．３、
０．５９≦ｙ≦０．６５の各式を満たす緑色画素を含む
カラーフィルターを使用していることを特徴とする
（１）〜（６）のいずれかに記載の液晶表示装置。 （８）Ｃ光源を使用して測定した色度（ｘ、ｙ）が０．
１３≦ｘ≦０．１５、０．０８≦ｙ≦０．１２の各式を
満たす青色画素を含むカラーフィルターを使用している
ことを特徴とする（１）〜（７）のいずれかに記載の液
晶表示装置。 （９）Ｃ光源を使用して測定した色度（ｘ、ｙ）が０．
６３５≦ｘ≦０．６７５、０．２９≦ｙ≦０．３５の各
式を満たす赤色画素を含むカラーフィルターを使用して
いることをことを特徴とする（１）〜（８）のいずれか
に記載の液晶表示装置。 （１０）カラーフィルターの樹脂成分として非感光性ポ
リイミド樹脂を含むこと特徴とする（１）〜（９）のい
ずれかに記載の液晶表示装置。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の液晶表示装置は、少なく
とも赤、緑、青の３色の画素を有するカラーフィルター
とバックライト光源とを組み合わせて使用される。
とも赤、緑、青の３色の画素を有するカラーフィルター
とバックライト光源とを組み合わせて使用される。
【０００７】本発明に使用されるバックライト光源とし
ては、５０５ｎｍから５３５ｎｍの範囲にスペクトルピ
ークを持つことが重要であり、上記特性を満たすもので
あれば、冷陰極放電管、熱陰極放電管、発光ダイオー
ド、有機エレクトロルミネッセンス光源、無機エレクト
ロルミネッセンス光源、平面蛍光ランプ、メタルハライ
ドランプなど光源全般を使用することができる。上記光
源が３波長型の光源である場合は、色再現範囲をより向
上させることができることからより好ましい。
ては、５０５ｎｍから５３５ｎｍの範囲にスペクトルピ
ークを持つことが重要であり、上記特性を満たすもので
あれば、冷陰極放電管、熱陰極放電管、発光ダイオー
ド、有機エレクトロルミネッセンス光源、無機エレクト
ロルミネッセンス光源、平面蛍光ランプ、メタルハライ
ドランプなど光源全般を使用することができる。上記光
源が３波長型の光源である場合は、色再現範囲をより向
上させることができることからより好ましい。
【０００８】３波長型光源としては冷陰極放電管などに
代表される無機物蛍光体を塗布した蛍光光源があげられ
る。該蛍光管の発色特性は、蛍光体によって決定され、
放電機構等には依存しない。通常蛍光体は、母体となる
結晶成分と付活剤と呼ばれる発光中心となる金属イオン
成分からなり、その化学組成は母体結晶：付活剤のよう
に表記される。５０５ｎｍから５３５ｎｍの範囲にスペ
クトルピークを持つ付活剤イオンとしては、Eu2+、WO4
2-、Sn2+、Sb3+、Mn2+などがあるが、発光特性等の観点
からは、Mn2+を付活剤とした蛍光体がより好ましい。Mn
2+を付活剤とした蛍光体の例としてはMgGa2O4 : Mn、Zn
2SiO4 : Mn、BaAl12O19 : Mn、BaMgAl14O23 : Mn、SrAl
12O19 : Mn、ZnAl12O19 : Mn、CaAl12O19 : Mnなどがあ
る。蛍光体としてZn2SiO4 : Mnを用いる場合は、水銀イ
オンによる輝度低下を防ぐために、蛍光体の励起源とし
て希ガスを用いることが好ましい。上記蛍光体は励起イ
オン種などによる蛍光体の劣化を防ぐために必要に応じ
て、表面処理が施されているものを使用しても良い。
代表される無機物蛍光体を塗布した蛍光光源があげられ
る。該蛍光管の発色特性は、蛍光体によって決定され、
放電機構等には依存しない。通常蛍光体は、母体となる
結晶成分と付活剤と呼ばれる発光中心となる金属イオン
成分からなり、その化学組成は母体結晶：付活剤のよう
に表記される。５０５ｎｍから５３５ｎｍの範囲にスペ
クトルピークを持つ付活剤イオンとしては、Eu2+、WO4
2-、Sn2+、Sb3+、Mn2+などがあるが、発光特性等の観点
からは、Mn2+を付活剤とした蛍光体がより好ましい。Mn
2+を付活剤とした蛍光体の例としてはMgGa2O4 : Mn、Zn
2SiO4 : Mn、BaAl12O19 : Mn、BaMgAl14O23 : Mn、SrAl
12O19 : Mn、ZnAl12O19 : Mn、CaAl12O19 : Mnなどがあ
る。蛍光体としてZn2SiO4 : Mnを用いる場合は、水銀イ
オンによる輝度低下を防ぐために、蛍光体の励起源とし
て希ガスを用いることが好ましい。上記蛍光体は励起イ
オン種などによる蛍光体の劣化を防ぐために必要に応じ
て、表面処理が施されているものを使用しても良い。
【０００９】発光ダイオードを用いる場合は、ＲＧＢ各
色の発色を持つダイオードをそれそれ組み合わせて白色
光源として用いることもでき、また、紫外発光のダイオ
ードとＲＧＢ各色に対応した蛍光体とを組み合わせて用
いることもできる。ＬＥＤを用いたバックライト光源
は、ＬＥＤのみで構成される必要はなく、ＬＥＤと冷陰
極放電管、熱陰極放電管等と組み合わせてもよい。青色
蛍光体を含む冷陰極放電管、熱陰極放電管と緑色ＬＥＤ
を組み合わせる場合は、高価な青色ＬＥＤが必要でな
く、コストの低いバックライト光源とすることができ
る。また、緑色の発光体としてＬＥＤを用いているため
光源寿命が長いという利点がある。また、このとき用い
られるＬＥＤとしては、５０５〜５３５ｎｍにピークを
有する緑色のＬＥＤが好ましい。具体的には、日亜化学
工業（株）製の緑色チップＬＥＤ“ＮＳＣＧ１００”や
豊田合成（株）製の“E1S02-3G0A7-02”などが好ましく
用いられる。
色の発色を持つダイオードをそれそれ組み合わせて白色
光源として用いることもでき、また、紫外発光のダイオ
ードとＲＧＢ各色に対応した蛍光体とを組み合わせて用
いることもできる。ＬＥＤを用いたバックライト光源
は、ＬＥＤのみで構成される必要はなく、ＬＥＤと冷陰
極放電管、熱陰極放電管等と組み合わせてもよい。青色
蛍光体を含む冷陰極放電管、熱陰極放電管と緑色ＬＥＤ
を組み合わせる場合は、高価な青色ＬＥＤが必要でな
く、コストの低いバックライト光源とすることができ
る。また、緑色の発光体としてＬＥＤを用いているため
光源寿命が長いという利点がある。また、このとき用い
られるＬＥＤとしては、５０５〜５３５ｎｍにピークを
有する緑色のＬＥＤが好ましい。具体的には、日亜化学
工業（株）製の緑色チップＬＥＤ“ＮＳＣＧ１００”や
豊田合成（株）製の“E1S02-3G0A7-02”などが好ましく
用いられる。
【００１０】エレクトロルミネッセンス光源を用いる場
合でも、カラーフィルターとしては、Ｃ光源を使用して
測定した、ＸＹＺ表色系色度図における色度座標（ｘ、
ｙ）が０．２０≦ｘ≦０．３０、０．５９≦ｙ≦０．６
