JPH06344353A - ゴルフボール用離型剤 - Google Patents
ゴルフボール用離型剤Info
- Publication number
- JPH06344353A JPH06344353A JP16432893A JP16432893A JPH06344353A JP H06344353 A JPH06344353 A JP H06344353A JP 16432893 A JP16432893 A JP 16432893A JP 16432893 A JP16432893 A JP 16432893A JP H06344353 A JPH06344353 A JP H06344353A
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- golf ball
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- release agent
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- ball
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 少量の使用で良好な離型性が得られるゴルフ
ボール用離型剤を提供する。 【構成】 一般式ＲｆＣn Ｈ2nＰＯ（ＯＨ）2 〔Ｒｆは
炭素数４〜２０のポリフルオロカーボン基であり、ｎは
１〜３である〕で表されるポリフルオロカーボン基含有
ホスホン酸またはその塩とシリコンオイルまたはワック
スを有機媒体中または水性媒体中に溶解または分散させ
てゴルフボール用離型剤を構成する。
ボール用離型剤を提供する。 【構成】 一般式ＲｆＣn Ｈ2nＰＯ（ＯＨ）2 〔Ｒｆは
炭素数４〜２０のポリフルオロカーボン基であり、ｎは
１〜３である〕で表されるポリフルオロカーボン基含有
ホスホン酸またはその塩とシリコンオイルまたはワック
スを有機媒体中または水性媒体中に溶解または分散させ
てゴルフボール用離型剤を構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフボール用離型剤
に関し、さらに詳しくは少量の使用で良好な離型性が得
られるゴルフボール用離型剤に関する。
に関し、さらに詳しくは少量の使用で良好な離型性が得
られるゴルフボール用離型剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴルフボールには、ゴム組成物の加硫成
形物だけで主構成部分を構成するワンピースゴルフボー
ルと、ゴム組成物の加硫成形物からなるコアとそれを被
覆するカバーとで主構成部分を構成する二層構造以上の
ゴルフボールとがある。
形物だけで主構成部分を構成するワンピースゴルフボー
ルと、ゴム組成物の加硫成形物からなるコアとそれを被
覆するカバーとで主構成部分を構成する二層構造以上の
ゴルフボールとがある。
【０００３】そして、これらのゴルフボールにおいて、
ワンピースゴルフボールの場合は、ゴム組成物の加硫成
形物で構成される主構成部分（ボール）の表面にペイン
トを塗装し、必要に応じマーキングを施してゴルフボー
ルに仕上げ、二層構造以上のゴルフボールでは、カバー
の表面にペイントを塗装し、必要に応じマーキングを施
してゴルフボールに仕上げている。
ワンピースゴルフボールの場合は、ゴム組成物の加硫成
形物で構成される主構成部分（ボール）の表面にペイン
トを塗装し、必要に応じマーキングを施してゴルフボー
ルに仕上げ、二層構造以上のゴルフボールでは、カバー
の表面にペイントを塗装し、必要に応じマーキングを施
してゴルフボールに仕上げている。
【０００４】上記のようなワンピースゴルフボールのボ
ールや二層構造以上のゴルフボールのコアは、いずれも
ゴム組成物を金型で加硫成形することによって得られる
が、その加硫成形後のボールやコアの金型との離型性が
