JPH06344255A - 舶用弁と弁座の研磨、摺合装置 - Google Patents
舶用弁と弁座の研磨、摺合装置Info
- Publication number
- JPH06344255A JPH06344255A JP15631493A JP15631493A JPH06344255A JP H06344255 A JPH06344255 A JP H06344255A JP 15631493 A JP15631493 A JP 15631493A JP 15631493 A JP15631493 A JP 15631493A JP H06344255 A JPH06344255 A JP H06344255A
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- JP
- Japan
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- valve
- valve seat
- seat
- polishing
- ship
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
［目的］ 舶用弁と弁座の研磨と摺合とを兼用できる装
置を提供することより、経済効果を高めるとともに、船
舶内での作業やスペ−スの改善に寄与する。 ［構成］ チャッキング機構と駆動部とが舶用弁と弁座
を回転させ、砥石機構が舶用弁と弁座の双方を研磨する
とともに、研磨終了のあと、上下運動機構が、研磨済の
弁をチャッキング機構で回転される研磨済の弁座から押
し上げ落下させ当接させる運動を繰り返すことで、研磨
済の弁と弁座の摺合がなされることにより、一台の装置
で舶用弁と弁座の研磨と摺合とを得る。
置を提供することより、経済効果を高めるとともに、船
舶内での作業やスペ−スの改善に寄与する。 ［構成］ チャッキング機構と駆動部とが舶用弁と弁座
を回転させ、砥石機構が舶用弁と弁座の双方を研磨する
とともに、研磨終了のあと、上下運動機構が、研磨済の
弁をチャッキング機構で回転される研磨済の弁座から押
し上げ落下させ当接させる運動を繰り返すことで、研磨
済の弁と弁座の摺合がなされることにより、一台の装置
で舶用弁と弁座の研磨と摺合とを得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として船舶等で使用
される舶用弁と弁座の研磨、摺合装置に関する。
される舶用弁と弁座の研磨、摺合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】発明者は、舶用弁と弁座の双方を同一の
装置で研磨できる研磨装置を開発し、既に特願平５−５
８００４号で提案し、この装置は現実に使われている。
しかし、研磨済の舶用弁と弁座の摺合は、主として手作
業による別途の装置に頼っているのが現実であった。
装置で研磨できる研磨装置を開発し、既に特願平５−５
８００４号で提案し、この装置は現実に使われている。
しかし、研磨済の舶用弁と弁座の摺合は、主として手作
業による別途の装置に頼っているのが現実であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この舶用弁と弁座の研
磨装置は双方の研磨をすることはできるが、しかし舶用
弁と弁座の摺合は、主として手作業による別途の装置に
頼っているのが現実であった。そのため船舶は弁と弁座
の研磨装置の他に摺合装置を使用するという不経済を余
儀なくされ、しかも設置場所や熟練労働力が制限される
船舶内で、二つの装置を設置しなければならないという
問題点があった。
磨装置は双方の研磨をすることはできるが、しかし舶用
弁と弁座の摺合は、主として手作業による別途の装置に
頼っているのが現実であった。そのため船舶は弁と弁座
の研磨装置の他に摺合装置を使用するという不経済を余
儀なくされ、しかも設置場所や熟練労働力が制限される
船舶内で、二つの装置を設置しなければならないという
問題点があった。
【０００４】上記問題点から舶用弁と弁座とを一台の装
