JPH06342668A - 固体電解質燃料電池のガスシール方法 - Google Patents
固体電解質燃料電池のガスシール方法Info
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- JPH06342668A JPH06342668A JP5152822A JP15282293A JPH06342668A JP H06342668 A JPH06342668 A JP H06342668A JP 5152822 A JP5152822 A JP 5152822A JP 15282293 A JP15282293 A JP 15282293A JP H06342668 A JPH06342668 A JP H06342668A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温度の作動時にセパレータと電解質層、あ
るいはスペーサを挟む場合にはスペーサと電解質層とが
接合されず、したがって電解質層が何ものにも拘束され
ず、熱サイクルに強く、長期間にわたり安定的に運転で
きる性能を有する固体電解質燃料電池のガスシール方法
を提供すること。 【構成】 イットリアなどをドープしたジルコニア（Ｙ
ＳＺ）の固体電解質層４を挟むように燃料極５と空気極
６を配置してなる平板状単電池３と、隣接する単電池を
電気的に直列に接続しかつ各単電池に燃料ガスと酸化剤
ガスとを分配するセパレータ１とを交互に積層して構成
される固体電解質燃料電池において、前記単電池の固体
電解質層に接するセパレータ１の表面、または、スペー
サ２を介在させるときはスペーサ２の表面にＹＳＺと反
応しない材料のコーティング８を行う。
るいはスペーサを挟む場合にはスペーサと電解質層とが
接合されず、したがって電解質層が何ものにも拘束され
ず、熱サイクルに強く、長期間にわたり安定的に運転で
きる性能を有する固体電解質燃料電池のガスシール方法
を提供すること。 【構成】 イットリアなどをドープしたジルコニア（Ｙ
ＳＺ）の固体電解質層４を挟むように燃料極５と空気極
６を配置してなる平板状単電池３と、隣接する単電池を
電気的に直列に接続しかつ各単電池に燃料ガスと酸化剤
ガスとを分配するセパレータ１とを交互に積層して構成
される固体電解質燃料電池において、前記単電池の固体
電解質層に接するセパレータ１の表面、または、スペー
サ２を介在させるときはスペーサ２の表面にＹＳＺと反
応しない材料のコーティング８を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は固体電解質燃料電池のガ
スシール方法に関する。
スシール方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、酸素と水素をそれぞれ、酸化剤お
よび燃料として、燃料が本来持っている化学エネルギー
を直接電気エネルギーに変換する燃料電池が、省資源、
環境保護などの観点から注目されている。特に、イット
リアなどをドープしたジルコニア（ＹＳＺと称する）を
電解質層として用いた固体電解質燃料電池は、作動温度
が高く、発電効率が高く、かつ高温の廃熱の利用により
総合効率が高いので、研究開発が進んでいる。
よび燃料として、燃料が本来持っている化学エネルギー
を直接電気エネルギーに変換する燃料電池が、省資源、
環境保護などの観点から注目されている。特に、イット
リアなどをドープしたジルコニア（ＹＳＺと称する）を
電解質層として用いた固体電解質燃料電池は、作動温度
が高く、発電効率が高く、かつ高温の廃熱の利用により
総合効率が高いので、研究開発が進んでいる。
【０００３】固体電解質燃料電池は固体電解質層を挟む
ように燃料極と空気極を配置してなる平板状単電池と、
隣接する単電池を電気的に直列に接続しかつ各単電池に
燃料ガスと酸化剤ガスとを分配するセパレータと（さら
に、後述するスペーサを介在させるものもある）を交互
に積層して複層のスタックとして構成されたものであ
る。内部マニホールド型固体電解質燃料電池はセパレー
