JPH06347186A - 熱交換器用フィンと熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器用フィンと熱交換器の製造方法Info
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- JPH06347186A JPH06347186A JP13588793A JP13588793A JPH06347186A JP H06347186 A JPH06347186 A JP H06347186A JP 13588793 A JP13588793 A JP 13588793A JP 13588793 A JP13588793 A JP 13588793A JP H06347186 A JPH06347186 A JP H06347186A
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- Japan
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- heat exchanger
- fin
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- bending
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
- F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D2001/0253—Particular components
- F28D2001/026—Cores
- F28D2001/0273—Cores having special shape, e.g. curved, annular
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、曲げタイプの熱交換器を容易に組
立られると共に、曲げ部以外の所では一体フィンを形成
する事で、通風抵抗による熱交換器性能の低下を阻止す
る事が出来る熱交換器用フィンを提供する。 【構成】 本発明は、プレス加工でチューブ挿入孔１２
突出形成すると同時に列方向で分割出来る位置に数ヵ所
の切り残し部２０を残してプレス加工を行ったものであ
る。このフィンを多数枚整合し、前記チューブ挿通孔１
２にチューブを挿入し、前記フィン１１と前記チューブ
を密着固定する拡管行程で振動を加える事で前記フィン
１１の列方向で分割出来る位置に数ヵ所切り残し部２０
が分断され、曲げ治具に沿わせて湾曲曲げ加工を行う
時、内側と外側との曲げ半径差によって発生するフィン
１１の変形を防ぐ事が出来、フィン１１が変形する事な
く曲げ加工が可能となる。
立られると共に、曲げ部以外の所では一体フィンを形成
する事で、通風抵抗による熱交換器性能の低下を阻止す
る事が出来る熱交換器用フィンを提供する。 【構成】 本発明は、プレス加工でチューブ挿入孔１２
突出形成すると同時に列方向で分割出来る位置に数ヵ所
の切り残し部２０を残してプレス加工を行ったものであ
る。このフィンを多数枚整合し、前記チューブ挿通孔１
２にチューブを挿入し、前記フィン１１と前記チューブ
を密着固定する拡管行程で振動を加える事で前記フィン
１１の列方向で分割出来る位置に数ヵ所切り残し部２０
が分断され、曲げ治具に沿わせて湾曲曲げ加工を行う
時、内側と外側との曲げ半径差によって発生するフィン
１１の変形を防ぐ事が出来、フィン１１が変形する事な
く曲げ加工が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空調用熱交換器に用い
られ、その一部を曲折、又は全部を曲折した曲げタイプ
の熱交換器用フィンと熱交換器の製造方法に関するもの
である。
られ、その一部を曲折、又は全部を曲折した曲げタイプ
の熱交換器用フィンと熱交換器の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】曲げタイプの熱交換器は図３に示すよう
な製造を有していた。
な製造を有していた。
【０００３】この構造は、図４に示す単列のフィン１を
図５に示す様に平板状の熱交換器５を形成し、図６に示
す様に曲げ治具６に沿わせて湾曲させたものである。
図５に示す様に平板状の熱交換器５を形成し、図６に示
す様に曲げ治具６に沿わせて湾曲させたものである。
【０００４】このような熱交換器は、図４に示す単列の
フィン１を並列に集積し、チューブ挿入孔２に各々チュ
ーブ３を挿入する。そして、図６に示す様に曲げ治具６
に沿わせて湾曲形成していた。
フィン１を並列に集積し、チューブ挿入孔２に各々チュ
ーブ３を挿入する。そして、図６に示す様に曲げ治具６
に沿わせて湾曲形成していた。
【０００５】このような熱交換器は、曲げ加工時に内側
と外側との曲げ半径差によって発生するフィンの変形を
防ぐため単列のフィン１を並列に集積していた。
と外側との曲げ半径差によって発生するフィンの変形を
防ぐため単列のフィン１を並列に集積していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の構造で
