JPH0634892U - スクリュープレス機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スクリュープレス機におけるプレス用スライ
ドの下降上昇時間を短縮し、かつスクリュー軸のバック
ラッシュによる影響を無くす。 【構成】 スクリュー軸７に連結するスライド３とフレ
ーム１の間に、上下方向に伸縮するバランサーシリンダ
２１を設け、そのバランサーシリンダ２１の上下のシリ
ンダ室２５、２６に、流体給排装置３１と接続する出入
口２７、２８を設ける。スライド３の下降時、上側のシ
リンダ室２５に高圧空気を導入してスライド３の下降を
加速し、プレス時には、下側のシリンダ室２６に高圧空
気を導入してスライド３を吊り上げ、スクリュー軸７の
バックラッシュを取除く。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、スクリュープレス機に関し、詳しくは、プレス用スライドの加速 補助と移動量調整を行なうための構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

スクリュープレス機として、従来図１に示すように、フレーム１に昇降自在に 取付けたプレス用スライド３に、スクリュー軸７の下端を連結し、そのスクリュ ー軸７をフレーム１に固定した雌ねじ１１に螺合し、スクリュー軸７の上端にフ ライホイール１２を取付け、そのフライホイール１２の両側に、駆動軸１７と連 結した一対のサイドディスク１８、１９を配置したものがある。

【０００３】 このプレス機では、回転させたサイドディスク１８、１９を交互にフライホイ ール１２に接触させ、その摩擦によりフライホイール１２とスクリュー軸７を回 転昇降させて、スライド３を加工用テーブル２に対して昇降させる。

【０００４】 上記のスクリュープレス機においては、スライド３とフレーム１の間にスクリ ュー軸７の軸線方向に伸縮するバランサーシリンダ２１を設け、そのバランサー シリンダ２１により常時スライド３を吊り上げて、スクリュー軸７と雌ねじ１１ の間のバックラッシュを取除いている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

このようなスクリュープレス機においては、スライド３の下降と上昇時間を出 来るだけ短縮して、プレス性能を向上させることが求められる。

【０００６】 ところが、スライド３のストローク量を短くするため、スライド３の上昇停止 位置を低く設定すると、サイドディスク１８、１９の周速が高い時点でフライホ イール１２と接触することになるために、フライホイール１２に取付けたライニ ング部材の摩耗量が増大すると共に、フライホイール１２の周速がサイドディス クの周速と同期するまでに長い加速距離が必要になり、結果的にスライド３の下 降時間が長くなる問題がある。

【０００７】 また、スライド３を吊り上げるバランサーシリンダ２１は、スライド３の下降 の動きにブレーキをかけるため、下降時間を長びかせる作用があるが、このバラ ンサーシリンダ２１の作用を止めると、スクリュー軸７と雌ねじ１１のねじ部に バックラッシュが生じ、プレス作業時にスライド３の不安定な挙動や大きな衝撃 音を発生させる不具合がある。

【０００８】 また、従来のスクリュープレス機では、スライド３の下降及び上昇位置の位置 調整は、作業者のかんと経験により行なっていたが、このような方法では、位置 調整が正確にできず、作業者に高い熟練度を必要とする問題がある。

【０００９】 そこで、この考案は、スライドのストローク量の変化やスクリュー軸のねじ部 のバックラッシュを生じることなくスライドの下降上昇時間を短縮でき、かつス ライドの位置調整を正確に行なうことができるスクリュープレス機を提供するこ とを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するため、この考案は、フレームに昇降自在に取付けたプレ ス用スライドに、上下方向に配置したスクリュー軸の下端を連結し、そのスクリ ュー軸をフレームに固定した雌ねじに螺合させると共に、スクリュー軸の上端に 回転トルクを付与する駆動手段を連結し、上記スライドとフレームとを上下方向 に伸縮するバランサーシリンダで連結したスクリュープレス機において、上記バ ランサーシリンダのピストンを挾む上下のシリンダ室に作動流体の出入口を設け 、上記各出入口に、各出入口に対して作動流体の供給排出量とその方向を切換え る流体給排手段を連結した構造としたのである。

【００１１】

【作用】

上記の構造においては、スライドの下降時、バランサーシリンダの上側のシリ ンダ室に高圧の作動流体を供給し、スライドに押し下げる方向の力を加える。こ の押し下げ力は、雌ねじを介してスクリュー軸に回転トルクを発生させるため、 スクリュー軸の回転が加速され、スライドの下降時間が短縮する。