５の各式を満たすことが緑色画素を含むことが好まし
く、０．２０≦ｘ≦０．２８、０．６１≦ｙ≦０．６５
の各式を満たすことがより好ましい。
合でも、カラーフィルターとしては、Ｃ光源を使用して
測定した、ＸＹＺ表色系色度図における色度座標（ｘ、
ｙ）が０．２０≦ｘ≦０．３０、０．５９≦ｙ≦０．６
５の各式を満たすことが緑色画素を含むことが好まし
く、０．２０≦ｘ≦０．２８、０．６１≦ｙ≦０．６５
の各式を満たすことがより好ましい。
【００１１】青色画素については、Ｃ光源を使用して測
定した色度（ｘ、ｙ）が０．１３≦ｘ≦０．１５、０．
０８≦ｙ≦０．１２の各式を満たすことが好ましく、
０．１３５≦ｘ≦０．１４５、０．０８５≦ｙ≦０．１
１５の各式を満たすことがより好ましく、０．１３６≦
ｘ≦０．１４２、０．０８５≦ｙ≦０．１１の各式を満
たすことがさらに好ましい。
定した色度（ｘ、ｙ）が０．１３≦ｘ≦０．１５、０．
０８≦ｙ≦０．１２の各式を満たすことが好ましく、
０．１３５≦ｘ≦０．１４５、０．０８５≦ｙ≦０．１
１５の各式を満たすことがより好ましく、０．１３６≦
ｘ≦０．１４２、０．０８５≦ｙ≦０．１１の各式を満
たすことがさらに好ましい。
【００１２】赤色画素については、Ｃ光源を使用して測
定した色度（ｘ、ｙ）が０．６３５≦ｘ≦０．６７５、
０．２９≦ｙ≦０．３５の各式を満たすことが好まし
い。０．６４５≦ｘ≦０．６７５、０．３０≦ｙ≦０．
３４の各式を満たすことがより好ましく、０．６５≦ｘ
≦０．６７、０．３０≦ｙ≦０．３４の各式を満たすこ
とがさらに好ましい。
定した色度（ｘ、ｙ）が０．６３５≦ｘ≦０．６７５、
０．２９≦ｙ≦０．３５の各式を満たすことが好まし
い。０．６４５≦ｘ≦０．６７５、０．３０≦ｙ≦０．
３４の各式を満たすことがより好ましく、０．６５≦ｘ
≦０．６７、０．３０≦ｙ≦０．３４の各式を満たすこ
とがさらに好ましい。
【００１３】Ｃ光源での緑色画素のｙ値が０．５９より
大きい場合は、色再現性の高い表示を行うことができる
ので好ましい。緑色画素のｙ値が０．６５より大きい場
合は、画素の透過率が低くなり、液晶表示装置の輝度を
低下させてしまうので好ましくない。
大きい場合は、色再現性の高い表示を行うことができる
ので好ましい。緑色画素のｙ値が０．６５より大きい場
合は、画素の透過率が低くなり、液晶表示装置の輝度を
低下させてしまうので好ましくない。
【００１４】緑色画素が上記の範囲内にあることが、Ｃ
ＲＴを越える色特性を実現するためにより好ましく、青
色画素、赤色画素および緑色画素の全てが上記の範囲内
にあることが、最も好ましい。
ＲＴを越える色特性を実現するためにより好ましく、青
色画素、赤色画素および緑色画素の全てが上記の範囲内
にあることが、最も好ましい。
【００１５】バックライト光源をとおして測定した、Ｘ
ＹＺ表色系色度図における赤、緑、青の各色度座標を結
んでなる三角形の面積（色再現範囲）がＮＴＳＣ規格比
８６％以上であり、かつＣ光源をとおして測定した輝度
が１８以上であるカラーフィルターを用いていることが
好ましく、バックライト光源をとおしたときの色再現性
範囲がＮＴＳＣ規格比９０％以上であることがより好ま
しく、ＮＴＳＣ規格比９５％以上であることがさらに好
ましい。
ＹＺ表色系色度図における赤、緑、青の各色度座標を結
んでなる三角形の面積（色再現範囲）がＮＴＳＣ規格比
８６％以上であり、かつＣ光源をとおして測定した輝度
が１８以上であるカラーフィルターを用いていることが
好ましく、バックライト光源をとおしたときの色再現性
範囲がＮＴＳＣ規格比９０％以上であることがより好ま
しく、ＮＴＳＣ規格比９５％以上であることがさらに好
ましい。
【００１６】上記色特性の画素を得るために種々の顔料
を一種類以上用いることができ、色特性を損なわない範
囲で、他の顔料を添加しても良い。代表的な顔料の例と
して、ピグメントレッド（ＰＲ−）、２、３、２２、３
８、１４９、１６６、１６８、１７７，２０９、２２
４、２４２，２５４、ピグメントオレンジ（ＰＯ−）
５、１３、１７、３１、３６、３８、４０、４２、４
３、５１、５５、５９、６１、６４、６５、７１、ピグ
メントイエロー（ＰＹ−）１２、１３、１４、１７、２
０、２４、８３、８６、９３、９４、１０９、１１０、
１１７、１２５、１３７、１３８、１３９、１４７、１
４８、１５０、１５３、１５４、１６６、１７３、１８
５、ピグメントブルー（ＰＢ−）１５（１５：１、１
５：２、１５：３、１５：４、１５：６）、２１、２
２、６０、６４、ピグメントバイオレット（ＰＶ−）１
９、２３、２９、３２、３３、３６、３７、３８、４
０、５０、ピグメントグリーン（ＰＧ−）７、１０、３
６、４７などが挙げられる。本発明ではこれらに限定さ
れずに種々の顔料を使用することができる。上記顔料は
必要に応じて、ロジン処理、酸性基処理、塩基性処理、
顔料誘導体処理などの表面処理が施されているものを使
用しても良い。
を一種類以上用いることができ、色特性を損なわない範
囲で、他の顔料を添加しても良い。代表的な顔料の例と
して、ピグメントレッド（ＰＲ−）、２、３、２２、３
８、１４９、１６６、１６８、１７７，２０９、２２
４、２４２，２５４、ピグメントオレンジ（ＰＯ−）
５、１３、１７、３１、３６、３８、４０、４２、４
３、５１、５５、５９、６１、６４、６５、７１、ピグ
メントイエロー（ＰＹ−）１２、１３、１４、１７、２
０、２４、８３、８６、９３、９４、１０９、１１０、
１１７、１２５、１３７、１３８、１３９、１４７、１
４８、１５０、１５３、１５４、１６６、１７３、１８
５、ピグメントブルー（ＰＢ−）１５（１５：１、１
５：２、１５：３、１５：４、１５：６）、２１、２
２、６０、６４、ピグメントバイオレット（ＰＶ−）１
９、２３、２９、３２、３３、３６、３７、３８、４
０、５０、ピグメントグリーン（ＰＧ−）７、１０、３
６、４７などが挙げられる。本発明ではこれらに限定さ
れずに種々の顔料を使用することができる。上記顔料は
必要に応じて、ロジン処理、酸性基処理、塩基性処理、
顔料誘導体処理などの表面処理が施されているものを使
用しても良い。
【００１７】次に、本発明で用いるカラーフィルター作
製方法の一例を説明する。少なくともポリイミド前駆
体、有機顔料、溶剤からなるカラーペーストを透明基板
上に塗布した後、風乾、加熱乾燥、真空乾燥などによっ
て乾燥することにより、ポリイミド前駆体着色被膜を形
成する。加熱乾燥の場合、オーブン、ホットプレートな
どを使用し、５０〜１８０℃の範囲で１分〜３時間行う
のが好ましい。次に、このようにして得られたポリイミ
ド前駆体着色被膜に、通常の湿式エッチングによりパタ
ーンを形成する。まず、ポリイミド前駆体着色被膜上に
ポジ型フォトレジストを塗布し、フォトレジスト被膜を
