JPH06346351A

JPH06346351A - アクリル系繊維不織布

Info

Publication number: JPH06346351A
Application number: JP5130575A
Authority: JP
Inventors: Masashi Orino; 昌司折野; Akiteru Kuroda; 明輝黒田; Tadayuki Matsumoto; 忠之松本
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1993-06-01
Filing date: 1993-06-01
Publication date: 1994-12-20

Abstract

(57)【要約】【構成】下記式で示される単量体５０〜９０重量％とア
クリロニトリル１０〜５０重量％との親水性共重合体が
付与されてなることを特徴とするアクリル系繊維不織
布。【化１】（式中、ＲはＨまたはＣＨ₃；ＸはＯＨ、Ｃ₁₈以下のア
ルコキシ基、ハロゲン、Ｃ₁₈以下のスルフィド基、アミ
ノ基、フェノキシ基、ナフトキシ基またはそれらの誘導
体。０≦ｍ＜ｌ，ｌ＞２０）【効果】吸水性と吸油性の通常では相反する機能を兼備
えている。特に保水後の吸油性能、保油後の吸水性能お
よび油水懸濁液の拭き取り性に優れているため、各種ワ
イピングクロス等の用途に最適である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はアクリル系繊維不織布に
関するものである。更に詳細にはアクリル系繊維表面が
親水化されてなり、優れた吸水性と吸油性の両機能と共
に、嵩高性・柔軟風合等の実用性能を兼備し、しかも加
工上の問題のない油水吸着材等に用いられるアクリル系
繊維不織布に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、公害対策、流出油、廃油処理対策
用の油専用吸着材としては、ポリプロピレン系、ポリス
チレン系、ポリウレタン系、パルプ系などが実用化され
ているが、石油消費の増大につれて、油を含む産業排
水、とりわけ工場排水、家庭排水等に懸濁している油類
が増加し、活性汚泥等排水の処理技術を困難にしてい
る。油水吸着するにはポリプロピレン系、ポリスチレン
系、ポリウレタン系等は全く吸水・吸湿性がないため吸
水性を備えた不織布等を製造することは本質的困難性が
内在している。

【０００３】そこで、かかる不織布の吸水性不足を改良
するために高度の水膨潤性を有する有機重合体を不織布
繊維間に含有させたり、吸水性繊維を混合させる等の手
段も試みられているが、吸水・吸油を同時に要求される
用途分野においては、この方法も適用され得ない。

【０００４】また、パルプ系等も含水量が高く、保水後
の吸油性能を高くすることは困難がある。また一般的な
合成繊維であるポリエステル、ポリアミド、レーヨン等
も吸水・吸油両機能を同時に保有させること、なかでも
保水後の吸油性を高めるには困難がある。例えば、油水
用ワイピングクロス等には従来木綿衣料の編織物である
油用ウエスが代用されているが、パルプ系と同じく基質
的にも、また繊維組織構造的にも満足すべきものになっ
ていない。

【０００５】一方、アクリル系繊維は、その特徴として
柔軟な風合、嵩高性、鮮明な発色性、合成繊維中最も優
れた耐候性、耐薬品性等により、主に衣料、インテリ
ア、寝装資材分野等への用途を展開してきた。

【０００６】しかしながら、従来アクリル系繊維は不織
布の改善を目的としたものではなく、主として紡績加工
工程の通過性改良と編織物製品の風合改善を目的とし
て、原綿段階で油剤処理が行われてきた。その場合の油
剤としては、例えば、特公昭４１−６２９５号公報およ
び特公昭６２−２２３３７９号公報にみられるごとく、
主にポリエーテル系ノニオン油剤あるいは脂肪酸エステ
ル系油剤が用いられてきた。

【０００７】かかる従来技術において供給される不織布
用原綿は、紡績加工と異なり不織布加工時の種々の問題
および吸水・吸油性に関して従来の各種製品と同様に不
十分である等の問題があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題はアクリ
ル系繊維本来の柔軟な風合、嵩高性、高次加工性等の実
用性能を備えており、しかも保水後の吸油性および保油
後の吸水性の両機能を同時に兼備する画期的な不織布を
提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次の構成を有する。すなわち、下記式で示
される単量体５０〜９０重量％とアクリロニトリル１０
〜５０重量％との親水性共重合体が付与されてなるアク
リル系繊維不織布である。