置で研磨と摺合のできる兼用機の出現が望まれていた。
本発明はこの要望を解決するため、弁と弁座の研磨及び
摺合を一台の装置で達成できる装置を開発し提供するも
のである。
置で研磨と摺合のできる兼用機の出現が望まれていた。
本発明はこの要望を解決するため、弁と弁座の研磨及び
摺合を一台の装置で達成できる装置を開発し提供するも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】駆動部を有する基台上に
位置し弁座をチャックしかつ駆動部によって回転される
チャッキング機構を備え、基台には、弁を弁座から押し
上げ、押し上げた弁を落下させ弁座に当接させる上下運
動機構を備えることを特徴とする。空気圧又は油圧の流
体圧によって作動するシリンダを有する上下運動機構を
備えることを特徴とする。基台上のチャッキング機構に
よりチャックされた弁座の研磨済シ−ト面に弁の研磨済
シ−ト面が当接するまで挿入された弁シャフトの基台下
に延びた下縁面に、押金付ピストンがシリンダ内でスト
ロ−クの最下位にあるとき、その上縁面が近接するよう
にシリンダを設置することを特徴とする。
位置し弁座をチャックしかつ駆動部によって回転される
チャッキング機構を備え、基台には、弁を弁座から押し
上げ、押し上げた弁を落下させ弁座に当接させる上下運
動機構を備えることを特徴とする。空気圧又は油圧の流
体圧によって作動するシリンダを有する上下運動機構を
備えることを特徴とする。基台上のチャッキング機構に
よりチャックされた弁座の研磨済シ−ト面に弁の研磨済
シ−ト面が当接するまで挿入された弁シャフトの基台下
に延びた下縁面に、押金付ピストンがシリンダ内でスト
ロ−クの最下位にあるとき、その上縁面が近接するよう
にシリンダを設置することを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明は、上下運動機構が研磨済の弁を、駆動
部とチャッキング機構とで回転する研磨済の弁座から押
し上げ落下させ当接させる上下運動を繰り返えさせ、そ
の際、研磨済の弁座面にラッピングパウダーと機械油を
混和したラッピング剤を塗布することにより、弁と弁座
との摺合わせ仕上げを得る。
部とチャッキング機構とで回転する研磨済の弁座から押
し上げ落下させ当接させる上下運動を繰り返えさせ、そ
の際、研磨済の弁座面にラッピングパウダーと機械油を
混和したラッピング剤を塗布することにより、弁と弁座
との摺合わせ仕上げを得る。
【０００７】
【実施例】図４は、本発明の特徴となる空気圧による上
下運動機構の構成を示すフロ−図である。電磁バルブ４
３の給気口４４は船舶内の圧縮空気配管に耐圧ホ−スを
介して接続する。圧縮空気の給気フロ−は、給気口４４
を導管５３を介して絞り弁の流量制御機構４１に接続
し、流量制御機構４１を導管５３を介して、ピストン４
０を挿着したシリンダ３９に接続することにより、構成
する。圧縮空気の排気フロ−は、シリンダ３９を導管５
３を介して、絞り弁の自由流れ機構４２と電磁バルブ４
３の排気口４５の順に接続することにより、構成する。
下運動機構の構成を示すフロ−図である。電磁バルブ４
３の給気口４４は船舶内の圧縮空気配管に耐圧ホ−スを
介して接続する。圧縮空気の給気フロ−は、給気口４４
を導管５３を介して絞り弁の流量制御機構４１に接続
し、流量制御機構４１を導管５３を介して、ピストン４
０を挿着したシリンダ３９に接続することにより、構成
する。圧縮空気の排気フロ−は、シリンダ３９を導管５
３を介して、絞り弁の自由流れ機構４２と電磁バルブ４
３の排気口４５の順に接続することにより、構成する。
【０００８】図１中ピストン４０の上縁には押金３７が
取り付けられ、ピストン４０がストロ−クの最下位にあ
るとき、押金３７の上縁面は弁座に当接した弁の弁シャ
フトの下縁面３６に近接するようにシリンダ３９を架台
５５に設置する。
取り付けられ、ピストン４０がストロ−クの最下位にあ
るとき、押金３７の上縁面は弁座に当接した弁の弁シャ
フトの下縁面３６に近接するようにシリンダ３９を架台
５５に設置する。
【０００９】図５は、上下運動を制御する電気回路であ