悪く、特に近年使用されるようになってきたα，β−エ
チレン性不飽和カルボン酸金属塩系架橋剤を用いている
場合には、金型との離型性が著しく悪い。
ールや二層構造以上のゴルフボールのコアは、いずれも
ゴム組成物を金型で加硫成形することによって得られる
が、その加硫成形後のボールやコアの金型との離型性が
悪く、特に近年使用されるようになってきたα，β−エ
チレン性不飽和カルボン酸金属塩系架橋剤を用いている
場合には、金型との離型性が著しく悪い。
【０００５】そのため、金型での加硫成形にあたって、
ゴム組成物をあらかじめフッ素系樹脂を主剤とする離型
剤でコーティングし、さらに金型の内面に離型剤をコー
ティングすることによって、加硫成形後のボールやコア
が金型から離型できるようにしている。
ゴム組成物をあらかじめフッ素系樹脂を主剤とする離型
剤でコーティングし、さらに金型の内面に離型剤をコー
ティングすることによって、加硫成形後のボールやコア
が金型から離型できるようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ワンピースゴ
ルフボールの場合は、ゴム組成物を金型で加硫成形して
得られたボールの表面にペイントを塗装するだけでゴル
フボールに仕上げているので、加硫成形後のボールの外
観がほぼそのまま塗装仕上後のゴルフボールの表面に残
っていくために、上記のような方法によって加硫成形し
た場合には、仕上後のゴルフボールの表面に離型剤に基
づくしわ（皺）状の傷が現れ、かつペイントと地肌との
密着性が低下するという問題がある。
ルフボールの場合は、ゴム組成物を金型で加硫成形して
得られたボールの表面にペイントを塗装するだけでゴル
フボールに仕上げているので、加硫成形後のボールの外
観がほぼそのまま塗装仕上後のゴルフボールの表面に残
っていくために、上記のような方法によって加硫成形し
た場合には、仕上後のゴルフボールの表面に離型剤に基
づくしわ（皺）状の傷が現れ、かつペイントと地肌との
密着性が低下するという問題がある。
【０００７】そこで、ワンピースゴルフボールの外観を
良好にし、かつペイント密着強度を高めるために、ゴム
組成物を離型剤でコーティングするのに代えて、ステア
リン酸亜鉛などの加硫成形時に溶融してしまうゴム防着
剤でゴム組成物をコーティングすることが考えられる。
良好にし、かつペイント密着強度を高めるために、ゴム
組成物を離型剤でコーティングするのに代えて、ステア
リン酸亜鉛などの加硫成形時に溶融してしまうゴム防着
剤でゴム組成物をコーティングすることが考えられる。
【０００８】しかし、ゴム防着剤でゴム組成物をコーテ
ィングして加硫成形する場合は、金型に離型剤を多量に
コーティングしなければ良好な離型性が得られない。そ
のため、多量の離型剤を使用しなければならず、その結
果、離型剤の一部が金型の局部にたまって、ボール表面
に設けるディンプルの転写性を低下させ、適正なディン
プルを有するゴルフボールが得られなくなるという問題
が発生する。
ィングして加硫成形する場合は、金型に離型剤を多量に
コーティングしなければ良好な離型性が得られない。そ
のため、多量の離型剤を使用しなければならず、その結
果、離型剤の一部が金型の局部にたまって、ボール表面
に設けるディンプルの転写性を低下させ、適正なディン
プルを有するゴルフボールが得られなくなるという問題
が発生する。
【０００９】したがって、ゴルフボール用のゴム組成物
の金型での加硫成形、特にワンピースゴルフボールのボ
ール用ゴム組成物の金型での加硫成形にあたっては、少
量の使用で良好な離型性が得られる離型剤が必要であ
る。
の金型での加硫成形、特にワンピースゴルフボールのボ
ール用ゴム組成物の金型での加硫成形にあたっては、少
量の使用で良好な離型性が得られる離型剤が必要であ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、ゴルフボール
