KR970006233B1 - 개선된 커버를 갖는 골프공 - Google Patents

Abstract

내용없음.

Description

개선된 커버를 갖는 골프공

제1도는 본 발명에 따라 형성된 2조각 공의 단면도이다.

제2도는 본 발명에 따라 형성된 3조각 공의 단면도이다.

제3도 및 4도는 여러 발라타 커버의 경화비교를 나타내는 리올로지 챠트이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 2조각 골프공 11 : 코어

12 : 커버 15 : 3조각 골프공

16 : 커버 17 : 중심

18 : 트레드의 층

본 발명은 골프공, 보다 상세하게는, 발라타와 교차결합성 엘라스토머의 블렌드를 포함하는 개선된 커버를 갖는 골프공에 관한 것이다.

현재 사용될 수 있는 골프공은 2가지의 일반적인 종류, 즉, 발라타 커버를 포함하는 공 및 보다 내구성인 절상 저항성 커버를 포함하는 공으로 분류된다. 발라카 커버는 천연 발라타, 합성 발라타, 또는 천연 발라타와 합성 발라타의 블렌드로 부터 제조된다. 천연 고무 또는 다른 엘라스토머가 또한 포함될 수 있다. 합성 발라타는 트랜스 폴리이소프렌이고, 일반적으로 쿠라레이 이소프렌 컴패니 리미티드(Kuraray Isoprene Company Ltd.)의 제품인 상표명 TP-301로 시판되고 있다. 가장 절상 저항성인 커버는 이.아이.듀퐁 드 네모우르스 앤드 컴패니(E.I. du Pont de Nemours Co.)의 제품인, 메타크릴산과 아크릴산의 이온 공중합체인 서얼린(Surlyn) 이오노머를 이용한다.

많은 골퍼, 주로 프로골퍼 및 낮은 핸디캡의 골퍼들은, 발라타가 제공하는 보다 높은 스핀 속도, 컨트롤, 감각 및 클릭(click)때문에, 발라타 커버공을 선호한다. 감각은 공은 칠때 골퍼에 전달되는 전반적인 감각이고, 클릭은 클럽헤드가 공을 칠때 이루어지는 소리에 관한 것이다. 그러나 발라타 커버공은 서얼린 커버 공보다 비싸고 절상 저항성이 더 작다.

통상적인 발라타 커버의 3조각 골프공은, 첫번째로 고무 트레드가 감기는 것을 허용하도록 응고되어야 하는 연질 고무 또는 액상 고무 중심위로 반발 탄성의 저내열성 탄성 트레드를 감고, 외인딩 상에서 통상적인 연질 발라타 커버를 성형시킴으로서 제조된다. 발라타는 교차결합제 또는 가황제로서 황을 사용함으로써 통상적으로 가황되거나 또는 교차결합된다.

상기 방법은 비용이 매우 많이 드는 것으로 입증되었고, 제조에 있어서 많은 부가적 생산단계, 고온실 부분에서의 연장된 경화 타입 프레임(time frame) 및 황 교차결합 시스템을 완결시키기 위한 특정 주위 조건을 필요로 한다. 이 공정은 교차결합의 지속성을 제한하고, 우수한 작업공정 제조방법을 개시하고 정상적 발명수준을 유지시키는 능력을 감소시키고, 커버 및 공의 최종 물리적 성질을 발전시키는 최종 커버 교차결합에 대한 공 마무리 가공후의 타임 프레임을 제한한다.

그외에, 발라타 커버 공을 위한 통상적인 가공방법은, 커버 교차결합을 완결시키기 전에 필요한 부가적 가공단계가 커버 표면에 손상을 줄 수 있기 때문에, 우수한 표면의 질을 갖는 공을 비교적 더 적게 생성시킨다. 또한, 발라타 표면에 허용될 수 있는 페인트 접착을 위한 커버 표면을 제조하기 위해 염소처리 및 공 세척을 포함하는 통상적인 발라타 공 제조방법에 있어서 부가적 단계가 필요하다. 일반적으로, 로고 스탬핑(logo stamping)에 앞서 염색된 페인트의 다층 피복의 도포된후, 최종적인 깨끗한 2개의 성분 또는 자외선 경화성 피복제가 도포되어 공표면 및 로고를 보호한다.