タが酸化剤および燃料のガスの給排気、分配および電気
的接続の機能を兼ね備える一体型の構造であり、そのた
め、セパレータの辺部にガスの給排気の孔が開けられ、
この孔から単電池の電極面にガスが給排気され、さら
に、電極面の隅々にガスを均等に分配するため、およ
び、隣あう電池を直列に接続するためセパレータの電極
と接する面に複数本の溝が施されている。一方、単電池
の固体電解質層の表面上で電極が付いていない部分にガ
ス給排気の孔が開けられ、これらの孔を単電池の積層過
程で連結してスタック内部にガス通路を形成している。
ように燃料極と空気極を配置してなる平板状単電池と、
隣接する単電池を電気的に直列に接続しかつ各単電池に
燃料ガスと酸化剤ガスとを分配するセパレータと（さら
に、後述するスペーサを介在させるものもある）を交互
に積層して複層のスタックとして構成されたものであ
る。内部マニホールド型固体電解質燃料電池はセパレー
タが酸化剤および燃料のガスの給排気、分配および電気
的接続の機能を兼ね備える一体型の構造であり、そのた
め、セパレータの辺部にガスの給排気の孔が開けられ、
この孔から単電池の電極面にガスが給排気され、さら
に、電極面の隅々にガスを均等に分配するため、およ
び、隣あう電池を直列に接続するためセパレータの電極
と接する面に複数本の溝が施されている。一方、単電池
の固体電解質層の表面上で電極が付いていない部分にガ
ス給排気の孔が開けられ、これらの孔を単電池の積層過
程で連結してスタック内部にガス通路を形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】スタックの内部で燃料
と酸化剤ガスが混合すると、燃料電池の効率が低下する
のはもちろん、混合により燃焼して局部的に温度上昇を
生じ、熱応力分布が不均一となり、スタックの寿命を短
縮させる。そこで、スタック内で燃料と酸化剤ガスが混
合しないようにするため、単電池とセパレータとの間の
シール面にシール剤（封着剤）を挟む方法が開発され
た。
と酸化剤ガスが混合すると、燃料電池の効率が低下する
のはもちろん、混合により燃焼して局部的に温度上昇を
生じ、熱応力分布が不均一となり、スタックの寿命を短
縮させる。そこで、スタック内で燃料と酸化剤ガスが混
合しないようにするため、単電池とセパレータとの間の
シール面にシール剤（封着剤）を挟む方法が開発され
た。
【０００５】シール剤としてセラミック接着剤を使用す
る方法があるが、セラミック接着剤でシール面を完全に
接着すると、燃料電池の各構成材料の熱膨張の差により
接着部に歪を生じ、単電池の固体電解質層に割れを起こ
すとともに、複数回のサーマルサイクル中に接着剤の劣
化を生じてガス漏れの原因となる。
る方法があるが、セラミック接着剤でシール面を完全に
接着すると、燃料電池の各構成材料の熱膨張の差により
接着部に歪を生じ、単電池の固体電解質層に割れを起こ
すとともに、複数回のサーマルサイクル中に接着剤の劣
化を生じてガス漏れの原因となる。
【０００６】また、シール剤としてシリカ系ガラスを用
いる方法があるが、これはシール性能は高いが、シール
剤中のシリカ成分が運転中に蒸発し、低温部に付着、堆
積し、電極の劣化を引き起こして、長期間運転に問題を
生じた。また、耐熱合金製のセパレータを用いた場合
に、諸部材の熱膨張差を合わせなければ、熱サイクルに
よって壊れてしまう欠点もあった。
いる方法があるが、これはシール性能は高いが、シール
剤中のシリカ成分が運転中に蒸発し、低温部に付着、堆
積し、電極の劣化を引き起こして、長期間運転に問題を
生じた。また、耐熱合金製のセパレータを用いた場合
に、諸部材の熱膨張差を合わせなければ、熱サイクルに
よって壊れてしまう欠点もあった。
【０００７】シール剤による方法に代わる方法として、
メカニカルシール方法がある。このメカニカルシール方
法によると、単電池の燃料極側の電極の周囲のシール面
にセラミックス又は耐熱性金属の薄板のスペーサを配置
し、そのスペーサに上部のセパレータを介して荷重をか
けて積層することにより、面接触により燃料極側の気密
性を確保すると共に、空気極側でも単電池の電解質層と