は単列のフィンを並列に集積して整合させ各々チューブ
を挿入する際に単列のフィンがズレてチューブを挿入す
る作業が困難となる課題があった。
は単列のフィンを並列に集積して整合させ各々チューブ
を挿入する際に単列のフィンがズレてチューブを挿入す
る作業が困難となる課題があった。
【０００７】また、曲げ部以外の所では単列のフィンに
段差を生じて通風抵抗を増大させ、熱交換器性能を悪く
するという課題も有していた。
段差を生じて通風抵抗を増大させ、熱交換器性能を悪く
するという課題も有していた。
【０００８】本発明は上記課題に鑑み、フィンが変形す
る事なく曲げ加工が可能となる熱交換器用フィン及び熱
交換器の製造方法を提供するものである。
る事なく曲げ加工が可能となる熱交換器用フィン及び熱
交換器の製造方法を提供するものである。
【０００９】また、通風抵抗による熱交換器性能の低下
を阻止する事が出来る熱交換器の製造方法を提供するも
のである。
を阻止する事が出来る熱交換器の製造方法を提供するも
のである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明の熱交換器用フィンは、並列した多数のチュ
ーブ挿通孔を有し、整合される多数のフィンで列方向で
分割する線上に数ヵ所の切り残し部を設けたものであ
る。
めに本発明の熱交換器用フィンは、並列した多数のチュ
ーブ挿通孔を有し、整合される多数のフィンで列方向で
分割する線上に数ヵ所の切り残し部を設けたものであ
る。
【００１１】また、並列した多数のチューブ挿通孔を有
し、整合される多数のフィンで列方向で分割する線上に
数ヵ所の切り残し部を設けたフィンを多数枚整合し、前
記チューブ挿通孔にチューブを挿入し前記フィンと前記
チューブを密着固定する際の衝撃で、前記フィンの列方
向に設けた数ヵ所の切り残し部を分断し、曲げ加工する
ものである。
し、整合される多数のフィンで列方向で分割する線上に
数ヵ所の切り残し部を設けたフィンを多数枚整合し、前
記チューブ挿通孔にチューブを挿入し前記フィンと前記
チューブを密着固定する際の衝撃で、前記フィンの列方
向に設けた数ヵ所の切り残し部を分断し、曲げ加工する
ものである。
【００１２】さらに、並列した多数のチューブ挿通孔を
有し、整合される多数のフィンで列方向で分割する線上
に数ヵ所の切り残し部を設けたフィンを多数枚整合し、
前記チューブ挿通孔にチューブを挿入し前記フィンと前
記チューブを密着固定し、前記フィンの列方向に設けた
数ヵ所の切り残し部をスペーサ挿入により曲げ加工しな
い部分を除いて分断し、分断された部分を曲げ加工する
ものである。
有し、整合される多数のフィンで列方向で分割する線上
に数ヵ所の切り残し部を設けたフィンを多数枚整合し、
前記チューブ挿通孔にチューブを挿入し前記フィンと前
記チューブを密着固定し、前記フィンの列方向に設けた
数ヵ所の切り残し部をスペーサ挿入により曲げ加工しな
い部分を除いて分断し、分断された部分を曲げ加工する
ものである。
【００１３】
【作用】本発明は、フィンの列方向で分割する線上に数
ヵ所の切り残し部を設けることで、フィンを集積し整合
させ各々チューブを挿入するまでは一体フィンを形成し
容易に組立作業が行われる。
ヵ所の切り残し部を設けることで、フィンを集積し整合
させ各々チューブを挿入するまでは一体フィンを形成し
容易に組立作業が行われる。
【００１４】また、チューブ挿通孔にチューブを挿入し
フィンとチューブを密着固定する際の衝撃で前記フィン
の列方向に設けた数ヵ所の切り残し部を分断し、曲げ加
工するので、曲げ加工を行う時フィンが変形する事なく
曲げ加工が可能となる。また、フィンを分断するまでは
一体フィンであるので容易に組立作業が行われる。
フィンとチューブを密着固定する際の衝撃で前記フィン
の列方向に設けた数ヵ所の切り残し部を分断し、曲げ加
工するので、曲げ加工を行う時フィンが変形する事なく
曲げ加工が可能となる。また、フィンを分断するまでは
一体フィンであるので容易に組立作業が行われる。
【００１５】さらに、フィンの列方向に設けた数ヵ所の
切り残し部をスペーサ挿入により曲げ加工しない部分を
除いて分断し、分断された部分を曲げ加工することで、
曲げ加工を行う時フィンが変形する事なく曲げ加工が可
能となり、曲げ部以外の所では一体フィンを形成する事
で通風抵抗による熱交換器性能の低下を阻止する事が出
来るものである。
切り残し部をスペーサ挿入により曲げ加工しない部分を
除いて分断し、分断された部分を曲げ加工することで、
曲げ加工を行う時フィンが変形する事なく曲げ加工が可
能となり、曲げ部以外の所では一体フィンを形成する事
で通風抵抗による熱交換器性能の低下を阻止する事が出
来るものである。
【００１６】
【実施例】以下本発明の実施例について図面を参照しな
がら説明する。
がら説明する。
【００１７】図１は本発明の実施例を示す熱交換器用フ
ィンの平面図で、図２は熱交換器の製造行程を示す上面
図である。
ィンの平面図で、図２は熱交換器の製造行程を示す上面
図である。
【００１８】このフィン１１は、プレス加工でチューブ
挿入孔１２突出形成すると同時に列方向で分割する線上