공을 치는 동안, 스커핑(scuffing) 및 미세 균열의 형태로 부가적 페인트의 내구성 문제가 발생할 수 있다. 통상적인 가공방법을 사용하여 제조된 발라타 골프공은 또한 색 및 색안정성 문제가 있다.

서얼린 커버 공은, 서얼린이 발라타보다 더 쌀 뿐만 아니라 서얼린 공이 바라타 공보다 훨씬 쉽고 빠르게 성형된 후에 가공되기 때문에, 발라타 공보다 싸다. 발라타 공과 서얼린 공 사이의 실질적 가공차이점은, 3조각 발라타 및 3조각 서얼린 골프공을 제조하기 위한 통상적인 가공단계를 설명한 표 1과 표 2를 비교함으로써 알 수 있다. 용어 3조각은 일반적으로 중심, 중심상의 탄성 와인딩 층 및 커버를 갖는 골프공을 언급하기 위해 사용된다. 용어 2조각은 고체 코어 및 커버를 갖는 골프공을 언급하기 위해 사용된다. 표 3에는 2조각 서얼린 골프공에 대한 통상적인 가공단계가 기재되어 있다. 표 1 내지 3에 설명된 가공단계는 골프공 산업에 널리 공지되어 있고, 이것의 상세한 설명은 불필요하다.

발라타 커버는, 표 1 중에 단계 17의 7일 경화단계가 완결될 때까지, 완전히 경화되지 않고 교차결합되지 않는다. 결과적으로, 부분적으로 경화된 발라타 공은 서얼린 공보다 더 조심스러운 핸들링 및 부가적 가공단계를 필요로 한다. 예를 들어, 발라타 공은 모울드로 부터 빼내어진 후, 각각의 공에 대한 분획선 시임이 버프 연마되기 전에 동결되어야 한다. 또한 발라타 커버는 보다 더 연질이기 때문에, 가공단계에 의해 야기될 수 있는 결함에 대해 더욱 조심스럽게 시험되어야 한다.

상기 규정된 바와 같이, 발라타 고무는 일반적으로 가황제로서 황을 사용하여 가황 또는 경화된다. 황은 발라타의 약 1 내지 2중량%의 양으로 커버 조성물에 포함한다.가황은, 커버의 반구형 하아프쉘이 압축 모울드에서 트레드가 감겨진 코어상에서 성형되는 최종 성형 작업동안 일어난다. 그러나, 성형 온도 및 시간은 트레드에 의해 제한되며, 이것은 고열에 의해 손상받을 수 있다. 따라서 커버는, 이것이 모울드로 부터 빠져나올때 완전히 경화되지 않고, 표 1에 기재된 바와 같은 노출, 즉 커버의 가황을 완결시키기 위해 커버 단면 부분으로의 RR2 결정 촉진 재료의 이행을 통해 경화를 촉진시키기 위한 단계 15를 필요로 한다. RR2 결정은1, 1-메틸렌 디피페리딘과 황화 탄소의 반응 생성물이고, 조지아, 카터스빌의 리소오스 이노베이션즈, 인코포레이티드(Resource Innovations, Inc.)의 제품이다. RR2 결정은 결정의 약 10중량% 내지 알코올의 90중량%의 양으로 이소프로필로 알코올 용매에 용해된다.

예를 들어, 윌슨 스포오팅 굿즈 컴패니에서 시판되는 하나의 특징 시판용 발라타 커버 공은 표 4에 기술된 커버 조성을 갖는다.

상기 시스템은, 표 1 중의 단계 15 내지 17이 수행될 때까지 완전히 교차결합되지 않는다.

충전제 및 비중 조절제로서 산화아연의 사용된다. 백색을 향상시키기 위해 블루 토오너가 사용되며, 이것은 뉴저지, 사우쓰 플레인필드의 휘택커, 클라아크 앤드 다니엘즈, 인코포레이티드(Whittaler, Clark Daniels, Inc.)의 제품인 Ultramarine Blue이다.

