JPH06346739A - ２サイクル機関の燃焼室 - Google Patents
２サイクル機関の燃焼室Info
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- JPH06346739A JPH06346739A JP14065993A JP14065993A JPH06346739A JP H06346739 A JPH06346739 A JP H06346739A JP 14065993 A JP14065993 A JP 14065993A JP 14065993 A JP14065993 A JP 14065993A JP H06346739 A JPH06346739 A JP H06346739A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valves
- air supply
- exhaust
- wall surface
- fresh air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B75/00—Other engines
- F02B75/02—Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke
- F02B2075/022—Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke having less than six strokes per cycle
- F02B2075/025—Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke having less than six strokes per cycle two
Landscapes
- Combustion Methods Of Internal-Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２サイクル機関において新気が排気通路内に
吹き抜けるのを阻止する。 【構成】 シリンダヘッド内壁面３ａの一側周辺部に排
気弁９，１０，１１を配置し、シリンダヘッド内壁面３
ａの他側周辺部に給気弁１２，１３，１４を配置する。
給気弁１２，１３，１４と反対側に形成される排気弁
９，１０，１１の各開口をマスク壁１８，１９，２０に
より覆い、排気弁９，１０，１１側に形成される給気弁
１２，１３，１４の各開口をマスク壁２７，２８，２９
により覆う。このため主室４内をループ状に流れた新気
が給気弁１２，１３，１４と反対側に形成される排気弁
９，１０，１１の各開口から排気ポート３３内に吹き抜
けるのが阻止される。また主室４内全体を良好に掃気で
きる。
吹き抜けるのを阻止する。 【構成】 シリンダヘッド内壁面３ａの一側周辺部に排
気弁９，１０，１１を配置し、シリンダヘッド内壁面３
ａの他側周辺部に給気弁１２，１３，１４を配置する。
給気弁１２，１３，１４と反対側に形成される排気弁
９，１０，１１の各開口をマスク壁１８，１９，２０に
より覆い、排気弁９，１０，１１側に形成される給気弁
１２，１３，１４の各開口をマスク壁２７，２８，２９
により覆う。このため主室４内をループ状に流れた新気
が給気弁１２，１３，１４と反対側に形成される排気弁
９，１０，１１の各開口から排気ポート３３内に吹き抜
けるのが阻止される。また主室４内全体を良好に掃気で
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は２サイクル機関の燃焼室
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】シリンダヘッド内壁面の一側周辺部に少
なくとも１個の排気弁を配置すると共にシリンダヘッド
内壁面の他側周辺部に少なくとも１個の給気弁を配置
し、排気弁側に形成される給気弁開口からの新気の流入
を阻止して排気弁と反対側に形成される給気弁開口から
流入した新気を給気弁下方のシリンダボア内壁面に沿っ
て下降させ、次いでピストン頂面に沿って進行させた後
に排気弁下方のシリンダボア内壁面に沿って上昇させる
ようにした２サイクル機関が公知である（特開平４−１
２４４２４号公報参照）。この２サイクル機関では新気
を燃焼室の周縁に沿いループ状に流すことによって燃焼
室内の既燃ガスをできる限り掃気するようにしている。
なくとも１個の排気弁を配置すると共にシリンダヘッド
内壁面の他側周辺部に少なくとも１個の給気弁を配置
し、排気弁側に形成される給気弁開口からの新気の流入
を阻止して排気弁と反対側に形成される給気弁開口から
流入した新気を給気弁下方のシリンダボア内壁面に沿っ
て下降させ、次いでピストン頂面に沿って進行させた後
に排気弁下方のシリンダボア内壁面に沿って上昇させる
ようにした２サイクル機関が公知である（特開平４−１
２４４２４号公報参照）。この２サイクル機関では新気
を燃焼室の周縁に沿いループ状に流すことによって燃焼
室内の既燃ガスをできる限り掃気するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに新気を燃焼室の周縁に沿いループ状に流すようにす
ると排気弁下方のシリンダボア内壁面に沿って上昇した