セパレータが互いに押圧される面接触により、気密性を
確保するようにした。
メカニカルシール方法がある。このメカニカルシール方
法によると、単電池の燃料極側の電極の周囲のシール面
にセラミックス又は耐熱性金属の薄板のスペーサを配置
し、そのスペーサに上部のセパレータを介して荷重をか
けて積層することにより、面接触により燃料極側の気密
性を確保すると共に、空気極側でも単電池の電解質層と
セパレータが互いに押圧される面接触により、気密性を
確保するようにした。
【０００８】しかしながら、このメカニカルシール方法
は上記シール剤による方法の欠点をある程度回避できた
が、固体電解質燃料電池が１０００℃という高温度で作
動するため、単電池がセパレータと、あるいは、それら
の間に挿入されるスペーサと拡散接合し、熱サイクルに
弱くなるという欠点を生じた。
は上記シール剤による方法の欠点をある程度回避できた
が、固体電解質燃料電池が１０００℃という高温度で作
動するため、単電池がセパレータと、あるいは、それら
の間に挿入されるスペーサと拡散接合し、熱サイクルに
弱くなるという欠点を生じた。
【０００９】本発明は上述の点に鑑みてなされたもの
で、上述のメカニカルシール方法を改良し、さらに高温
度の作動時にセパレータと電解質層、あるいはスペーサ
を挟む場合にはスペーサと電解質層とがシール面におい
て接合されないような方法、すなわち電解質層が何もの
にも拘束されず、熱サイクルに強く、長期間にわたり安
定的に運転できる性能を有する固体電解質燃料電池のガ
スシール方法を提供することを目的とする。
で、上述のメカニカルシール方法を改良し、さらに高温
度の作動時にセパレータと電解質層、あるいはスペーサ
を挟む場合にはスペーサと電解質層とがシール面におい
て接合されないような方法、すなわち電解質層が何もの
にも拘束されず、熱サイクルに強く、長期間にわたり安
定的に運転できる性能を有する固体電解質燃料電池のガ
スシール方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明はイットリアなどをドープしたジルコニア
（ＹＳＺ）の固体電解質層を挟むように燃料極と空気極
を配置してなる平板状単電池と、隣接する単電池を電気
的に直列に接続しかつ各単電池に燃料ガスと酸化剤ガス
とを分配するセパレータとを交互に積層して構成される
固体電解質燃料電池において、前記単電池の固体電解質
層に接する前記セパレータの表面にＹＳＺと反応しない
材料のコーティングを行うことを特徴とする。
め、本発明はイットリアなどをドープしたジルコニア
（ＹＳＺ）の固体電解質層を挟むように燃料極と空気極
を配置してなる平板状単電池と、隣接する単電池を電気
的に直列に接続しかつ各単電池に燃料ガスと酸化剤ガス
とを分配するセパレータとを交互に積層して構成される
固体電解質燃料電池において、前記単電池の固体電解質
層に接する前記セパレータの表面にＹＳＺと反応しない
材料のコーティングを行うことを特徴とする。
【００１１】また、本発明はイットリアなどをドープし
たジルコニア（ＹＳＺ）の固体電解質層を挟むように燃
料極と空気極を配置してなる平板状単電池と、隣接する
単電池を電気的に直列に接続しかつ各単電池に燃料ガス
と酸化剤ガスとを分配するセパレータと、前記単電池に
対面する前記セパレータの表面と前記固体電解質層の電
極の存在しない面との間に介在されたスペーサとを交互
に積層して構成される固体電解質燃料電池において、前
記単電池の固体電解質層に接する前記スペーサの表面に
ＹＳＺと反応しない材料のコーティングを行うことを特
徴とする。
たジルコニア（ＹＳＺ）の固体電解質層を挟むように燃
料極と空気極を配置してなる平板状単電池と、隣接する
単電池を電気的に直列に接続しかつ各単電池に燃料ガス
と酸化剤ガスとを分配するセパレータと、前記単電池に
対面する前記セパレータの表面と前記固体電解質層の電
極の存在しない面との間に介在されたスペーサとを交互
に積層して構成される固体電解質燃料電池において、前
記単電池の固体電解質層に接する前記スペーサの表面に