用のゴム組成物の金型での加硫成形にあたって使用する
離型剤として、一般式ＲｆＣn Ｈ2nＰＯ（ＯＨ）2 〔Ｒ
ｆは炭素数４〜２０のポリフルオロカーボン基であり、
ｎは１〜３である〕で表されるポリフルオロカーボン基
含有ホスホン酸またはその塩とシリコンオイルまたはワ
ックスを有機媒体中または水性媒体中に溶解または分散
させたものを用いるときは、少量の使用で良好な離型性
が得られることを見出し、完成されたものである。
用のゴム組成物の金型での加硫成形にあたって使用する
離型剤として、一般式ＲｆＣn Ｈ2nＰＯ（ＯＨ）2 〔Ｒ
ｆは炭素数４〜２０のポリフルオロカーボン基であり、
ｎは１〜３である〕で表されるポリフルオロカーボン基
含有ホスホン酸またはその塩とシリコンオイルまたはワ
ックスを有機媒体中または水性媒体中に溶解または分散
させたものを用いるときは、少量の使用で良好な離型性
が得られることを見出し、完成されたものである。
【００１１】上記一般式ＲｆＣn Ｈ2nＰＯ（ＯＨ）2 で
表されるポリフルオロカーボン基含有ホスホン酸は、主
たる離型作用を発揮するものであるが、このポリフルオ
ロカーボン基含有ホスホン酸において、そのＲｆで表さ
れるポリフルオロカーボン基は炭素数が４〜２０のもの
であることを要する。これはＲｆ基の炭素数が４より小
さい場合は離型性が悪く、また炭素数が２０より大きく
なるとポリフルオロカーボン基含有ホスホン酸が合成し
にくくなるからである。
表されるポリフルオロカーボン基含有ホスホン酸は、主
たる離型作用を発揮するものであるが、このポリフルオ
ロカーボン基含有ホスホン酸において、そのＲｆで表さ
れるポリフルオロカーボン基は炭素数が４〜２０のもの
であることを要する。これはＲｆ基の炭素数が４より小
さい場合は離型性が悪く、また炭素数が２０より大きく
なるとポリフルオロカーボン基含有ホスホン酸が合成し
にくくなるからである。
【００１２】このようなＲｆ基の代表的なものを例示す
ると、たとえば、ｎ−Ｃ4 Ｆ9 、ｉｓｏ−Ｃ4 Ｆ9 、Ｃ
5 Ｆ11、Ｃ6 Ｆ13、Ｃ8 Ｆ17、Ｃ9 Ｆ19、Ｃ10Ｆ21、Ｃ
Ｆ3ＣＦ2 ＣＦ2 −〔ＣＦ（ＣＦ3 ）ＣＦ2 Ｏ〕n −Ｃ
Ｆ（ＣＦ3 ）−、ＣｌＣＦ2ＣＦ2 （ＣＦ2 ＣＦ2 ）n
−、ＨＣＦ2 ＣＦ2 （ＣＦ2 ＣＦ2 ）n −などが挙げら
れる。
ると、たとえば、ｎ−Ｃ4 Ｆ9 、ｉｓｏ−Ｃ4 Ｆ9 、Ｃ
5 Ｆ11、Ｃ6 Ｆ13、Ｃ8 Ｆ17、Ｃ9 Ｆ19、Ｃ10Ｆ21、Ｃ
Ｆ3ＣＦ2 ＣＦ2 −〔ＣＦ（ＣＦ3 ）ＣＦ2 Ｏ〕n −Ｃ
Ｆ（ＣＦ3 ）−、ＣｌＣＦ2ＣＦ2 （ＣＦ2 ＣＦ2 ）n
−、ＨＣＦ2 ＣＦ2 （ＣＦ2 ＣＦ2 ）n −などが挙げら
れる。
【００１３】また、一般式ＲｆＣn Ｈ2nＰＯ（ＯＨ）2
中のｎは１〜３であるが、これはｎが３より大きいもの
は得られがたいからである。
中のｎは１〜３であるが、これはｎが３より大きいもの
は得られがたいからである。
【００１４】そして、一般式ＲｆＣn Ｈ2nＰＯ（ＯＨ）
2 で表されるポリフルオロカーボン基含有ホスホン酸の
好適な具体例を例示すると、たとえば、下記の化合物が
挙げられる。
2 で表されるポリフルオロカーボン基含有ホスホン酸の
好適な具体例を例示すると、たとえば、下記の化合物が
挙げられる。
【００１５】Ｃ8 Ｆ17（ＣＨ2 ）2 ＰＯ（ＯＨ）2 、Ｃ
10Ｆ21（ＣＨ2 ）2 ＰＯ（ＯＨ）2 、（ＣＦ3 ）2 ＣＦ
（ＣＦ2 ＣＦ2 ）n ＣＨ2 ＣＨ2 ＰＯ（ＯＨ）2 〔ただ
し、ｎ＝２〜４〕、（ＣＦ3 ）3 Ｃ（ＣＦ2 ＣＦ2 ）n
ＣＨ2 ＣＨ2 ＰＯ（ＯＨ）2 〔ただし、ｎ＝２〜４〕
10Ｆ21（ＣＨ2 ）2 ＰＯ（ＯＨ）2 、（ＣＦ3 ）2 ＣＦ
（ＣＦ2 ＣＦ2 ）n ＣＨ2 ＣＨ2 ＰＯ（ＯＨ）2 〔ただ
し、ｎ＝２〜４〕、（ＣＦ3 ）3 Ｃ（ＣＦ2 ＣＦ2 ）n
ＣＨ2 ＣＨ2 ＰＯ（ＯＨ）2 〔ただし、ｎ＝２〜４〕