新気が、特に給気弁と反対側に形成される排気弁開口か
ら吹き抜けるという問題を生ずる。また、このようにマ
スク壁を設けて新気の流れを制限するとマスク壁近傍の
燃焼室内に存在する既燃ガスは掃気されることなくその
まま残存し、その結果燃焼室内全体の既燃ガスを良好に
掃気できないという問題を生ずる。
うに新気を燃焼室の周縁に沿いループ状に流すようにす
ると排気弁下方のシリンダボア内壁面に沿って上昇した
新気が、特に給気弁と反対側に形成される排気弁開口か
ら吹き抜けるという問題を生ずる。また、このようにマ
スク壁を設けて新気の流れを制限するとマスク壁近傍の
燃焼室内に存在する既燃ガスは掃気されることなくその
まま残存し、その結果燃焼室内全体の既燃ガスを良好に
掃気できないという問題を生ずる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明によれば、シリンダヘッド内壁面の一側周辺
部に少なくとも１個の排気弁を配置すると共にシリンダ
ヘッド内壁面の他側周辺部に少なくとも１個の給気弁を
配置し、排気弁側に形成される給気弁開口からの新気の
流入を阻止して排気弁と反対側に形成される給気弁開口
から流入した新気を給気弁下方のシリンダボア内壁面に
沿って下降させ、次いでピストン頂面に沿って進行させ
た後に排気弁下方のシリンダボア内壁面に沿って上昇さ
せるようにした２サイクル機関において、給気弁と反対
側に形成される排気弁開口をマスク壁により覆って該マ
スク壁により覆われた排気弁開口からの新気の流出を阻
止するかあるいは流出量を減少させるようにしている。
めに本発明によれば、シリンダヘッド内壁面の一側周辺
部に少なくとも１個の排気弁を配置すると共にシリンダ
ヘッド内壁面の他側周辺部に少なくとも１個の給気弁を
配置し、排気弁側に形成される給気弁開口からの新気の
流入を阻止して排気弁と反対側に形成される給気弁開口
から流入した新気を給気弁下方のシリンダボア内壁面に
沿って下降させ、次いでピストン頂面に沿って進行させ
た後に排気弁下方のシリンダボア内壁面に沿って上昇さ
せるようにした２サイクル機関において、給気弁と反対
側に形成される排気弁開口をマスク壁により覆って該マ
スク壁により覆われた排気弁開口からの新気の流出を阻
止するかあるいは流出量を減少させるようにしている。
【０００５】
【作用】給気弁と反対側に形成される排気弁開口がマス
ク壁により覆われるために排気弁下方のシリンダボアに
沿い上昇した新気が吹き抜けるのが阻止され、次いでこ
の新気は排気弁底面およびシリンダヘッド内壁面に沿い
給気弁に向かって進行し、給気弁に対するマスク壁下方
の燃焼室内に存在する既燃ガスを掃気する。
ク壁により覆われるために排気弁下方のシリンダボアに
沿い上昇した新気が吹き抜けるのが阻止され、次いでこ
の新気は排気弁底面およびシリンダヘッド内壁面に沿い
給気弁に向かって進行し、給気弁に対するマスク壁下方
の燃焼室内に存在する既燃ガスを掃気する。
【０００６】
【実施例】図１から図４に本発明を２サイクルディーゼ
ル機関に適用した場合を示す。しかしながら本発明を２
サイクル火花点火式機関に適用することもできる。図１
から図４を参照すると、１はシリンダブロック、２はシ
リンダブロック１内で往復動するピストン、３はシリン
ダブロック１上に固締されたシリンダヘッド、４はピス
トン２の頂面とシリンダヘッド内壁面３ａ間に形成され
た主室、５はシリンダヘッド内壁面３ａの周縁部上方の
シリンダヘッド３内に形成された副室、６は主室４内に
開口する副室５の噴口、７は副室５内に向けて燃料を噴
射するための燃料噴射弁、８は副室５内に配置されたグ
ロープラグをそれぞれ示す。
ル機関に適用した場合を示す。しかしながら本発明を２
サイクル火花点火式機関に適用することもできる。図１
から図４を参照すると、１はシリンダブロック、２はシ
リンダブロック１内で往復動するピストン、３はシリン
ダブロック１上に固締されたシリンダヘッド、４はピス
トン２の頂面とシリンダヘッド内壁面３ａ間に形成され
た主室、５はシリンダヘッド内壁面３ａの周縁部上方の
シリンダヘッド３内に形成された副室、６は主室４内に
開口する副室５の噴口、７は副室５内に向けて燃料を噴
射するための燃料噴射弁、８は副室５内に配置されたグ
ロープラグをそれぞれ示す。
【０００７】図１から図４に示された実施例では図１お
よび図２に示されるようにシリンダヘッド内壁面３ａの
一側周辺部には３個の排気弁９，１０，１１が配置さ
れ、シリンダヘッド内壁面３ａの他側周辺部には３個の
給気弁１２，１３，１４が配置される。図１に示される
ように排気弁９と排気弁１０とはシリンダ軸線を含む対
称平面Ｋ−Ｋに関して対称的に配置され、給気弁１２と
給気弁１３も対称平面Ｋ−Ｋに関して対称的に配置され
る。また、３個の給気弁１２，１３，１４によって囲ま
れたシリンダヘッド内壁面３ａの周辺部に副室５の噴口
６が配置され、さらに排気弁１１、給気弁１４および噴
口６は対称平面Ｋ−Ｋ上に配置される。したがって、図
１から図４に示す実施例ではシリンダヘッド内壁面３ａ
の周辺部に３個の排気弁９，１０，１１、２個の給気弁
１２，１３および噴口６がほぼ等間隔で配置され、シリ
ンダヘッド内壁面３ａのほぼ中央部に給気弁１４が配置
された形となっている。
よび図２に示されるようにシリンダヘッド内壁面３ａの
一側周辺部には３個の排気弁９，１０，１１が配置さ