ＹＳＺと反応しない材料のコーティングを行うことを特
徴とする。
【００１２】
【作用】セパレータまたはスペーサの表面上のＹＳＺと
反応しない材料のコーティングが、電解質層とセパレー
タとの間、または電解質層とスペーサとの間で緩衝剤と
なり、両者間の固相接合を防止して熱膨張差に起因する
熱応力を緩和し、同時にガスのシール性を保持して燃料
電池のスタック内部で燃料ガスと酸化剤ガスが混合して
燃焼するのを防止する。したがって、本発明に使用され
るコーティングは従来の酸化防止を目的とするコーティ
ングと全く違った作用をする。
反応しない材料のコーティングが、電解質層とセパレー
タとの間、または電解質層とスペーサとの間で緩衝剤と
なり、両者間の固相接合を防止して熱膨張差に起因する
熱応力を緩和し、同時にガスのシール性を保持して燃料
電池のスタック内部で燃料ガスと酸化剤ガスが混合して
燃焼するのを防止する。したがって、本発明に使用され
るコーティングは従来の酸化防止を目的とするコーティ
ングと全く違った作用をする。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。 （実施例１）図１は本発明のガスシール方法を実施した
固体電解質燃料電池の断面図である。
固体電解質燃料電池の断面図である。
【００１４】本発明のガスシール方法を実施した固体電
解質燃料電池は固体電解質層４を挟むように燃料極５と
空気極６を配置してなる平板状単電池３と、隣接する単
電池３を電気的に直列に接続しかつ各単電池に燃料ガス
と酸化剤ガスとを分配するセパレータ１とを交互に積層
して構成され、必要に応じセパレータ１と、単電池３の
固体電解質層４との間にスペーサ２が挿入されている。
解質燃料電池は固体電解質層４を挟むように燃料極５と
空気極６を配置してなる平板状単電池３と、隣接する単
電池３を電気的に直列に接続しかつ各単電池に燃料ガス
と酸化剤ガスとを分配するセパレータ１とを交互に積層
して構成され、必要に応じセパレータ１と、単電池３の
固体電解質層４との間にスペーサ２が挿入されている。
【００１５】図２はセパレータ１の平面図である。
【００１６】セパレータ１はストロンチゥムープランタ
ンクロマイトを加圧成型し空気中で焼成して得た平板状
焼結体である。一方の対角線方向の２隅に酸化剤ガスの
給排気孔１Ａが開けられ、且つ他方の対角線方向の２隅
に燃料ガスの給排気孔１ａが開けられ、さらに、単電池
３の電極面の隅々にガスを均等に分配するため、電極面
の表面に酸化剤ガスの溝１Ｃが施され、且つ裏面に燃料
ガスの溝１ｃが施されている。溝１Ｃと溝１Ｃの間及び
溝１ｃと溝１ｃの間は隣あう単電池３を直列に接続する
ため、それぞれ突起１Ｂ、１ｂとなっている。したがっ
て、表面の溝１Ｃは左右２個の対角線方向の給排気孔１
Ａに連通し、また、裏面の溝１ｃは左右２個の対角線方
向の給排気孔１ａに連通している。セパレータ１の表面
と裏面の周縁部１ｄはスペーサ２または単電池３の固体
電解質層４と重ねるためのシール面である。
ンクロマイトを加圧成型し空気中で焼成して得た平板状
焼結体である。一方の対角線方向の２隅に酸化剤ガスの
給排気孔１Ａが開けられ、且つ他方の対角線方向の２隅
に燃料ガスの給排気孔１ａが開けられ、さらに、単電池
３の電極面の隅々にガスを均等に分配するため、電極面
の表面に酸化剤ガスの溝１Ｃが施され、且つ裏面に燃料
ガスの溝１ｃが施されている。溝１Ｃと溝１Ｃの間及び
溝１ｃと溝１ｃの間は隣あう単電池３を直列に接続する
ため、それぞれ突起１Ｂ、１ｂとなっている。したがっ
て、表面の溝１Ｃは左右２個の対角線方向の給排気孔１
Ａに連通し、また、裏面の溝１ｃは左右２個の対角線方
向の給排気孔１ａに連通している。セパレータ１の表面
と裏面の周縁部１ｄはスペーサ２または単電池３の固体
電解質層４と重ねるためのシール面である。
【００１７】図３はスペーサ２の平面図である。
【００１８】スペーサ２は部分安定化ジルコニア又は耐
熱性金属で造られ、厚みが約２００ミクロンである。中
央部にほぼ正方形の孔２ｅが開けられ、かつ、対角線上
の４隅にガスの給排気孔２ａが開けられている。孔２ｅ