통상적으로, 2조각 또는 고체 골프공은 폴리부타디엔과 같은 열적 교차 결합성 엘라스토머이다. 폴리부타디엔은, 코어 조성물에 교차결합체 및 교차결합 개시제를 포함함으로써 경화 또는 교차결합된다. 일반적인 교차결합제는 디아크릴산 아연, 아크릴산 아연 및 메타크릴산 아연과 같은, 모노카르복실산의 아연염이다. 교차결합 개시제는 자유 라디칼을 제공하고, 일반적 교차결합 개시제는 과산화 디쿠밀과 같은 유기 과산화물이다.

미합중국 특허 제3,784,209; 4,065,537; 4,266,772; 4,683,257; 4,688,801; 4,714,253 및 4,715,607호에는, 디아크릴산 아연 및 과산화물 또는 이와 유사한 성분들에 의해 경화 또는 교차결합되는 폴리부타디엔과 같은 엘라스토머를 포함하는 골프공에 대한 여러 고체 코어가 기술되어 있다.

미합중국 특허 제4,792,141 및 4,931,376호에는, 폴리부타디엔 및 트랜스 폴리옥텐일렌 고무와 같은 엘라스토머와 발라타의 블렌드를 포함하는 골프공 커버가 기술되어 있다. 그러나, 고무 조성물은 통상적인 황 경화기술에 의해 경화된다.

본 발명은 발라타 커버 공의 많은 바람직한 특징을 갖지만 통상적인 발라타 커버 공보다 더 누개성이고 제조하기가 더 쉽고 비용이 덜 드는 골프공을 제공한다.

본 발명에 따르는 골프공 커버는 폴리부타디엔과 같은 열적 교차결합성 엘라스토머와 발라타의 블렌드를 포함한다. 발라타 및 엘라스토머는 발라타 커버에 대한 통상적인 황 및 RR2 결정 경화 시스템을 사용하는 것 보다는, 디아크릴산 아연과 같은 교차결합제 및 유기 과산화물과 같은 교차결합 개시제에 의한 공의 성형동안 교차결합된다. 커버는, 공을 모울드로 부터 빼낼 경우, 완전히 교차 결합되고, 후속가공 단계는 서얼린 커버 공에 대한 것과 같은 방법으로 수행될 수 있다. 커버는 2조각 또는 3조각 공에 사용될 수 있다.

본 발명의 커버 조성물은 발라타와 하나 이상의 열적 교차결합성 탄성 중합체의 블렌드를 사용한다. 발라타는 천연 발라타, 합성 발라타 또는 이들의 블렌드일 수 있다. 열적 교차결합성 엘라스토머는 지금까지 골프공의 코어 조성물에 사용된 것일 수 있다.

상기 언급된 특허에 기술되어 있는 바와 같이, 적합한 교차결합성 엘라스토머는 부타디엔, 이소프렌 또는 클로로프렌의 단독 중합체, 공중합체 또는 터폴리머를 포함한다. 바람직하게는, 엘라스토머는 적어도 40%의 비율로 시스 구조를 갖는 1, 4-폴리부타디엔이다. 가장 바람직하게는, 폴리부타디엔 고무는 적어도 90%, 더욱 바람직하게는 적어도 95%의 시스-1, 4 결합을 함유한다. 바람직하다면, 천연고무, 폴리이소프렌 고무, 스티렌/부타디엔 고무등이 폴리부타디엔 고무와 혼합될 수 있다.

또 하나의 다른 적합한 엘라스토머는 높은 트랜스 함량을 갖는 폴리옥텐일렌 고무이다. 이러한 생성물은 독일의 홀즈 코포레이션(Huls Corp)에서 상표명 Vestenamer로 시판한다. 적합한 특별한 등급의 Vestenamer는 Vestenamer 8012 및 Vestenamer 6213이다.

교차 결합제는 불포화된 지방산 또는 모노카르복실산의 하나 이상의 금속염, 특히 아크릴산 및 메타크릴산의 아연, 칼슘 및 마그네슘염이다. 디아크릴산 아연, 아크릴산 아연 및 메타크릴산 아연이 특히 적합하다.