れ、シリンダヘッド内壁面３ａの他側周辺部には３個の
給気弁１２，１３，１４が配置される。図１に示される
ように排気弁９と排気弁１０とはシリンダ軸線を含む対
称平面Ｋ−Ｋに関して対称的に配置され、給気弁１２と
給気弁１３も対称平面Ｋ−Ｋに関して対称的に配置され
る。また、３個の給気弁１２，１３，１４によって囲ま
れたシリンダヘッド内壁面３ａの周辺部に副室５の噴口
６が配置され、さらに排気弁１１、給気弁１４および噴
口６は対称平面Ｋ−Ｋ上に配置される。したがって、図
１から図４に示す実施例ではシリンダヘッド内壁面３ａ
の周辺部に３個の排気弁９，１０，１１、２個の給気弁
１２，１３および噴口６がほぼ等間隔で配置され、シリ
ンダヘッド内壁面３ａのほぼ中央部に給気弁１４が配置
された形となっている。
【０００８】図１、図３および図４に示されるようにシ
リンダヘッド内壁面３ａ上には凹部１５，１６，１７が
形成される。凹部１５の最奥部には排気弁９が配置さ
れ、凹部１６の最奥部には排気弁１０が配置され、凹部
１７の最奥部には排気弁１１が配置される。給気弁１
２，１３，１４と反対側に位置する凹部１５，１６，１
７の各内周壁面部分１８，１９，２０は対応する排気弁
９，１０，１１の外周縁に沿って延びる円筒形状をなし
ている。これに対しこれら円筒状内周壁面部分１８，１
９，２０を除く凹部１５，１６，１７の各内周壁面部分
２１，２２，２３は主室４内に向けて拡開する円錐状に
形成されている。したがって円筒状内周壁面部分１８に
対面する排気弁９の開口は円筒状内周壁面部分１８によ
って覆われることになり、円筒状内周壁面部分１９に対
面する排気弁１０の開口は円筒状内周壁面部分１９によ
って覆われることになり、円筒状内周壁面部分２０に対
面する排気弁１１の開口は円筒状内周壁面部分２０によ
って覆われることになる。したがってこれら円筒状内周
壁面部分１８，１９，２０は給気弁１２，１３，１４と
反対側に形成される排気弁９，１０，１１の各開口をそ
れぞれ覆うマスク壁を形成している。図１から図４に示
す実施例ではこれらマスク壁１８，１９，２０は最大リ
フト位置にある排気弁９，１０，１１よりも下方まで延
びており、したがって給気弁１２，１３，１４と反対側
に形成される排気弁９，１０，１１の各開口は排気弁
９，１０，１１の全開弁期間にわたってマスク壁１８，
１９，２０によりそれぞれ覆われることとなる。しかし
ながら各マスク壁１８，１９，２０の高さをそれぞれ少
し低くして排気弁９，１０，１１の各リフト量が小さい
ときのみ排気弁９，１０，１１の各開口をマスク壁１
８，１９，２０により覆うようにすることもできる。
リンダヘッド内壁面３ａ上には凹部１５，１６，１７が
形成される。凹部１５の最奥部には排気弁９が配置さ
れ、凹部１６の最奥部には排気弁１０が配置され、凹部
１７の最奥部には排気弁１１が配置される。給気弁１
２，１３，１４と反対側に位置する凹部１５，１６，１
７の各内周壁面部分１８，１９，２０は対応する排気弁
９，１０，１１の外周縁に沿って延びる円筒形状をなし
ている。これに対しこれら円筒状内周壁面部分１８，１
９，２０を除く凹部１５，１６，１７の各内周壁面部分
２１，２２，２３は主室４内に向けて拡開する円錐状に
形成されている。したがって円筒状内周壁面部分１８に
対面する排気弁９の開口は円筒状内周壁面部分１８によ
って覆われることになり、円筒状内周壁面部分１９に対
面する排気弁１０の開口は円筒状内周壁面部分１９によ
って覆われることになり、円筒状内周壁面部分２０に対
面する排気弁１１の開口は円筒状内周壁面部分２０によ
って覆われることになる。したがってこれら円筒状内周
壁面部分１８，１９，２０は給気弁１２，１３，１４と
反対側に形成される排気弁９，１０，１１の各開口をそ
れぞれ覆うマスク壁を形成している。図１から図４に示
す実施例ではこれらマスク壁１８，１９，２０は最大リ
フト位置にある排気弁９，１０，１１よりも下方まで延
びており、したがって給気弁１２，１３，１４と反対側
に形成される排気弁９，１０，１１の各開口は排気弁
９，１０，１１の全開弁期間にわたってマスク壁１８，
１９，２０によりそれぞれ覆われることとなる。しかし
ながら各マスク壁１８，１９，２０の高さをそれぞれ少
し低くして排気弁９，１０，１１の各リフト量が小さい
ときのみ排気弁９，１０，１１の各開口をマスク壁１
８，１９，２０により覆うようにすることもできる。
【０００９】一方、図１、図３および図４に示されるよ
うにシリンダヘッド内壁面３ａ上には凹部２４，２５，
２６が形成される。凹部２４の最奥部には給気弁１２が
配置され、凹部２５の最奥部には給気弁１３が配置さ
れ、凹部２６の最奥部には給気弁１４が配置される。排
気弁９，１０，１１側に位置する凹部２４，２５，２６
の各内周壁面部分２７，２８，２９は対応する給気弁１
２，１３，１４の外周縁に沿って延びる円筒形状をなし
ている。これに対しこれら円筒状内周壁面部分２７，２
８，２９を除く凹部２４，２５，２６の各内周壁面部分
３０，３１，３２は主室４内に向けて拡開する円錐状に
形成されている。したがって円筒状内周壁面部分２７に
対面する給気弁１２の開口は円筒状内周壁面部分２７に
よって覆われることになり、円筒状内周壁面部分２８に
対面する給気弁１３の開口は円筒状内周壁面部分２８に
よって覆われることになり、円筒状内周壁面部分２９に
