JPH0634878B2 - ズボン仕上機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、複数の気体通路の連結状態を切換える切換
装置を備えたズボン仕上機に関するものである。

〔従来の技術〕

従来のズボン仕上機として、第14図に示すように、アイ
ロン台３１の上に、中ごて３２と熱板３３を順に昇降自
在に設け、アイロン台３１と中ごて３２の間、及び中ご
て３２と熱板３３の間でそれぞれズボンＡの右脚部と左
脚部を圧着してプレス仕上げするものがる。

上記の仕上機では、アイロン台や中ごての表面にセット
するズボンを吸着したり、蒸気むらし後のズボンの湿気
を取除くために、アイロン台や中ごて、熱板にその内部
を空気吸引する吸引構造が設けられている。

これは、アイロン台３１と熱板３３の内部に連通した吸
気管３４と、中ごて３２の内部に連通した吸気管３５と
を、それぞれ電磁開閉式のバルブ３６、３７を介して空
気吸引器３９に接続し、アイロン台３１と熱板３３に接
続する吸気管３４には、バルブ３８を介して外気導入口
４０を設けて構成されている。

上記の構成では、先ずバルブ３６だけを開き、アイロン
台３１をバキュームしてズボンの右脚部のセットを行な
い、次にアイロン台３１に下降した中ごて３２の上にズ
ボンの左脚部をセットするときは、バルブ３７のみを開
いて中ごて３２の表面をバキュームする。

また、プレス仕上げしたズボンに蒸気を吹き出す場合
は、バルブ３８だけを開き、外気をアイロン台３１と熱
板３３内部に導入してその内圧を高め、蒸気のむらし仕
上げが終了すると、バルブ３６だけを開いて、熱板３３
とアイロン台３１を吸引し、ズボン内の余分な湿気を取
除いている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、上記構造のズボン仕上機においては、各吸気
管３４、３５に少なくとも３個の切換えバルブが必要に
なるために、バルブや吸気管に大きなスペースが必要に
なり、配管構造が複雑になるという欠点がある。

また、バルブ数が多いために、電磁弁や弁駆動用シリン
ダ等の部品点数が増大し、製造コストが上昇すると共
に、メンテナンス作業が煩雑になるという欠点がある。

そこで、この発明は、上記の問題を解決し、アイロン台
や熱板、中ごてに対する空気吸引や外気導入等の複数の
切換えを単体の切換装置で行なうことができ、多数のバ
ルブや配管を省くことができるズボン仕上機を提供する
ことを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題を解決するため、この発明は、アイロン台２
の上に中ごて３と熱板４を昇降自在に設け、アイロン台
２及び熱板４の内部に連通する吸気管１３と、中ごての
内部に連通する吸気管１２とを、それぞれ扁平なケース
１７の一方の側面１７ａに設けた前側開口２２と後側開
口２３に連結し、上記ケース１７の他方の側面１７ｂに
設けた前側開口２４を外気導入口とすると共に、後側開
口２５に空気吸引器７を連結し、上記ケース１７の両側
面間に、重なり合った状態で嵌まり込む第１シャッタ板
１８と第２シャッタ板１９を設け、その各シャッタ板１
８、１９にそれらを前後方向に移動させる駆動シリンダ
２０、２１を連結し、上記第１シャッタ板及び第２シャ
ッタ板には、シャッタ板の前進位置と後退位置で上記各
側面の各開口をそれぞれ閉鎖する閉鎖部２６、２７と、
シャッタ板の前進位置で各側面の後側の開口を開放する
ポート２８、２９を形成し、上記第２シャッタ板１９が
前進位置にあるときにその第２シャッタ板のポート２９
と第１シャッタ板１８の移動により開放する開口とを連
通可能とすると共に、両シャッタ板が後退位置にあると
きに上記各側面の前側開口２２、２４を連通可能とし、
かつ前進位置にある第１シャッタ板１８の閉鎖部２６
と、後退位置にある第２シャッタ板１９の閉鎖部２７と
が重なり合うように構成し、上記第１シャッタ板と第２
シャッタ板を前進又は後退させることにより、アイロン
台及び熱板に対する空気吸引と外気導入状態の切換え、
中ごてに対する空気吸引状態の切換え、及びケース内部
の通気遮断を行なうようにしたのである。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明す
る。

第１図及び第２図に示すように、基台１の上部には、ア
イロン台２が水平に設置され、そのアイロン台２の上
に、駆動機構５を介して中ごて３が昇降自在に設けら
れ、さらに中ごて３の上に、熱板４が駆動機構６によっ
て昇降自在に設けられている。