形成する。続いて該フォトレジスト被膜上にマスクを置
き、露光装置を用いて紫外線を照射する。露光後、ポジ
型フォトレジスト用アルカリ現像液により、フォトレジ
スト被膜とポリイミド前駆体着色被膜のエッチングを同
時に行う。エッチング後、不要となったフォトレジスト
被膜を剥離する。
製方法の一例を説明する。少なくともポリイミド前駆
体、有機顔料、溶剤からなるカラーペーストを透明基板
上に塗布した後、風乾、加熱乾燥、真空乾燥などによっ
て乾燥することにより、ポリイミド前駆体着色被膜を形
成する。加熱乾燥の場合、オーブン、ホットプレートな
どを使用し、５０〜１８０℃の範囲で１分〜３時間行う
のが好ましい。次に、このようにして得られたポリイミ
ド前駆体着色被膜に、通常の湿式エッチングによりパタ
ーンを形成する。まず、ポリイミド前駆体着色被膜上に
ポジ型フォトレジストを塗布し、フォトレジスト被膜を
形成する。続いて該フォトレジスト被膜上にマスクを置
き、露光装置を用いて紫外線を照射する。露光後、ポジ
型フォトレジスト用アルカリ現像液により、フォトレジ
スト被膜とポリイミド前駆体着色被膜のエッチングを同
時に行う。エッチング後、不要となったフォトレジスト
被膜を剥離する。
【００１８】ポリイミド前駆体着色被膜は、その後、加
熱処理することによって、ポリイミド着色被膜に変換さ
れる。加熱処理は通常、空気中、窒素雰囲気中、あるい
は、真空中などで、１５０〜４５０℃、好ましくは１８
０〜３５０℃の温度のもとで、０．５〜５時間、連続的
または段階的に行われる。以上の工程を赤、緑、青の３
色のカラーペーストおよび必要に応じてブラックのカラ
ーペーストについて行うと、液晶表示装置用カラーフィ
ルターが作製できる。
熱処理することによって、ポリイミド着色被膜に変換さ
れる。加熱処理は通常、空気中、窒素雰囲気中、あるい
は、真空中などで、１５０〜４５０℃、好ましくは１８
０〜３５０℃の温度のもとで、０．５〜５時間、連続的
または段階的に行われる。以上の工程を赤、緑、青の３
色のカラーペーストおよび必要に応じてブラックのカラ
ーペーストについて行うと、液晶表示装置用カラーフィ
ルターが作製できる。
【００１９】次に、本発明で用いるバックライト光源の
作製方法の一例を説明する。赤、緑、青色の各色に対応
する無機物蛍光体、酢酸ブチルなどの有機溶剤、ニトロ
セルロース等のバインダー樹脂からなる蛍光体スラリー
を、真空吸引により円筒状ガラス管内壁に塗布し、４０
０℃〜６５０℃の温度で３分間〜２０分間熱処理するこ
とにより、蛍光体の焼き付けおよびガス抜きを行う。次
に、ガラス管内を１０-2〜１０-5Torrまで真空排気し、
アルゴンガス、あるいはアルゴンガスとネオンガス、ク
リプトンガス、キセノンガス等の混合ガスを封入する。
あらかじめ、電極部に取り付けられた水銀ディスペンサ
ーを高周波で加熱し、水銀を管内に拡散させる。最後に
エージングを数時間行い、３波長蛍光光源が完成する。
作製方法の一例を説明する。赤、緑、青色の各色に対応
する無機物蛍光体、酢酸ブチルなどの有機溶剤、ニトロ
セルロース等のバインダー樹脂からなる蛍光体スラリー
を、真空吸引により円筒状ガラス管内壁に塗布し、４０
０℃〜６５０℃の温度で３分間〜２０分間熱処理するこ
とにより、蛍光体の焼き付けおよびガス抜きを行う。次
に、ガラス管内を１０-2〜１０-5Torrまで真空排気し、
アルゴンガス、あるいはアルゴンガスとネオンガス、ク
リプトンガス、キセノンガス等の混合ガスを封入する。
あらかじめ、電極部に取り付けられた水銀ディスペンサ
ーを高周波で加熱し、水銀を管内に拡散させる。最後に
エージングを数時間行い、３波長蛍光光源が完成する。
【００２０】水銀フリーの平面蛍光ランプの場合は、始
めにガラス基板上に蛍光体スラリーを塗布、焼成する。
該基板と対向する基板に表面を誘電体で被覆した１対の
電極を形成し、蛍光体を塗布した基板とフリット（低融
点ガラス）の融着により接着させ、１ｍｍ〜４ｍｍのギ
ャップをもつ密閉容器を形成する。ギャップの形成はト
レイ状のガラス基板を用いてもよく、またスペーサーを
介してガラス基板を貼り合わせてもよい。次に、ガラス
管内を１０-2〜１０-5Torrまで真空排気し、作製した密
閉容器にキセノンガスとアルゴンガス、ネオンガス、ク
リプトンガスの混合ガスを封入し、最後にエージングを
数時間行い、平面蛍光光源が完成する。
めにガラス基板上に蛍光体スラリーを塗布、焼成する。
該基板と対向する基板に表面を誘電体で被覆した１対の
電極を形成し、蛍光体を塗布した基板とフリット（低融
点ガラス）の融着により接着させ、１ｍｍ〜４ｍｍのギ
ャップをもつ密閉容器を形成する。ギャップの形成はト
レイ状のガラス基板を用いてもよく、またスペーサーを
介してガラス基板を貼り合わせてもよい。次に、ガラス
管内を１０-2〜１０-5Torrまで真空排気し、作製した密
閉容器にキセノンガスとアルゴンガス、ネオンガス、ク
リプトンガスの混合ガスを封入し、最後にエージングを
数時間行い、平面蛍光光源が完成する。
【００２１】ＬＥＤを用いたバックライト光源の場合
は、直流電圧を印加するよう配線がパターニングされた
基板上にＬＥＤ素子を配置することで平面光源が完成す
る。
は、直流電圧を印加するよう配線がパターニングされた
基板上にＬＥＤ素子を配置することで平面光源が完成す
る。
【００２２】有機エレクトロルミネッセンスを用いたバ
ックライト光源の場合は、まずはじめにＩＴＯガラス基
板に、ポジ型フォトレジストをスピンコートし、所望の
厚さになるように塗布する。この塗布膜をフォトマスク
を介してパターン露光し、現像してパターニングを行
い、現像後にキュアする。次に正孔輸送層、発光層を含
む薄膜層パターンを真空蒸着法によって形成し、電子輸
送層、アルミニウムを所望の厚さに蒸着する。基板と封
止板とを硬化性エポキシ樹脂を用いて貼り合わせて封止
し、有機エレクトロルミネッセンス光源が完成する。
ックライト光源の場合は、まずはじめにＩＴＯガラス基
板に、ポジ型フォトレジストをスピンコートし、所望の
厚さになるように塗布する。この塗布膜をフォトマスク
を介してパターン露光し、現像してパターニングを行
い、現像後にキュアする。次に正孔輸送層、発光層を含
む薄膜層パターンを真空蒸着法によって形成し、電子輸
送層、アルミニウムを所望の厚さに蒸着する。基板と封
止板とを硬化性エポキシ樹脂を用いて貼り合わせて封止
し、有機エレクトロルミネッセンス光源が完成する。
【００２３】次に、本発明のカラーフィルターを用いて
作成した液晶表示装置について説明する。上記カラーフ
ィルター上に、必要に応じて透明保護膜を形成し、さら
にその上にＩＴＯ膜などの透明電極を製膜する。さらに
その上に液晶配向のためのラビング処理を施した液晶配
