JPH06349370A - 電気接点材料 - Google Patents
電気接点材料Info
- Publication number
- JPH06349370A JPH06349370A JP16626993A JP16626993A JPH06349370A JP H06349370 A JPH06349370 A JP H06349370A JP 16626993 A JP16626993 A JP 16626993A JP 16626993 A JP16626993 A JP 16626993A JP H06349370 A JPH06349370 A JP H06349370A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 リレー、スイッチ等のアノード側、カソード
側の指定の制約がなく、電気回路における極性の自由度
をもった電気接点材料の提供。 【構成】 Ｐｄ−Ｒｕ合金の第一層とＣｕ−Ｎｉ合金の
第２層の２層張接点の少なくとも接触面にＡｕ又はＡｕ
合金の 0.5〜６μｍのめっきを施こした電気接点材料。
また、同種対向電気接点として用いる。
側の指定の制約がなく、電気回路における極性の自由度
をもった電気接点材料の提供。 【構成】 Ｐｄ−Ｒｕ合金の第一層とＣｕ−Ｎｉ合金の
第２層の２層張接点の少なくとも接触面にＡｕ又はＡｕ
合金の 0.5〜６μｍのめっきを施こした電気接点材料。
また、同種対向電気接点として用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リレー、スイッチ等の
電流回路の断続する電気接点に関するものである。
電流回路の断続する電気接点に関するものである。
【０００２】
【従来技術と課題】従来の電気接点は、極性の点からア
ノード側、カソード側に異種電気接点材料を組合わせて
用いることが一般的であった。例えばアノード側にＰｄ
−Ｒｕ合金の第１層と接点ばね溶接用のベース材Ｃｕ−
Ｎｉ合金の第２層の２層張接点を用い、一方この接点と
対向するカソード側は、純Ａｕ又はＡｕ合金の第１層と
Ａｇ−Ｎｉ合金又はＡｇ−Ｐｄ合金等のＡｇ合金の第２
層と接点ばね溶接用のベース材Ｃｕ−Ｎｉ合金の第３層
の３層張接点から構成された異種電気接点材料の組合わ
せ等が用いられていた。しかし、従来のこの用い方にお
いては、近年の多機能化において、極性による制約とな
り、逆のアノード側に前記Ａｕ又はＡｕ合金の３層張接
点とし、カソード側にＰｄ−Ｒｕ合金の２層張接点と電
気回路が接続された場合は、移転はアノード側よりカソ
ード側へ起こることからアノード側に穴が発生しカソー
ド側へ突起が生じるため、開離不良が発生するという課
題があった。
ノード側、カソード側に異種電気接点材料を組合わせて
用いることが一般的であった。例えばアノード側にＰｄ
−Ｒｕ合金の第１層と接点ばね溶接用のベース材Ｃｕ−
Ｎｉ合金の第２層の２層張接点を用い、一方この接点と
対向するカソード側は、純Ａｕ又はＡｕ合金の第１層と
Ａｇ−Ｎｉ合金又はＡｇ−Ｐｄ合金等のＡｇ合金の第２
層と接点ばね溶接用のベース材Ｃｕ−Ｎｉ合金の第３層
の３層張接点から構成された異種電気接点材料の組合わ
せ等が用いられていた。しかし、従来のこの用い方にお
いては、近年の多機能化において、極性による制約とな
り、逆のアノード側に前記Ａｕ又はＡｕ合金の３層張接
点とし、カソード側にＰｄ−Ｒｕ合金の２層張接点と電
気回路が接続された場合は、移転はアノード側よりカソ
ード側へ起こることからアノード側に穴が発生しカソー
ド側へ突起が生じるため、開離不良が発生するという課
題があった。
【０００３】
【発明の目的】本発明は、上記実情に鑑みてなされたも
ので、その目的はリレー、スイッチ等のアノード側、カ
ソード側の指定の制約がなく、電気回路における極性の
自由度をもった電気接点材料の提供にある。
ので、その目的はリレー、スイッチ等のアノード側、カ
ソード側の指定の制約がなく、電気回路における極性の
自由度をもった電気接点材料の提供にある。
【０００４】
【発明の構成】上記課題を解決する為の本発明の電気接
点材料は、Ｐｄ−Ｒｕ合金の第１層とＣｕ−Ｎｉ合金の
第２層の２層張接点の少なくとも接触面にＡｕ又はＡｕ
合金のめっきを施こしたことを特徴とするものである。
他の発明は、前記記載電気接点材料のＡｕ又はＡｕ合金
のめっきの厚みを 0.5〜６μｍとしたことを特徴とする
ものである。
点材料は、Ｐｄ−Ｒｕ合金の第１層とＣｕ−Ｎｉ合金の
第２層の２層張接点の少なくとも接触面にＡｕ又はＡｕ
合金のめっきを施こしたことを特徴とするものである。
他の発明は、前記記載電気接点材料のＡｕ又はＡｕ合金
のめっきの厚みを 0.5〜６μｍとしたことを特徴とする
ものである。
【０００５】
【作用】上記のように構成された本発明の電気接点材料
は、少なくとも接触面にＡｕ又はＡｕ合金のめっきを施
こされている為、初期及びドライ回路上での接触信頼性
は確保されることとなり、アーク発生領域においては、
移転が発生するが、融点が高く硬度も硬い第１層のＰｄ
−Ｒｕ合金により消耗は抑えられしかも平坦にしか起こ
らない。従って開離不良が起こらない。またアノード