また、基台１の下部には、空気吸引器７が取付けられ、
その空気吸引器７から延びる吸引管８に切換装置９が連
結されている。

上記アイロン台２、中ごて３、熱板４は、第11図に示す
ように、内部が中空に形成され、その中空部にそれぞれ
吸気管１０、１１、１２が連結している。また、アイロ
ン台２と熱板４の入口には、蒸気吹出管１４、１４が臨
んでおり、そのアイロン台２と熱板４及び中ごて３の圧
着面に、それぞれ空気や蒸気が出入する多数の細孔１５
が設けられている。なお、１６は、アイロン台２と熱板
４の圧着面に取付けたパット材である。

上記アイロン台２と熱板４から出た吸気管１０、１１
は、１本の吸気管１３にまとめられ、この吸気管１３と
中ごて３から出た吸気管１２とが切換装置９に接続して
いる。

この切換装置９は、第３図乃至第５図に示すように、前
端部が閉鎖された扁平箱状のケース１７と、そのケース
１７の内部に重なり合った状態で嵌まり込む第１シャッ
タ板１８と第２シャッタ板１９、及びその各シャッタ板
１８、１９に連結してそれらを前後方向に移動させる２
個の駆動シリンダ２０、２１とから構成されている。

シャッタ板が摺接するケースの側面１７ａ、１７ｂに
は、それぞれ前後方向に所定間隔をおいて２個の開口２
２、２３及び２４、２５が形成され、この開口のうち、
第１シャッタ板１８が摺接する前側開口２２には、吸気
管１３が接続し、後側開口２３には吸気管１２が接続し
ている。また、第２シャッタ板１９側の開口のうち、前
側開口２４は外部に開放して外気導入口となっており、
後側開口２５に吸引管８が接続している。

一方、第１シャッタ板１８と第２シャッタ板１９は、第
６図、第８図、第10図及び第11図に示すように、それぞ
れの先端部が、シャッタ板が前進位置と後退位置にある
ときに各開口２２、２３又は２４、２５を閉鎖する閉鎖
部２６、２７となっている。また、その各閉鎖部２６、
２７の後側には、各シャッタ板が前進位置にあるときに
ケースの各側面１７ａ、１７ｂの後側開口２３、２５を
開放するポート２８、２９が設けられている。

また、第６図及び第８図に示すように、第２シャッタ板
１９が前進位置にある状態で、その第２シャッタ板１９
のポート２９と、第１シャッタ板１８の前後移動により
開放される開口２２、２３とが連通するようになってい
る。さらに、第12図に示すように、第１シャッタ板１８
が前進して前側開口２２を閉鎖し、第２シャッタ板１９
が後退して後側開口２５を閉鎖したとき、両シャッタ板
の閉鎖部２６、２７同士が重なり合って、切換装置９内
部の空気の流れを遮断するようになっている。

また、上記の駆動シリンダ２０、２１は、図示を省略し
たが、ソレノイド等を介してズボン仕上機の作動を制御
する制御回路に接続しており、この制御回路により単独
又は連動して作動するように制御されている。

この実施例は上記のような構成であり、次にその作用を
説明する。

先ず、ズボンＡの右脚部をアイロン台２上にセットする
場合は、第６図に示すように、駆動シリンダ２０、２１
をそれぞれ作動して、第１シャッタ板１８を後退位置
に、第２シャッタ板１９を前進位置に移動させる。これ
により、ケース１７内部と第２シャッタ板１９のポート
２９を介して吸気管１３と吸引管８が連通するため、ア
イロン台２の内部が吸引され、そのアイロン台の表面に
ズボンが吸着される。（第７図） 次に、第９図に示すように、アイロン台２上に中ごて３
を下降させ、その中ごて３表面にズボンの左脚部をセッ
トする場合は、第８図に示すように、第１シャッタ板１
８と第２シャッタ板１９を共に前進位置まで移動させ
る。これにより、吸気管１２と吸引管８が連通し、中ご
て３の内部が吸引されてズボンが中ごてに吸着される。

中ごて３上にズボンＡの左脚部をセットすると、第11図
に示すように熱板４を下降させてプレスを行なう。この
とき、プレス仕上げと同時に熱板４とアイロン台２内部
に蒸気吹出管１４、１４から蒸気を導入する。

この蒸気吹出の際、熱板４とアイロン台２の内部が前工
程の吸引により負圧状態にあると、吹き出された蒸気が
吸気管１０、１１側へ逃げる不具合がある。したがっ
て、蒸気吹出し時には、熱板４とアイロン台２内部の内
圧を高めておく必要がある。

このため、蒸気吹出しと同時に、第10図に示すように、
第１シャッタ板１８と第２シャッタ板１９を共に後退位
置に移動させて、ケース１７の開口２４と吸気管１３を
連通させる。これにより、開口２４から導入された外気
が、吸気管１０、１１を通って熱板４とアイロン台２の
内部に供給されてその内圧を高めるため、蒸気吹出管１
４、１４から吹出した蒸気は、スムーズに細孔１５を通
ってズボンに吹き出される。