【００１２】 また、下降するスライドがプレス位置に到達する前に、バランサーシリンダの 下側のシリンダ室に上側のシリンダ室よりも高圧の作動流体を供給する。これに より、バランサーシリンダがスライドを吊り上げ、スクリュー軸のバックラッシ ュが取除かれる。

【００１３】 一方、バランサーシリンダの上下の各シリンダ室に所定量の作動流体を供給す ると、バランサーシリンダのストローク量に応じた距離だけスライドが昇降する 。このため、各シリンダ室に対する流体の供給量を調整することにより、スライ ドの上昇及び下降の位置を微調整することができる。

【００１４】

【実施例】

以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。 図１及び図２に示すように、スクリュープレス機のフレーム１は、下部に金型 取付用のテーブル２を備え、そのテーブル２の上方に、金型を取付けるスライド ３が対向して設けられている。このスライド３は、フレーム１の両側の支柱４、 ４の間に嵌合する昇降部材５に取付けられ、その昇降部材５と共に支柱４、４の 内側に取付けたガイト６に沿って昇降する。

【００１５】 上記スライド３の上部には、スクリュー軸７の下端が軸受８を介して回転自在 に連結され、そのスクリュー軸７のねじ山９が、フレーム１に連結する固定部材 １０に設けた雌ねじ１１に螺合している。

【００１６】 また、上記スクリュー軸７の上端には、フライホイール１２が取付けられ、そ のフライホイール１２の外周面に、摩擦革ベルト等のライニング部材１３が巻付 けられている。

【００１７】 フレーム１の上部梁１４の両側に設けた支持台１５、１５には、軸受を介して 駆動軸１７の両端が回転自在に支持され、その駆動軸１７の両端近傍に、フライ ホイール１２を両側から挾む一対のサイドディスク１８、１９が取付けられてい る。上記駆動軸１７は、モータや伝導ベルト等から成る駆動装置１６により正逆 方向に回転駆動され、支持部の両端に設けたクラッチシリンダ（図示略）の作用 により左右方向（軸線方向）に移動可能となっている。また、サイドディスク１ ８、１９は、駆動軸１７に対してスライドキーにより軸方向に移動可能に取付け られている。

【００１８】 一方、フレーム１の両側面には、図２及び図３に示すようにシリンダ受台２０ 、２０が設けられ、その各受台２０、２０に、上下方向に伸縮するバランサーシ リンダ２１、２１が取付けられており、その各バランサーシリンダ２１、２１の ピストンロッド２３、２３が、それぞれスライド３の側面から延びたアーム２２ 、２２に連結されている。

【００１９】 上記バランサーシリンダ２１の内部は、図３に示すように、ピストンロッド２ ３に連結するピストン２４によって上下２つのシリンダ室２５、２６に区分けさ れ、この各シリンダ室２５、２６の端部に高圧空気の出入口２７、２８が形成さ れており、その各出入口２７、２８にそれぞれ電磁制御弁２９、３０を介して流 体給排装置３１が接続されている。この流体給排装置３１は、各電磁制御弁２９ 、３０の作動により各シリンダ室２５、２６に対して所定量の高圧空気を供給又 は排出するようになっており、その供給排出する空気量を微調整する調整機能を 備えている。

【００２０】 上記の構造で成る実施例のスクリュープレス機において、プレス作業を行なう には、駆動軸１７によりサイドディスク１８、１９を回転させ、駆動軸１７を軸 方向に移動して各サイドディスク１８、１９を交互にフライホイール１２に接触 させる。これにより、フライホイール１２が回転すると共に、スクリュー軸７が 雌ねじ１１に沿って回転しつつ昇降し、スライド３の下面とテーブル２上に固定 した金型によりプレス成形を行なう。

【００２１】 いま、このスライド３の下降時、スライド３が上限停止位置の近くにあるとき に、流体給排装置３１よりバランサーシリンダ２１の上側シリンダ室２５に高圧 空気を導入し、下側のシリンダ室２６から空気を排出する。これにより、バラン サーシリンダ２１のピストンロッド２３が押し下げられ、アーム２２を介してス ライド３に押し下げる方向の圧力が加えられる。