向膜を設ける。次に、このカラーフィルター基板と、Ｉ
ＴＯ膜などの透明電極が透明基板上に形成された透明電
極基板とを、セルギャップ保持のためのスペーサーを介
して、対向させて貼りあわせる。なお、透明電極基板上
には、透明電極以外に、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）素
子や薄膜ダイオード（ＴＦＤ）素子、および走査線、信
号線などを設け、ＴＦＴ液晶表示装置や、ＴＦＤ液晶表
示装置を作成することができる。次に、シール部に設け
られた注入口から液晶を注入した後に、注入口を封止す
る。つぎに、偏光板を基板の外側に貼りあわせた後にＩ
Ｃドライバー等を実装することにより液晶表示装置が完
成する。
作成した液晶表示装置について説明する。上記カラーフ
ィルター上に、必要に応じて透明保護膜を形成し、さら
にその上にＩＴＯ膜などの透明電極を製膜する。さらに
その上に液晶配向のためのラビング処理を施した液晶配
向膜を設ける。次に、このカラーフィルター基板と、Ｉ
ＴＯ膜などの透明電極が透明基板上に形成された透明電
極基板とを、セルギャップ保持のためのスペーサーを介
して、対向させて貼りあわせる。なお、透明電極基板上
には、透明電極以外に、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）素
子や薄膜ダイオード（ＴＦＤ）素子、および走査線、信
号線などを設け、ＴＦＴ液晶表示装置や、ＴＦＤ液晶表
示装置を作成することができる。次に、シール部に設け
られた注入口から液晶を注入した後に、注入口を封止す
る。つぎに、偏光板を基板の外側に貼りあわせた後にＩ
Ｃドライバー等を実装することにより液晶表示装置が完
成する。
【００２４】
【実施例】＜測定法＞カラーフィルターの分光透過率お
よび色座標は、大塚電子（株）製、顕微分光光度計“Ｍ
ＣＰＤ−２０００”を用いて、測定した。色座標は、２
°視野の条件において測定した値である。また、液晶表
示装置の色特性は、大塚電子（株）製、ＬＣＤ評価装置
“ＬＣＤ−７２００”を用いて測定した。以下、実施例
に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれ
らに限定されない。
よび色座標は、大塚電子（株）製、顕微分光光度計“Ｍ
ＣＰＤ−２０００”を用いて、測定した。色座標は、２
°視野の条件において測定した値である。また、液晶表
示装置の色特性は、大塚電子（株）製、ＬＣＤ評価装置
“ＬＣＤ−７２００”を用いて測定した。以下、実施例
に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれ
らに限定されない。
【００２５】実施例１
Ａ．ポリアミック酸の合成。
【００２６】４、４′−ジアミノジフェニルエーテル ９
５．１ｇおよびビス(３−アミノプロピル)テトラメチル
ジシロキサン ６．２ｇをγ−ブチロラクトン ５２５
ｇ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン ２２０ｇと共に仕込
み、３、３′、４、４′−ビフェニルテトラカルボン酸二
無水物 １４４．１ｇを添加し、７０℃で３時間反応さ
せた後、無水フタル酸 ３．０ｇを添加し、さらに７０
℃で２時間反応させ、２５重量％のポリアミック酸溶液
（ＰＡＡ−１）を得た。
５．１ｇおよびビス(３−アミノプロピル)テトラメチル
ジシロキサン ６．２ｇをγ−ブチロラクトン ５２５
ｇ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン ２２０ｇと共に仕込
み、３、３′、４、４′−ビフェニルテトラカルボン酸二
無水物 １４４．１ｇを添加し、７０℃で３時間反応さ
せた後、無水フタル酸 ３．０ｇを添加し、さらに７０
℃で２時間反応させ、２５重量％のポリアミック酸溶液
（ＰＡＡ−１）を得た。
【００２７】Ｂ．ポリマー分散剤の合成。
【００２８】４、４′−ジアミノベンズアニリド １６
１．３ｇ、３、３′−ジアミノジフェニルスルホン １７
６．７ｇ、およびビス(３−アミノプロピル)テトラメチ
ルジシロキサン １８．６ｇをγ−ブチロラクトン ２６
６７ｇ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン ５２７ｇと共に
仕込み、３、３′、４、４′−ビフェニルテトラカルボン
酸二無水物 ４３９．１ｇを添加し、７０℃で３時間反
応させた後、無水フタル酸 ２．２ｇを添加し、さらに
７０℃で２時間反応させ、２０重量％のポリアミック酸
溶液（ＰＤ−１）を得た。
１．３ｇ、３、３′−ジアミノジフェニルスルホン １７
６．７ｇ、およびビス(３−アミノプロピル)テトラメチ
ルジシロキサン １８．６ｇをγ−ブチロラクトン ２６
６７ｇ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン ５２７ｇと共に
仕込み、３、３′、４、４′−ビフェニルテトラカルボン
酸二無水物 ４３９．１ｇを添加し、７０℃で３時間反
応させた後、無水フタル酸 ２．２ｇを添加し、さらに
７０℃で２時間反応させ、２０重量％のポリアミック酸
溶液（ＰＤ−１）を得た。
【００２９】Ｃ．分散液の作成
ピグメントグリーンＰＧ３６ ２．７ｇ（６０ｗｔ
％）、ピグメントイエローＰＹ１３８ １．８ｇ（４０
ｗｔ％）とポリマー分散剤（ＰＤ−１） ２２．５ｇお
よびγ−ブチロラクトン ４２．８ｇ、３−メトキシ−
３−メチル−１−ブタノール ２０．２ｇをガラスビー
ズ ９０ｇとともに仕込み、ホモジナイザーを用い、７
０００ｒｐｍで５時間分散後、ガラスビーズを濾過し、
除去した。このようにして顔料ＰＧ３６とＰＹ１３８か
らなる分散液５％溶液を得た。
％）、ピグメントイエローＰＹ１３８ １．８ｇ（４０
ｗｔ％）とポリマー分散剤（ＰＤ−１） ２２．５ｇお
よびγ−ブチロラクトン ４２．８ｇ、３−メトキシ−
３−メチル−１−ブタノール ２０．２ｇをガラスビー
ズ ９０ｇとともに仕込み、ホモジナイザーを用い、７
０００ｒｐｍで５時間分散後、ガラスビーズを濾過し、
除去した。このようにして顔料ＰＧ３６とＰＹ１３８か
らなる分散液５％溶液を得た。
【００３０】Ｄ．カラーペーストの作成
分散液５０．０ｇにポリマー溶液（ＰＡＡ−１） １
０．０ｇをγ−ブチロラクトン ３０．０ｇで希釈した
溶液を添加混合し、緑カラーペーストを得た。また、緑
カラーペーストと同様にして、顔料の重量組成がＰＲ２
５４／ＰＲ１７７＝６０／４０である赤カラーペース
ト、ＰＢ１５：６／ＰＶ２３＝８５／１５である青ペー
ストを作成した。
０．０ｇをγ−ブチロラクトン ３０．０ｇで希釈した
溶液を添加混合し、緑カラーペーストを得た。また、緑