【００１０】

【化２】（式中、ＲはＨまたはＣＨ₃；ＸはＯＨ、Ｃ₁₈以下のア
ルコキシ基、ハロゲン、Ｃ₁₈以下のスルフィド基、アミ
ノ基、フェノキシ基、ナフトキシ基またはそれらの誘導
体。０≦ｍ＜ｌ，ｌ＞２０）本発明のアクリル系繊維不織布を構成する繊維の素材ポ
リマーとしては、公知の繊維形成性を有するアクリル系
ポリマー、即ち３０モル％以上のアクリロニトリル（以
下、ＡＮ）を含有するモダクリル系ポリマーや８０モル
％以上のＡＮを含有するアクリル系ポリマーおよびこれ
らのコポリマーを用いることができる。このようなアク
リル系ポリマーの共重合モノマーには、例えば、アクリ
ル酸、メタクリル酸およびこれらの低級アルキルエステ
ル類、イタコン酸、アクリルアミド、メタクリルアミ
ド、酢酸ビニル、塩化ビニル、スチレン、塩化ビニリデ
ン等のビニル系化合物の外に、ビニルスルホン酸、アリ
ルスルホン酸、メタリルスルホン酸、ｐ−スチレンスル
ホン酸等の不飽和スルホン酸およびこれらの塩類などの
酸性モノマー類の一種以上を用いることができる。

【００１１】さらに、アクリル系ポリマーには、アクリ
ロニトリル−スチレンコポリマー、酢酸セルロースおよ
びメタクリル酸メチル系ポリマーなどを全ポリマーに対
して１〜１０重量％、好ましくは２〜５重量％程度ブレ
ンドする場合には、繊維の微多孔質化に基づき、吸水性
能の優れたアクリル系繊維とすることができ、好まし
い。

【００１２】本発明の不織布を構成する３デニール以下
のアクリル系繊維は、公知の各種アクリル系繊維の製造
法、例えば、湿式紡糸、乾式紡糸および乾湿式紡糸等の
手段で繊維化し、特定油剤付与と熱処理を一体的に施す
ことにより製造することが可能であり、必要ならば片側
にポリマー組成の異なるアクリル系ポリマーを使用し
て、サイドバイサイド型、芯鞘型、多層型等の複合繊維
とすることもできる。

【００１３】本発明の不織布を構成するアクリル系繊維
の単繊維繊度は、３デニール以下、さらに２デニール以
下、特に１．５デニール以下とするのが好ましい。

【００１４】アクリル系繊維の単繊維繊度が３デニール
を越えると、不織布の表面積が小さくなり繊維表面に親
水性共重合組成物を付与しても、ぬれ性能と繊維間の毛
細管現象が有効に活用できず、また、ソフトな風合、優
れた嵩高性とすることができない。

【００１５】本発明のアクリル系繊維不織布は、公知の
各種不織布製造法、例えば、ニードルパンチ法、サーマ
ルボンド法、ケミカルボンド法、水流交絡法等の手段で
製造することができる。なかでも、ニードルパンチ法と
サーマルボンド法の併用または水流交絡法での不織布化
が好ましい。

【００１６】本発明の不織布は、保水後の吸油時間と保
油後の吸水時間の積を５０ sec²／mm以下、さらには２
５ sec²／mm以下、特に１０ sec²／mmとするのが好ま
しい。

【００１７】ここで、保水後の吸油時間とは、次のよう
にして求められる値をいう。

【００１８】１０cm×１０cmの不織布試験片（重量Ａ
ｇ）を２５℃の水の液面に浮かべ、３０分間静置浸漬し
た試験片を取り出し、１７mmのメッシュ状金網上で５分
間放置した後、内径２２cmの遠心脱水機を用いて１８０
０rpm で５分間遠心脱水を行った直後の試験片の重量
（Ｂｇ）を測定する。これらＡ，Ｂの値から、｛（Ｂ−
Ａ）／Ａ｝×１００により求められた試験片の重さ１ｇ
当りの保水量を保水率（％）とする。

【００１９】このように保水率測定後の不織布試験片を
２５℃の白絞油の液面に浮かべ、試験片表面まで白絞油
が完全に浸漬するに要した時間を保水後の吸油時間（se
c ）とする。

【００２０】また、保油後の吸水時間とは、次のように
して求められる値をいう。

【００２１】１０cm×１０cmの不織布試験片（重量Ａ
ｇ）を２５℃の白絞油の液面に浮かべ、３０分間静置浸
漬した試験片を取り出し、１７mmのメッシュ状金網上で
５分間放置した後、内径２２cmの遠心脱水機を用いて１
８００rpm で５分間遠心脱油を行った直後の試験片の重
量（Ｂｇ）を測定する。これらＡ，Ｂの値から、｛（Ｂ
−Ａ）／Ａ｝×１００により求められた試験片の重さ１
ｇ当りの保油量を保油率（％）とする。