り、端子４６とヒュ−ズ５４は、船舶内の単相交流１０
０ボルト、６０サイクルの受電部である。スイッチ５２
をオンすることで、タイミングモ−タ−４８が回転しマ
イクロスイッチ４９のオン、オフが繰り返される。マイ
クロスイッチ４９がオフのときは、電磁バルブ４３の排
気口４５が開き給気口４４が閉じ、圧縮空気が排気さ
れ、シリンダ３９内のピストン４０はストロ−クの最下
位まで下がり、弁は弁座に当接する。マイクロスイッチ
４９がオンのときは、電磁バルブ４３の給気口４４が開
き排気口４５が閉じ、圧縮空気が給気され、シリンダ３
９内のピストン４０はストロ−クの最上位まで上がり、
ピストン４０の上縁面に取り付けられた押金３７を介し
て、弁を弁座から押し上げる。
り、端子４６とヒュ−ズ５４は、船舶内の単相交流１０
０ボルト、６０サイクルの受電部である。スイッチ５２
をオンすることで、タイミングモ−タ−４８が回転しマ
イクロスイッチ４９のオン、オフが繰り返される。マイ
クロスイッチ４９がオフのときは、電磁バルブ４３の排
気口４５が開き給気口４４が閉じ、圧縮空気が排気さ
れ、シリンダ３９内のピストン４０はストロ−クの最下
位まで下がり、弁は弁座に当接する。マイクロスイッチ
４９がオンのときは、電磁バルブ４３の給気口４４が開
き排気口４５が閉じ、圧縮空気が給気され、シリンダ３
９内のピストン４０はストロ−クの最上位まで上がり、
ピストン４０の上縁面に取り付けられた押金３７を介し
て、弁を弁座から押し上げる。
【００１０】砥石回転駆動モ−タ１０とスイッチ５１、
駆動部モ−タ１１と切り換えスイッチ５０、ア−ス端子
４７は、既に提案した舶用弁と弁座の研磨装置と同様の
ものである。
駆動部モ−タ１１と切り換えスイッチ５０、ア−ス端子
４７は、既に提案した舶用弁と弁座の研磨装置と同様の
ものである。
【００１１】本発明の構成の一つである、弁座のチャッ
キング機構３と駆動部２は、既に提案した舶用弁と弁座
の研磨機構のものと同様である。
キング機構３と駆動部２は、既に提案した舶用弁と弁座
の研磨機構のものと同様である。
【００１２】以上、空気圧の給気と排気の交互作用によ
る上下運動機構の実施例を記載したが、本発明の上下運
動機構には、この他シリンダに双方向から空気圧を交互
に作用させる等の公知の機構を使用でき、また空気圧に
替わって油圧による上下運動機構の実施は容易である。
さらにカムとモ−タによる上下運動機構を実施すること
は容易に類推される。
る上下運動機構の実施例を記載したが、本発明の上下運
動機構には、この他シリンダに双方向から空気圧を交互
に作用させる等の公知の機構を使用でき、また空気圧に
替わって油圧による上下運動機構の実施は容易である。
さらにカムとモ−タによる上下運動機構を実施すること
は容易に類推される。
【００１３】以下、舶用弁と弁座の研磨機構の実施例を
記載する。図中１が基台で、この基台内に位置するチャ
ッキング機構にチャックされた弁７又は弁座８を回転駆
動する駆動部２を有し、この駆動部２は駆動モータ１１
及び駆動力伝達ベルト１２によって構成される。３がチ
ャッキング機構で、弁７及び弁座８を選択してチャック
することができる公知の機構と同様のもので基台１上に
設けてある。
記載する。図中１が基台で、この基台内に位置するチャ
ッキング機構にチャックされた弁７又は弁座８を回転駆
動する駆動部２を有し、この駆動部２は駆動モータ１１
及び駆動力伝達ベルト１２によって構成される。３がチ
ャッキング機構で、弁７及び弁座８を選択してチャック
することができる公知の機構と同様のもので基台１上に
設けてある。
【００１４】４が同じく基台１上に上記チャッキング機
構３に隣接して設けた垂直昇降機構で、基台１上に固設
したスライドベース取付プレート１３に対して昇降可能
に取付けた昇降用ベース部材１４を有する。この昇降用
ベース部材１４には基台１上に垂直に装備した昇降用送
り螺杆１５に螺合するベベルギヤー系１６を回転自在に
設けてあり、昇降用操作ハンドル１７の回転操作により
ベベルギヤーを回転し昇降用ベース部材１４を昇降す
る。この昇降用ベース部材１４の昇降により後述する研
磨砥石及び砥石回転駆動モータを垂直方向に昇降し、砥