カラーペーストと同様にして、顔料の重量組成がＰＲ２
５４／ＰＲ１７７＝６０／４０である赤カラーペース
ト、ＰＢ１５：６／ＰＶ２３＝８５／１５である青ペー
ストを作成した。
【００３１】Ｅ．着色塗膜の作成
まず、黒カラーペーストを塗布し、１２０℃で２０分乾
燥し、この上にポジ型フォトレジスト（東京応化（株）
製“ＯＦＰＲ−８００”）を塗布し、９０℃で１０分乾
燥した。キャノン（株）製紫外線露光機“ＰＬＡ−５０
１Ｆ”を用い、クロム製のフォトマスクを介して６０ｍ
Ｊ/ｃｍ2（３６５ｎｍの紫外線強度）露光した。露光
後、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイドの
２．２５％の水溶液からなる現像液に浸漬し、フォトレ
ジストの現像、ポリイミド前駆体の着色塗膜のエッチン
グを同時に行った。エッチング後不要となったフォトレ
ジスト層をアセトンで剥離した。さらにポリイミド前駆
体の着色塗膜を２４０℃で３０分熱処理し、ポリイミド
に転換した。次にスピンナーで緑カラーペーストを塗
布、１２０℃で２０分乾燥し、さらにポリイミド前駆体
の着色塗膜を２４０℃で３０分熱処理し、ポリイミドに
転換した。同様に、赤ペースト、青ペーストを塗布、エ
ッチング、熱処理することで着色膜を得た。このように
して得られたカラーフィルター上にＪＳＲ（株）製オー
バーコート剤“オプトマー”（ＳＳ６９１７＋ＳＳ０９
１７）を１μｍ製膜し、さらにその上にＩＴＯ膜を膜厚
０．１４μｍとなるようにスパッタリングした。
燥し、この上にポジ型フォトレジスト（東京応化（株）
製“ＯＦＰＲ−８００”）を塗布し、９０℃で１０分乾
燥した。キャノン（株）製紫外線露光機“ＰＬＡ−５０
１Ｆ”を用い、クロム製のフォトマスクを介して６０ｍ
Ｊ/ｃｍ2（３６５ｎｍの紫外線強度）露光した。露光
後、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイドの
２．２５％の水溶液からなる現像液に浸漬し、フォトレ
ジストの現像、ポリイミド前駆体の着色塗膜のエッチン
グを同時に行った。エッチング後不要となったフォトレ
ジスト層をアセトンで剥離した。さらにポリイミド前駆
体の着色塗膜を２４０℃で３０分熱処理し、ポリイミド
に転換した。次にスピンナーで緑カラーペーストを塗
布、１２０℃で２０分乾燥し、さらにポリイミド前駆体
の着色塗膜を２４０℃で３０分熱処理し、ポリイミドに
転換した。同様に、赤ペースト、青ペーストを塗布、エ
ッチング、熱処理することで着色膜を得た。このように
して得られたカラーフィルター上にＪＳＲ（株）製オー
バーコート剤“オプトマー”（ＳＳ６９１７＋ＳＳ０９
１７）を１μｍ製膜し、さらにその上にＩＴＯ膜を膜厚
０．１４μｍとなるようにスパッタリングした。
【００３２】得られたカラーフィルターのＣ光源を通し
たときの色度（ｘ、ｙ）は、それぞれ赤（０．６６２、
０．３２２）、緑（０．２５２、０．６４０）、青
（０．１４０、０．０８１）であった。また、そのとき
のカラーフィルターの輝度は、２１であった。
たときの色度（ｘ、ｙ）は、それぞれ赤（０．６６２、
０．３２２）、緑（０．２５２、０．６４０）、青
（０．１４０、０．０８１）であった。また、そのとき
のカラーフィルターの輝度は、２１であった。
【００３３】別途、無アルカリガラス上にＴＦＴ素子、
画素電極等を形成した基板を対向基板として用意し、前
記のカラーペースト塗布した基板（着色層基板）と対向
基板とに配向膜を印刷しラビングして配向させた。これ
ら２つの基板の一方にマイクロロッドを練り込んだシー
ル剤を印刷し、５μｍの厚さのビーズスペーサーを散布
した後、２つの基板を貼り合わせた。次に、４Ｖ駆動対
応のＴＮ液晶（屈折率異方性Δｎ〜０．１）を注入して
液晶注入口を封口剤で塞いだ。液晶を注入した液晶セル
を、直交した偏光フィルムで挟み、評価用の液晶セルを
作製した。該液晶セルにＩＣドライバー等を実装するこ
とにより、液晶表示装置が完成させた。
画素電極等を形成した基板を対向基板として用意し、前
記のカラーペースト塗布した基板（着色層基板）と対向
基板とに配向膜を印刷しラビングして配向させた。これ
ら２つの基板の一方にマイクロロッドを練り込んだシー
ル剤を印刷し、５μｍの厚さのビーズスペーサーを散布
した後、２つの基板を貼り合わせた。次に、４Ｖ駆動対
応のＴＮ液晶（屈折率異方性Δｎ〜０．１）を注入して
液晶注入口を封口剤で塞いだ。液晶を注入した液晶セル
を、直交した偏光フィルムで挟み、評価用の液晶セルを
作製した。該液晶セルにＩＣドライバー等を実装するこ
とにより、液晶表示装置が完成させた。
【００３４】赤、緑、青の蛍光体としてそれぞれＹ
2Ｏ3：Ｅｕ、ＭｇＧａ2Ｏ4：Ｍｎ、ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ
27：Ｅｕを使用し、酢酸ブチル、ニトロセルロースと混
合し、蛍光体スラリーを作製した。直径２ｍｍの円筒ガ
ラス管内に蛍光体スラリーを塗布し、５５０℃、５分間
熱処理し、蛍光体を焼き付けた。ガラス管内を１０-4To
rrまで真空排気し、アルゴンガスとキセノンガスの混合
ガスを封入、水銀を管内に拡散させ、３波長蛍光光源を
作製した。作製した３波長蛍光光源のスペクトルを図１
に示す。ＭｇＧａ2Ｏ4：Ｍｎのピーク波長は５１０ｎｍ
であった。作製した液晶セルと３波長蛍光光源を組み合
わせて、色度を測定したところ、赤（０．６６２，０．
３２８）、緑（０．１４６，０．６９２）、青（０．１
３８，０．０９４）であり、従来の液晶表示装置では再
現できなかったＮＴＳＣ規格同等の色鮮やかな表示（色
再現範囲ＮＴＳＣ比９８％）を得ることができた。ま
た、白表示での輝度は４００ｃｄ／ｍ2であり、明るい
表示を得ることができた。
2Ｏ3：Ｅｕ、ＭｇＧａ2Ｏ4：Ｍｎ、ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ
27：Ｅｕを使用し、酢酸ブチル、ニトロセルロースと混
合し、蛍光体スラリーを作製した。直径２ｍｍの円筒ガ
ラス管内に蛍光体スラリーを塗布し、５５０℃、５分間
熱処理し、蛍光体を焼き付けた。ガラス管内を１０-4To
rrまで真空排気し、アルゴンガスとキセノンガスの混合
ガスを封入、水銀を管内に拡散させ、３波長蛍光光源を
作製した。作製した３波長蛍光光源のスペクトルを図１
に示す。ＭｇＧａ2Ｏ4：Ｍｎのピーク波長は５１０ｎｍ
であった。作製した液晶セルと３波長蛍光光源を組み合
わせて、色度を測定したところ、赤（０．６６２，０．
３２８）、緑（０．１４６，０．６９２）、青（０．１
３８，０．０９４）であり、従来の液晶表示装置では再
現できなかったＮＴＳＣ規格同等の色鮮やかな表示（色