【００２２】このように保油率測定後の不織布試験片を
２５℃の水の液面に浮かべ、試験片表面まで水が完全に
浸漬するに要した時間を保油後の吸水時間（sec ）とす
る。また、保水後の吸油時間と保油後の吸水時間の積と
は、これら吸油時間と吸水時間の積を不織布の厚さ（m
m) で規格化した値をいう。したがって、単位は sec²
／mmとなる。保水後の吸油時間と保油後の吸水時間の積
が５０ sec²／mmを越える不織布は、保水後の吸油時間
もしくは保油後の吸水時間が長く、吸水性と吸油性の両
機能を同時に満足することが容易でない。

【００２３】また、本発明の不織布は、保水後の吸油量
が自重の１０倍以上、さらには１５倍以上、保油後の吸
水量が自重の１０倍以上、さらには１５倍以上とするの
が好ましい。それぞれの吸着量が自重の１０倍未満では
吸着材、ワイピング材としての機能を向上させることが
容易でない。

【００２４】また、本発明の不織布は、油水懸濁液のふ
き取り率が６０％以上、さらには７０％以上とするのが
好ましい。油水懸濁液のふき取り率が６０％未満ではテ
ーブル、床面に落下した油水の吸収性を向上させるこ
と、ひいてはワイピング特性を優れたものにすることが
容易でない。

【００２５】本発明のアクリル系繊維不織布を得るため
の方法の例について、以下説明する。

【００２６】上記アクリル系ポリマーは、ジメチルホル
ムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシ
ド（以下、ＤＭＳＯ）などの有機溶剤や、ロダンリチウ
ム、ロダンカリウム、ロダンナトリウムなどのアルカリ
金属のロダン塩、ロダンアンモン、塩化亜鉛、過塩素酸
塩などの無機溶剤に適宜溶解し、ポリマー濃度が１０〜
２５重量％程度の紡糸原液とする。

【００２７】湿式紡糸の場合を例示すれば、得られる紡
糸原液は、通常の紡糸口金より凝固浴中に吐出され、凝
固浴で凝固した糸条は、延伸、親水性共重合組成物付
与、乾燥緻密化、油剤付与、熱処理等を経て繊維化され
る。

【００２８】この場合の凝固浴は、前記ポリマー溶媒と
水からなっている。単繊維繊度３デニール以下の比較的
細いアクリル系繊維は、単繊維繊度の太いアクリル系繊
維に比べ、紡糸ドラフトが高くなるため、可紡性、延伸
性等の紡糸性が低下しやすく、単繊維繊度１．５デニー
ル以下の場合には特にこの傾向が顕著である。可紡性低
下を防止するため、凝固浴中の溶媒濃度は通常１０〜８
５重量％、さらには５５〜７５重量％とするのが好まし
く、凝固浴温度は通常２０〜５０℃、さらには３０〜４
５℃とするのが好ましい。このような条件をとることに
より、糸切れのない単繊維繊度１．５デニール以下のア
クリル系繊維糸条を容易に得ることができ、単繊維繊度
１デニール以下の場合にはより効果が著しい。

【００２９】凝固浴より導出された凝固糸は、水洗また
は水洗と同時に延伸、延伸後水洗または水洗後延伸など
の処理が行われるが、延伸切れを防ぐ観点から、３倍以
上、さらには４〜７倍の倍率で延伸するのが好ましい。

【００３０】かくして得られたアクリル系繊維は上記一
般式（Ａ）で示される単量体５０〜９０重量％とＡＮ１
０〜５０重量％との共重合体溶液または該共重合体の分
散液中に浸漬すれば、該共重合体を水膨潤状態にあるア
クリル系繊維に含浸させて付与することができる。

【００３１】本発明に用いる一般式（Ａ）で示される単
量体とＡＮとの共重合体は、該単量体の共重合割合を５
０〜９０重量％の範囲内とするものである。即ち、上記
一般式で示される単量体の共重合割合が５０重量％未満
の場合には、本発明の目的とする吸水・吸油性能を同時
に保有したアクリル系繊維不織布とするのが難しく、一
方、９０重量％を越える時は、該共重合体の親水性が大
となりすぎ、保水後の吸油特性、油水懸濁液の吸収特性
が低下するのである。