많은 공지된 교차결합 개시제 중 어느 것이라도 사용될 수 있다. 상기 개시제는 자유 라디칼을 공급하고, 코네티컷, 노오워크의 알. 티. 반데어빌트, 인코포레이티드(R. T. Vanderbilt, Inc.)로 부터 상표명 Varox 230XL로 시판되는, 규산 칼슘상의 발레르산 n-부틸-4,4'-비스(t-부틸퍼옥시) 및 과산화디쿠밀과 같은 유기 과산화물을 포함한다. 적합한 교차결합제 및 교차결합개시제는 폴리부타디엔 코어를 기술한 상기 언급된 특허에 기술되어 있다.

산화 아연과 같은 모든 적합한 충전제가 첨가될 수 있다. 산화 아연은 충전제로서 그리고 비중 조절제로서 작용할 뿐만 아니라, 교차결합을 제공할 수 있다. 또한, 이산화티탄 및 울트라마린 블루와 같은 다른 통상적인 성분이 포함될 수 있다.

발라타는 커버의 전체 중합체 함량의 25% 내지 99%의 양으로 존재하는 것이 바람직하다. 중합체 함량의 나머지, 즉 전체 중합체 함량의 1% 내지 75%는 높은 시스-1, 4-함량을 갖는 폴리부타디엔에 의해 제공되는 것이 바람직하지만, 천연고무, Vestenamer 등과 같은 다른 적합한 교차결합성 엘라스토머가 원하는 대로 폴리부타디엔과 혼합될 수 있다.

교차 결합제의 양은 일반적으로, 전체 중합체 함량의 약 3/4 내지 3-1/2 중량부, 바람직하게는 2 내지 2-1/2 중량부이다.

[실시예 1]

2조각 공에 대한 신규의 커버 조성물을 하기의 표 5에 기재된 성분들(중량부)을 사용하여 제조한다.

신규의 커버와 함께 사용된 하나의 특정 코어 조성물은 표 6에 기재되어 있다(중량부).

산화 방지제는 코네티컷, 노오워크의 알.티.반데어발트 컴패니로 부터 상표명 Vanax MBPC로 얻어지는 2,2'-메틸렌비스(4-메틸-6-3차-부틸페놀)이다.

코어는 하기와 같은 통상적인 단계에 따라 가공된다.

1. 코어 고무 화합물을 혼합시키고,

2. 슬러그를 분쇄하고 예비 성형시키고,

3. 코어를 성형시키고,

4. 코어를 중심없이 분쇄시켜서 어떤 크기로 만든다.

코어의 분쇄된 크기는 직경이 1.575±0.005인치이다. 커버의 두께는 완성된 공의 직경을 1.680인치로 만들 정도의 두께이다. 1.575인치의 코어에 대해, 커버의 두께는 0.0525인치이다. 그러나, 코어 및 커버의 크기가 특정 최종 생성물에 대해 바람직한 커버 두께에 의존하여 변할 수 있음이 이해된다. 통상적인 성형 시간 및 온도가 사용된다.

제1도는 코어(11) 및 커버(12)를 포함하는 2조각 골프공(10)을 도해한 것이다.

제2도는 본 발명에 따라 형성된 신규의 커버(16)를 갖는 3조각 골프공(15)을 도해한 것이다. 코어는 통상적인 중심(17) 및 감겨진 탄성 트레드의 층(18)에 의해 형성된다. 2조각 코어의 직경은 통상적으로 약 1,560인치이고 커버의 두께는 약 0.060인치이다.

[실시예 2-10]

표 7의 조성에 따라 2조각 공에 대한 코어를 제조한다.

AO 2246은 표 6에 사용된 것과 같은 산화 방지제이다.

조성물 EXG1-273과 EXG1-293은 동일하다. 차이점은 1-273이 과산화물을 제외한 모든 성분들을 포함한 마스터배치를 사용한다는 점이다. 마스터배치를 내부 혼합기에서 분쇄시키고, 개방 밀상에서 분쇄시킨 마스터배치에 과산화물을 첨가한다. 조성물 1-293을 내부 혼합기에서 완전히 혼합시킨다.