対面する給気弁１４の開口は円筒状内周壁面部分２９に
よって覆われることになる。したがってこれら円筒状内
周壁面部分２７，２８，２９は排気弁９，１０，１１側
に形成される給気弁１２，１３，１４の各開口をそれぞ
れ覆うマスク壁を形成している。図１から図４に示す実
施例ではこれらマスク壁２７，２８，２９は最大リフト
位置にある給気弁１２，１３，１４よりも下方まで延び
ており、したがって排気弁９，１０，１１側に形成され
る給気弁１２，１３，１４の各開口は給気弁１２，１
３，１４の全開弁期間にわたってマスク壁２７，２８，
２９によりそれぞれ覆われることとなる。しかしながら
各マスク壁２７，２８，２９の高さをそれぞれ少し低く
して給気弁１２，１３，１４の各リフト量が小さいとき
のみ給気弁１２，１３，１４の各開口をマスク壁２７，
２８，２９により覆うようにすることもできる。
うにシリンダヘッド内壁面３ａ上には凹部２４，２５，
２６が形成される。凹部２４の最奥部には給気弁１２が
配置され、凹部２５の最奥部には給気弁１３が配置さ
れ、凹部２６の最奥部には給気弁１４が配置される。排
気弁９，１０，１１側に位置する凹部２４，２５，２６
の各内周壁面部分２７，２８，２９は対応する給気弁１
２，１３，１４の外周縁に沿って延びる円筒形状をなし
ている。これに対しこれら円筒状内周壁面部分２７，２
８，２９を除く凹部２４，２５，２６の各内周壁面部分
３０，３１，３２は主室４内に向けて拡開する円錐状に
形成されている。したがって円筒状内周壁面部分２７に
対面する給気弁１２の開口は円筒状内周壁面部分２７に
よって覆われることになり、円筒状内周壁面部分２８に
対面する給気弁１３の開口は円筒状内周壁面部分２８に
よって覆われることになり、円筒状内周壁面部分２９に
対面する給気弁１４の開口は円筒状内周壁面部分２９に
よって覆われることになる。したがってこれら円筒状内
周壁面部分２７，２８，２９は排気弁９，１０，１１側
に形成される給気弁１２，１３，１４の各開口をそれぞ
れ覆うマスク壁を形成している。図１から図４に示す実
施例ではこれらマスク壁２７，２８，２９は最大リフト
位置にある給気弁１２，１３，１４よりも下方まで延び
ており、したがって排気弁９，１０，１１側に形成され
る給気弁１２，１３，１４の各開口は給気弁１２，１
３，１４の全開弁期間にわたってマスク壁２７，２８，
２９によりそれぞれ覆われることとなる。しかしながら
各マスク壁２７，２８，２９の高さをそれぞれ少し低く
して給気弁１２，１３，１４の各リフト量が小さいとき
のみ給気弁１２，１３，１４の各開口をマスク壁２７，
２８，２９により覆うようにすることもできる。
【００１０】シリンダヘッド３内には各排気弁９，１
０，１１まで延びる全排気弁９，１０，１１に対して共
通の排気ポート３３が形成され、さらにシリンダヘッド
３内には副室５の両側において各給気弁１２，１３まで
延びる一対の給気ポート３４，３５が形成される。また
シリンダヘッド３内には各給気ポート３４，３５からそ
れぞれ分岐して給気弁１４まで延びかつ給気弁１４の近
傍において互いに合流する一対の給気枝通路３６，３７
が形成される。したがって給気弁１２，１３からはそれ
ぞれ対応する給気ポート３４，３５を介して新気が供給
され、給気弁１４からは各給気ポート３４，３５から各
給気枝通路３６，３７内に分流された新気が供給され
る。
０，１１まで延びる全排気弁９，１０，１１に対して共
通の排気ポート３３が形成され、さらにシリンダヘッド
３内には副室５の両側において各給気弁１２，１３まで
延びる一対の給気ポート３４，３５が形成される。また
シリンダヘッド３内には各給気ポート３４，３５からそ
れぞれ分岐して給気弁１４まで延びかつ給気弁１４の近
傍において互いに合流する一対の給気枝通路３６，３７
が形成される。したがって給気弁１２，１３からはそれ
ぞれ対応する給気ポート３４，３５を介して新気が供給
され、給気弁１４からは各給気ポート３４，３５から各
給気枝通路３６，３７内に分流された新気が供給され
る。
【００１１】図５は排気弁９，１０，１１および給気弁
１２，１３，１４のの開弁期間を示している。図５に示
されるように各排気弁９，１０，１１は各給気弁１２，
１３，１４よりも先に開弁し、先に閉弁する。次に図６
から図９を参照しつつ図１から図４に示す２サイクルデ
ィーゼル機関の作動について説明する。
１２，１３，１４のの開弁期間を示している。図５に示
されるように各排気弁９，１０，１１は各給気弁１２，
１３，１４よりも先に開弁し、先に閉弁する。次に図６
から図９を参照しつつ図１から図４に示す２サイクルデ
ィーゼル機関の作動について説明する。
【００１２】上述したように各排気弁９，１０，１１は
各給気弁１２，１３，１４よりも先に開弁する。各排気
弁９，１０，１１が開弁すると主室４内の既燃ガスが急
激に排気ポート３３内に排出され、すなわちブローダウ
ンを生じ、その結果主室４内の圧力が急激に低下する。
主室４内の圧力が低下すると副室５内の既燃ガスが噴口
６を介して主室４内に流出する。
各給気弁１２，１３，１４よりも先に開弁する。各排気
弁９，１０，１１が開弁すると主室４内の既燃ガスが急
激に排気ポート３３内に排出され、すなわちブローダウ
ンを生じ、その結果主室４内の圧力が急激に低下する。
主室４内の圧力が低下すると副室５内の既燃ガスが噴口
６を介して主室４内に流出する。