【００３２】また、繊維に付与すべき共重合体におい
て、ＡＮ共重合割合が１０重量％未満の場合には、共重
合体の融点が低くなるうえ、アクリル系繊維に対する親
和性が小さくなるし、５０重量％を越えると共重合体が
べとつき気味になり、ソフト感のある風合を付与するこ
とが困難になるのである。

【００３３】本発明で用いる上記一般式（Ａ）で示され
る単量体としては、ポリアルキレングリコールアクリレ
ート類またはポリアルキレングリコールメタクリレート
類であって、たとえばポリエチレングリコール（以下Ｐ
ＥＧという）アクリレート、ＰＥＧメタクリレート、Ｐ
ＥＧポリプロプレングリコールアクリレート、ＰＥＧポ
リプロプレングリコールメタクリレート、メトキシＰＥ
Ｇアクリレート、エトキシＰＥＧメタクリレート、プロ
ポキシＰＥＧアクリレート、塩素化ＰＥＧアクリレー
ト、フェノキシＰＥＧアクリレート、ナフトキシＰＥＧ
アクリレート、ハイドロゲンスルフィドＰＥＧアクリレ
ート等があげられる。

【００３４】また、本発明に用いる上記一般式（Ａ）で
示される単量体とＡＮとの共重合体に加えて、さらに第
３共重合成分として重合性不飽和ビニル化合物を、上記
所望の効果が失わない範囲内において共重合させてもよ
い。かかる重合性不飽和化合物としては、たとえば、ア
クリル酸、メタクリル酸およびこれらのエステル類、ア
クリルアミド、メタクリルアミドおよびこれらのモノア
ルキル置換体、スチレンビニルクロライド、ビニリデン
クロライドおよびビニルアセテートのようなビニルカル
ボキシレート、ビニルピリジン類およびそのアルキル置
換体、アルケニル芳香族スルホン酸、ビニルスルホン酸
およびこれらの塩類などを挙げることができる。

【００３５】該共重合体の重合方法としては、付加重合
体を製造するために採用されている従来の方法を適用で
きるが、得られた重合体を取り出し溶解または分散させ
ることなく希釈するだけでそのまま分散液として使用す
ることができる乳化重合を用いるのが実用上好ましい。

【００３６】得られた共重合体は、水、揮発性有機溶媒
または他の適当な溶媒により溶液または分散液として適
用されるが、実用上は水が有利に用いられる。即ち水を
用いるときは有機溶媒のように毒性、火災の危険性を考
慮しなくてよく、作業性および経済性の点で有利であ
る。

【００３７】次に、アクリル系繊維に該共重合体を付与
せしめるには該共重合体溶液または該共重合体の分散液
に該繊維を浸漬するか、または該溶液または分散液を噴
霧することによって行なわれ、ついで過剰の該共重合体
処理液を絞って除去し、該共重合体の付着量が繊維に対
して０．１〜４重量％、さらには０．３〜２．０重量％
になるようにするのが好ましい。０．１重量％未満では
十分な吸水・吸油性を得るのは容易でなく、４重量％を
越えるとその後の工程で繊維の滑りによって、例えば、
捲縮付与性が悪化したり、ウェッブ化工程での交絡性不
良によるウェッブだれの発生および不織布製品の油水吸
収機能が低下するなどの問題を防ぐのが容易でない。

【００３８】本発明においては、該共重合体に含まれる
ＡＮ成分がアクリル系繊維に対して強い親和性を有して
いるために、特に水膨潤状態にあるアクリル系繊維に対
して処理すると該共重合体がアクリル系繊維内部に浸透
し、該繊維に強固に保持され、極めて脱落し難くなるの
である。

【００３９】一般に重合体を含浸させた場合は、アクリ
ル系繊維の緻密化阻害が起り易い傾向を有するのである
が、本発明に用いられる共重合体はこのような障害の全
くない非常に適当なものであって、水に対する適度の分
散性、アクリル系合成繊維への浸透性、親和性を兼ね備
えているため、アクリル系繊維の他の特性を損なうこと
がない、という特徴がある。

【００４０】本発明の不織布を得るには、この乾燥緻密
化前の親水性共重合体付与後、通常の乾燥緻密化および
仕上油剤付与処理を行う。仕上油剤はアニオン系、カチ
オン系、ノニオン系等のいずれでもよいが、ノニオン系
が好ましく用いられる。