【００２２】 この押し下げ力により、スクリュー軸７には雌ねじ１１を介して回転トルクが 発生し、フライホイール１２の回転を加速させるためのトルクが増大するため、 フライホイール１２の周速をサイドディスク１８の周速に同期させるための加速 距離を短くでき、スライド３の下降時間を短縮することができる。

【００２３】 また、上記バランサーシリンダ２１の押し下げ力は、スライド３の上限停止時 にその動きを押し止めるように作用するため、この作用によりスライド３の上昇 速度を速くしても、所定の上限位置でスライド３を確実に停止させることができ る。したがって、サイドディスクの回転を増大してスライド３の上昇速度を上げ ることが可能となり、スライドの上昇時間を短縮することができる。

【００２４】 一方、下降するスライド３がテーブル２上の金型に接近すると、電磁制御弁２ ９、３０の開閉を切換え、バランサーシリンダ２１の上側のシリンダ室２５から 空気を排出し、下側のシリンダ室２６に高圧空気を導入する。これにより、バラ ンサーシリンダ２１のピストンロッド２３が押し上げられ、スライド３を吊り上 げるため、スクリュー軸７と雌ねじ１１の間のバックラッシュが取除かれる。し たがって、スライド３の打撃時に、バックラッシュによるスライドの不安定な動 きや異常な衝撃音を無くすことができる。

【００２５】 また、上記構造のスクリュープレス機においては、バランサーシリンダ２１の 上下の各シリンダ室２５、２６に所定量の高圧空気を導入すると、そのバランサ ーシリンダ２１のピストンロッド２３のストローク量の距離だけスライド３が昇 降する。したがって、各シリンダ室２５、２６に供給する空気量を微調整するこ とにより、スライド３の上限停止位置又は下限停止位置を正確に調整することが でき、従来不可能であった数ミリ単位のスライド位置の微調整でも正確に行なう ことができる。

【００２６】 なお、上記の実施例では、バランサーシリンダ２１に高圧空気を供給するよう にしたが、高圧の油を供給してもよく、またチッ素ガスなどの高圧発生用ガスを 供給するようにしてもよい。

【００２７】 また、バランサーシリンダ２１の各シリンダ室２５、２６に対して、一方のシ リンダ室に空気を供給した状態で、他方のシリンダ室により高圧の空気を導入し 、その圧力差によりピストンロッド２３の動きを変化させるようにしてもよい。 例えば、スライド３の下降時、下側のシリンダ室２６に一定圧の空気圧を導入し 、その状態で上側のシリンダ室２５により高圧の空気を導入して、ピストンロッ ド２３に押し下げる力を与えることもできる。

【００２８】

【効果】

以上のように、この考案は、バランサーシリンダの上下にシリンダ室に対して 作動流体を供給排出し、スライドにその上下両方向の力を与えるようにしたので 、スライドの下降及び上昇時間の短縮と、プレス時のスクリュー軸のバックラッ シュを取除くことができ、プレス性能を大きく向上させることができる。

【００２９】 また、スライドのストローク量を作動流体の供給量により調整できるので、ス ライドの停止位置の正確な微調整が可能となり、プレスの作業性を向上できる利 点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】スクリュープレス機を示す一部破断斜視図

【図２】同上の一部縦断正面図

【図３】同上の要部を拡大して示す断面図

【符号の説明】

１ フレーム ３ スライド ７ スクリュー軸 １１ 雌ねじ １２ フライホイール １７ 駆動軸 １８、１９ サイドディスク ２１ バランサーシリンダ ２３ ピストンロッド ２５、２６ シリンダ室 ２７、２８ 出入口 ３１ 流体給排装置

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレームに昇降自在に取付けたプレス用
   スライドに、上下方向に配置したスクリュー軸の下端を
   連結し、そのスクリュー軸をフレームに固定した雌ねじ
   に螺合させると共に、スクリュー軸の上端に回転トルク
   を付与する駆動手段を連結し、上記スライドとフレーム
   とを上下方向に伸縮するバランサーシリンダで連結した
   スクリュープレス機において、上記バランサーシリンダ
   のピストンを挾む上下のシリンダ室に作動流体の出入口
   を設け、上記各出入口に、各出入口に対して作動流体の
   供給排出量とその方向を切換える流体給排手段を連結し
   たことを特徴とするスクリュープレス機。