このように蒸気吹出しが行なわれると、ズボンに吹き付
けた蒸気を浸透させるためのむらし工程に入る。

このむらし工程では、熱板４とアイロン台２の内圧を一
定に保持する必要があるため、第12図に示すように第１
シャッタ板１８を前進位置に、第２シャッタ板１９を後
退位置に移動させて、切換装置９の空気の流れを遮断す
る。

上記のむらし工程が終了すると、ズボン内の蒸気をとり
出すバキューム工程に入る。

このバキューム工程は、第６図に示すように、第１シャ
ッタ板１８を後退位置に、第２シャッタ板１９を前進位
置に移動させて、吸引管８と吸気管１３を連通させる。
この状態で空気吸引器７により吸引管８内を吸引する
と、アイロン台２と熱板４の内部が吸引され、ズボンに
含まれる余分な湿気をとり除く（第13図）。

バキューム工程が終了すると、熱板４と中ごて３を上昇
させて仕上げを完了する。

上述した各仕上げ工程は、センサーやタイマー等を利用
してシーケンス制御により自動的に行なうことができ、
また手動のスイッチ操作により各工程ごとに単独で行な
うこともできる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、２つのシャッ
タ板により複数の気体通路の接続を切換えるようにした
ので、気体の配管構造から多数のバルブや配管を省くこ
とができ、配管の簡略化と部品点数の削減をはかれる効
果がある。

また、アイロン台及び熱板に対する空気吸引と外気導入
状態に切換え、中ごてに対する空気吸引状態の切換え、
及び各吸気管に対する通気遮断が任意に制御できるの
で、ズボンをセットする際のアイロン台と中ごてに対す
るズボンの吸着や、むらし仕上げによる蒸気のズボンか
らの除去を１つの切換装置を用いて適切なタイミングで
行なうことができ、コンパクトなスペースでズボンのプ
レス作業を安定して行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例のズボン仕上機を示す側面図、第２図は
同上の背面図、第３図は切換装置を示す一部縦断正面
図、第４図は同上の一部縦断平面図、第５図は第４図の
Ｖ−Ｖ線からみた縦断側面図、第６図乃至第13図はそれ
ぞれ実施例の作用を示す断面図、第14図は従来例を示す
側面図である。 ２……アイロン台、３……中ごて、 ４……熱板、７……空気吸引器、 ８……吸引管、９……切換装置、 １０、１１、１２、１３……吸気管、 １７……ケース、１８……第１シャッタ板、 １９……第２シャッタ板、 ２０、２１……駆動シリンダ、 ２２、２３、２４、２５……開口、 ２６、２７……閉鎖部、２８、２９……ポート、 Ａ……ズボン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】アイロン台２の上に中ごて３と熱板４を昇
   降自在に設け、アイロン台２及び熱板４の内部に連通す
   る吸気管１３と、中ごての内部に連通する吸気管１２と
   を、それぞれ扁平なケース１７の一方の側面１７ａに設
   けた前側開口２２と後側開口２３に連結し、上記ケース
   １７の他方の側面１７ｂに設けた前側開口２４を外気導
   入口とすると共に、後側開口２５に空気吸引器７を連結
   し、上記ケース１７の両側面間に、重なり合った状態で
   嵌まり込む第１シャッタ板１８と第２シャッタ板１９を
   設け、その各シャッタ板１８、１９にそれらを前後方向
   に移動させる駆動シリンダ２０、２１を連結し、上記第
   １シャッタ板及び第２シャッタ板には、シャッタ板の前
   進位置と後退位置で上記各側面の各開口をそれぞれ閉鎖
   する閉鎖部２６、２７と、シャッタ板の前進位置で各側
   面の後側の開口を開放するポート２８、２９を形成し、
   上記第２シャッタ板１９が前進位置にあるときにその第
   ２シャッタ板のポート２９と第１シャッタ板１８の移動
   により開放する開口とを連通可能とすると共に、両シャ
   ッタ板が後退位置にあるときに上記各側面の前側開口２
   ２、２４を連通可能とし、かつ前進位置にある第１シャ
   ッタ板１８の閉鎖部２６と、後退位置にある第２シャッ
   タ板１９の閉鎖部２７とが重なり合うように構成し、上
   記第１シャッタ板と第２シャッタ板を前進又は後退させ
   ることにより、アイロン台及び熱板に対する空気吸引と
   外気導入状態の切換え、中ごてに対する空気吸引状態の
   切換え、及びケース内部の通気遮断を行なうようにした
   ことを特徴とするズボン仕上機。