【００４１】さらに本発明の不織布を得るには、この仕
上油剤付与後に適当な機械捲縮付与および伸度向上のた
めの熱処理を施すことが不織布化、特にニードルパンチ
性向上のため好ましい。

【００４２】アクリル系繊維に付与する機械捲縮は、カ
ード等でウェッブだれが生じ操業性が低下するのを防ぐ
一方、カードでのネップが著しく生じ、カーディングの
操作性が不良になるのを防ぐとともに、ニードルパンチ
後のフェルト製品外観が著しく損なわれるのを防ぐ観点
から、捲縮数を３〜１５山／インチ、さらに６〜１２山
／インチ、捲縮度を７％以上とするのが好ましい。

【００４３】さらに捲縮付与後に弛緩状態で蒸熱処理す
ることによってアクリル系繊維の引張伸度をさらに向上
させることができる。その際の蒸熱処理温度は１０２℃
以上、さらには１０５℃〜１２５℃とするのが好まし
い。

【００４４】かくして得られたアクリル系繊維は吸水・
吸油性不織布にするため、通常の不織布化、例示すれば
ニードルパンチ法、サーマルボンド法、水流交絡法など
の手段で不織布化される。

【００４５】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。なお、本例中の諸特性は次のようにして測定
して求めた。

【００４６】［一般物性］ＪＩＳＬ−１０１５、ＪＩ
ＳＬ−１０９６の試験法により測定した。

【００４７】［保水率］（１）１０cm×１０cmの不織布試験片（重量Ａｇ）を２
５℃の水の液面に浮かべ、３０分間静置浸漬する。

【００４８】（２）浸漬した試験片を１７mmのメッシュ
状金網上で５分間放置した後、内径２２cmの遠心脱水機
を用い、１８００rpm で５分間遠心脱水を行った直後の
試験片の重量（Ｂｇ）を測定する。

【００４９】（３）試験片の重さ１ｇ当りの保水量を測
定する。

【００５０】保水率（％）＝｛（Ｂ−Ａ）／Ａ｝×１００［保油率］保水率の測定法において、水に代えて白絞油
を用いた他は全く同様にして測定し、保油率とする。

【００５１】［吸水時間］１０cm×１０cmの不織布試験
片を２５℃の水の液面に浮かべ、試験片表面まで水が完
全に浸漬するに要した時間（sec)とする。

【００５２】［吸油時間］吸水時間の測定において、水
に代えて白絞油を用いた他は全く同様にして測定した、
試験片表面まで白絞油が浸漬するに要した時間（sec ）
とする。

【００５３】［吸水率］（１）１０cm×１０cmの不織布試験片（重量Ａｇ）を２
５℃の水の液面に浮かべ、３０分間静置浸漬する。

【００５４】（２）浸漬した試験片を１７mmのメッシュ
状金網上で５分間放置した後、試験片の重量（Ｃｇ）を
測定する。

【００５５】（３）試験片の重さ１ｇ当りの吸水量を測
定する。

【００５６】吸水率（％）＝｛（Ｃ−Ａ）／Ａ｝×１００［吸油率］吸水率の測定において、水に代えて白絞油を
用いた他は全く同様にして測定し、吸油率とする。

【００５７】［拭き取り率］（１）ステンレス板上に乗せた不織布試験片（５cm×８
cm）に１００ｇの荷重を均一にかける。

【００５８】（２）試験片の拭き取り方向に油水懸濁液
（白絞油５０／水５０）を２ｇステンレス板上に滴下
し、２０秒間自然拡散させる。

【００５９】（３）試験片を２０cm／２秒の一定速度
で、２０cm移動させて拭き取る。

【００６０】（４）拭き取った油または油水懸濁液の重
量（Ｄｇ）を測定する。

【００６１】拭き取り率（％）＝｛Ｄ(g) ／２(g) ｝×１００（実施例１、比較例１〜５）ＡＮ２５重量％と下記式で
表わされるモノマー７５重量％を濃度が１５重量％にな
るように水中で乳化重合を行い、メトキシポリエチレン
グリコールメタクリレートとアクレロニトリルの親水性
共重合組成物を得た。

【００６２】

【化３】さらにＡＮ９４．２モル％、アクリル酸メチル５．５モ
ル％およびメタリルスルホン酸ソーダ０．３モル％をＤ
ＭＳＯ中で溶液重合し、溶液粘度１８０ポイズ／４５
℃、濃度２２．５重量％の紡糸原液を作製した。この紡
糸原液を通常の湿式紡糸用口金（孔径０．０５５mmφ、
５０，０００Ｈ）を用いて温度３５℃、ＤＭＳＯ濃度６
５重量％の凝固浴に導き凝固糸とした。