2조각 공에 대한 커버를 표 8의 조성물에 따라 제조한다.

전술한 코어와 커버를 결합시켜서 9개의 공을 만든다. 공을 하기와 같이 표시한다.

공에 사용된 딤플 패턴은 구형 패턴을 사용하는, 미합중국 특허 제4,560,168호의 제7도 및 8도에 도해된 432 딤플 패턴이다. 공을 9번 아이언 골프 클럽을 사용하는 기계적 힛팅 머신에 의해 시험하고, 상표명 Ultra AR432(윌슨 스포오팅 굿즈), Tour Edition 100(스팔링(Spalding)) 및 Titleist Tour 100(아쿠쉬네트(Acushnet))으로 시판되는 시판용 공과 비교한다. Ultra AR 432는 서얼린 커버를 갖는 2조각 공이다. Tour Edition 100은, 진탄(Zinthane)으로서 알려졌지만, 서얼린과 유사한 저 모듈러스 이오노머의 블렌드인 것으로 믿어지는 커버를 갖는 2조각 공이다. Titleist Tour 100은, 통상적인 황 경화 시스템에 의해 경화되는 것으로 믿어지는 발라타 커버를 갖는 3조각 공이다.

결과를 표 9 내지 11에 나타내었다.

발라타 공의 감각 및 특징 중 몇가지를 갖는 2조각 공으로서 Tour Edition 100 공이 장려된다. 표 7 내지 9는 신규의 2조각 공이 Tour Edition 100 공과 유리하게 비교됨을 나타낸다. 공에 대한 딤플 패턴을 최적화시킴으로써 신규의 공의 성능이 개선될 것으로 믿어진다.

또한, 상표명 Ultra로 윌슨 스포오팅 굿즈 컴패니에서 시판하는 금속 드라이버로 힛팅 머신에서 공을 비행 시험한다. 충돌시에 클럽의 속도는 150 ft/sec이었다. 더 유나이티드 스테이츠 골프 어소시에이션 (The United States Golf Association)의 명세에 따라 초기 속도를 측정하고, 사정거리 및 총거리를 측정한다. 결과를 표 15에 나타내었다.

표 16에 나타낸 바와 같이 150 및 130ft/sec의 속도에서 드라이버 및 115ft/sec의 속도에서 5번 아이언을 사용하여, 선택된 공으로 부가적 시험을 수행한다.

표 17에 나타낸 바와 같이, 공의 반발계수(COR)를 측정한다. 금속판을 향하여 공을 치고 리바운드 속도와 인바운드 속도의 비를 측정함으로써 반발 계수를 측정한다. 120 및 145ft/sec의 인바운드 속도를 사용한다.

표 18 및 19는 2조각 공의 코어 및 커버에 대한 부가적 조성을 설명한 것이다. 표 18의 코어 조성물은 증가된 COR을 가질 것이고 표 19의 커버 조성물은 증가된 초기 속도를 가질 것으로 믿어진다.

실시예의 골프공 커버는 통상적인 혼합 및 성형 공정에 의해 제조된다. 조성물의성분들을 2-로울밀과 같은 밀에서 혼합시켜서 슬라브를 형성시킨다. 사출 성형에 앞서 커버 조성물을 입방체로 만드는 다이서(dicer)에 슬리브를 공급하여 일반적으로 반구형인 하아프쉘(halfshell)을 형성시킨다. 하아프쉘들을 압욱 성형기내에 공의 코어 둘레에 위치시켜서, 서로 그리고 코어와 융합시킨다. 약 5 내지 10분 동안 약 250 내지 350℉의 온도에서 압축 성형 작업을 수행한다. 성형 온도는 엘라스토머를 교차결합시키고, 공이 압축 모울드로 부터 분리될 때 완전히 교차결합되는 것으로 믿어진다.

또한, 커버 농산물은 통상적인 사출 성형기에 사용되어 고체 코어 둘레에 사출 성형된 커버를 형성시킬 수 있다.