【００１６】これらのポリフルオロカーボン基含有ホス
ホン酸は、金属塩、アミン塩またはアンモニウム塩の形
で用いることが好ましい。塩の形成にあたっては、たと
えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ
金属水酸化物、トリエチルアミン、トリエタノールアミ
ンなどのアミン類、水酸化アンモニウムなどが用いられ
るが、これらに限られることはない。
ホン酸は、金属塩、アミン塩またはアンモニウム塩の形
で用いることが好ましい。塩の形成にあたっては、たと
えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ
金属水酸化物、トリエチルアミン、トリエタノールアミ
ンなどのアミン類、水酸化アンモニウムなどが用いられ
るが、これらに限られることはない。
【００１７】シリコンオイルやワックスはボールやコア
と金型との摩擦を減少させる作用を果たすものであり、
ワックスとしては、たとえばカルナウバワックス、マイ
クロクリスタリンワックス、木ロウなどが用いられる
が、それらに限られることはない。
と金型との摩擦を減少させる作用を果たすものであり、
ワックスとしては、たとえばカルナウバワックス、マイ
クロクリスタリンワックス、木ロウなどが用いられる
が、それらに限られることはない。
【００１８】媒体は、有機媒体、水性媒体のいずれでも
よいが、ゴム組成物の加硫成形を繰り返すごとに金型に
離型剤のコーティングを行う関係上、工業的には水性媒
体を採用する方が好ましい。
よいが、ゴム組成物の加硫成形を繰り返すごとに金型に
離型剤のコーティングを行う関係上、工業的には水性媒
体を採用する方が好ましい。
【００１９】上記一般式ＲｆＣn Ｈ2nＰＯ（ＯＨ）2 で
表されるポリフルオロカーボン基含有ホスホン酸の離型
剤中における含有量としては、０．０１〜３重量％が好
ましい。すなわち、ポリフルオロカーボン基含有ホスホ
ン酸の離型剤中の含有量が０．０１重量％より少ない場
合は良好な離型性が得られず、また含有量が３重量％よ
り多くなるとゴルフボールの外観が悪くなるおそれがあ
る。そして、このポリフルオロカーボン基含有ホスホン
酸の離型剤中の含有量としては、特に０．１〜０．５重
量％が、離型性が良好であって、外観不良の発生が少な
く、かつペイント密着力が強力なことから好ましい。
表されるポリフルオロカーボン基含有ホスホン酸の離型
剤中における含有量としては、０．０１〜３重量％が好
ましい。すなわち、ポリフルオロカーボン基含有ホスホ
ン酸の離型剤中の含有量が０．０１重量％より少ない場
合は良好な離型性が得られず、また含有量が３重量％よ
り多くなるとゴルフボールの外観が悪くなるおそれがあ
る。そして、このポリフルオロカーボン基含有ホスホン
酸の離型剤中の含有量としては、特に０．１〜０．５重
量％が、離型性が良好であって、外観不良の発生が少な
く、かつペイント密着力が強力なことから好ましい。
【００２０】また、シリコンオイルまたはワックスの離
型剤中の含有量としては、０．０５〜１重量％、特に
０．１〜０．５重量％が好ましい。すなわち、シリコン
オイルまたはワックスの離型剤中の含有量が０．０５重
量％より少ない場合はボールやコアと金型との摩擦を減
少させて離型性を高める効果が充分に発揮されず、また
シリコンオイルまたはワックスの媒体中の含有量が１重
量％より多くなるとボールなどの外観が悪くなる。
型剤中の含有量としては、０．０５〜１重量％、特に
０．１〜０．５重量％が好ましい。すなわち、シリコン
オイルまたはワックスの離型剤中の含有量が０．０５重
量％より少ない場合はボールやコアと金型との摩擦を減
少させて離型性を高める効果が充分に発揮されず、また
シリコンオイルまたはワックスの媒体中の含有量が１重
量％より多くなるとボールなどの外観が悪くなる。
【００２１】そして、これらのシリコンオイルまたはワ
ックスは、前記一般式ＲｆＣn Ｈ2nＰＯ（ＯＨ）2 で表