側、カソード側とも同一の電気接点材料を同種対向とし
て用いるので、極性の自由度は確保されることとなる。
なお、めっきではなく、Ａｕ又はＡｕ合金のクラッド材
の場合は、Ａｕ又はＡｕ合金とＰｄ−Ｒｕ合金との硬さ
の違いからふくれ等が発生し易く、接合強度への影響が
懸念される他、薄張りする為の困難さがあり、また接合
強度安定化の為Ａｇ合金例えばＡｇＰｄ合金を介在させ
る方法もあるが、これにおいても厚くなることは避けら
れず、初期接触からアーク発生領域のＰｄ−Ｒｕ合金で
の接触に至るまでに溶着が発生してしまう等の点からＡ
ｕ又はＡｕ合金のめっきが極めて有効なものである。ま
た、Ａｕ又はＡｕ合金めっきは、少なくとも接触面にあ
れば有効で周囲を含めてめっきを施こせば耐腐蝕性が向
上する等更に有効なものである。さらに、Ａｕ又はＡｕ
合金のめっきの厚みは 0.5〜６μｍが好ましく、 0.5μ
ｍ未満だとめっきのピンホールが多く接触信頼性に欠け
るものとなり、また６μｍ以上を超えるとめっき処理に
時間がかかり、高価なＡｕ又はＡｕ合金であることから
コストアップとなる為である。
は、少なくとも接触面にＡｕ又はＡｕ合金のめっきを施
こされている為、初期及びドライ回路上での接触信頼性
は確保されることとなり、アーク発生領域においては、
移転が発生するが、融点が高く硬度も硬い第１層のＰｄ
−Ｒｕ合金により消耗は抑えられしかも平坦にしか起こ
らない。従って開離不良が起こらない。またアノード
側、カソード側とも同一の電気接点材料を同種対向とし
て用いるので、極性の自由度は確保されることとなる。
なお、めっきではなく、Ａｕ又はＡｕ合金のクラッド材
の場合は、Ａｕ又はＡｕ合金とＰｄ−Ｒｕ合金との硬さ
の違いからふくれ等が発生し易く、接合強度への影響が
懸念される他、薄張りする為の困難さがあり、また接合
強度安定化の為Ａｇ合金例えばＡｇＰｄ合金を介在させ
る方法もあるが、これにおいても厚くなることは避けら
れず、初期接触からアーク発生領域のＰｄ−Ｒｕ合金で
の接触に至るまでに溶着が発生してしまう等の点からＡ
ｕ又はＡｕ合金のめっきが極めて有効なものである。ま
た、Ａｕ又はＡｕ合金めっきは、少なくとも接触面にあ
れば有効で周囲を含めてめっきを施こせば耐腐蝕性が向
上する等更に有効なものである。さらに、Ａｕ又はＡｕ
合金のめっきの厚みは 0.5〜６μｍが好ましく、 0.5μ
ｍ未満だとめっきのピンホールが多く接触信頼性に欠け
るものとなり、また６μｍ以上を超えるとめっき処理に
時間がかかり、高価なＡｕ又はＡｕ合金であることから
コストアップとなる為である。
【０００６】
【実施例】以下に本発明の実施例と従来例について述べ
る。まず実施例として材質Ｐｄ−Ｒｕ10wt％の丸線を圧
延により幅 0.7mm、厚さ0.8mmのテープを作り、これに
材質Ｃｕ−Ｎｉ30wt％、幅 0.7mm、厚さ 0.7mmのテープ
を張り合わせ、成形加工により上底 0.7mm、下底 0.8m
m、Ｐｄ−Ｒｕの厚さ0.75mm、総厚 1.4mmのテープとし
た。次いで全面にＡｕ−Ｃｏ 0.1wt％のめっきを２〜３
μｍ施こし実施例の電気接点材料とした。一方、従来例
としてＡｕ−Ｃｏ 0.1wt％のめっきを施こしてない他は
実施例と同一寸法のＰｄ−Ｒｕ10wt％／Ｃｕ−Ｎｉ30wt
％の２層張接点と、対向接点としてＡｕ−Ａｇ10wt％／
Ａｇ−Ｎｉ10wt％／ＣｕＮｉ30wt％で各々厚さ0.01mm／
0.75mm／0.64mm、総厚 1.4mmの３層張接点とした。然し
て、電流 150mA、電圧96Ｖの直流回路で開閉頻度10HZ、
負荷Ｒ負荷、接触力８〜10grf にて接点試験をして、動
作回数と不良特性を調べたところ、以下のような結果を
得た。
る。まず実施例として材質Ｐｄ−Ｒｕ10wt％の丸線を圧
延により幅 0.7mm、厚さ0.8mmのテープを作り、これに
材質Ｃｕ−Ｎｉ30wt％、幅 0.7mm、厚さ 0.7mmのテープ
を張り合わせ、成形加工により上底 0.7mm、下底 0.8m
m、Ｐｄ−Ｒｕの厚さ0.75mm、総厚 1.4mmのテープとし
た。次いで全面にＡｕ−Ｃｏ 0.1wt％のめっきを２〜３
μｍ施こし実施例の電気接点材料とした。一方、従来例
としてＡｕ−Ｃｏ 0.1wt％のめっきを施こしてない他は
実施例と同一寸法のＰｄ−Ｒｕ10wt％／Ｃｕ−Ｎｉ30wt
％の２層張接点と、対向接点としてＡｕ−Ａｇ10wt％／
Ａｇ−Ｎｉ10wt％／ＣｕＮｉ30wt％で各々厚さ0.01mm／
0.75mm／0.64mm、総厚 1.4mmの３層張接点とした。然し
て、電流 150mA、電圧96Ｖの直流回路で開閉頻度10HZ、
負荷Ｒ負荷、接触力８〜10grf にて接点試験をして、動
作回数と不良特性を調べたところ、以下のような結果を
得た。
【０００７】
【表１】
【０００８】
【発明の効果】以上のように本発明の電気接点材料によ
れば、Ｐｄ−Ｒｕ合金の第１層とＣｕ−Ｎｉ合金の第２
層の２層張接点の少なくとも接触面にＡｕ又はＡｕ合金
のめっきが施こされているので、アノード側、カソード
側の指定の制約がなく、電気回路における極性の自由度
が得られ使い易く、生産効率、組立効率も良い他、開離