に数ヵ所の切り残し部２０を残してプレス加工を行った
ものである。このフィン１１を図２に示すように、多数
枚整合しチューブ挿通孔１２にチューブ３を挿入しフィ
ン１１とチューブ３を密着固定する拡管行程で衝撃を加
える事でフィン１１の列方向に設けた数ヵ所の切り残し
部２０が分断され、曲げ治具６沿わせて湾曲曲げ加工を
行う時、内側と外側との曲げ半径差によって発生するフ
ィン１１の変形を防ぐ事が出来、フィン１１が変形する
事なく曲げ加工が可能となる。
挿入孔１２突出形成すると同時に列方向で分割する線上
に数ヵ所の切り残し部２０を残してプレス加工を行った
ものである。このフィン１１を図２に示すように、多数
枚整合しチューブ挿通孔１２にチューブ３を挿入しフィ
ン１１とチューブ３を密着固定する拡管行程で衝撃を加
える事でフィン１１の列方向に設けた数ヵ所の切り残し
部２０が分断され、曲げ治具６沿わせて湾曲曲げ加工を
行う時、内側と外側との曲げ半径差によって発生するフ
ィン１１の変形を防ぐ事が出来、フィン１１が変形する
事なく曲げ加工が可能となる。
【００１９】本実施例では、フィン１１の列方向で分割
する線上に数ヵ所の切り残し部２０を設けることで、フ
ィン１１を集積し整合させ各々チューブ３を挿入するま
では一体フィンを形成し容易に組立作業が行われる。
する線上に数ヵ所の切り残し部２０を設けることで、フ
ィン１１を集積し整合させ各々チューブ３を挿入するま
では一体フィンを形成し容易に組立作業が行われる。
【００２０】また、フィン１１を多数枚整合し、チュー
ブ挿通孔１２にチューブ３を挿入しフィン１１とチュー
ブ３を密着固定し、フィン１１の列方向に設けた数ヵ所
の切り残し部２０のうち曲げ加工しない部分を除いて薄
板状のスペーサ等で分断する事で、曲げ治具６に沿わせ
て湾曲曲げ加工を行う時、曲げ部以外の所では一体フィ
ンを形成する事になり通風抵抗が増大せず熱交換器性能
の低下を阻止する事が出来るものである。
ブ挿通孔１２にチューブ３を挿入しフィン１１とチュー
ブ３を密着固定し、フィン１１の列方向に設けた数ヵ所
の切り残し部２０のうち曲げ加工しない部分を除いて薄
板状のスペーサ等で分断する事で、曲げ治具６に沿わせ
て湾曲曲げ加工を行う時、曲げ部以外の所では一体フィ
ンを形成する事になり通風抵抗が増大せず熱交換器性能
の低下を阻止する事が出来るものである。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明は、並列した多数の
チューブ挿通孔を有し、整合される多数のフィンで列方
向で分割する線上に数ヵ所の切り残し部を設けること
で、フィンを集積し整合させ各々チューブを挿入するま
では一体フィンを形成し容易に組立作業が行われる。
チューブ挿通孔を有し、整合される多数のフィンで列方
向で分割する線上に数ヵ所の切り残し部を設けること
で、フィンを集積し整合させ各々チューブを挿入するま
では一体フィンを形成し容易に組立作業が行われる。
【００２２】また、並列した多数のチューブ挿通孔を有
し、整合される多数のフィンで列方向で分割する線上に
数ヵ所の切り残し部を設けたフィンを多数枚整合し、前
記チューブ挿通孔にチューブを挿入し前記フィンと前記
チューブを密着固定する際の衝撃で、前記フィンの列方
向に設けた数ヵ所の切り残し部を分断し、曲げ加工する
ので、曲げ加工を行う時フィンが変形する事なく曲げ加
工が可能となる。また、フィンを分断するまでは一体フ
ィンであるので、容易に組立作業が行われる。
し、整合される多数のフィンで列方向で分割する線上に
数ヵ所の切り残し部を設けたフィンを多数枚整合し、前
記チューブ挿通孔にチューブを挿入し前記フィンと前記
チューブを密着固定する際の衝撃で、前記フィンの列方
向に設けた数ヵ所の切り残し部を分断し、曲げ加工する
ので、曲げ加工を行う時フィンが変形する事なく曲げ加
工が可能となる。また、フィンを分断するまでは一体フ
ィンであるので、容易に組立作業が行われる。
【００２３】さらに、並列した多数のチューブ挿通孔を
有し、整合される多数のフィンで列方向で分割する線上
に数ヵ所の切り残し部を設けたフィンを多数枚整合し、
前記チューブ挿通孔にチューブを挿入し前記フィンと前
記チューブを密着固定し、前記フィンの列方向に設けた
数ヵ所の切り残し部をスペーサ挿入により曲げ加工しな
い部分を除いて分断し、分断された部分を曲げ加工する
ことで、曲げ加工を行う時フィンが変形する事なく曲げ
加工が可能となり、曲げ部以外の所では一体フィンを形
成する事で通風抵抗による熱交換器性能の低下を阻止す
る事が出来る熱交換器用フィンと熱交換器を提供するこ
とができる。
有し、整合される多数のフィンで列方向で分割する線上
に数ヵ所の切り残し部を設けたフィンを多数枚整合し、
前記チューブ挿通孔にチューブを挿入し前記フィンと前
記チューブを密着固定し、前記フィンの列方向に設けた
数ヵ所の切り残し部をスペーサ挿入により曲げ加工しな
い部分を除いて分断し、分断された部分を曲げ加工する
ことで、曲げ加工を行う時フィンが変形する事なく曲げ
加工が可能となり、曲げ部以外の所では一体フィンを形
成する事で通風抵抗による熱交換器性能の低下を阻止す