されるポリフルオロカーボン基含有ホスホン酸１００重
量部に対して１０〜５００重量部、特に５０〜２００重
量部の割合で用いることが好ましい。
ックスは、前記一般式ＲｆＣn Ｈ2nＰＯ（ＯＨ）2 で表
されるポリフルオロカーボン基含有ホスホン酸１００重
量部に対して１０〜５００重量部、特に５０〜２００重
量部の割合で用いることが好ましい。
【００２２】上記構成からなる本発明の離型剤は、特に
ワンピースゴルフボールのボール用ゴム組成物の金型で
の加硫成形にあたって使用するのに適するものである
が、二層構成以上のゴルフボールのコア用ゴム組成物の
金型での加硫成形にあたってももちろん使用することが
でき、また、それによって、良好な結果が得られる。た
とえば、本発明の離型剤をコア用ゴム組成物の金型での
加硫成形にあたって使用した場合にも、少量の使用で良
好な離型性が得られ、加硫成形後のコアの金型からの取
り出しが容易であり、かつ得られたコアとカバーとの密
着性も向上する。
ワンピースゴルフボールのボール用ゴム組成物の金型で
の加硫成形にあたって使用するのに適するものである
が、二層構成以上のゴルフボールのコア用ゴム組成物の
金型での加硫成形にあたってももちろん使用することが
でき、また、それによって、良好な結果が得られる。た
とえば、本発明の離型剤をコア用ゴム組成物の金型での
加硫成形にあたって使用した場合にも、少量の使用で良
好な離型性が得られ、加硫成形後のコアの金型からの取
り出しが容易であり、かつ得られたコアとカバーとの密
着性も向上する。
【００２３】本発明のゴルフボール用離型剤は、ゴルフ
ボール用のゴム組成物の金型の加硫成形にあたって使用
されるものであるが、このゴルフボール用のゴム組成物
とはワンピースゴルフボールのボール用ゴム組成物、二
層構造以上のゴルフボールのコア用ゴム組成物の両者を
意味するものであり、したがって、本発明のゴルフボー
ル用離型剤は、ワンピースゴルフボールの場合のみに限
られることなく、ワンピースゴルフボール、二層構造以
上のゴルフボールのいずれにも適用されるものである。
ボール用のゴム組成物の金型の加硫成形にあたって使用
されるものであるが、このゴルフボール用のゴム組成物
とはワンピースゴルフボールのボール用ゴム組成物、二
層構造以上のゴルフボールのコア用ゴム組成物の両者を
意味するものであり、したがって、本発明のゴルフボー
ル用離型剤は、ワンピースゴルフボールの場合のみに限
られることなく、ワンピースゴルフボール、二層構造以
上のゴルフボールのいずれにも適用されるものである。
【００２４】
【実施例】つぎに、実施例をあげて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
られるものではない。
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
られるものではない。
【００２５】実施例１〜６および比較例１〜５ 下記組成のゴム組成物を調製し、押出機により金型で加
硫成形するのに適したプラグに成形し、該プラグの表面
にステアリン酸亜鉛をコーティングした。
硫成形するのに適したプラグに成形し、該プラグの表面
にステアリン酸亜鉛をコーティングした。
【００２６】ゴム組成 ハイシスポリブタジエン １００重量部 酸化亜鉛 ２３重量部 メタクリル酸 ２４重量部 ジクミルパーオキサイド １．５重量部
【００２７】実施例１〜６においては、一般式ＲｆＣn
Ｈ2nＰＯ（ＯＨ）2 で表されるポリフルオロカーボン基
含有ホスホン酸として、Ｃ8 Ｆ17（ＣＨ2 ）2 ＰＯ（Ｏ
Ｈ）2 を用い、これとシリコンオイルとを表１に記載の
割合で水に添加し、均一に分散させて離型剤を調製し、
該離型剤を金型の内部全面にスプレー塗装してコーティ
ングし、この金型に前記ゴム組成物のプラグを入れ１６
０℃で３０分間加硫成形してワンピースゴルフボール用
のボールを作製した。