不能となることのない接触安定で信頼性の高い長寿命の
電気接点が得られるという優れた効果を有するものであ
る。
れば、Ｐｄ−Ｒｕ合金の第１層とＣｕ−Ｎｉ合金の第２
層の２層張接点の少なくとも接触面にＡｕ又はＡｕ合金
のめっきが施こされているので、アノード側、カソード
側の指定の制約がなく、電気回路における極性の自由度
が得られ使い易く、生産効率、組立効率も良い他、開離
不能となることのない接触安定で信頼性の高い長寿命の
電気接点が得られるという優れた効果を有するものであ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｐｄ−Ｒｕ合金の第１層とＣｕ−Ｎｉ合
金の第２層の２層張接点の少なくとも接触面にＡｕ又は
Ａｕ合金のめっきを施こしたことを特徴とする電気接点
材料。 - 【請求項２】 Ａｕ又はＡｕ合金のめっきの厚みを 0.5
〜６μｍとしたことを特徴とした請求項１記載の電気接
点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5166269A JP3070806B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | 電気接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5166269A JP3070806B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | 電気接点材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06349370A true JPH06349370A (ja) | 1994-12-22 |
| JP3070806B2 JP3070806B2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=15828257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5166269A Expired - Lifetime JP3070806B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | 電気接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3070806B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007119382A1 (ja) * | 2006-03-17 | 2007-10-25 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | 電気接点材料及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-06-11 JP JP5166269A patent/JP3070806B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007119382A1 (ja) * | 2006-03-17 | 2007-10-25 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | 電気接点材料及びその製造方法 |
| JP2007280945A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-10-25 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電気接点材料及びその製造方法 |
| EP2009656A1 (en) * | 2006-03-17 | 2008-12-31 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Electric contact material and method for manufacturing same |
| EP2009656A4 (en) * | 2006-03-17 | 2011-03-30 | Furukawa Electric Co Ltd | ELECTRICAL CONTACT MATERIAL AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
| US8012600B2 (en) | 2006-03-17 | 2011-09-06 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Material for electric contact and method of producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3070806B2 (ja) | 2000-07-31 |
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