【００１３】次いで各給気弁１２，１３，１４が開弁す
ると機関駆動の機械式過給機（図示せず）から各給気ポ
ート３４，３５内に送り込まれた新気が各給気弁１２，
１３，１４を介して主室４内に供給される。このとき上
述したように排気弁９，１０，１１側に形成される各給
気弁１２，１３，１４の開口はそれぞれ対応するマスク
壁２７，２８，２９により覆われているので新気は排気
弁９，１０，１１と反対側に位置する各給気弁１２，１
３，１４の開口を通って主室４内に流入する。この場
合、給気弁１２，１３はシリンダヘッド内壁面３ａの周
辺部に配置されているのでこれら給気弁１２，１３から
流入した新気は図６および図８において矢印Ｘで示すよ
うにそれぞれ対応する給気弁１２，１３下方のシリンダ
ボア内壁面１ａに沿って下降し、次いでピストン２の頂
面に沿って進行し、次いで排気弁９，１０，１１下方の
シリンダボア内壁面１ａに沿って上昇する。すなわち、
各給気弁１２，１３から流入した新気Ｘは主室４の周縁
部に沿ってループ状に流れる。
ると機関駆動の機械式過給機（図示せず）から各給気ポ
ート３４，３５内に送り込まれた新気が各給気弁１２，
１３，１４を介して主室４内に供給される。このとき上
述したように排気弁９，１０，１１側に形成される各給
気弁１２，１３，１４の開口はそれぞれ対応するマスク
壁２７，２８，２９により覆われているので新気は排気
弁９，１０，１１と反対側に位置する各給気弁１２，１
３，１４の開口を通って主室４内に流入する。この場
合、給気弁１２，１３はシリンダヘッド内壁面３ａの周
辺部に配置されているのでこれら給気弁１２，１３から
流入した新気は図６および図８において矢印Ｘで示すよ
うにそれぞれ対応する給気弁１２，１３下方のシリンダ
ボア内壁面１ａに沿って下降し、次いでピストン２の頂
面に沿って進行し、次いで排気弁９，１０，１１下方の
シリンダボア内壁面１ａに沿って上昇する。すなわち、
各給気弁１２，１３から流入した新気Ｘは主室４の周縁
部に沿ってループ状に流れる。
【００１４】一方給気弁１４はシリンダヘッド内壁面３
ａの中央部に配置されているので給気弁１４から流入し
た新気は図７および図９において矢印Ｙで示すように主
室４の中央部を下降し、次いでピストン２の頂面におい
て向きを変えた後に排気弁９，１０，１１下方のシリン
ダボア内壁面１ａに沿って上昇する。
ａの中央部に配置されているので給気弁１４から流入し
た新気は図７および図９において矢印Ｙで示すように主
室４の中央部を下降し、次いでピストン２の頂面におい
て向きを変えた後に排気弁９，１０，１１下方のシリン
ダボア内壁面１ａに沿って上昇する。
【００１５】ところでこのように給気弁１２，１３，１
４から流入した新気をループ状に流した場合、図１０お
よび図１１に示すように各排気弁９，１０，１１に対し
てマスク壁がそれぞれ設けられていないと排気弁９，１
０，１１下方のシリンダボア内壁面１ａに沿い上昇した
新気Ｘ′，Ｙ′の一部が給気弁１２，１３，１４と反対
側に位置する排気弁９，１０，１１の開口から排気ポー
ト３３内に吹き抜けてしまうようになる。また、特に給
気弁１２，１３，１４に対するマスク壁２７，２８，２
９下方の主室４内に存在する既燃ガスが良好に掃気され
ることなくそのまま残存するようになる。ところが本発
明による実施例では各排気弁９，１０，１１に対してマ
スク壁１８，１９，２０がそれぞれ設けられており、そ
の結果排気弁９，１０，１１下方のシリンダボア内壁面
１ａに沿い上昇した新気Ｘ，Ｙが給気弁１２，１３，１
４と反対側に位置する排気弁９，１０，１１の各開口か
ら排気ポート３３内に吹き抜けるのが阻止される。次い
で新気Ｘ，Ｙは排気弁９，１０，１１に対するマスク壁
１８，１９，２０近傍のシリンダヘッド内壁面３ａにお
いて向きを変えた後に排気弁９，１０，１１底面および
シリンダヘッド内壁面３ａに沿いつつ給気弁１２，１
３，１４に向けて流れるようになる。その結果、新気Ｘ
によって主室４周縁部に存在する既燃ガスが給気弁１
２，１３，１４側に形成される排気弁９，１０，１１の
各開口を介して排気ポート３３内に排出され、新気Ｙに
よって主室４中央部に存在する既燃ガスが給気弁１２，
１３，１４側に形成される排気弁９，１０，１１の各開
口を介して排気ポート３３内に排出され、また新気Ｘ，
Ｙによって給気弁１２，１３，１４に対するマスク壁２
７，２８，２９下方の主室４内に存在する既燃ガスが給
気弁１２，１３，１４側に形成される排気弁９，１０，
１１の各開口を介して排気ポート３３内に排出される。
このように給気弁１２，１３から流入する新気によって
主室４の周縁部が掃気され、給気弁１４から流入する新
気によって主室４の中央部が掃気され、さらに給気弁１
２，１３，１４から流入する新気によって給気弁１２，
１３，１４に対するマスク壁２７，２８，２９下方の主
室４も掃気されるので各給気弁１２，１３，１４から流
入する新気によって主室４内全体が良好に掃気されるこ
とになる。
４から流入した新気をループ状に流した場合、図１０お
よび図１１に示すように各排気弁９，１０，１１に対し
てマスク壁がそれぞれ設けられていないと排気弁９，１
０，１１下方のシリンダボア内壁面１ａに沿い上昇した
新気Ｘ′，Ｙ′の一部が給気弁１２，１３，１４と反対
側に位置する排気弁９，１０，１１の開口から排気ポー
ト３３内に吹き抜けてしまうようになる。また、特に給