再現範囲ＮＴＳＣ比９８％）を得ることができた。ま
た、白表示での輝度は４００ｃｄ／ｍ2であり、明るい
表示を得ることができた。
【００３５】実施例２
赤、緑、青の蛍光体としてそれぞれＹ2Ｏ3：Ｅｕ、Ｚｎ
2ＳｉＯ2：Ｍｎ、ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕを使用
し、酢酸ブチル、ニトロセルロースと混合し、蛍光体ス
ラリーを作製した。平板ガラスに蛍光体スラリーを塗布
し、５５０℃、５分間熱処理し、蛍光体を焼き付けた。
２ｍｍの側壁高さをもつトレイ状基板の表面に誘電体で
被覆した１対の電極を形成し、蛍光体を塗布した基板と
フリット（低融点ガラス）の融着により、お互いの基板
を接着させた。次に、ガラス管内を１０-5Torrまで真空
排気し、作製した密閉容器にキセノンガスとアルゴンガ
ス、ネオンガス、クリプトンガスの混合ガスを封入し、
平面蛍光光源を作製した。作製した３波長蛍光光源のス
ペクトルを図２に示す。Ｚｎ2ＳｉＯ2：Ｍｎのピーク波
長は５２５ｎｍであった。実施例１で作製した液晶セル
の下に該平面蛍光光源を置き、色度を測定したところ、
赤（０．６６０，０．３２８）、緑（０．２１１，０．
７０４）、青（０．１４６，０．０７１）であった。こ
の液晶表示装置の色再現範囲は色再現範囲ＮＴＳＣ比９
７％であり、従来の液晶表示装置では再現できなかった
色鮮やかな表示を得ることができた。また、バックライ
ト光源の輝度を実施例１と同じにしたときの液晶表示装
置の白表示での輝度は３６５ｃｄ／ｍ2であり、明るい
表示を得ることができた。
2ＳｉＯ2：Ｍｎ、ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕを使用
し、酢酸ブチル、ニトロセルロースと混合し、蛍光体ス
ラリーを作製した。平板ガラスに蛍光体スラリーを塗布
し、５５０℃、５分間熱処理し、蛍光体を焼き付けた。
２ｍｍの側壁高さをもつトレイ状基板の表面に誘電体で
被覆した１対の電極を形成し、蛍光体を塗布した基板と
フリット（低融点ガラス）の融着により、お互いの基板
を接着させた。次に、ガラス管内を１０-5Torrまで真空
排気し、作製した密閉容器にキセノンガスとアルゴンガ
ス、ネオンガス、クリプトンガスの混合ガスを封入し、
平面蛍光光源を作製した。作製した３波長蛍光光源のス
ペクトルを図２に示す。Ｚｎ2ＳｉＯ2：Ｍｎのピーク波
長は５２５ｎｍであった。実施例１で作製した液晶セル
の下に該平面蛍光光源を置き、色度を測定したところ、
赤（０．６６０，０．３２８）、緑（０．２１１，０．
７０４）、青（０．１４６，０．０７１）であった。こ
の液晶表示装置の色再現範囲は色再現範囲ＮＴＳＣ比９
７％であり、従来の液晶表示装置では再現できなかった
色鮮やかな表示を得ることができた。また、バックライ
ト光源の輝度を実施例１と同じにしたときの液晶表示装
置の白表示での輝度は３６５ｃｄ／ｍ2であり、明るい
表示を得ることができた。
【００３６】実施例３
赤、青の蛍光体としてそれぞれＹ2Ｏ3：Ｅｕ、ＢａＭｇ
2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕを使用し、酢酸ブチル、ニトロセル
ロースと混合し、蛍光体スラリーを作製した。直径２ｍ
ｍの円筒ガラス管内に蛍光体スラリーを塗布し、５５０
℃、５分間熱処理し、蛍光体を焼き付けた。ガラス管内
を１０-4Torrまで真空排気し、アルゴンガスとキセノン
ガスの混合ガスを封入、水銀を管内に拡散させ、赤紫色
の蛍光光源を作製した。次に、日亜化学工業（株）製の
緑色チップＬＥＤ“ＮＳＣＧ１００”を３ｃｍ2の割合
で配置し、赤紫色の蛍光光源と組み合わせ、３波長型の
白色光源を作製した。作製した赤紫色の蛍光光源と緑色
ＬＥＤを組み合わせた白色バックライト光源のスペクト
ルを図３に示す。用いた緑色ＬＥＤ光源のピーク波長は
５２５ｎｍであった。作製した液晶セルと３波長蛍光光
源を組み合わせて、色度を測定したところ、赤（０．６
６３，０．３２６）、緑（０．１８８，０．７１１）、
青（０．１４４，０．０８３）であり、従来の液晶表示
装置では再現できなかったＮＴＳＣ規格同等の色鮮やか
な表示（色再現範囲ＮＴＳＣ比１００％）を得ることが
できた。また、バックライト光源の輝度を実施例１と同
じにしたときの液晶表示装置の白表示での輝度は３８５
ｃｄ／ｍ2であり、明るい表示を得ることができた。
2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕを使用し、酢酸ブチル、ニトロセル
ロースと混合し、蛍光体スラリーを作製した。直径２ｍ
ｍの円筒ガラス管内に蛍光体スラリーを塗布し、５５０
℃、５分間熱処理し、蛍光体を焼き付けた。ガラス管内
を１０-4Torrまで真空排気し、アルゴンガスとキセノン
ガスの混合ガスを封入、水銀を管内に拡散させ、赤紫色
の蛍光光源を作製した。次に、日亜化学工業（株）製の
緑色チップＬＥＤ“ＮＳＣＧ１００”を３ｃｍ2の割合
で配置し、赤紫色の蛍光光源と組み合わせ、３波長型の
白色光源を作製した。作製した赤紫色の蛍光光源と緑色
ＬＥＤを組み合わせた白色バックライト光源のスペクト
ルを図３に示す。用いた緑色ＬＥＤ光源のピーク波長は
５２５ｎｍであった。作製した液晶セルと３波長蛍光光
源を組み合わせて、色度を測定したところ、赤（０．６
６３，０．３２６）、緑（０．１８８，０．７１１）、
青（０．１４４，０．０８３）であり、従来の液晶表示
装置では再現できなかったＮＴＳＣ規格同等の色鮮やか
な表示（色再現範囲ＮＴＳＣ比１００％）を得ることが
できた。また、バックライト光源の輝度を実施例１と同
じにしたときの液晶表示装置の白表示での輝度は３８５
ｃｄ／ｍ2であり、明るい表示を得ることができた。
【００３７】実施例４
ＩＴＯガラス基板（ジオマテック（株）製）上にポジ型
フォトレジスト(東京応化工業（株）製、ＯＦＰＲ−８
００)をスピンコート法により厚さ３μｍになるように
塗布した。この塗布膜にフォトマスクを介してパターン
露光し、現像してフォトレジストのパターニングを行
い、現像後に１６０℃でキュアした。次に発光層を含む
薄膜層パターンはシャドーマスクを介した抵抗線加熱方
式による真空蒸着法によって形成した。なお、蒸着時の
真空度は２×１０-4Ｐａであり、蒸着中は蒸着源に対し
て基板を回転させた。まず、銅フタロシアニンを１５ｎ
ｍ、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（１−ナフ
チル）−１，１’−ジフェニル−４，４’−ジアミン
（α−ＮＰＤ）を６０ｎｍを基板全面に蒸着して正孔輸
送層を形成した。次にホスト材料としてトリス（８−キ
ノリノラト）アルミニウム（III）（Ａｌｑ３）、ドー