Ｈ2nＰＯ（ＯＨ）2 で表されるポリフルオロカーボン基
含有ホスホン酸として、Ｃ8 Ｆ17（ＣＨ2 ）2 ＰＯ（Ｏ
Ｈ）2 を用い、これとシリコンオイルとを表１に記載の
割合で水に添加し、均一に分散させて離型剤を調製し、
該離型剤を金型の内部全面にスプレー塗装してコーティ
ングし、この金型に前記ゴム組成物のプラグを入れ１６
０℃で３０分間加硫成形してワンピースゴルフボール用
のボールを作製した。
【００２８】得られたボールは、パーティングラインを
削り取り、その後、振動バレルで研磨処理を行い、アル
コールで洗浄した後、白ペイントを塗装して、外径４
２．７ｍｍのワンピースゴルフボールに仕上げた。
削り取り、その後、振動バレルで研磨処理を行い、アル
コールで洗浄した後、白ペイントを塗装して、外径４
２．７ｍｍのワンピースゴルフボールに仕上げた。
【００２９】上記加硫成形後のボールの金型からの取り
出し時の離型性、ペイント塗装仕上後のゴルフボールの
外観不良発生率およびペイント密着強度を調べた。その
結果を表１に示す。
出し時の離型性、ペイント塗装仕上後のゴルフボールの
外観不良発生率およびペイント密着強度を調べた。その
結果を表１に示す。
【００３０】また、比較例１および比較例４において
は、離型剤として市販品Ａ〔ＮＯＫ社製のＦＳ−２２０
Ｅ（商品名）で、フッ素系樹脂を主剤とした離型剤〕を
用い、比較例２および比較例５においては、離型剤とし
て市販品Ｂ〔ダイキン社製ダイフリーＭＥ−４１３（商
品名）で、フッ素系樹脂を主剤とした離型剤〕を用い、
比較例３においては、フッ素系樹脂としてＣ3 Ｆ7 （Ｃ
Ｈ2 ）2 ＰＯ（ＯＨ）2を用い、それをシリコンオイル
と共に表２に示す割合で水に添加して分散させて離型剤
としたものを用い、前記実施例１〜６の場合と同様に加
硫成形、ゴルフボール仕上げを行うとともに、離型性、
外観不良発生率およびペイント密着強度を調べた。その
結果を表２に示す。
は、離型剤として市販品Ａ〔ＮＯＫ社製のＦＳ−２２０
Ｅ（商品名）で、フッ素系樹脂を主剤とした離型剤〕を
用い、比較例２および比較例５においては、離型剤とし
て市販品Ｂ〔ダイキン社製ダイフリーＭＥ−４１３（商
品名）で、フッ素系樹脂を主剤とした離型剤〕を用い、
比較例３においては、フッ素系樹脂としてＣ3 Ｆ7 （Ｃ
Ｈ2 ）2 ＰＯ（ＯＨ）2を用い、それをシリコンオイル
と共に表２に示す割合で水に添加して分散させて離型剤
としたものを用い、前記実施例１〜６の場合と同様に加
硫成形、ゴルフボール仕上げを行うとともに、離型性、
外観不良発生率およびペイント密着強度を調べた。その
結果を表２に示す。
【００３１】上記離型性、外観不良発生率およびペイン
ト密着強度の測定方法は次の通りである。
ト密着強度の測定方法は次の通りである。
【００３２】離型性：ゴム組成物の加硫成形後、ボール
を金型から取り出す際の荷重を測定する。金型でのゴム
組成物の加硫成形は繰り返し行い、離型性は加硫成形１
回目のものと加硫成形１００回目のものとについて示
す。ただし、離型剤は各加硫成形ごとに金型にスプレー
塗装した。
を金型から取り出す際の荷重を測定する。金型でのゴム
組成物の加硫成形は繰り返し行い、離型性は加硫成形１
回目のものと加硫成形１００回目のものとについて示
す。ただし、離型剤は各加硫成形ごとに金型にスプレー
塗装した。
【００３３】外観不良発生率 ペイント塗装して仕上げたゴルフボール（１回目から１
００回目加硫成形分までのすべてのゴルフボール）の外
観検査をし、外観の商品価値がないゴルフボールの発生
率を調べる。外観の商品価値の有無の判定は、１ｍｍを
こえる大きさの傷を有するものを不良とみなすことによ
って行う。
００回目加硫成形分までのすべてのゴルフボール）の外
観検査をし、外観の商品価値がないゴルフボールの発生
率を調べる。外観の商品価値の有無の判定は、１ｍｍを
こえる大きさの傷を有するものを不良とみなすことによ
って行う。