気弁１２，１３，１４に対するマスク壁２７，２８，２
９下方の主室４内に存在する既燃ガスが良好に掃気され
ることなくそのまま残存するようになる。ところが本発
明による実施例では各排気弁９，１０，１１に対してマ
スク壁１８，１９，２０がそれぞれ設けられており、そ
の結果排気弁９，１０，１１下方のシリンダボア内壁面
１ａに沿い上昇した新気Ｘ，Ｙが給気弁１２，１３，１
４と反対側に位置する排気弁９，１０，１１の各開口か
ら排気ポート３３内に吹き抜けるのが阻止される。次い
で新気Ｘ，Ｙは排気弁９，１０，１１に対するマスク壁
１８，１９，２０近傍のシリンダヘッド内壁面３ａにお
いて向きを変えた後に排気弁９，１０，１１底面および
シリンダヘッド内壁面３ａに沿いつつ給気弁１２，１
３，１４に向けて流れるようになる。その結果、新気Ｘ
によって主室４周縁部に存在する既燃ガスが給気弁１
２，１３，１４側に形成される排気弁９，１０，１１の
各開口を介して排気ポート３３内に排出され、新気Ｙに
よって主室４中央部に存在する既燃ガスが給気弁１２，
１３，１４側に形成される排気弁９，１０，１１の各開
口を介して排気ポート３３内に排出され、また新気Ｘ，
Ｙによって給気弁１２，１３，１４に対するマスク壁２
７，２８，２９下方の主室４内に存在する既燃ガスが給
気弁１２，１３，１４側に形成される排気弁９，１０，
１１の各開口を介して排気ポート３３内に排出される。
このように給気弁１２，１３から流入する新気によって
主室４の周縁部が掃気され、給気弁１４から流入する新
気によって主室４の中央部が掃気され、さらに給気弁１
２，１３，１４から流入する新気によって給気弁１２，
１３，１４に対するマスク壁２７，２８，２９下方の主
室４も掃気されるので各給気弁１２，１３，１４から流
入する新気によって主室４内全体が良好に掃気されるこ
とになる。
【００１６】次いで排気弁９，１０，１１が閉弁し、給
気弁１２，１３，１４が閉弁するとピストン２の上昇作
用により主室４内のガスが噴口６を介して副室５内に送
り込まれる。上述したように各給気弁１２，１３，１４
から主室４内に送り込まれた新気は排気弁９，１０，１
１に対するマスク壁１８，１９，２０によって排気ポー
ト３３内に吹き抜けるのが阻止されているので副室５内
には多量の新気を含んだガスが送り込まれ、その結果燃
料噴射弁７から副室５内に噴射された燃料を良好に燃焼
させることができる。
気弁１２，１３，１４が閉弁するとピストン２の上昇作
用により主室４内のガスが噴口６を介して副室５内に送
り込まれる。上述したように各給気弁１２，１３，１４
から主室４内に送り込まれた新気は排気弁９，１０，１
１に対するマスク壁１８，１９，２０によって排気ポー
ト３３内に吹き抜けるのが阻止されているので副室５内
には多量の新気を含んだガスが送り込まれ、その結果燃
料噴射弁７から副室５内に噴射された燃料を良好に燃焼
させることができる。
【００１７】図１２から図１５に別の実施例を示す。こ
の実施例において排気弁９，１０，１１および排気ポー
ト３３は図１から図４に示す実施例と同じ構造を有し、
給気弁１２，１３，１４、これらにそれぞれ対応するマ
スク壁２７，２８，２９および給気ポート３４，３５も
図１から図４に示す実施例と同じ構造を有し、副室５お
よび噴口６も図１から図４に示す実施例と同じ構造を有
する。しかしながら、この実施例では排気弁９，１０，
１１とこれらにそれぞれ対応するマスク壁３８，３９，
４０間にはそれぞれ間隙が設けられている。したがって
排気弁９，１０，１１が開弁すると排気弁９，１０，１
１はそれぞれ全周にわたって開口するようになるが、こ
のとき給気弁１２，１３，１４と反対側に形成される排
気弁９，１０，１１の各開口の面積は給気弁１２，１
３，１４側に形成される排気弁９，１０，１１の各開口
の面積よりも小さくなっている。
の実施例において排気弁９，１０，１１および排気ポー
ト３３は図１から図４に示す実施例と同じ構造を有し、
給気弁１２，１３，１４、これらにそれぞれ対応するマ
スク壁２７，２８，２９および給気ポート３４，３５も
図１から図４に示す実施例と同じ構造を有し、副室５お
よび噴口６も図１から図４に示す実施例と同じ構造を有
する。しかしながら、この実施例では排気弁９，１０，
１１とこれらにそれぞれ対応するマスク壁３８，３９，
４０間にはそれぞれ間隙が設けられている。したがって
排気弁９，１０，１１が開弁すると排気弁９，１０，１
１はそれぞれ全周にわたって開口するようになるが、こ
のとき給気弁１２，１３，１４と反対側に形成される排
気弁９，１０，１１の各開口の面積は給気弁１２，１
３，１４側に形成される排気弁９，１０，１１の各開口
の面積よりも小さくなっている。
【００１８】ところでこの実施例においても給気弁１
２，１３，１４は排気弁９，１０，１１が開弁した後に
開弁し、排気弁９，１０，１１が閉弁した後に閉弁す
る。給気弁１２，１３，１４が開弁したときに主室４内
の圧力が高いと主室４内の既燃ガスが給気ポート３４，
３５内に逆流する。ところがこのような逆流が生じると
逆流した既燃ガスを主室４内に戻しかつ排気ポート３３
内に排出させるために過給機が余分な仕事をしなければ
ならず、その結果その分だけ機関の出力損失が増大する
ことになる。したがってこのような既燃ガスの逆流を阻
止するためには給気弁１２，１３，１４が開弁したとき