石を弁７又と弁座８のシート面に対向当接する。
構３に隣接して設けた垂直昇降機構で、基台１上に固設
したスライドベース取付プレート１３に対して昇降可能
に取付けた昇降用ベース部材１４を有する。この昇降用
ベース部材１４には基台１上に垂直に装備した昇降用送
り螺杆１５に螺合するベベルギヤー系１６を回転自在に
設けてあり、昇降用操作ハンドル１７の回転操作により
ベベルギヤーを回転し昇降用ベース部材１４を昇降す
る。この昇降用ベース部材１４の昇降により後述する研
磨砥石及び砥石回転駆動モータを垂直方向に昇降し、砥
石を弁７又と弁座８のシート面に対向当接する。
【００１５】図中５が垂直昇降機構４上に設けた水平方
向微小送り機構で、上記垂直昇降機構４の昇降用ベース
部材１４上に設けた水平移動テーブル１８に水平移動可
能に設けた水平移動部材１９を有し、該昇降用ベース部
材１４に水平方向に取付けた水平方向微小送り螺杆２０
を取付け、微小研磨ハンドル２１の微小回転操作により
該螺杆２０を回転操作して水平移動部材１９を水平方向
に移動し、砥石及び砥石回転駆動モータを水平方向に移
動するようにしてある。２２は目盛環で、微小研磨ハン
ドル２１の回転操作量を示すものであり、図示実施例で
は微小研磨ハンドル２１の１目盛回転により回転砥石の
水平方向の移動量を５／１０００ｍｍに設定してある。
向微小送り機構で、上記垂直昇降機構４の昇降用ベース
部材１４上に設けた水平移動テーブル１８に水平移動可
能に設けた水平移動部材１９を有し、該昇降用ベース部
材１４に水平方向に取付けた水平方向微小送り螺杆２０
を取付け、微小研磨ハンドル２１の微小回転操作により
該螺杆２０を回転操作して水平移動部材１９を水平方向
に移動し、砥石及び砥石回転駆動モータを水平方向に移
動するようにしてある。２２は目盛環で、微小研磨ハン
ドル２１の回転操作量を示すものであり、図示実施例で
は微小研磨ハンドル２１の１目盛回転により回転砥石の
水平方向の移動量を５／１０００ｍｍに設定してある。
【００１６】６が水平方向微小送り機構５の水平移動部
材１９上に斜めに取付けた傾斜送り機構である。この傾
斜送り機構６は、斜め出入操作ハンドル２３の回転操作
により回転される斜め出入螺杆２４を有する傾斜ベース
部材２５と、この傾斜ベース部材２５に沿って上記斜め
出入用螺杆２４との共働により斜めに出入移動する斜め
出入用テーブル２６とからなり、この斜め出入用テーブ
ル２６がグラインダー取付台となって研磨砥石９及び砥
石回転駆動モータ１０からなるグラインダを取付けてあ
る。そしてこの傾斜送り機構６の送り操作により研磨砥
石９を弁７又は弁座８のシート面に当接する。
材１９上に斜めに取付けた傾斜送り機構である。この傾
斜送り機構６は、斜め出入操作ハンドル２３の回転操作
により回転される斜め出入螺杆２４を有する傾斜ベース
部材２５と、この傾斜ベース部材２５に沿って上記斜め
出入用螺杆２４との共働により斜めに出入移動する斜め
出入用テーブル２６とからなり、この斜め出入用テーブ
ル２６がグラインダー取付台となって研磨砥石９及び砥
石回転駆動モータ１０からなるグラインダを取付けてあ
る。そしてこの傾斜送り機構６の送り操作により研磨砥
石９を弁７又は弁座８のシート面に当接する。
【００１７】図中３０が角度調整機構である。この角度
調整機構は、上記水平移動部材１９の両壁２７を起立さ
せて、この両壁２７間に傾斜ベース部材２５を介在さ
せ、その最下先端部を固定軸３１によって軸支し、固定
ネジによって緊密に固定することができるようにしてあ
る。水平移動部材１９の上端両壁２７には角度調整用長
孔３２が穿ってあり、この長孔３２に角度調整ネジ３３
を介入し、傾斜ベース部材２５に形成したネジ孔に固定
するようにしてある。該傾斜ベース部材２５と両壁２７
とには、それぞれ弁用のテーパピン孔３４と弁座用のテ
ーパピン孔３５を形成してあり、これらテーパピン孔に
テーパピンを挿入することによって弁７用の傾斜角と弁
座用の傾斜角とを確定するようにしてある。因みに図示
した実施例では弁７用の傾斜角は３０．３°に、弁座８
用の傾斜角は３０°に設定してある。