は単電池３の電極５、６のそれぞれの面積より広く、ま
た、孔２ａはセパレータ１の給排気孔１Ａ、１ａの大き
さおよび配置と同一である。スペーサ２の表面と裏面の
周縁部２ｄはセパレータ１または単電池３の固体電解質
層４と重ねるためのシール面である。なお、図１に示す
固体電解質燃料電池はスペーサ２を備えているが、この
スペーサ２を組み入れない場合もある。
熱性金属で造られ、厚みが約２００ミクロンである。中
央部にほぼ正方形の孔２ｅが開けられ、かつ、対角線上
の４隅にガスの給排気孔２ａが開けられている。孔２ｅ
は単電池３の電極５、６のそれぞれの面積より広く、ま
た、孔２ａはセパレータ１の給排気孔１Ａ、１ａの大き
さおよび配置と同一である。スペーサ２の表面と裏面の
周縁部２ｄはセパレータ１または単電池３の固体電解質
層４と重ねるためのシール面である。なお、図１に示す
固体電解質燃料電池はスペーサ２を備えているが、この
スペーサ２を組み入れない場合もある。
【００１９】図４は単電池３の平面図である。
【００２０】単電池３は固体電解質層４を挟むように燃
料極５としてＮｉ／ＹＳＺサーメットを、空気極６とし
て（Ｌａ、Ｓｒ）ＭｎＯ3 をスクリーン印刷などにより
コーティングしたものである。固体電解質層４はイット
リアなどをドープしたジルコニア焼結体（ＹＳＺ）で造
られる。固体電解質層４の４隅にガスの給排気孔３ａが
開けられている。このガス給排気孔３ａはスペーサ２の
給排気孔２ａの大きさおよび配置と同一である。また、
固体電解質層４の表面と裏面の周縁部３ｄはセパレータ
１またはスペーサ２と重ねるためのシール面である。
料極５としてＮｉ／ＹＳＺサーメットを、空気極６とし
て（Ｌａ、Ｓｒ）ＭｎＯ3 をスクリーン印刷などにより
コーティングしたものである。固体電解質層４はイット
リアなどをドープしたジルコニア焼結体（ＹＳＺ）で造
られる。固体電解質層４の４隅にガスの給排気孔３ａが
開けられている。このガス給排気孔３ａはスペーサ２の
給排気孔２ａの大きさおよび配置と同一である。また、
固体電解質層４の表面と裏面の周縁部３ｄはセパレータ
１またはスペーサ２と重ねるためのシール面である。
【００２１】ニッケル等の耐熱性金属で造られ、還元雰
囲気下で電子伝導性および伸縮性があり、単電池３の燃
料極５の全面を覆う広さを有するメッシュまたはフェル
ト７が弾力的にセパレータと燃料極の間に介在し、両者
間に良好な電気的接触を保持している（図１）。
囲気下で電子伝導性および伸縮性があり、単電池３の燃
料極５の全面を覆う広さを有するメッシュまたはフェル
ト７が弾力的にセパレータと燃料極の間に介在し、両者
間に良好な電気的接触を保持している（図１）。
【００２２】図１に示すように、単電池３の固体電解質
層４の電極５、６の存在しない周縁部３ｄに接するセパ
レータ１の周縁部１ｄのシール面にコーティング８が施
されている。また、スペーサ２が挿入されている場合
は、固体電解質層４の周縁部３ｄに接するスペーサ２の
周縁部２ｄのシール面にコーティング８が施されてい
る。このコーティング８はＹＳＺと反応しない材料で造
られている。
層４の電極５、６の存在しない周縁部３ｄに接するセパ
レータ１の周縁部１ｄのシール面にコーティング８が施
されている。また、スペーサ２が挿入されている場合
は、固体電解質層４の周縁部３ｄに接するスペーサ２の
周縁部２ｄのシール面にコーティング８が施されてい
る。このコーティング８はＹＳＺと反応しない材料で造
られている。
【００２３】実施例１では、コーティング方法としてス
パッタリング法を用い、ＹＳＺを金属セパレータ１のシ
ール面上にスパッタし、コーティングした。このコーテ
ィング８により固体電解質燃料電池の部材間の接着が無
くなり、割れが生じなくなった。
パッタリング法を用い、ＹＳＺを金属セパレータ１のシ
ール面上にスパッタし、コーティングした。このコーテ
ィング８により固体電解質燃料電池の部材間の接着が無
くなり、割れが生じなくなった。
【００２４】上述の構成部材を、図１に示すように
（１）単電池３の燃料極５の上面と、該単電池３の燃料
極５に対面する上部セパレータ１の下面との間に、メッ