【００６３】凝固糸は引続き９８℃の熱水中に導き６倍
延伸を行い、その延伸糸条に含まれる２種類のモノマー
を温水で十分に洗浄した。得られた水膨潤繊維を２％に
希釈した該親水性共重合体の分散液に浸漬した後（この
時の繊維に対する該親水性共重合体の付着量は０．５重
量％）、１６０℃で乾燥緻密化し、非イオン系の仕上油
剤付与、機械捲縮付与に引続き１０２℃の蒸熱中、弛緩
状態で熱処理し、７０℃の熱風で乾燥し、表１に示す特
性をもったアクリル系繊維を得た。

【００６４】このアクリル系繊維を３８mmにカットし、
不織布用カードマシンとクロスラッパー装置によりウェ
ッブを作製し、通常の有刺針（９パーツ）で表裏交互に
２００本／cm²ニードルパンチを行い、目付け２００ｇ
／ m²の不織布を得た（実施例１）。

【００６５】なお、比較のため、該親水性共重合体を用
いない他は上記と同様にして通常のアクリル系繊維の不
織布を得た（比較例１）。

【００６６】さらに、繊維素材の比較のため東レ（株）
製ポリエステル１．５ｄ×３８mm、ナイロン１．５ｄ×
３８mm、ポリプロピレン１．５ｄ×３８mm、旭化成
（株）製のレーヨン１．５ｄ×３８mmを用いて同様の不
織布を得た（比較例２、３、４、５）。

【００６７】これらの不織布製品の吸水、吸油機能性を
表２に示した。

【００６８】

【表１】

【表２】この結果が示すように、本発明の親水性共重合体を付与
しているアクリル系繊維不織布は、付与していないアク
リル系繊維、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロ
ン、レーヨン不織布に比べて適度な保水性と保油性がバ
ランスよく備わっているため、保水後の吸油特性、保油
後の吸水特性および油水懸濁液の拭き取り性が優れてい
ることがわかる。

【００６９】（実施例２、比較例６）実施例１で得た原
綿および比較例５に用いた原綿（レーヨン）を用いて不
織布用カードマシンとクロスラッパー装置によりウェッ
ブを作製した。

【００７０】このウェッブに２０Kg／cm²G の水圧水を
噴射し、２ m／分の速度で表裏２回水流交絡を行い、目
付け４０ｇ／ m²のスパンレース不織布を得た。これら
の不織布の吸水、吸油特性を表３に示した。

【００７１】

【表３】この結果が示すように、本発明は低目付のスパンレース
品でも保水後の吸油特性、保油後の吸水特性および油水
懸濁液の拭き取り性が優れていることがわかる。

【００７２】

【発明の効果】本発明のアクリル系繊維不織布は、吸水
性と吸油性の通常では相反する機能を兼備えている。特
に保水後の吸油性能、保油後の吸水性能および油水懸濁
液の拭き取り性に優れているため、各種ワイピングクロ
ス等の用途に最適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０６Ｍ 15/27

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記式で示される単量体５０〜９０重量％
とアクリロニトリル１０〜５０重量％との親水性共重合
体が付与されてなることを特徴とするアクリル系繊維不
織布。【化１】（式中、ＲはＨまたはＣＨ₃；ＸはＯＨ、Ｃ₁₈以下のア
ルコキシ基、ハロゲン、Ｃ₁₈以下のスルフィド基、アミ
ノ基、フェノキシ基、ナフトキシ基またはそれらの誘導
体。０≦ｍ＜ｌ，ｌ＞２０）
【請求項２】親水性共重合体の付与量が繊維重量当り
０．１〜４．０重量％であることを特徴とする請求項１
記載のアクリル系繊維不織布。
【請求項３】不織布構成繊維の単繊維繊度が３デニール
以下であることを特徴とする請求項１記載のアクリル系
繊維不織布。
【請求項４】保水後の吸油時間と保油後の吸水時間の積
が５０ sec²／mm以下であることを特徴とする請求項１
記載のアクリル系繊維不織布。
【請求項５】保水後の吸油量が自重の１０倍以上であ
り、保油後の吸水量が自重の１０倍以上であることを特
徴とする請求項１記載のアクリル系繊維不織布。
【請求項６】油水懸濁液のふき取り率が６０％以上であ
る請求項１記載のアクリル系繊維不織布。