の主室４内の圧力を低くしなければならず、そのために
は排気弁９，１０，１１が開弁したときにできるだけす
みやかに既燃ガスを排気ポート３３内に排出させること
が必要となる。
２，１３，１４は排気弁９，１０，１１が開弁した後に
開弁し、排気弁９，１０，１１が閉弁した後に閉弁す
る。給気弁１２，１３，１４が開弁したときに主室４内
の圧力が高いと主室４内の既燃ガスが給気ポート３４，
３５内に逆流する。ところがこのような逆流が生じると
逆流した既燃ガスを主室４内に戻しかつ排気ポート３３
内に排出させるために過給機が余分な仕事をしなければ
ならず、その結果その分だけ機関の出力損失が増大する
ことになる。したがってこのような既燃ガスの逆流を阻
止するためには給気弁１２，１３，１４が開弁したとき
の主室４内の圧力を低くしなければならず、そのために
は排気弁９，１０，１１が開弁したときにできるだけす
みやかに既燃ガスを排気ポート３３内に排出させること
が必要となる。
【００１９】そこで本発明による第２の実施例では排気
弁９，１０，１１が開弁したときに排気弁９，１０，１
１がそれぞれ全周にわたって開口するようにしている。
その結果図１６および図１７において矢印Ｚで示すよう
に給気弁１２，１３，１４側に形成された排気弁９，１
０，１１開口から既燃ガスが排気ポート３３内に排出さ
れると共に、給気弁１２，１３，１４と反対側に形成さ
れた排気弁９，１０，１１開口からも既燃ガスが排気ポ
ート３３内に排出されるようになる。したがって排気弁
９，１０，１１が開弁したときにすみやかに既燃ガスを
排気ポート３３内に排出させることができるようにな
り、このため次いで給気弁１２，１３，１４が開弁した
ときには主室４内の圧力が低くなっているので既燃ガス
の逆流が阻止できる。
弁９，１０，１１が開弁したときに排気弁９，１０，１
１がそれぞれ全周にわたって開口するようにしている。
その結果図１６および図１７において矢印Ｚで示すよう
に給気弁１２，１３，１４側に形成された排気弁９，１
０，１１開口から既燃ガスが排気ポート３３内に排出さ
れると共に、給気弁１２，１３，１４と反対側に形成さ
れた排気弁９，１０，１１開口からも既燃ガスが排気ポ
ート３３内に排出されるようになる。したがって排気弁
９，１０，１１が開弁したときにすみやかに既燃ガスを
排気ポート３３内に排出させることができるようにな
り、このため次いで給気弁１２，１３，１４が開弁した
ときには主室４内の圧力が低くなっているので既燃ガス
の逆流が阻止できる。
【００２０】次いで給気弁１２，１３，１４が開弁して
主室４内に新気が導入されるが、このとき新気は上述し
た実施例と同様に主室４内をループ状に流れる（図１８
および図１９参照）。ところがこのとき排気弁９，１
０，１１下方のシリンダボア内壁面１ａに沿い上昇した
新気Ｘ，Ｙの一部が給気弁１２，１３，１４と反対側に
形成された排気弁９，１０，１１開口から吹き抜けるよ
うになる。しかしながらこの給気弁１２，１３，１４と
反対側に形成された排気弁９，１０，１１開口の面積は
給気弁１２，１３，１４側に形成された排気弁９，１
０，１１開口の面積よりも小さいのでこの開口から吹き
抜ける新気および既燃ガスの量は少なく、ほとんどの新
気は給気弁１２，１３，１４に対するマスク壁２７，２
８，２９下方の主室４内を掃気した後に給気弁１２，１
３，１４側に形成された排気弁９，１０，１１開口から
排気ポート３３内に排出される。したがって図１２から
図１５に示した実施例においても主室４内の良好な掃気
が確保される。その他の内燃機関の作動については図１
から図４に示した実施例と同様であるので説明を省略す
る。
主室４内に新気が導入されるが、このとき新気は上述し
た実施例と同様に主室４内をループ状に流れる（図１８
および図１９参照）。ところがこのとき排気弁９，１
０，１１下方のシリンダボア内壁面１ａに沿い上昇した
新気Ｘ，Ｙの一部が給気弁１２，１３，１４と反対側に
形成された排気弁９，１０，１１開口から吹き抜けるよ
うになる。しかしながらこの給気弁１２，１３，１４と
反対側に形成された排気弁９，１０，１１開口の面積は
給気弁１２，１３，１４側に形成された排気弁９，１
０，１１開口の面積よりも小さいのでこの開口から吹き
抜ける新気および既燃ガスの量は少なく、ほとんどの新
気は給気弁１２，１３，１４に対するマスク壁２７，２
８，２９下方の主室４内を掃気した後に給気弁１２，１
３，１４側に形成された排気弁９，１０，１１開口から
排気ポート３３内に排出される。したがって図１２から
図１５に示した実施例においても主室４内の良好な掃気
が確保される。その他の内燃機関の作動については図１
から図４に示した実施例と同様であるので説明を省略す
る。
【００２１】
【発明の効果】給気弁と反対側に形成される排気弁開口
がマスク壁により覆われるために排気弁下方のシリンダ
ボアに沿い上昇した新気が吹き抜けるのを阻止できる。
また、この吹き抜けが阻止された新気が排気弁底面およ
びシリンダヘッド内壁面に沿い給気弁に向かって進行す
るために給気弁に対するマスク壁下方の燃焼室内に存在
する既燃ガスを掃気できる。
がマスク壁により覆われるために排気弁下方のシリンダ
ボアに沿い上昇した新気が吹き抜けるのを阻止できる。
また、この吹き抜けが阻止された新気が排気弁底面およ
びシリンダヘッド内壁面に沿い給気弁に向かって進行す