【００３４】ペイント密着強度体 ペイント塗装して仕上げたゴルフボールを７日間水中に
浸漬し、その後、ツルーテンパー社製ゴルフボール打撃
試験機を用い、ドライバーでヘッドスピード４５ｍ／ｓ
で３０回打撃し、ペイントの剥離程度を調べる。評価基
準は次の通りである。
浸漬し、その後、ツルーテンパー社製ゴルフボール打撃
試験機を用い、ドライバーでヘッドスピード４５ｍ／ｓ
で３０回打撃し、ペイントの剥離程度を調べる。評価基
準は次の通りである。
【００３５】評価基準 ◎ ： 剥離なし ○ ： 倍率１０倍の拡大レンズで確認できる程度の剥
離あり △ ： 肉眼で視認できる剥離あり × ： 全体に剥離あり
離あり △ ： 肉眼で視認できる剥離あり × ： 全体に剥離あり
【００３６】なお、表１では、スペース上の関係で、一
般式ＲｆＣn Ｈ2nＰＯ（ＯＨ）2 で表されるポリフルオ
ロカーボン基含有ホスホン酸をＲｆ基含有ホスホン酸と
略記している。表１のＲｆ基含有ホスホン酸とシリコン
オイルの量および表２のフッ素系樹脂とシリコンオイル
の量はいずれも離型剤中におけるそれらの含有量（固体
のものについては固形量）を重量％で示したものであ
る。そして、市販の離型剤については、それらに関して
標準的な倍率で希釈して用いた場合と離型性を高めるた
めに低希釈倍率で希釈して用いた場合を示しており、比
較例１と比較例２における表２中のａは水で６倍に希釈
して用いた場合を示し、比較例４と比較例５における表
２中のｂは水で３倍に希釈して用いた場合を示す。
般式ＲｆＣn Ｈ2nＰＯ（ＯＨ）2 で表されるポリフルオ
ロカーボン基含有ホスホン酸をＲｆ基含有ホスホン酸と
略記している。表１のＲｆ基含有ホスホン酸とシリコン
オイルの量および表２のフッ素系樹脂とシリコンオイル
の量はいずれも離型剤中におけるそれらの含有量（固体
のものについては固形量）を重量％で示したものであ
る。そして、市販の離型剤については、それらに関して
標準的な倍率で希釈して用いた場合と離型性を高めるた
めに低希釈倍率で希釈して用いた場合を示しており、比
較例１と比較例２における表２中のａは水で６倍に希釈
して用いた場合を示し、比較例４と比較例５における表
２中のｂは水で３倍に希釈して用いた場合を示す。
【００３７】
【表１】 ※１：Ｃ8 Ｈ17（ＣＨ2 ）2 ＰＯ（ＯＨ）2
【００３８】
【表２】 ※２：市販品Ａ〔ＮＯＫ社製ＦＳ−２２０Ｅ（商品
名）〕であり、ａは６倍希釈液、ｂは３倍希釈液を示
す。 ※３：市販品Ｂ〔ダイキン社製ダイフリーＭＥ４１３
（商品名）〕であり、ａは６倍希釈液、ｂは３倍希釈液
を示す。 ※４：Ｃ3 Ｆ7 （ＣＨ2 ）2 ＰＯ（ＯＨ）2
名）〕であり、ａは６倍希釈液、ｂは３倍希釈液を示
す。 ※３：市販品Ｂ〔ダイキン社製ダイフリーＭＥ４１３
（商品名）〕であり、ａは６倍希釈液、ｂは３倍希釈液
を示す。 ※４：Ｃ3 Ｆ7 （ＣＨ2 ）2 ＰＯ（ＯＨ）2
【００３９】表１〜表２に示す結果から明らかなよう
に、本発明の実施例１〜６は、少ない使用量で離型性が
良く、したがって、離型剤に基づく外観不良の発生やペ
イントと地肌との密着強度の低下が少ない。
に、本発明の実施例１〜６は、少ない使用量で離型性が
良く、したがって、離型剤に基づく外観不良の発生やペ
イントと地肌との密着強度の低下が少ない。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の離型剤に
よれば、少量の使用で良好な離型性が得られる。したが
って、本発明の離型剤を用いて、たとえばワンピースゴ
ルフボールのボール用ゴム組成物を加硫成形した場合、
外観不良の発生やペイント密着強度の低下が少ないワン
ピースゴルフボールを得ることができる。また、本発明
の離型剤を用いて、二層構造以上のゴルフボールのコア
用ゴム組成物を加硫成形した場合には、コアとカバーと
の密着性が良好なゴルフボールを得ることができる。
よれば、少量の使用で良好な離型性が得られる。したが