シュまたはフェルト７を弾力圧縮状態に挟む。（２）単
電池３の燃料極５に対面する上部セパレータ１の下面の
周縁部１ｄの下側にスペーサ２をはさみ、スペーサ２の
下面の周縁部２ｄのコーティング８と、単電池３の固体
電解質層４の上面周縁部３ｄとを面接触状態に押しつけ
る。同時に、該固体電解質層４の下面周縁部３ｄと下部
セパレータ１の上面の周縁部１ｄのコーティング８とを
押しつける。
（１）単電池３の燃料極５の上面と、該単電池３の燃料
極５に対面する上部セパレータ１の下面との間に、メッ
シュまたはフェルト７を弾力圧縮状態に挟む。（２）単
電池３の燃料極５に対面する上部セパレータ１の下面の
周縁部１ｄの下側にスペーサ２をはさみ、スペーサ２の
下面の周縁部２ｄのコーティング８と、単電池３の固体
電解質層４の上面周縁部３ｄとを面接触状態に押しつけ
る。同時に、該固体電解質層４の下面周縁部３ｄと下部
セパレータ１の上面の周縁部１ｄのコーティング８とを
押しつける。
【００２５】ことにより図１の固体電解質燃料電池が組
立てられる。
立てられる。
【００２６】このようにして構成された固体電解質燃料
電池に、その周縁部のガス給気孔から各ガスを供給して
単電池３の両電極の表面に流し、周縁部のガス排気孔か
ら排出することにより、電力が発生する。この際、上記
コーティング８を設けたことにより燃料電池の構成部材
間のシール面の接着がなくなり、割れが発生しなかっ
た。
電池に、その周縁部のガス給気孔から各ガスを供給して
単電池３の両電極の表面に流し、周縁部のガス排気孔か
ら排出することにより、電力が発生する。この際、上記
コーティング８を設けたことにより燃料電池の構成部材
間のシール面の接着がなくなり、割れが発生しなかっ
た。
【００２７】（実施例２）実施例２において、実施例１
と同じ構造の固体電解質燃料電池を使用し、且つ同様に
コーティング方法としてスパッタリング法を用い、Ａｌ
2 Ｏ3 を金属セパレータ１のシール面上にスパッタし、
コーティングした。この場合も実施例１と同様の効果が
得られた。
と同じ構造の固体電解質燃料電池を使用し、且つ同様に
コーティング方法としてスパッタリング法を用い、Ａｌ
2 Ｏ3 を金属セパレータ１のシール面上にスパッタし、
コーティングした。この場合も実施例１と同様の効果が
得られた。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、固
体電解質燃料電池の構成要素であるセパレータ、単電
池、及び（スペーサを介在するときは）スペーサとの相
互間にシール剤を一切使用せず、シール部分において電
解質層と接するセパレータまたはスペーサの面にＹＳＺ
と反応しない材料のコーティングを施したので、面接触
により燃料極側と空気極側の気密性を同時に確保し、高
温度の作動時にセパレータと電解質層、あるいはスペー
サと電解質層とが接合されず、したがって電解質層が何
ものにも拘束されず、熱サイクルに強く、長期間にわた
り安定した固体電解質燃料電池のガスシール方法が得ら
れる。
体電解質燃料電池の構成要素であるセパレータ、単電
池、及び（スペーサを介在するときは）スペーサとの相
互間にシール剤を一切使用せず、シール部分において電
解質層と接するセパレータまたはスペーサの面にＹＳＺ
と反応しない材料のコーティングを施したので、面接触
により燃料極側と空気極側の気密性を同時に確保し、高
温度の作動時にセパレータと電解質層、あるいはスペー
サと電解質層とが接合されず、したがって電解質層が何
ものにも拘束されず、熱サイクルに強く、長期間にわた
り安定した固体電解質燃料電池のガスシール方法が得ら
れる。
【図１】本発明のメカニカルシール方法を実施した固体
電解質燃料電池の断面図である。
電解質燃料電池の断面図である。
【図２】セパレータの平面図である。
【図３】スペーサの平面図である。
【図４】単電池の平面図である。
１ セパレータ ２ スペーサ ３ 単電池 ４ 固体電解質層 ５ 燃料極 ６ 空気極 ７ メッシュ ８ コーティング
Claims (2)
- 【請求項１】 イットリアなどをドープしたジルコニア