調整機構は、上記水平移動部材１９の両壁２７を起立さ
せて、この両壁２７間に傾斜ベース部材２５を介在さ
せ、その最下先端部を固定軸３１によって軸支し、固定
ネジによって緊密に固定することができるようにしてあ
る。水平移動部材１９の上端両壁２７には角度調整用長
孔３２が穿ってあり、この長孔３２に角度調整ネジ３３
を介入し、傾斜ベース部材２５に形成したネジ孔に固定
するようにしてある。該傾斜ベース部材２５と両壁２７
とには、それぞれ弁用のテーパピン孔３４と弁座用のテ
ーパピン孔３５を形成してあり、これらテーパピン孔に
テーパピンを挿入することによって弁７用の傾斜角と弁
座用の傾斜角とを確定するようにしてある。因みに図示
した実施例では弁７用の傾斜角は３０．３°に、弁座８
用の傾斜角は３０°に設定してある。
【００１８】弁座８のシート面を研磨する場合には、弁
座８用のテーパピン孔３５にテーパピンを貫入して傾斜
送り機構６の傾斜角を確定する。次に、弁７用にするた
めには、先ず角度調整ネジ３３並びに固定軸３１のネジ
を緩めると共に、弁座用テーパピン孔３５に貫入してい
たテーパピンを抜き出し、傾斜送り機構６を動くように
して、その角度を固定軸３１を中心に僅かに大きい角度
となるよう変角する。そこで、テーパピンを弁７用のテ
ーパピン孔３４に貫入させて位置決めし、固定軸３１を
ネジ止めして固定し、最後に角度調整ネジ３３を締め付
けて位置固定する。
座８用のテーパピン孔３５にテーパピンを貫入して傾斜
送り機構６の傾斜角を確定する。次に、弁７用にするた
めには、先ず角度調整ネジ３３並びに固定軸３１のネジ
を緩めると共に、弁座用テーパピン孔３５に貫入してい
たテーパピンを抜き出し、傾斜送り機構６を動くように
して、その角度を固定軸３１を中心に僅かに大きい角度
となるよう変角する。そこで、テーパピンを弁７用のテ
ーパピン孔３４に貫入させて位置決めし、固定軸３１を
ネジ止めして固定し、最後に角度調整ネジ３３を締め付
けて位置固定する。
【００１９】
【発明の効果】本発明装置によれば、チャッキング機構
に研磨済の弁座をチャックして、斜め出入操作ハンドル
２３の回転操作により砥石回転駆動モ−タ１０と研磨砥
石９とを弁の上下運動が自由になる位置に移動し、研磨
済の弁を弁座に当接するまで挿入し、上下運動機構によ
り研磨済弁の上下運動と、従前の機構による研磨済弁座
の回転運動とを併行してできるように構成したから、弁
と弁座の研磨及び摺合とを一台の装置によってできるよ
うになし得た効果を有し、兼用機によっての経済効果を
高めたものである。
に研磨済の弁座をチャックして、斜め出入操作ハンドル
２３の回転操作により砥石回転駆動モ−タ１０と研磨砥
石９とを弁の上下運動が自由になる位置に移動し、研磨
済の弁を弁座に当接するまで挿入し、上下運動機構によ
り研磨済弁の上下運動と、従前の機構による研磨済弁座
の回転運動とを併行してできるように構成したから、弁
と弁座の研磨及び摺合とを一台の装置によってできるよ
うになし得た効果を有し、兼用機によっての経済効果を
高めたものである。
【図１】本発明装置の全体正面図
【図２】同じく要部の一部切欠正面図
【図３】角度調整機構を示す一部切欠正面図
【図４】空気圧による上下運動機構のフロ−図
【図５】上下運動を制御する電気回路図
１ 基台 ２ 駆動部 ３ チャッキング機構 ７ 弁 ８ 弁座 １１ 駆動部モ−タ ３６ 弁座に挿入された弁の弁シャフトの下縁面 ３７ 押金 ３８ 押金の上縁面 ３９ シリンダ ４０ ピストン ４１ 絞り弁の流量制御機構 ４２ 絞り弁の流れ自由機構 ４３ 電磁バルブ ４４ 圧縮空気の給気口 ４５ 圧縮空気の排気口 ４６ 電力受電端子 ４８ タイミングモ−タ ４９ マイクロスイッチ ５３ 導管 ５５ シリンダ架台
Claims (3)
- 【請求項１】 駆動部を有する基台上に位置し弁座をチ
ャックしかつ駆動部によって回転されるチャッキング機
構を備え、基台には、弁を弁座から押し上げ、押し上げ
た弁を落下させ弁座に当接させる上下運動機構を備える
ことを特徴とする舶用弁と弁座の研磨、摺合装置。 - 【請求項２】 空気圧又は油圧の流体圧によって作動す