パント材料として２，３，５，６−１Ｈ、４Ｈ−テトラ
ヒドロ−９−（２’−ベンゾチアゾリル）キノリジノ
［９，９ａ，１−ｇｈ］クマリン（Ｃ５４５）を用い
て、ドーパントが１．０重量％となるように共蒸着し、
緑色発光層をパターニングした。
フォトレジスト(東京応化工業（株）製、ＯＦＰＲ−８
００)をスピンコート法により厚さ３μｍになるように
塗布した。この塗布膜にフォトマスクを介してパターン
露光し、現像してフォトレジストのパターニングを行
い、現像後に１６０℃でキュアした。次に発光層を含む
薄膜層パターンはシャドーマスクを介した抵抗線加熱方
式による真空蒸着法によって形成した。なお、蒸着時の
真空度は２×１０-4Ｐａであり、蒸着中は蒸着源に対し
て基板を回転させた。まず、銅フタロシアニンを１５ｎ
ｍ、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（１−ナフ
チル）−１，１’−ジフェニル−４，４’−ジアミン
（α−ＮＰＤ）を６０ｎｍを基板全面に蒸着して正孔輸
送層を形成した。次にホスト材料としてトリス（８−キ
ノリノラト）アルミニウム（III）（Ａｌｑ３）、ドー
パント材料として２，３，５，６−１Ｈ、４Ｈ−テトラ
ヒドロ−９−（２’−ベンゾチアゾリル）キノリジノ
［９，９ａ，１−ｇｈ］クマリン（Ｃ５４５）を用い
て、ドーパントが１．０重量％となるように共蒸着し、
緑色発光層をパターニングした。
【００３８】次に、シャドーマスクを１ピッチ分ずらし
た位置に合わせて、ホスト材料としてＡｌｑ３、ゲスト
材料として４−（ジシアノメチレン）−２−メチル−６
−（１，１，７，７−テトラメチルジュロリジル−９−
エニル）−４Ｈ−ピラン（ＤＣＪＴ）を用いて、ドーパ
ントが２．０重量％となるように共蒸着し、赤色発光層
をパターニングした。さらにシャドーマスクを１ピッチ
分ずらした位置に合わせて、４，４’−ビス（２，２’
−ジフェニルビニル）ジフェニル(ＤＰＶＢｉ)を２０ｎ
ｍ蒸着して、青色発光層をパターニングした。次に、
２，９−ジメチル−４，７−ジフェニル−１，１０−フ
ェナントロリンを４５ｎｍ基板全面に蒸着して電子輸送
層を形成した。その後、薄膜層をリチウム蒸気に曝して
ドーピング（膜厚換算で０．５ｎｍ）した。次に対向電
極として、アルミニウムを４００ｎｍの厚さに蒸着し
た。対向電強が形成された基板を蒸着機から取り出し、
ロータリーポンプによる減圧雰囲気下で２０分間保持し
た後、露点−１００℃以下のアルゴン雰囲気下に移し
た。この低湿雰囲気下で、基板と封止板とを硬化性エポ
キシ樹脂を用いて貼り合わせて封止した。
た位置に合わせて、ホスト材料としてＡｌｑ３、ゲスト
材料として４−（ジシアノメチレン）−２−メチル−６
−（１，１，７，７−テトラメチルジュロリジル−９−
エニル）−４Ｈ−ピラン（ＤＣＪＴ）を用いて、ドーパ
ントが２．０重量％となるように共蒸着し、赤色発光層
をパターニングした。さらにシャドーマスクを１ピッチ
分ずらした位置に合わせて、４，４’−ビス（２，２’
−ジフェニルビニル）ジフェニル(ＤＰＶＢｉ)を２０ｎ
ｍ蒸着して、青色発光層をパターニングした。次に、
２，９−ジメチル−４，７−ジフェニル−１，１０−フ
ェナントロリンを４５ｎｍ基板全面に蒸着して電子輸送
層を形成した。その後、薄膜層をリチウム蒸気に曝して
ドーピング（膜厚換算で０．５ｎｍ）した。次に対向電
極として、アルミニウムを４００ｎｍの厚さに蒸着し
た。対向電強が形成された基板を蒸着機から取り出し、
ロータリーポンプによる減圧雰囲気下で２０分間保持し
た後、露点−１００℃以下のアルゴン雰囲気下に移し
た。この低湿雰囲気下で、基板と封止板とを硬化性エポ
キシ樹脂を用いて貼り合わせて封止した。
【００３９】このようにして、パターニングされた緑色
発光層、赤色発光層および青色発光層が形成された白色
有機エレクトロルミネッセンス光源を作製した。作製し
た白色有機ＥＬ光源のスペクトルを図４に示す。用いた
有機エレクトロルミネッセンス光源の緑のピーク波長は
５２５ｎｍであった。作製した液晶セルと有機エレクト
ロルミネッセンス光源を組み合わせて、色度を測定した
ところ、赤（０．６７４，０．３２２）、緑（０．２０
８，０．６７５）、青（０．１３４，０．０９７）であ
り、従来の液晶表示装置では再現できなかったＮＴＳＣ
規格同等の色鮮やかな表示（色再現範囲ＮＴＳＣ比９４
％）を得ることができた。また、バックライト光源の輝
度を実施例１と同じにしたときの液晶表示装置の白表示
での輝度は３７０ｃｄ／ｍ2であり、明るい表示を得る
ことができた。
発光層、赤色発光層および青色発光層が形成された白色
有機エレクトロルミネッセンス光源を作製した。作製し
た白色有機ＥＬ光源のスペクトルを図４に示す。用いた
有機エレクトロルミネッセンス光源の緑のピーク波長は
５２５ｎｍであった。作製した液晶セルと有機エレクト
ロルミネッセンス光源を組み合わせて、色度を測定した
ところ、赤（０．６７４，０．３２２）、緑（０．２０
８，０．６７５）、青（０．１３４，０．０９７）であ
り、従来の液晶表示装置では再現できなかったＮＴＳＣ
規格同等の色鮮やかな表示（色再現範囲ＮＴＳＣ比９４
％）を得ることができた。また、バックライト光源の輝
度を実施例１と同じにしたときの液晶表示装置の白表示
での輝度は３７０ｃｄ／ｍ2であり、明るい表示を得る
ことができた。
【００４０】比較例１
緑の蛍光体として、ＬａＰＯ4：Ｔｂ，Ｃｅを使用した
こと以外は、実施例１と同様にして３波長蛍光光源を作
製した。作製した３波長蛍光光源のスペクトルを図４に
示す。実施例１の液晶セルと作製した３波長蛍光光源を
組み合わせ、色度を測定したところ、赤（０．６５４，
０．３２９）、緑（０．２６９，０．６５６）、青
（０．１４６，０．０６４）であった。また、ＬａＰＯ
4：Ｔｂ，Ｃｅのピーク波長は５４３ｎｍであった。実
施例１の液晶表示装置と比較すると、緑色が黄色みがか
っており、色再現性に乏しく、色再現範囲もＮＴＳＣ比
８５％と狭かった。また、バックライト光源の輝度を実
施例１と同じにしたときの液晶表示装置の白表示での輝
度は３３０ｃｄ／ｍ2であり、表示輝度が若干低かっ
た。
こと以外は、実施例１と同様にして３波長蛍光光源を作
製した。作製した３波長蛍光光源のスペクトルを図４に
示す。実施例１の液晶セルと作製した３波長蛍光光源を
組み合わせ、色度を測定したところ、赤（０．６５４，
０．３２９）、緑（０．２６９，０．６５６）、青
（０．１４６，０．０６４）であった。また、ＬａＰＯ
4：Ｔｂ，Ｃｅのピーク波長は５４３ｎｍであった。実
施例１の液晶表示装置と比較すると、緑色が黄色みがか
っており、色再現性に乏しく、色再現範囲もＮＴＳＣ比
８５％と狭かった。また、バックライト光源の輝度を実