제3도의 리올로지 챠트는, 교차결합제가 폴리부타디엔 뿐만 아니라 발라타의 교차결합을 야기시키고, 성형 가공후에 조성물이 완전히 교차결합된다는 것을 보여준다. 리올로지 챠트는 오하이오, 애크론의 몬산토 인스트루먼트츠 앤드 이퀴프먼트(Monsanto Instruments Equipment에서 시판하는 Monsanto Moving Die Rheometer MDR 200에서 수행된 시험에 의해 만들어진다. 고무의 경화 특성을 측정하고, 경화시간 또는 가황도의 함수로서 반응 토오크를 측정하기 위해 유동계가 사용된다. 경화는 300℉에서 수행된다.

제3도는 하기 커버 조성물을 비교한다.

EXG24-60 : 표 8에 기재됨.

EXG24-71 : EXG24-60과 같지만 폴리부타디엔이 없음.

EXG24-58 : EXG24-60과 같지만 폴리부타디엔 및 과산화물이 없음.

과산화물이 없는 EXG24-58은 매우 부족한 경화 특성을 나타낸다. 나머지 2개의 조성물은, 발라타 및 폴리부타디엔을 포함하는 조성물이 단지 발라타만을 함유하고 폴리부타디엔을 함유하지 않는 조성물만큼 교차결합성임을 나타내는 비교 곡선을 갖는다.

제4도는 표 20에 나타낸 3개의 발라타 커버 조성물을 비교한 레올로지 챠트이다.

조성물 EXG24-78은, 표 1의 단계 번호 15에 기재되어 또는 알코올/RR2 결정 용액중에서의 완성된 공의 침지단계 및 황에 의해 경화되는 통상적인 종래의 발라타 커버에 필적한다. 그러나, MDR 2000유동계에서 조성물을 시험하기 위해, RR2 결정은 조성물에 혼입되어 후속 침지단계를 반복한다.

조성물 EXG24-77은 조성물제형 EXG24-78과 같지만 RR2 결정이 없다. 조성물 EXG24-76은 조성물 EXG24-78과 같지만 황과 RR2결정이 모두 없다.

제4도에 도해된 발라타 조성물과 제3도에 도해된 디아크릴산 아연 및 과산화물에 의해 경화된 신규의 발라타 조성물의 경화 리올로지의 차이점을 아는 것이 중요하다. 제4도에서 조성물에 대한 유동물리학적 특성은, 제4도의 스케일이 0 내지 100 토오크 단위로 부터 0 내지 5 토오트 단위까지 변화되어 의미를 가질 정도로, 제3의 조성물과 비교하여 낮다. 제3도의 조성물 EXG24-60의 커버 조성물은 제4도의 조성물 EXG24-78보다 상당히 더 높은 토오크를 갖는다. 또한, 조성물 EXG24-78에 대한 에올로지 경화 곡선은 전환을 보여주지만, 반면에 조성물 EXG24-60의 경화 곡선은 실제로 평평한 곡선을 보여준다.

본 발명에 따라 제조된 성형된 골프공의 커버가 성형 가공후에 완전히 교차결합되기 때문에, 골프공은, 서얼린 커버 공의 가공과 유사한 방식으로 가공되어, 이것에 의해 추가의 가공단계가 매우 촉진되고, 공의 전체 비용이 절감될 수 있다. 본 발명에 따라 제조된 3조각 및 2조각 공에 대한 가공단계는 표 21 및 22에 기재되어 있으며, 이러한 가공 단계는 표 1-3에 기재된 단계와 비교될 수 있다.

표 1에서의 단계 5 및 10 내지 25는 표 21 및 22에 기술된 새로운 기술을 사용하여 생략되었다. 공지된 방법으로 발라타 커버를 가공하기 위해 사용되는 제30단계는 3조각 공에 대한 제14단계 및 2조각 공에 대한 제13단계로 대체된다.

신규의 커버를 갖는 공에 대한 절상 저항 시험은 아직 수행되지 않았다. 그러나, 신규의 공의 절상저항성은 통상적인 발라타 공의 절상 저항보다 상당히 더 우수후아, 커버의 내구성이 상당히 증가될 것으로 믿어진다.