る事が出来る熱交換器用フィンと熱交換器を提供するこ
とができる。
【図１】本発明の実施例における熱交換器用フィンの平
面図
面図
【図２】本発明の実施例における熱交換器の製造行程を
示す上面図
示す上面図
【図３】曲げタイプの熱交換器の斜視図
【図４】従来の熱交換器用フィンの平面図
【図５】従来の曲げタイプの熱交換器の製造行程を示す
上面図
上面図
【図６】従来の曲げタイプの熱交換器の曲げ行程を示す
上面図
上面図
３ チューブ ６ 曲げ治具 １１ フィン １２ チューブ挿入孔 ２０ 切り残し部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松永 剛 大阪府東大阪市高井田本通３丁目22番地 松下冷機株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 並列した多数のチューブ挿通孔を有し、
整合される多数のフィンで列方向で分割する線上に数ヵ
所の切り残し部を設けたことを特徴とする熱交換器用フ
ィン。 - 【請求項２】 並列した多数のチューブ挿通孔を有し、
整合される多数のフィンで列方向で分割する線上に数ヵ
所の切り残し部を設けたフィンを多数枚整合し、前記チ
ューブ挿通孔にチューブを挿入し前記フィンと前記チュ
ーブを密着固定する際の衝撃で、前記フィンの列方向に
設けた数ヵ所の切り残し部を分断し、曲げ加工すること
を特徴とする熱交換器の製造方法。 - 【請求項３】 並列した多数のチューブ挿通孔を有し、
整合される多数のフィンで列方向で分割する線上に数ヵ
所の切り残し部を設けたフィンを多数枚整合し、前記チ
ューブ挿通孔にチューブを挿入し前記フィンと前記チュ
ーブを密着固定し、前記フィンの列方向に設けた数ヵ所
の切り残し部をスペーサ挿入により曲げ加工しない部分
を除いて分断し、分断された部分を曲げ加工することを
特徴とする熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13588793A JPH06347186A (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 熱交換器用フィンと熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13588793A JPH06347186A (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 熱交換器用フィンと熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06347186A true JPH06347186A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15162119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13588793A Pending JPH06347186A (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 熱交換器用フィンと熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06347186A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1821049A1 (en) * | 2004-11-25 | 2007-08-22 | Daikin Industries, Ltd. | Heat exchanger |
| JP2015045473A (ja) * | 2013-08-29 | 2015-03-12 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器および熱交換器の製造方法並びに冷凍サイクル装置 |
-
1993
- 1993-06-07 JP JP13588793A patent/JPH06347186A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1821049A1 (en) * | 2004-11-25 | 2007-08-22 | Daikin Industries, Ltd. | Heat exchanger |
| EP1821049A4 (en) * | 2004-11-25 | 2014-01-01 | Daikin Ind Ltd | HEAT EXCHANGER |
| US9086245B2 (en) | 2004-11-25 | 2015-07-21 | Daikin Industries, Ltd. | Heat exchanger |
| JP2015045473A (ja) * | 2013-08-29 | 2015-03-12 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器および熱交換器の製造方法並びに冷凍サイクル装置 |
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