施例１と同じにしたときの液晶表示装置の白表示での輝
度は３３０ｃｄ／ｍ2であり、表示輝度が若干低かっ
た。
【００４１】
【発明の効果】本発明の液晶表示装置により、上述のご
とくＮＴＳＣ規格と同等の色鮮やかさをもち、明るい表
示が可能となる。
とくＮＴＳＣ規格と同等の色鮮やかさをもち、明るい表
示が可能となる。
【図１】実施例１で作製した３波長蛍光光源のスペクト
ルを示した図である。
ルを示した図である。
【図２】実施例２で作製した３波長蛍光光源のスペクト
ルを示した図である。
ルを示した図である。
【図３】実施例３で作製した３波長蛍光光源のスペクト
ルを示した図である。
ルを示した図である。
【図４】実施例４で作製した３波長蛍光光源のスペクト
ルを示した図である。
ルを示した図である。
【図５】比較例１で作製した３波長蛍光光源のスペクト
ルを示した図である。
ルを示した図である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０４Ｎ 1/46 Ｈ０４Ｎ 9/30
9/30 1/46 Ｚ
Ｆターム(参考） 2H091 FA02Y FA45Z FB02 FD22
FD24 LA15
5C060 BA09 BB13 EA01 HC16 HD00
HD07 JA11 JA18
5C079 HB05 LA02 MA17 NA03 PA05
5C094 AA07 AA08 BA43 CA23 ED02
5G435 AA04 BB04 BB05 BB12 BB15
EE26 GG12 GG23 GG25 GG26
GG27
Claims (10)
- 【請求項１】 バックライト光源を使用したときのＸＹ
Ｚ表色系色度図における赤、緑、青の各色度座標を結ん
でなる三角形の面積がＮＴＳＣ規格比８６％以上である
ことを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 ５０５ｎｍから５３５ｎｍの範囲にスペ
クトルピークを持つバックライト光源を使用しているこ
とを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】 バックライト光源に使用する蛍光体のう
ち緑蛍光体の付活剤としてユウロビウム、タングステ
ン、スズ、アンチモン、マンガンのいずれかを含むバッ
クライト光源を使用している請求項１、２のいずれかに
記載の液晶表示装置。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の液晶表
示装置に使用するバックライト光源の少なくとも１部と
して緑色ＬＥＤを用いたことを特徴とする液晶表示装
置。 - 【請求項５】 請求項１〜３のいずれかに記載の液晶表
示装置に使用するバックライト光源の少なくとも１部と
して有機エレクトロルミネッセンス光源を用いたことを
特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項６】 バックライト光源を使用して測定した、
ＸＹＺ表色系色度図における赤、緑、青の各色度座標を
結んでなる三角形の面積がＮＴＳＣ規格比８６％以上で
あり、かつＣ光源を使用して測定した輝度が１８以上で
あるカラーフィルターを用いていることを特徴とする請
求項１〜５のいずれかに記載の液晶表示装置。 - 【請求項７】 Ｃ光源を使用して測定した、ＸＹＺ表色
系色度図における色度座標（ｘ、ｙ）が０．２≦ｘ≦
０．３、０．５９≦ｙ≦０．６５の各式を満たす緑色画
素を含むカラーフィルターを使用していることを特徴と
する請求項１〜６のいずれかに記載の液晶表示装置。 - 【請求項８】 Ｃ光源を使用して測定した色度（ｘ、
ｙ）が０．１３≦ｘ≦０．１５、０．０８≦ｙ≦０．１
２の各式を満たす青色画素を含むカラーフィルターを使
用していることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに
記載の液晶表示装置。 - 【請求項９】 Ｃ光源を使用して測定した色度（ｘ、
ｙ）が０．６３５≦ｘ≦０．６７５、０．２９≦ｙ≦
０．３５の各式を満たす赤色画素を含むカラーフィルタ
ーを使用していることをことを特徴とする請求項１〜８
のいずれかに記載の液晶表示装置。 - 【請求項１０】 カラーフィルターの樹脂成分として非
感光性ポリイミド樹脂を含むこと特徴とする請求項１〜
９のいずれかに記載の液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001311243A JP2003121838A (ja) | 2001-08-06 | 2001-10-09 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001237657 | 2001-08-06 | ||
| JP2001-237657 | 2001-08-06 | ||
| JP2001311243A JP2003121838A (ja) | 2001-08-06 | 2001-10-09 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003121838A true JP2003121838A (ja) | 2003-04-23 |
Family
ID=26620004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001311243A Pending JP2003121838A (ja) | 2001-08-06 | 2001-10-09 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003121838A (ja) |
Cited By (19)
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| US7808012B2 (en) | 2007-07-13 | 2010-10-05 | Sharp Kabushiki Kaisha | Group of phosphor particles for light-emitting device, light-emitting device and backlight for liquid crystal display |
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-
2001
- 2001-10-09 JP JP2001311243A patent/JP2003121838A/ja active Pending
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