るシリンダを有する上下運動機構を備えることを特徴と
する請求項１に記載の舶用弁と弁座の研磨、摺合装置。 - 【請求項３】 基台上のチャッキング機構によりチャッ
クされた弁座の研磨済シ−ト面に弁の研磨済シ−ト面が
当接するまで挿入された弁シャフトの基台下に延びた下
縁面に、押金付ピストンがシリンダ内でストロ−クの最
下位にあるとき、その上縁面が近接するようにシリンダ
を設置することを特徴とする請求項２に記載の舶用弁と
弁座の研磨、摺合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5156314A JP2808067B2 (ja) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | 舶用弁と弁座の研磨、摺合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5156314A JP2808067B2 (ja) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | 舶用弁と弁座の研磨、摺合装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32517797A Division JP3276909B2 (ja) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | 舶用弁と弁座の研磨装置における傾斜送り機構の角度調整機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344255A true JPH06344255A (ja) | 1994-12-20 |
| JP2808067B2 JP2808067B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=15625096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5156314A Expired - Lifetime JP2808067B2 (ja) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | 舶用弁と弁座の研磨、摺合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2808067B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103522146A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-22 | 浙江威能消防器材股份有限公司 | 铝瓶肩部打磨机 |
| JP5862908B1 (ja) * | 2014-08-15 | 2016-02-16 | 株式会社ウエイクフィールド | 弁座研削装置及び弁座研削方法 |
| CN107627198A (zh) * | 2017-08-30 | 2018-01-26 | 重庆市永川区泰兴机械厂 | 用于船舶柴油机的打磨装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5632277U (ja) * | 1979-08-13 | 1981-03-30 | ||
| JPS5997851U (ja) * | 1982-12-18 | 1984-07-03 | 株式会社河村精機製作所 | 排気弁等の自重による自動調心チヤツク装置 |
| JPS62130859U (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-18 |
-
1993
- 1993-06-03 JP JP5156314A patent/JP2808067B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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