るために給気弁に対するマスク壁下方の燃焼室内に存在
する既燃ガスを掃気できる。
【図１】シリンダヘッド内壁面の底面図である。
【図２】シリンダヘッドの平面断面図である。
【図３】図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿ってみた内燃機関
の側面断面図である。
の側面断面図である。
【図４】図２の線ＩＶ−ＩＶに沿ってみた内燃機関の側
面断面図である。
面断面図である。
【図５】給気弁および排気弁の開弁期間を示す線図であ
る。
る。
【図６】図３と同一断面に沿ってみた内燃機関の側面断
面図である。
面図である。
【図７】図４と同一断面に沿ってみた内燃機関の側面断
面図である。
面図である。
【図８】図３と同一断面に沿ってみた内燃機関の側面断
面図である。
面図である。
【図９】図４と同一断面に沿ってみた内燃機関の側面断
面図である。
面図である。
【図１０】好ましくない実施例を示す内燃機関の側面断
面図である。
面図である。
【図１１】好ましくない実施例を示す内燃機関の側面断
面図である。
面図である。
【図１２】別の実施例のシリンダヘッド内壁面の底面図
である。
である。
【図１３】図１２に示すシリンダヘッドの平面断面図で
ある。
ある。
【図１４】図１３の線ＸＩＶ−ＸＩＶに沿ってみた内燃
機関の側面断面図である。
機関の側面断面図である。
【図１５】図１３の線ＸＶ−ＸＶに沿ってみた内燃機関
の側面断面図である。
の側面断面図である。
【図１６】図１４と同一断面に沿ってみた内燃機関の側
面断面図である。
面断面図である。
【図１７】図１５と同一断面に沿ってみた内燃機関の側
面断面図である。
面断面図である。
【図１８】図１４と同一断面に沿ってみた内燃機関の側
面断面図である。
面断面図である。
【図１９】図１５と同一断面に沿ってみた内燃機関の側
面断面図である。
面断面図である。
３ａ…シリンダヘッド内壁面 ４…主室 ９，１０，１１…排気弁 １２，１３，１４…給気弁 １８，１９，２０；３８，３９，４０…排気弁のマスク
壁 ２７，２８，２９…給気弁のマスク壁 ３３…排気ポート
壁 ２７，２８，２９…給気弁のマスク壁 ３３…排気ポート
Claims (1)
- 【請求項１】 シリンダヘッド内壁面の一側周辺部に少
なくとも１個の排気弁を配置すると共にシリンダヘッド
内壁面の他側周辺部に少なくとも１個の給気弁を配置
し、排気弁側に形成される給気弁開口からの新気の流入
を阻止して排気弁と反対側に形成される給気弁開口から
流入した新気を給気弁下方のシリンダボア内壁面に沿っ
て下降させ、次いでピストン頂面に沿って進行させた後
に排気弁下方のシリンダボア内壁面に沿って上昇させる
ようにした２サイクル機関において、給気弁と反対側に
形成される排気弁開口をマスク壁により覆って該マスク
壁により覆われた排気弁開口からの新気の流出を阻止す
るかあるいは流出量を減少させるようにした２サイクル
機関の燃焼室。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14065993A JPH06346739A (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | ２サイクル機関の燃焼室 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14065993A JPH06346739A (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | ２サイクル機関の燃焼室 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06346739A true JPH06346739A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15273787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14065993A Pending JPH06346739A (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | ２サイクル機関の燃焼室 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06346739A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9038592B2 (en) | 2013-04-16 | 2015-05-26 | Deere & Company | Cylinder head comprising a shroud |
-
1993
- 1993-06-11 JP JP14065993A patent/JPH06346739A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9038592B2 (en) | 2013-04-16 | 2015-05-26 | Deere & Company | Cylinder head comprising a shroud |
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