って、本発明の離型剤を用いて、たとえばワンピースゴ
ルフボールのボール用ゴム組成物を加硫成形した場合、
外観不良の発生やペイント密着強度の低下が少ないワン
ピースゴルフボールを得ることができる。また、本発明
の離型剤を用いて、二層構造以上のゴルフボールのコア
用ゴム組成物を加硫成形した場合には、コアとカバーと
の密着性が良好なゴルフボールを得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 一般式ＲｆＣn Ｈ2nＰＯ（ＯＨ）2 〔Ｒ
ｆは炭素数４〜２０のポリフルオロカーボン基であり、
ｎは１〜３である〕で表されるポリフルオロカーボン基
含有ホスホン酸またはその塩とシリコンオイルまたはワ
ックスを有機媒体中または水性媒体中に溶解または分散
させてなることを特徴とするゴルフボール用離型剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16432893A JPH06344353A (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | ゴルフボール用離型剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16432893A JPH06344353A (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | ゴルフボール用離型剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344353A true JPH06344353A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15791084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16432893A Pending JPH06344353A (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | ゴルフボール用離型剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06344353A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100244586B1 (ko) * | 1997-08-07 | 2000-02-15 | 차정환 | 수성 이형제 및 그 제조방법 |
| US7329376B2 (en) | 2004-08-10 | 2008-02-12 | Sri Sports Ltd. | Method of making a golf ball |
| KR101367275B1 (ko) * | 2013-09-02 | 2014-02-26 | 주식회사 볼빅 | 열화 방지된 핵을 갖고 있는 골프공 |
-
1993
- 1993-06-08 JP JP16432893A patent/JPH06344353A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100244586B1 (ko) * | 1997-08-07 | 2000-02-15 | 차정환 | 수성 이형제 및 그 제조방법 |
| US7329376B2 (en) | 2004-08-10 | 2008-02-12 | Sri Sports Ltd. | Method of making a golf ball |
| KR101367275B1 (ko) * | 2013-09-02 | 2014-02-26 | 주식회사 볼빅 | 열화 방지된 핵을 갖고 있는 골프공 |
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