전술한 명세서에서 본 발명의 특정 구현의 상세한 설명이 예시를 위해 설명되었지만, 본원에 주어진 대부분의 설명이 본 발명의 사상과 범위를 벗어나지 않고 당업자에 의해 상당히 변호될 수 있음이 이해될 것이다.

Claims (16)

1. (a) 천연 또는 합성 발라타, (b) 불포화 지방산의 금속염과 교차 결합할 수 있는 엘라스토머, (c) 교차 결합제로서 불포화 지방산의 금속염 및 (d) 자유 라디칼의 원을 제공하는 교차 결합 재시제로 이루어진 조성물로 부터 형성된 커버 및 코어로 구성되는 골프공.
2. 제1항에 있어서, 엘라스토머가 폴리부타디엔 및 폴리옥텐일렌으로 구성된 군으로 부터 선택됨을 특징으로 하는 골프공.
3. 제1항에 있어서, 천연 또는 합성 발라타가 중합체의 총중량의 25 내지 99%의 양으로 존재하고, 교차 결합성 엘라스토머가 중합체의 총중량의 1 내지 75%의 양으로 존재함을 특징으로 하는 골프공.
4. 제1항에 있어서, 교차 결합제가 칼슘 및 마그네슘으로 이루어진 금속염의 군으로부터 선택됨을 특징으로 하는 골프공.
5. 제1항에 있어서, 교차 결합제가 모노카르복실산의 아연염, 칼슘염 및 마그네슘염으로 구성된 군으로 부터 선택됨을 특징으로 하는 골프공.
6. 제1항에 있어서, 교차결합 개시제가 유기 과산화물임을 특징으로 하는 골프공.
7. 제1항에 있어서, 코어가 고체 코어임을 특징으로 하는 골프공.
8. 제1항에 있어서, 코어가 중심 및 중심 표면의 탄성 와인딩 층으로 이루어진 2조각 코어임을 특징으로 하는 골프공.
9. 제1항에 있어서, 교차결합성 엘라스토머가 폴리부타디엔임을 특징으로 하는 골프공.
10. 제9항에 있어서, 폴리부타디엔이 적어도 40%의 시스 함량을 갖는 시스 1, 4-폴리부타디엔임을 특징으로 하는 골프공.
11. (a) 25 내지 99 중량부의 천연 또는 합성 발라타, (b) 불포화 지방산의 금속염과 교차결합 할 수 있는 1 내지 75 중량부의 엘라스토머, (c) 교차 결합제로서 20 내지 50 중량부의 불포화 지방산의 금속염 및 (d) 자유 라디칼의 원을 제공하는 3/4 내지 3-1/2 중량부의 교차결합 개시제로 이루어진 조성물로 부터 형성된 커버 및 코어로 구성되는 골프공.
12. 제11항에 있어서, 교차결합성 엘라스토머가 폴리부타디엔임을 특징으로 하는 골프공.
13. 제12항에 있어서, 폴리부타디엔이 적어도 40%의 시스 함량을 갖는 시스 1, 4- 폴리부타디엔임을 특징으로 하는 골프공.
14. 천연 또는 합성 발라타와 교차결합성 엘라스토머의 혼합물로 부터 골프공을 제조하는 방법에 있어서, 교차 결합제로서 불포화 지방산의 금속염 및 교차결합 개시제로서 자유 라디칼의 원의 포함으로 이루어지는 개선된 방법.
15. (a) 발라타, 교차결합성 엘라스토머, 교차결합제로서 불포화 지방산의 금속염 및 자유 라디칼의 원을 제공하는 교차결합 개시제의 혼합물을 생성시키고, (b) 혼합물을 제분시켜서 혼합된 조성물을 생성시키고, (c) 골프공 둘레에서 혼합 조성물을 성형시켜서 교차결합성 엘라스토머를 교차결합시키는 단계로 이루어지는, 골프공을 제조하는 방법.
16. 제15항에 있어서, 약 5 내지 10분동안 약 250 내지 350℉의 온도하에 성형을 수행함을 특징으로 하는 방법.