（ＹＳＺ）の固体電解質層を挟むように燃料極と空気極
を配置してなる平板状単電池と、隣接する単電池を電気
的に直列に接続しかつ各単電池に燃料ガスと酸化剤ガス
とを分配するセパレータとを交互に積層して構成される
固体電解質燃料電池において、前記単電池の固体電解質
層に接する前記セパレータの表面にＹＳＺと反応しない
材料のコーティングを行うことを特徴とする固体電解質
燃料電池のガスシール方法。 - 【請求項２】 イットリアなどをドープしたジルコニア
（ＹＳＺ）の固体電解質層を挟むように燃料極と空気極
を配置してなる平板状単電池と、隣接する単電池を電気
的に直列に接続しかつ各単電池に燃料ガスと酸化剤ガス
とを分配するセパレータと、前記単電池に対面する前記
セパレータの表面と前記固体電解質層の電極の存在しな
い面との間に介在されたスペーサとを交互に積層して構
成される固体電解質燃料電池において、前記単電池の固
体電解質層に接する前記スペーサの表面にＹＳＺと反応
しない材料のコーティングを行うことを特徴とする固体
電解質燃料電池のガスシール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5152822A JPH06342668A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 固体電解質燃料電池のガスシール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5152822A JPH06342668A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 固体電解質燃料電池のガスシール方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06342668A true JPH06342668A (ja) | 1994-12-13 |
Family
ID=15548912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5152822A Withdrawn JPH06342668A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 固体電解質燃料電池のガスシール方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06342668A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007148677A1 (ja) * | 2006-06-22 | 2007-12-27 | Yanmar Co., Ltd. | 平板固体酸化物型燃料電池 |
| JP2017508254A (ja) * | 2014-03-12 | 2017-03-23 | セレス インテレクチュアル プロパティー カンパニー リミテッド | 燃料電池スタック構成 |
-
1993
- 1993-05-31 JP JP5152822A patent/JPH06342668A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007148677A1 (ja) * | 2006-06-22 | 2007-12-27 | Yanmar Co., Ltd. | 平板固体酸化物型燃料電池 |
| JP2008004391A (ja) * | 2006-06-22 | 2008-01-10 | Yanmar Co Ltd | 平板固体酸化物型燃料電池 |
| JP2017508254A (ja) * | 2014-03-12 | 2017-03-23 | セレス インテレクチュアル プロパティー カンパニー リミテッド | 燃料電池スタック構成 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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